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CSM
PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA
Eduardo Rodríguez Portes - 2º TSMI
CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS MECATRÓNICOS
CURSO 2014 / 2015
Profesor D. Francisco Pedro Pérez Núñez
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO A:
MECATRÓNICOS, S.A.
EMPRESA DEDEICADA A LA FABRICACIÓN DE EQUIPAMIENTO
PARA MICRO AUTOMATISMOS
UBICACIÓN
Polígono Industrial Juncaril
Calle, Lanjarón, 27
CP: 18220 - ALBOLOTE - Granada
telf.: +34 958893380 / 958806068
e-mail: mecatronicos@virgendelasnieves.es
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Mecatrónicos, S.A., es una empresa dedicada a la fabricación de equipamiento para micro
automatismos. Su actividad se concentra en automatizar empresas que tengan por objetivo fabricar
pequeñas piezas de gran precisión, por ello las instalaciones son de reducido tamaño aunque el mercado
de operaciones es a nivel mundial.
INSTALACIONES
DISTRIBUCIÓN
Ocupa una superficie de 525m2
, se divide en planta baja y planta primera haciendo un total de
745m2
útiles.
La planta baja se compone de: Hall de entrada a oficinas, tienda, zona de carga/descarga de
mercancías, hall de entrada a fábrica, acceso a escaleras, acceso a ascensor, comedor, vestuarios,
almacén 1, almacén 2, sala de máquinas de operaciones, y área de fabricación.
La planta primera se compone de: Área de exposiciones, acceso a ascensor, acceso a escaleras, y
área de oficinas tipo loft.
DIVISIÓN DE SECTORES
Para facilitar las operaciones de mantenimiento, la empresa Mecatrónicos, S.A. será dividida en
diferentes partes, una para la gestión de activos (con objeto de recibir mantenimiento) y otra para la
gestión de empleados (con objeto de asignar las tareas a realizar).
Se crearán: ÁREAS, SISTEMAS, SUBSISTEMAS, y EQUIPOS.
Se hará una gestión integral del mantenimiento y de las órdenes de trabajo, principalmente para
la realización de MANTENIMIENTO CORRECTIVO (averías inesperadas) y MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(inspección, reparación, sustitución de piezas, modificación, y puesta en marcha) de forma programada.
Se incluirá también, gestión de repuestos, gestión de descargos y seguridad en operaciones,
gestión de los protocolos a seguir, y gestión de asignación a personal capacitado para determinados
trabajos.
De acuerdo con el plan de actividades anuales de la empresa, el horario de trabajo en el área de
fabricación se compone de tres turnos de 8 horas, con una parada en la producción de 10 minutos en
cada cambio de turno. En el área de oficinas, el horario de trabajo se compone de dos turnos de 8 horas
de manera ininterrumpida, comprendidas de 10:00 h. a 2:00 h. del día siguiente. En el área de venta
directa (tienda), el horario de trabajo se compone de un turno de 8 horas ininterrumpidas, comprendidas
de 10:00 h. a las 16:00 h. del mismo día.
Dichas actividades se suspenderán en dos ocasiones:
· A las 0.00 h. del primer viernes del mes de agosto del año en curso, hasta el segundo domingo
incluido éste, a contar desde la suspensión. La reanudación será las 0:00 h. del lunes siguiente.
· A las 0:00 h. del día 22 de diciembre del año en curso, hasta el día primero incluido éste, del
mes de enero del año siguiente. La reanudación será las 0:00 h. del día segundo del mes de enero del
año en curso.
Mecatrónicos, S.A., apuesta por las energías renovables, aprovechando su orientación este -
oeste se ha implantado una pequeña planta de placas solares su cubierta superior. Se compone de 30
módulos de 6 placas solares que generan una media de 7500w/hora, abasteciendo de energía eléctrica
casi en la totalidad las necesidades de las instalaciones. Estos equipos también generan calor
almacenado en acumuladores para la obtención de agua caliente.
Los equipos de alumbrado son de tecnología LED, con lo cual el consumo eléctrico se reduce
unas diez veces frente a bombillas incandescentes y tres veces frente tubos fluorescentes y bobillas de
bajo consumo. Otras de las ventajas del uso de tecnología LED, es su larga vida (aprox. 50.000 h.), y su
instantaneidad en el encendido/apagado frente otras luces que necesitan enfriarse antes de poder
volver a encenderlas.
Las instalaciones han sido diseñadas para un desarrollo de las actividades en un entorno
agradable y con gran luminosidad. En el área de fabricación, tenemos un espacio abierto que cambia el
concepto de encierro, de esta forma los trabajadores terminan su jornada laboral sin sufrir las posibles
consecuencias producidas por lo mismo. En la planta superior, donde se encuentran las oficinas, el
mismo espacio abierto del área de fabricación, da la sensación de estar en un mirador, aparte de los
ventanales que permiten visualizar el exterior y permite la entrada de luz natural, produciendo la misma
sensación de libertad.
EXCLUSIONES
Se excluyen del programa de mantenimiento, las instalaciones del sistema contra incendios, el sistema
de alarma antirrobo/emergencias y ascensor. Dicha exclusión es debido a, que para que ese tipo de
sistemas estén legalizados y en caso de accidente sean considerados como tal, es necesario que el
mantenimiento de los mismos los haga empresas homologadas para tal servicio, quedando
terminantemente prohibido cualquier tipo de intento de arreglo por parte de Mecatrónicos, S.A., que
llevaría a una ilegalización automática en caso de manipulación.
ALUMBRADO
En la planta baja existen 69 puntos de alumbrado interior, y 21 puntos de alumbrado de
emergencia. En la planta primera existen 3 puntos exteriores para alumbrado de la fachada, 72 puntos
de alumbrado interior y 7 puntos de alumbrado de emergencia.
La suma total y según sus características tenemos:
- 3 puntos de alumbrado exterior (3x50w=150w).
- 141 puntos de alumbrado interior (141x10w=1410w).
- 28 puntos de alumbrado de emergencia (28x15w=420w).
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos que queden inutilizados.
