Material de ayuda para la materia de procesos de manufactura relacionados con el tema de tratamientos térmicos.

1. Procesos de Manufactura
Tratamientos térmicos

2. Principales tratamientos térmicos
1. Temple: Para aceros aleados y aceros al carbón
2. Revenido
3. Recocido
4. Temple superficial: Normalización y esferoidización
Cementación
Carbonitrurado
Cianurado
Nitrurado

3. Introducción
Las propiedades de los metales, dependen en gran medida de los proceso de
aleación y tratamiento térmicos que se utilizan. Estos, modifican las microestrucutras
de los materiales
Los metales puros contienen propiedades litmitads las cuales mejoran al
utilizar alguna aleación. Para ello, se requiere de por lo menos dos elementos químicos
en los que se puede utilizar algún metal.
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4. Tratamiento térmico y endurecimiento facial
• Carburizado
• Carbunitrurado
• Cianurado
• Nitrurado
• Borurado
• Endurecimiento por flama
• Ednurecimiento por inducción.
• Endurecimiento por rayo láser
proceso Metla aplicación
Carburizado Bajo carbono engranes
Niturrado Acero inox. cortadores
cianurado Bajo carbono tercas

5. Revenido
Reduce la fragilidad. El
acero se calienta a una
temperatura específica y
después se enfría a una
velocidad prescrita .
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6. Calentamiento
por inducción
Se calientan las piezas
mediante un campo
electromagnético
generado por una
bobina de inducción.
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7. Recocido
• Se utiliza para restaurar una aleación
trabajada en frio o tratada
temicamente
• Aumenta su ductilidad
• Reduce su fuerza o dureza
Enfriar la pieza al aire
Mantener esa temperatura
Calentar la pieza

8. Procesos y equipos de
fundición de metales

9. Tendencias en
la industria de
la fundición
Cigüeñales Tubería Joyería 1.Mecanización y
autimatización
2.Piezas de alta
calidad

10. Categorías de Moldeo
1. Moldes desechables: hechos de arena, yeso, cerámicos. Después de la solidificación
el molde se rompe.
2. Moldes permanentes: elaborados con metales debido a que resisten elevadas
temperaturas.
3. Moldes compósito: constan de dos o más materiales, éstos pueden ser: arena, grafito
y metal. Constan de una parte permanente y otra desechable. Se busca mejorar la
resistencia, controlar la velocidad de enfriamiento y optimizar los costos.

11. Fundición de arena
Consiste en colocar un modelo de la forma deseada, en arena para hacer una impresión. Se
incorpora un sistema de alimentación. Se retira el modelo y se llena la cavidad con metal
fundido. Se deja enfriar el metal hasta su estado sólido. Se rompe el molde de arena y se
quita la pieza fundida

12. Tipos de moldes
de arena
1. Molde de arena verde
2. De caja fría
3. No cocidos
1. Hecho de arena, arcilla y
agua. Se le llama verde,
debido a la humedad que
tiene al verter el metal.
2. Son más caros debido al uso
de materiales que les
otorgan mayor resistencia.
3. Se mezcla una resina
sintética líquida con la arena
y la mezcla se endureca a
temperatura ambiente.

13. CORAZONES
• Los corazones son piezas que se colocan
internamente para crear un espacio o cavidad en
la pieza a generar. Al exterior se utilizan para
crear letras o cavidades externas.
• Los corazones se colocan al incio de la fundición y
se retiran al momento de retirar el molde.
• Las carácterísticas que los corazones deben de
poseer son: resistencia, colapsibilidad,
permeabilidad y resistencia al calor.
VIDEO:
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_kalpakjian_maneng_7/VideoSolutions/Alcast_261.m
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14. MODELOS
Se utilizan para modelar la mezcla de arena con la forma de la pieza fundida. Se
pueden elaborar con arena, plástico o metal.
CLASIFICACION:
• Modelos de una pieza: piezas simples y de baja producción.
• Modelos divididos: dos piezas para crear la cavidad para la fundición.
• Placa bipartida: dos piezas colocados de lados opuestos de la placa.
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15. Fundición de arena utilizando métodos de moldeo
automatizados.
Existen máquinas de moldeo que permiten compactar la arena alrededor del
modelo.Algunos de los beneficiios se mencionan a continuación:
• Manipulan el molde de manera controlada
• Aportan alta calidad a la fundición
• Mejoran la aplicación y distribución de las fuerzas
• Aumentan la tasa de fundición
VIDEO
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16. Vaciado y limpieza de piezas
• Una vez que el metal se solidifica, el metal se extrae de su molde y se eliminan las
capas de arena y óxido adheridas. Esto se logra mediante vibración, usando un
agitador o por medio de un chorro de arena.
• Las mazarotas y distribuidores se cortan usando oxicorte de gas, aserrado, corte y
esmeriles abrasivos. También pueden eliminarse mediante pistolas de arco con
electrodo de carbono con chorro de aire o sopletes.
• Las piezas fundidas pueden limpiarse con el uso de productos químicos para eliminar
los óxidos superficiales.
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17. Ejemplo de elaboración de piezas decorativas
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18. Referencia
• Manufactura, Ingeniería y Tecnología, (Kalpajian, Serope; Schmid, Steven), Editorial
Pearson, Séptima Edición.