es necesario

1. 7 STEPS OF PROBLEMA
APPROACH
FOCUSED IMPROVEMENT
César Hdez
Coordinador
WCM
L.U.T.I.
Learn, Use Teach,
Inspect

2. INTRODUCCIÓN
TultitlanWCM
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El propósito de esta LUTI es explicar el proceso para atacar pérdidas de una
manera enfocada; 7 pasos para la solución de problemas es un método y
conjunto de herramientas que analiza y elimina una pérdida de manera
priorizada y estructurada para asegurar la no respetabilidad de la misma
Durante el curso veremos cuándo utilizarla, como se estructura este método y
como es evaluada.

3. CONCEPTO
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• SYSTEMATIC APPROACH (MACRO)
5S
Autonomous Maintenance
Professional Maintenance
Education & Training
Safety, Health & Environment
(SHE)
CSL WCM
• Warehouse WCM (FIFO, Kanban,)
• Quality Control (TQC / TQM)
• 6 Sigma
• JIT

4. CONCEPTO
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• INDIVIDUAL APPROACH (MICRO)
• Changeover Reduction
(SMED)
• Cp – Cpk (Process
Capability Indices)
• Poke Yoke
• Value Stream Mapping
• Energy Reduction
• FMECA (FMEA)
• Bottleneck Analysis (Theory
of constraints)
5G
5 Why
5 Why Because Logical Analysis
Breakdown Analysis
Quick Kaizen
Standard Kaizen
Major Kaizen (PDCA, QC Story )
Processing Point Analysis

5. INVESTIGAMOS
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
EJECUTAR
Ciclo de
Mejora
Continua
CONTRAMEDIDA
IMPLEMENTADA
EVALUAMOS &
VALIDAMOS
CORRECTO &
ESTANDARIZADO
SIMBOLOS Y
DEFINICIONES
Ciclo de Shewhart / Ciclo de Deming

6. SIMBOLOS Y
DEFINICIONES
5G: Asegurar condiciones básicas
5W+1H: Descripción del problema
Sketch del problema Por medio de dibujo describir el problema que ocurre
4M’s: Diagrama de causas
5Porques: Análisis para encontrar las causas Raíz
Sketch del fenómeno Por medio de dibujo explicar las causas raíz
Priorización ICE Análisis Impacto, Costo, Facilidad

7. MÉTODO…COMO SE APLICA?
7 pasos para
resolver
problemas
LOS 7 PASOS DE FI

8. LOS 7 PASOS DE FI
22
Definición de área piloto (o máquina)
Procesos del cuello de botella
Pérdidas principales
Estratificación de pérdidas
Selección de proyecto
Preparación del plan
Análisis de costo / beneficio
Creación de equipos
Seguimiento y expansión
horizontal
Desarrollo de proyecto usando
herramientas de Kaizen apropiadas:
1. Kaizen rápido
2. Kaizen estándar
3. Kaizen principal
4. Kaizen avanzado
Defina el problema
Clasifique las causas raíces potenciales
Descubra las causas raíces
Establezca la solución de los problemas
Implemente las soluciones
Compruebe y supervise los
resultados
Estandarice las
soluciones
Planear
Hacer
Chequear
Actuar
MÉTODO…COMO SE APLICA?

9. MÉTODO…COMO SE APLICA?
Defina el problema
Herramientas:
Clasifique las causas raíces potenciales
Herramientas:
Descubra las causas raíces
Herramientas:
Implemente las soluciones
Herramientas
Establezca la solución de los problemas
Herramientas
1. Priorización. (7QC tools)
2. Análisis BC ratio
3. 5G
4. 5W+1H
5. Objetivo
6. Sketch del problema
7. Equipo multifuncional
8. Evaluación de
conocimiento &
entrenamientos (radar
chart)
1. 4M’s
2. Comprobación de las causas
1. Análisis 5Porque’s
2. Sketch de los fenómenos
1. Lluvia de ideas
2. Priorización de acciones ICE
3. Análisis Costo Vs Beneficio
1. Sketch de la solución
2. Plan de acción – GANT
3. Análisis de costos
Compruebe y supervise los resultados
Herramientas
1. Pareto
2. Gráficos de control
3. Hojas de verificación
4. Gráficos
5. Histograma
6. Diagramas de dispersión
7. Verificación de Análisis BC ratio
Estandarice las soluciones
Herramientas
1. SOP / SMP
2. Hojas MP
3. Quick Kaizen
4. Machine Ledger
5. Estándar CIL
6. CV
7. Matriz QX
8. Matriz QM

10. CASO DE ESTUDIO
TultitlanWCM
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• Caso de estudio ó dinámica para confirmar el entendimiento de los
conocimientos del tema de entrenamiento.
• Se puede aplicar evaluación escrita o llevar a cabo dinámicas.