Mantenimiento preventivo - En todos los puntos, visualizar si el encendido es uniforme. En los
puntos exteriores tareas de limpieza en intervalos de 30 días.
TOMAS DE CORRIENTE
Mecatrónicos, S.A., es una empresa con necesidades de baja tensión. Aún que por motivos
relativos a la inyección de energía sobrante producida por los módulos de placas solares y normativas
relativas a naves industriales, se dispone de corriente trifásica. Todas las tomas de corriente son
monofásicas.
Existe la cantidad de 68 tomas en planta baja, y 36 tomas en planta primera, haciendo un total
de 104 tomas de corriente monofásicas (L+N+TT) que soportan 2500w cada una.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 1 año. Se hará una
inspección visual y una comprobación del acople correcto de los enchufes.
CUADROS ELÉCTRICOS
Toda la tensión está centralizada en un cuadro eléctrico y se subdivide en:
· ACOMETIDA - Entrada de tensión ofrecida por la empresa de suministro, y salida de tensión
sobrante proveniente de las placas solares.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará siempre y cuando el defecto detectado no pertenezca a
la empresa de suministro eléctrico.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual y
comprobación de la integridad de las conexiones.
· CUADRO ELÉCTRICO GENERAL - Donde se concentran todas las derivaciones a los demás
cuadros que componen el sistema eléctrico general de las instalaciones. Alberga las protecciones a las
líneas derivadas, las protecciones del ascensor, de los aparatos de climatización y de la línea general de
los alumbrados de emergencia.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento
de las protecciones.
· ARMARIO DE ACUMULADORES ELÉCTRICOS - Alberga 720 baterías de 2v, inversores de onda,
reguladores, y cargadores. El sistema de acumuladores está conectado en paralelo, trabaja a 48v/60A, y
a través del convertidor se obtiene una salida de 230v.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento
de los elementos.
· CUADRO ELÉCTRICO 1 - alberga las protecciones del alumbrado exterior, tienda, hall de oficinas,
sistema contra incendios, alarma antirrobo/emergencias y alumbrados de emergencia de las zonas de
cobertura exceptuando el exterior de las instalaciones.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento
de las protecciones.
· CUADRO ELÉCTRICO 2 - alberga las protecciones del comedor, vestuarios, pasillo, almacén 1,
almacén 2 y alumbrado de emergencia de las zonas de cobertura.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento
de las protecciones.
· CUADRO ELÉCTRICO 3 - alberga las protecciones del hall de fábrica, alumbrado, tomas de
corriente de área de fabricación y alumbrados de emergencia de las zonas de cobertura.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento
de las protecciones.
· CUADRO ELÉCTRICO 4 - alberga las protecciones de la célula de fabricación flexible, sala de
máquinas de operaciones y los monitores de control de la célula de fabricación flexible y módulos de
placas solares.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento
de las protecciones y monitores de estado.
· CUADRO ELÉCTRICO 5 - alberga las protecciones del alumbrado de la planta primera, tomas de
corriente, y alumbrados de emergencia de las zonas de cobertura.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento
de las protecciones.
TOMAS DE AGUA
La actividad de la empresa no necesita de agua para realizar sus procesos, por ese motivo la
cantidad de grifos es relativamente pequeña y disponen como un complemento en las actividades de
fabricación y necesarios en, vestuarios (orinales, retretes, duchas), comedor (para cuestiones de
higiene), zona de fabricación (para limpiezas generales y esporádicas) y área de carga/descarga por
constituir una zona sucia al entrar y salir vehículos. Todos los grifos excepto el de los orinales y retretes,
disponen de agua fría y caliente sumando un total de 15 unidades:
· AGUA FRÍA - 7 en vestuarios (3 orinales y 4 retretes).
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará
una inspección visual y comprobación del correcto funcionamiento de los grifos, válvulas, etc.
·AGUA CALIENTE - 4 en vestuarios (2 lavabos y 2 duchas), 1en área de carga y descarga, 1 en
comedor, y 2 en área de fabricación.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará
una inspección visual y comprobación del correcto funcionamiento de los grifos, válvulas, etc.
DESAGÜES Y ARQUETAS
Por las mismas circunstancias descritas en las tomas de agua, la cantidad de desagües también es
relativamente reducida y se encuentran asociadas a una toma de agua o a zonas que necesiten una
limpieza mayor a causa del tránsito masivo de personas y/o elementos exteriores que están sujetos a la
suciedad. Las instalaciones disponen de un total de 21 desagües y 10 arquetas que los conecta con la red
de alcantarillado. Su distribución es:
· DESAGÜES - 2 en área de carga/descarga, 1 en hall de fábrica, 4 en área de fabricación, 1 en
comedor, 2 en pasillo, y 11 en vestuarios.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los desagües.
· ARQUETAS - 2 en área de carga/descarga, 2 en área de fabricación, 1 en comedor, 2 en pasillo, y
3 en vestuarios.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará
una inspección visual, y limpieza de las arquetas.
CONDUCTOS DE VENTILACIÓN
Todas las zonas de la empresa con excepción del área de carga/descarga, disponen de aire
climatizado (frío/calor), con conductos de climatización y conductos de extracción de aire para su
renovación y/o extracción de emergencia en caso necesario.
· APARATOS DE CLIMATIZACIÓN - Se encuentran instalados en el exterior de la empresa, están
situados en la parte posterior de la nave en el muro de la segunda planta. Se conectan de forma manual
a través de un sólo panel de mando que se encuentra en el área hall de fábrica.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, y limpieza de los aparatos, se comprobará el correcto funcionamiento del panel de
mando y aparatos.
· CONSOLA DE AIRE CLIMATIZADO - Se encuentran distribuidas en todas las instalaciones con
excepción del área de carga/descarga, se distribuyen en 11 puntos en planta baja, y 13 puntos en planta
alta hacen un total de 24 puntos.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, y comprobación de la correcta fluidez del aire climatizado.
· CONSOLA DE EXTRACCIÓN DE AIRE - Se encuentran distribuidas en todas las instalaciones, se
distribuyen en 15 puntos en planta baja, y 10 puntos en planta primera que hacen un total de 25 puntos.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, y comprobación del grado de aspiración forzada.
· APARATOS DE EXTRACCIÓN DE RENOVACIÓN DE AIRE - Se encuentran instalados en el tejado,
funcionan de forma autónoma por medio de inercia con el movimiento natural del aire caliente que
tiende a elevarse y/o con el viento del exterior.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos.
· APARATOS DE EXTRACCIÓN FORZADA - Se encuentran instalados justo por debajo de los
aparatos de climatización, las 3 unidades entran en funcionamiento automático en caso de elevadas
temperaturas y de forma manual en caso de necesidad. Los pulsadores de accionamiento manual se
encuentran en el área de fabricación, y en sala de máquinas de operaciones.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos y pulsadores de
accionamiento manual.
CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA
Instalado en la sala de máquinas de operaciones, se encuentra una unidad compresora de aire
que abastece el circuito neumático. Sin contar con la unidad de mantenimiento del propio compresor, el
circuito dispone de 5 unidades de mantenimiento con conexión rápida, y otras 4 con conexión
permanente. Se encuentran en:
· UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE CONEXIÓN PERMANENTE - 4 unidades que alimentan los 4
módulos de la célula de fabricación flexible (una por módulo) y se encuentran en esa área.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las
unidades.
· UNIDAD DE MANTENIMIENTO CON CONEXIÓN RÁPIDA - 5 unidades que están disponibles para
su uso con herramientas neumáticas equipadas con conexión rápida. 1 unidad en el área de
carga/descarga, 3 unidades en el área de fabricación, y 1 unidad en la sala de máquinas de operaciones.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las
unidades y conectores de conexión rápida.
PLANTA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA SOLAR
Está compuesta por 30 módulos de 6 placas haciendo un total de 180 placas solares que generan
aproximadamente 180kw/día, tanto los paneles solares como las baterías de acumulación tienen una
vida aproximada de 20 años. Estos paneles además de producir electricidad, también acumulan calor
para el calentamiento de agua que se encuentra en depósitos térmicos. Todo el equipo está compuesto
por, 180 paneles solares fotovoltaicos 250W 24V, 30 inversores de onda pura 4000W 48V (pico de
8000W), 30 reguladores 60A 48V, 30 cargadores de baterías 30A 48V, 720 baterías vaso de 2V 630Ah
C100 (420Ah C10), y 4 depósitos térmicos con capacidad de 1000l cada uno.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las
unidades de almacenamiento, reguladores, etc. Cabe mencionar la monitorización continua, a través de
los monitores de estado situados en el cuadro eléctrico 4.
CANALETAS
Están instaladas en el exterior de la nave, concretamente en los salientes laterales del tejado,
recogen el agua pluvial y la canaliza hacia la calle. Están preinstaladas con objeto de acumular agua
pluvial para su posterior reciclado, una vez más, Mecatrónicos, S.A., quiere seguir sus intenciones de
apostar por las energías renovables y sistemas autosuficientes que ayuden a reducir impactos
medioambientales. Hasta entonces, el mantenimiento estará centrado en tareas de limpieza e
inspección de las mismas.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento del drenaje.
PUERTAS DE ACCESO
Desde el exterior, tenemos tres puertas reforzadas, 1 que da acceso a hall de oficinas, 1 doble
que da acceso a tienda, 1 portón de bandas con apertura motorizada que da acceso a la zona de
carga/descarga, y 1 doble en interior pero reforzada como las exteriores, que se encuentra en la zona de
carga/descarga y da acceso a hall de fábrica.
Desde el interior, tenemos 1 puerta doble de paso de da acceso desde hall de fábrica hacia área
de fabricación, 1 que da acceso desde hall de oficinas a tienda, 2 dobles de paso una en cada extremo
entre comedor y sala de máquinas de operaciones, 1 que da acceso a sala de máquinas de operaciones
desde pasillo, 1 que da acceso a almacén 1 desde pasillo, 1 que da acceso a almacén 2 desde pasillo, 4 en
vestuarios. Las puertas del ascensor quedan excluidas.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 3 meses. Se hará
una inspección visual, engrase, y comprobación del correcto funcionamiento de apertura/cierre,
cerraduras y manetas.
VENTANAS
Al tratarse de unas instalaciones climatizadas, las ventanas y ventanales no disponen de
apertura, el acceso para su limpieza en interior será por medio de escaleras, y en exterior, el acceso será
por medio de escaleras, andamios, plataformas elevadoras o por medio de cuerdas y equipos de
escalada acoplados a enganches dispuestos en el tejado. Todos los cristales exteriores son laminados de
30mm.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, comprobación estructural y de fijación de cristales.
EQUIPOS INFORMÁTICOS Y OFIMÁTICOS
Mecatrónicos, S.A., también apuesta por las nuevas tecnologías. Con ello, han desarrollado un
sistema general de gestión administrativa vía intranet en un hosting hospedado en “LA NUBE” por el cual
se accede vía internet. El software de gestión permite que todo usuario autorizado entre en el sistema y
pueda realizar sus tareas desde cualquier parte del mundo las 24 horas del día. Se consigue así, un
planteamiento de trabajo flexible para aquellos trabajadores que necesiten realizar algunas actividades
en horarios y lugares distintos al normalizado en la empresa. Cada trabajador tiene su propio equipo
informático particular, responsabilizándose del mismo. Los equipos ofimáticos, se componen de 1
impresora láser HP 1020 B/W situada en tienda, 1 MFC láser XEROX 3020 COLLOR PLUS situado en
oficinas, 2 fotocopiadoras XEROX 4400 B/W situadas en oficinas, y 1 fotocopiadora XEROX 8600 COLLOR
situada en oficinas, y 14 ROUTER MULTI LINK situados por todas las áreas formando un entramado que
cubre todas las instalaciones.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una
inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los
equipos ofimáticos.