11. INSPECT Item
S
e
m
1
S
e
Identificación del problema (PLAN) FECHA
Pareto de la matriz C / Matriz QP / Matriz SAF /
Matriz ENV
Sem 1
Stratificación hasta un nivel de línea / máquina /
estación de trabajo
Sem 1
Equipo de trabajo (PLAN)
Nombres y Roles Sem 1
Es el equipo de trabajo multifuncional? Sem 1
Plan del proyecto Sem 1
Existe un GANTT con el ciclo PDCA y e tiempo Sem 1 Sin retraso Sin retraso
Descripción del problema (PLAN)
El nivel del sketch es el apropiado? Se entiende el
problema
Sem 2
Nivel de 5G Sem 2
Solución de % tarjetas >95% de condiciones
básicas
Sem 2
5W+1H, la descripción del problema Sem 2
Datos historicos de la tendencia del problema Sem 2
Sistema (PLAN)
Layout-Principio de funcionamiento del equipo Sem 2
Targets (PLAN)
Targets técnicos establecidos en forma SMART Sem 2
Targets economicos Sem 2
Análisis de las causas raíces (PLAN)
Análisis 4Mcon causas potenciales identificadas Sem 3
Relación del 4M's con 5Porque's Sem 3
5WHY con causas raíces identificadas Sem 3
Sketch de los fenómenos Sem 3
Contramedidas (DO)
Relación del plan de acción con 5WHY - ataca
causa raíz?
Sem 4
GANT de cada actividad midiendo impacto vs
target
Sem 4
Quick Kaizen / OPL generadas / Implementación Sem 5-7
Resultados (CHECK)
Tendencia del fenómeno Sem 8 -11
Hoja de Beneficios, Costos y B/C ratio Sem 11
Estandarización - Expansión (ACT)
Revisar problemas similares Sem 12
Estándares modificados (LILA, SOP, SMP, hoja
MP, análsis de riesgo, Matriz QM, Matriz QX, Lay-
out, 5's, radar chart, )
Sem 12
B*
E
G
F
Análisis Costo/Beneficio > 1 Dato teórico
Registro del Kaizen, formación del equipo
Miembros del Kaizen con radar realizado
Justificación del KAIZEN
Capacitación de herramientas, Entrega de Kit de archivos
Nomenclatura para Standard y Major Kaizen
* Solo aplica para Major Kaizen
A
C
D
B Descripción del fenómeno usando la herramienta 5W + 1H, basado en 5G
Objetivos del Kaizen establecidos y en formato SMART (KPI's o KAI's)
Cerrar de hojas MP / Quick Kaizen de mejora replicada
Listado de Estándares (Nomenclatura)
Verificar resultados vs objetivos ( Gráifco)
Implementación de las acciones definidas en el plan de contramedidas
Se ha implementado el estándar resultante del kaizen
Re-Calculo de B/C REAL
Llenar Encuesta de replica (Listado de equipos a expander)
Plan de contramedidas estructurado con GANT (Responsables y tiempos)
Descripción de la solución (Sketch)
Esbozo del proceso del sistema (principio de funcionamiento)
Sketch describiendo el fenómeno.
Análisis de la cuasa raíz (¿Por qué, por qué?
Análisis 4M's
Standard Kaizen GANT
W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10
A/B C / D G
Mayor Kaizen GANT
W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12
A B* C D G
E F
E F

12. INSPECT
TultitlanWCM
World Class Standard in Manufacturing

13. FUENTES DE CONSULTA
TultitlanWCM
World Class Standard in Manufacturing
• Link Sharepoint Sharepoint MANEX FI
http://inside.unilever.com/function/man/resources/WCM%20Training%20Materi
al/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2Ffunction%2Fman%2Fresources%2FWC
M%20Training%20Material%2F103%2E%20Focussed%20Improvement&FolderC
TID=0x0120001EF547711D95B04CA128910F56E38C01&View={03A2AC9B-
DEB6-43FE-A100-AD613EB252A1}
• PRESENTACIÓN: Focus Improvement
• Dr. Dr. Hajime Yamashina