CÉLULA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE
Está compuesta por 4 módulos independientes y 4 cintas transportadoras movidas por motores
eléctricos acopladas una a cada módulo. Los módulos están equipados con diferentes actuadores según
el proceso que realiza, 1 autómata SIEMENS, 1 interruptor magneto térmico, 2 fuentes de alimentación
220v/24v - 60w, y 1 MPD PROFIBUS (módulo de periferia descentralizada). En algunos módulos podemos
encontrar módulos de E/S analógicas, y driver marca MITSUBISHI para el control de servomotores de la
misma marca.
Cada módulo tiene un nombre asignado y se dividen en:
· ESTACIÓN BASE - Módulo encargado de iniciar el proceso de fabricación introduciendo una
pieza en un palet de transporte que se encuentra en la cinta transportadora.
(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)
· MÓDULO DE RODAMIENTOS - Módulo encargado de introducir un rodamiento en la pieza
enviada por la cinta transportadora desde estación base.
(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)
· MÓDULO DE TORNILLOS - Módulo encargado de introducir tornillos a la pieza enviada por la
cinta transportadora desde módulo de rodamientos.
(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)
· MÓDULO ALMACÉN - Módulo encargado de almacenar la pieza terminada enviada por la cinta
transportadora desde módulo de tornillos.
(ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO)
· CINTA TRANSPORTADORA 1, 2, 3 y 4 - Encargadas de mover y situar un palet en cada módulo
para la realización de los procesos. El movimiento del palet se realiza a través de un motorreductor
eléctrico, poleas dentadas y correa dentada que hace mover un rodillo que va comunicado a otro con 2
cintas de PVC reforzado. Están equipadas con un microrruptor final de carrera en modo de seguridad N/C
que es accionado al paso del palet. También con un módulo de 3 sensores capacitivos en modo de
seguridad N/C empotrables gracias al accionamiento de un cilindro neumático con posición natural
contraída, gobernado por una electro válvula monoestable.
Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 15 días. Se hará una
inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los módulos de cinta
transportadora y sus elementos.
PLAN DE MANTENIMIENTO
Cabe mencionar, que para un correcto plan de mantenimiento, es necesario crear una base de
datos y/o archivos, con toda la información técnica, de despiece, de funcionamiento, de instalación, de
recomendaciones del fabricante, normas de seguridad, entre otras y si existieran, para lograr un total
control de los objetos a ser mantenidos.
Un plan de mantenimiento integral, consiste en registrar todo lo existente en unas instalaciones,
incluyendo estructuras, solerías, incluso por ejemplo, los tornillos que fijan las bisagras de una puerta.
Está claro que dependiendo del tipo de empresa y necesidades, el plan de mantenimiento será de un
nivel de detalles mayor o menor.
Otro detalle importante desde mi punto de vista, es el informar y formar a todos los trabajadores
respecto a, normas de seguridad, normas de actuación en caso de accidentes, aspectos a tener en cuenta
para el correcto funcionamiento del equipamiento, evaluación y detección de defectos, procedimientos
de actuación en caso de observar un defecto, entre otras, para que las actividades de la empresa
transcurran de manera fluida y segura.
El lector de este informe, debe tener en cuenta que, casi la totalidad de este documento, ha
partido de una idea e imaginación del autor. Este documento carece de normativas de diseño y
planificación, siendo solamente un documento orientativo para la realización de planes de
mantenimiento reales. Las exclusiones deberán formar parte del plan del mantenimiento en aquellos
casos que exista necesidad de contratar un servicio externo aún que en este caso queden excluidos.
Las personas que aparecen en este informe, son los alumnos y profesor de la asignatura CSM
(Configuración de Sistemas Mecatrónicos) del segundo curso TSMI (Técnico Superior en Mecatrónica
Industrial) 2014/2015. De esta manera la distribución jerárquica es:
· PRESIDENTE - Profesor, D. Francisco Pedro Pérez Núñez. Es la persona responsable de todas las
instalaciones y deberá aportar informes a la junta de accionistas. Recibirá de parte del director, los datos
estadísticos del funcionamiento de la empresa y tomará decisiones que según el grado de importancia,
deberán ser respaldadas por la junta de accionistas.
· DIRECTOR / TÉCNICO - Alumno, Eduardo Rodríguez Portes. Es la persona responsable de todas
las instalaciones después del presidente. Deberá aportar informes estadísticos al presidente, acerca del
funcionamiento de la empresa. Recibirá de parte de los jefes de planta, los datos estadísticos del
funcionamiento de la empresa y tomará decisiones que según el grado de importancia, deberán ser
respaldadas por el presidente.
· JEFES DE PLANTA / TÉCNICO - Alumnos, Santiago Lupión, José Luis Pérez, José Luis de la Paz,
Elías Cordones. Son las personas que serán responsables de todas las instalaciones en la jornada de
trabajo que le corresponda en ese momento después del director. Deberán aportar informes estadísticos
al director acerca del funcionamiento de la empresa en los turnos correspondientes. Recibirán por parte
de los técnicos, informes estadísticos del funcionamiento de la empresa y tomarán decisiones que según
el grado de importancia, deberán ser respaldadas por el director.
· TÉCNICOS - Alumnos, Pablo Azpeitia, Agustín Tapia, Adrián Martínez, Manuel Urbano, Mauricio
Muñoz, Alberto Martín, Francisco Martínez, José Manuel Gutiérrez, Rafael Martínez, Francisco Navarro,
Ernesto Aranda. Son las personas responsables en el turno que les corresponda, de mantener el correcto
funcionamiento de la empresa, actuando con mantenimiento correctivo y/o preventivo de acuerdo con
las necesidades y/o programaciones aportadas por el jefe de planta. Deberán aportar informes
estadísticos del funcionamiento de la empresa, al jefe de planta que corresponda en el turno que se
encuentren. Bajo ningún concepto tomarán decisiones sin haberlas consultado con el jefe de planta.
Los Técnicos en caso de necesidad, tendrán apoyo de obreros para la realización de
determinados trabajos. Son responsables de organizar y ejecutar los trabajos encomendados.
Los protocolos de mantenimiento son de libre configuración y en este caso son:
· INSPECCIONES SENSORIALES - Son inspecciones que se realizan con los sentidos, sin necesidad
de instrumentos de medida o medios técnicos adicionales.
· LECTURAS Y ANOTACIÓN - De parámetros de funcionamiento, con instrumentos que están
instalados en los equipo, en cuadros de monitores o instrumentos móviles necesarios para ello.
· TAREAS DE LUBRICACIÓN - Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación,
de espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, etc. Pueden requerir de una intervención
para que determinados parámetros se ajusten a unos valores preestablecidos.
· VERIFICACIONES ELÉCTRICAS - Como medición de intensidad de corriente, verificación de
puestas a tierra, verificación del funcionamiento de paradas de emergencia, verificación de conexiones,
etc.
· ANÁLISIS Y MEDICIONES DE VARIABLES - Con instrumentos externos, como analizadores de
vibraciones, termografías, análisis de aceites, etc.
· LIMPIEZAS - Que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica.
· CONFIGURACIÓN - En caso necesario, en equipos programables o que admitan diferentes
modos de funcionamiento.
· SUSTITUCIÓN O REACONDICIONAMIENTO - Condicional o sistemático, de piezas sujetas o
propensas al desgaste.
· COMPROBACIÓN DE NIVELES - Para aquellos equipos dotados de depósitos que se vacían con el
uso.
ANEXOS
ARCHIVO “tabla.sql” en carpeta nº 14

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  • 1. CSM PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA Eduardo Rodríguez Portes - 2º TSMI CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS MECATRÓNICOS CURSO 2014 / 2015 Profesor D. Francisco Pedro Pérez Núñez
  • 2. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO A: MECATRÓNICOS, S.A. EMPRESA DEDEICADA A LA FABRICACIÓN DE EQUIPAMIENTO PARA MICRO AUTOMATISMOS UBICACIÓN Polígono Industrial Juncaril Calle, Lanjarón, 27 CP: 18220 - ALBOLOTE - Granada telf.: +34 958893380 / 958806068 e-mail: mecatronicos@virgendelasnieves.es
  • 3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA Mecatrónicos, S.A., es una empresa dedicada a la fabricación de equipamiento para micro automatismos. Su actividad se concentra en automatizar empresas que tengan por objetivo fabricar pequeñas piezas de gran precisión, por ello las instalaciones son de reducido tamaño aunque el mercado de operaciones es a nivel mundial. INSTALACIONES DISTRIBUCIÓN Ocupa una superficie de 525m2 , se divide en planta baja y planta primera haciendo un total de 745m2 útiles. La planta baja se compone de: Hall de entrada a oficinas, tienda, zona de carga/descarga de mercancías, hall de entrada a fábrica, acceso a escaleras, acceso a ascensor, comedor, vestuarios, almacén 1, almacén 2, sala de máquinas de operaciones, y área de fabricación. La planta primera se compone de: Área de exposiciones, acceso a ascensor, acceso a escaleras, y área de oficinas tipo loft.
  • 4. DIVISIÓN DE SECTORES Para facilitar las operaciones de mantenimiento, la empresa Mecatrónicos, S.A. será dividida en diferentes partes, una para la gestión de activos (con objeto de recibir mantenimiento) y otra para la gestión de empleados (con objeto de asignar las tareas a realizar). Se crearán: ÁREAS, SISTEMAS, SUBSISTEMAS, y EQUIPOS. Se hará una gestión integral del mantenimiento y de las órdenes de trabajo, principalmente para la realización de MANTENIMIENTO CORRECTIVO (averías inesperadas) y MANTENIMIENTO PREVENTIVO (inspección, reparación, sustitución de piezas, modificación, y puesta en marcha) de forma programada. Se incluirá también, gestión de repuestos, gestión de descargos y seguridad en operaciones, gestión de los protocolos a seguir, y gestión de asignación a personal capacitado para determinados trabajos. De acuerdo con el plan de actividades anuales de la empresa, el horario de trabajo en el área de fabricación se compone de tres turnos de 8 horas, con una parada en la producción de 10 minutos en cada cambio de turno. En el área de oficinas, el horario de trabajo se compone de dos turnos de 8 horas de manera ininterrumpida, comprendidas de 10:00 h. a 2:00 h. del día siguiente. En el área de venta directa (tienda), el horario de trabajo se compone de un turno de 8 horas ininterrumpidas, comprendidas de 10:00 h. a las 16:00 h. del mismo día.
  • 5. Dichas actividades se suspenderán en dos ocasiones: · A las 0.00 h. del primer viernes del mes de agosto del año en curso, hasta el segundo domingo incluido éste, a contar desde la suspensión. La reanudación será las 0:00 h. del lunes siguiente. · A las 0:00 h. del día 22 de diciembre del año en curso, hasta el día primero incluido éste, del mes de enero del año siguiente. La reanudación será las 0:00 h. del día segundo del mes de enero del año en curso. Mecatrónicos, S.A., apuesta por las energías renovables, aprovechando su orientación este - oeste se ha implantado una pequeña planta de placas solares su cubierta superior. Se compone de 30 módulos de 6 placas solares que generan una media de 7500w/hora, abasteciendo de energía eléctrica casi en la totalidad las necesidades de las instalaciones. Estos equipos también generan calor almacenado en acumuladores para la obtención de agua caliente. Los equipos de alumbrado son de tecnología LED, con lo cual el consumo eléctrico se reduce unas diez veces frente a bombillas incandescentes y tres veces frente tubos fluorescentes y bobillas de bajo consumo. Otras de las ventajas del uso de tecnología LED, es su larga vida (aprox. 50.000 h.), y su instantaneidad en el encendido/apagado frente otras luces que necesitan enfriarse antes de poder volver a encenderlas. Las instalaciones han sido diseñadas para un desarrollo de las actividades en un entorno agradable y con gran luminosidad. En el área de fabricación, tenemos un espacio abierto que cambia el
  • 6. concepto de encierro, de esta forma los trabajadores terminan su jornada laboral sin sufrir las posibles consecuencias producidas por lo mismo. En la planta superior, donde se encuentran las oficinas, el mismo espacio abierto del área de fabricación, da la sensación de estar en un mirador, aparte de los ventanales que permiten visualizar el exterior y permite la entrada de luz natural, produciendo la misma sensación de libertad. EXCLUSIONES Se excluyen del programa de mantenimiento, las instalaciones del sistema contra incendios, el sistema de alarma antirrobo/emergencias y ascensor. Dicha exclusión es debido a, que para que ese tipo de sistemas estén legalizados y en caso de accidente sean considerados como tal, es necesario que el mantenimiento de los mismos los haga empresas homologadas para tal servicio, quedando terminantemente prohibido cualquier tipo de intento de arreglo por parte de Mecatrónicos, S.A., que llevaría a una ilegalización automática en caso de manipulación. ALUMBRADO En la planta baja existen 69 puntos de alumbrado interior, y 21 puntos de alumbrado de emergencia. En la planta primera existen 3 puntos exteriores para alumbrado de la fachada, 72 puntos de alumbrado interior y 7 puntos de alumbrado de emergencia. La suma total y según sus características tenemos: - 3 puntos de alumbrado exterior (3x50w=150w).
  • 7. - 141 puntos de alumbrado interior (141x10w=1410w). - 28 puntos de alumbrado de emergencia (28x15w=420w). Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos que queden inutilizados. Mantenimiento preventivo - En todos los puntos, visualizar si el encendido es uniforme. En los puntos exteriores tareas de limpieza en intervalos de 30 días. TOMAS DE CORRIENTE Mecatrónicos, S.A., es una empresa con necesidades de baja tensión. Aún que por motivos relativos a la inyección de energía sobrante producida por los módulos de placas solares y normativas relativas a naves industriales, se dispone de corriente trifásica. Todas las tomas de corriente son monofásicas. Existe la cantidad de 68 tomas en planta baja, y 36 tomas en planta primera, haciendo un total de 104 tomas de corriente monofásicas (L+N+TT) que soportan 2500w cada una. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 1 año. Se hará una inspección visual y una comprobación del acople correcto de los enchufes.
  • 8. CUADROS ELÉCTRICOS Toda la tensión está centralizada en un cuadro eléctrico y se subdivide en: · ACOMETIDA - Entrada de tensión ofrecida por la empresa de suministro, y salida de tensión sobrante proveniente de las placas solares. Mantenimiento correctivo - Se aplicará siempre y cuando el defecto detectado no pertenezca a la empresa de suministro eléctrico. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual y comprobación de la integridad de las conexiones. · CUADRO ELÉCTRICO GENERAL - Donde se concentran todas las derivaciones a los demás cuadros que componen el sistema eléctrico general de las instalaciones. Alberga las protecciones a las líneas derivadas, las protecciones del ascensor, de los aparatos de climatización y de la línea general de los alumbrados de emergencia. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento de las protecciones. · ARMARIO DE ACUMULADORES ELÉCTRICOS - Alberga 720 baterías de 2v, inversores de onda, reguladores, y cargadores. El sistema de acumuladores está conectado en paralelo, trabaja a 48v/60A, y a través del convertidor se obtiene una salida de 230v. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento de los elementos. · CUADRO ELÉCTRICO 1 - alberga las protecciones del alumbrado exterior, tienda, hall de oficinas, sistema contra incendios, alarma antirrobo/emergencias y alumbrados de emergencia de las zonas de cobertura exceptuando el exterior de las instalaciones. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
  • 9. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento de las protecciones. · CUADRO ELÉCTRICO 2 - alberga las protecciones del comedor, vestuarios, pasillo, almacén 1, almacén 2 y alumbrado de emergencia de las zonas de cobertura. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento de las protecciones. · CUADRO ELÉCTRICO 3 - alberga las protecciones del hall de fábrica, alumbrado, tomas de corriente de área de fabricación y alumbrados de emergencia de las zonas de cobertura. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento de las protecciones. · CUADRO ELÉCTRICO 4 - alberga las protecciones de la célula de fabricación flexible, sala de máquinas de operaciones y los monitores de control de la célula de fabricación flexible y módulos de placas solares. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento de las protecciones y monitores de estado. · CUADRO ELÉCTRICO 5 - alberga las protecciones del alumbrado de la planta primera, tomas de corriente, y alumbrados de emergencia de las zonas de cobertura. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 60 días. Se hará una inspección visual, comprobación de la temperatura de trabajo, estado de conexiones, y funcionamiento de las protecciones.
  • 10. TOMAS DE AGUA La actividad de la empresa no necesita de agua para realizar sus procesos, por ese motivo la cantidad de grifos es relativamente pequeña y disponen como un complemento en las actividades de fabricación y necesarios en, vestuarios (orinales, retretes, duchas), comedor (para cuestiones de higiene), zona de fabricación (para limpiezas generales y esporádicas) y área de carga/descarga por constituir una zona sucia al entrar y salir vehículos. Todos los grifos excepto el de los orinales y retretes, disponen de agua fría y caliente sumando un total de 15 unidades: · AGUA FRÍA - 7 en vestuarios (3 orinales y 4 retretes). Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará una inspección visual y comprobación del correcto funcionamiento de los grifos, válvulas, etc. ·AGUA CALIENTE - 4 en vestuarios (2 lavabos y 2 duchas), 1en área de carga y descarga, 1 en comedor, y 2 en área de fabricación. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará una inspección visual y comprobación del correcto funcionamiento de los grifos, válvulas, etc. DESAGÜES Y ARQUETAS Por las mismas circunstancias descritas en las tomas de agua, la cantidad de desagües también es relativamente reducida y se encuentran asociadas a una toma de agua o a zonas que necesiten una limpieza mayor a causa del tránsito masivo de personas y/o elementos exteriores que están sujetos a la suciedad. Las instalaciones disponen de un total de 21 desagües y 10 arquetas que los conecta con la red de alcantarillado. Su distribución es: · DESAGÜES - 2 en área de carga/descarga, 1 en hall de fábrica, 4 en área de fabricación, 1 en comedor, 2 en pasillo, y 11 en vestuarios. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los desagües.
  • 11. · ARQUETAS - 2 en área de carga/descarga, 2 en área de fabricación, 1 en comedor, 2 en pasillo, y 3 en vestuarios. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 6 meses. Se hará una inspección visual, y limpieza de las arquetas. CONDUCTOS DE VENTILACIÓN Todas las zonas de la empresa con excepción del área de carga/descarga, disponen de aire climatizado (frío/calor), con conductos de climatización y conductos de extracción de aire para su renovación y/o extracción de emergencia en caso necesario. · APARATOS DE CLIMATIZACIÓN - Se encuentran instalados en el exterior de la empresa, están situados en la parte posterior de la nave en el muro de la segunda planta. Se conectan de forma manual a través de un sólo panel de mando que se encuentra en el área hall de fábrica. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto.
  • 12. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, y limpieza de los aparatos, se comprobará el correcto funcionamiento del panel de mando y aparatos. · CONSOLA DE AIRE CLIMATIZADO - Se encuentran distribuidas en todas las instalaciones con excepción del área de carga/descarga, se distribuyen en 11 puntos en planta baja, y 13 puntos en planta alta hacen un total de 24 puntos. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, limpieza, y comprobación de la correcta fluidez del aire climatizado. · CONSOLA DE EXTRACCIÓN DE AIRE - Se encuentran distribuidas en todas las instalaciones, se distribuyen en 15 puntos en planta baja, y 10 puntos en planta primera que hacen un total de 25 puntos. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, limpieza, y comprobación del grado de aspiración forzada.
  • 13. · APARATOS DE EXTRACCIÓN DE RENOVACIÓN DE AIRE - Se encuentran instalados en el tejado, funcionan de forma autónoma por medio de inercia con el movimiento natural del aire caliente que tiende a elevarse y/o con el viento del exterior. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos. · APARATOS DE EXTRACCIÓN FORZADA - Se encuentran instalados justo por debajo de los aparatos de climatización, las 3 unidades entran en funcionamiento automático en caso de elevadas temperaturas y de forma manual en caso de necesidad. Los pulsadores de accionamiento manual se encuentran en el área de fabricación, y en sala de máquinas de operaciones. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los aparatos y pulsadores de accionamiento manual.
  • 14. CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA Instalado en la sala de máquinas de operaciones, se encuentra una unidad compresora de aire que abastece el circuito neumático. Sin contar con la unidad de mantenimiento del propio compresor, el circuito dispone de 5 unidades de mantenimiento con conexión rápida, y otras 4 con conexión permanente. Se encuentran en: · UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE CONEXIÓN PERMANENTE - 4 unidades que alimentan los 4 módulos de la célula de fabricación flexible (una por módulo) y se encuentran en esa área. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las unidades. · UNIDAD DE MANTENIMIENTO CON CONEXIÓN RÁPIDA - 5 unidades que están disponibles para su uso con herramientas neumáticas equipadas con conexión rápida. 1 unidad en el área de carga/descarga, 3 unidades en el área de fabricación, y 1 unidad en la sala de máquinas de operaciones.
  • 15. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las unidades y conectores de conexión rápida. PLANTA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA SOLAR Está compuesta por 30 módulos de 6 placas haciendo un total de 180 placas solares que generan aproximadamente 180kw/día, tanto los paneles solares como las baterías de acumulación tienen una vida aproximada de 20 años. Estos paneles además de producir electricidad, también acumulan calor para el calentamiento de agua que se encuentra en depósitos térmicos. Todo el equipo está compuesto por, 180 paneles solares fotovoltaicos 250W 24V, 30 inversores de onda pura 4000W 48V (pico de 8000W), 30 reguladores 60A 48V, 30 cargadores de baterías 30A 48V, 720 baterías vaso de 2V 630Ah C100 (420Ah C10), y 4 depósitos térmicos con capacidad de 1000l cada uno.
  • 16. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de las unidades de almacenamiento, reguladores, etc. Cabe mencionar la monitorización continua, a través de los monitores de estado situados en el cuadro eléctrico 4. CANALETAS Están instaladas en el exterior de la nave, concretamente en los salientes laterales del tejado, recogen el agua pluvial y la canaliza hacia la calle. Están preinstaladas con objeto de acumular agua pluvial para su posterior reciclado, una vez más, Mecatrónicos, S.A., quiere seguir sus intenciones de apostar por las energías renovables y sistemas autosuficientes que ayuden a reducir impactos medioambientales. Hasta entonces, el mantenimiento estará centrado en tareas de limpieza e inspección de las mismas. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento del drenaje. PUERTAS DE ACCESO Desde el exterior, tenemos tres puertas reforzadas, 1 que da acceso a hall de oficinas, 1 doble que da acceso a tienda, 1 portón de bandas con apertura motorizada que da acceso a la zona de carga/descarga, y 1 doble en interior pero reforzada como las exteriores, que se encuentra en la zona de carga/descarga y da acceso a hall de fábrica. Desde el interior, tenemos 1 puerta doble de paso de da acceso desde hall de fábrica hacia área de fabricación, 1 que da acceso desde hall de oficinas a tienda, 2 dobles de paso una en cada extremo entre comedor y sala de máquinas de operaciones, 1 que da acceso a sala de máquinas de operaciones desde pasillo, 1 que da acceso a almacén 1 desde pasillo, 1 que da acceso a almacén 2 desde pasillo, 4 en vestuarios. Las puertas del ascensor quedan excluidas. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 3 meses. Se hará una inspección visual, engrase, y comprobación del correcto funcionamiento de apertura/cierre, cerraduras y manetas.
  • 17. VENTANAS Al tratarse de unas instalaciones climatizadas, las ventanas y ventanales no disponen de apertura, el acceso para su limpieza en interior será por medio de escaleras, y en exterior, el acceso será por medio de escaleras, andamios, plataformas elevadoras o por medio de cuerdas y equipos de escalada acoplados a enganches dispuestos en el tejado. Todos los cristales exteriores son laminados de 30mm. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, limpieza, comprobación estructural y de fijación de cristales. EQUIPOS INFORMÁTICOS Y OFIMÁTICOS Mecatrónicos, S.A., también apuesta por las nuevas tecnologías. Con ello, han desarrollado un sistema general de gestión administrativa vía intranet en un hosting hospedado en “LA NUBE” por el cual se accede vía internet. El software de gestión permite que todo usuario autorizado entre en el sistema y pueda realizar sus tareas desde cualquier parte del mundo las 24 horas del día. Se consigue así, un planteamiento de trabajo flexible para aquellos trabajadores que necesiten realizar algunas actividades en horarios y lugares distintos al normalizado en la empresa. Cada trabajador tiene su propio equipo informático particular, responsabilizándose del mismo. Los equipos ofimáticos, se componen de 1 impresora láser HP 1020 B/W situada en tienda, 1 MFC láser XEROX 3020 COLLOR PLUS situado en oficinas, 2 fotocopiadoras XEROX 4400 B/W situadas en oficinas, y 1 fotocopiadora XEROX 8600 COLLOR situada en oficinas, y 14 ROUTER MULTI LINK situados por todas las áreas formando un entramado que cubre todas las instalaciones. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 30 días. Se hará una inspección visual, comprobación de niveles, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los equipos ofimáticos. CÉLULA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE Está compuesta por 4 módulos independientes y 4 cintas transportadoras movidas por motores eléctricos acopladas una a cada módulo. Los módulos están equipados con diferentes actuadores según el proceso que realiza, 1 autómata SIEMENS, 1 interruptor magneto térmico, 2 fuentes de alimentación 220v/24v - 60w, y 1 MPD PROFIBUS (módulo de periferia descentralizada). En algunos módulos podemos encontrar módulos de E/S analógicas, y driver marca MITSUBISHI para el control de servomotores de la misma marca.
  • 18. Cada módulo tiene un nombre asignado y se dividen en: · ESTACIÓN BASE - Módulo encargado de iniciar el proceso de fabricación introduciendo una pieza en un palet de transporte que se encuentra en la cinta transportadora. (ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO) · MÓDULO DE RODAMIENTOS - Módulo encargado de introducir un rodamiento en la pieza enviada por la cinta transportadora desde estación base. (ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO) · MÓDULO DE TORNILLOS - Módulo encargado de introducir tornillos a la pieza enviada por la cinta transportadora desde módulo de rodamientos. (ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO) · MÓDULO ALMACÉN - Módulo encargado de almacenar la pieza terminada enviada por la cinta transportadora desde módulo de tornillos. (ESTE MÓDULO SERÁ DESCRITO POR OTRO GRUPO) · CINTA TRANSPORTADORA 1, 2, 3 y 4 - Encargadas de mover y situar un palet en cada módulo para la realización de los procesos. El movimiento del palet se realiza a través de un motorreductor eléctrico, poleas dentadas y correa dentada que hace mover un rodillo que va comunicado a otro con 2 cintas de PVC reforzado. Están equipadas con un microrruptor final de carrera en modo de seguridad N/C que es accionado al paso del palet. También con un módulo de 3 sensores capacitivos en modo de seguridad N/C empotrables gracias al accionamiento de un cilindro neumático con posición natural contraída, gobernado por una electro válvula monoestable. Mantenimiento correctivo - Se aplicará en aquellos puntos en que se detecte un defecto. Mantenimiento preventivo - Se aplicará en todos los puntos en intervalos de 15 días. Se hará una inspección visual, limpieza, y comprobación del correcto funcionamiento de los módulos de cinta transportadora y sus elementos.
  • 19.
  • 20. PLAN DE MANTENIMIENTO Cabe mencionar, que para un correcto plan de mantenimiento, es necesario crear una base de datos y/o archivos, con toda la información técnica, de despiece, de funcionamiento, de instalación, de recomendaciones del fabricante, normas de seguridad, entre otras y si existieran, para lograr un total control de los objetos a ser mantenidos. Un plan de mantenimiento integral, consiste en registrar todo lo existente en unas instalaciones, incluyendo estructuras, solerías, incluso por ejemplo, los tornillos que fijan las bisagras de una puerta. Está claro que dependiendo del tipo de empresa y necesidades, el plan de mantenimiento será de un nivel de detalles mayor o menor. Otro detalle importante desde mi punto de vista, es el informar y formar a todos los trabajadores respecto a, normas de seguridad, normas de actuación en caso de accidentes, aspectos a tener en cuenta para el correcto funcionamiento del equipamiento, evaluación y detección de defectos, procedimientos de actuación en caso de observar un defecto, entre otras, para que las actividades de la empresa transcurran de manera fluida y segura. El lector de este informe, debe tener en cuenta que, casi la totalidad de este documento, ha partido de una idea e imaginación del autor. Este documento carece de normativas de diseño y planificación, siendo solamente un documento orientativo para la realización de planes de mantenimiento reales. Las exclusiones deberán formar parte del plan del mantenimiento en aquellos casos que exista necesidad de contratar un servicio externo aún que en este caso queden excluidos.
  • 21. Las personas que aparecen en este informe, son los alumnos y profesor de la asignatura CSM (Configuración de Sistemas Mecatrónicos) del segundo curso TSMI (Técnico Superior en Mecatrónica Industrial) 2014/2015. De esta manera la distribución jerárquica es: · PRESIDENTE - Profesor, D. Francisco Pedro Pérez Núñez. Es la persona responsable de todas las instalaciones y deberá aportar informes a la junta de accionistas. Recibirá de parte del director, los datos estadísticos del funcionamiento de la empresa y tomará decisiones que según el grado de importancia, deberán ser respaldadas por la junta de accionistas. · DIRECTOR / TÉCNICO - Alumno, Eduardo Rodríguez Portes. Es la persona responsable de todas las instalaciones después del presidente. Deberá aportar informes estadísticos al presidente, acerca del funcionamiento de la empresa. Recibirá de parte de los jefes de planta, los datos estadísticos del funcionamiento de la empresa y tomará decisiones que según el grado de importancia, deberán ser respaldadas por el presidente. · JEFES DE PLANTA / TÉCNICO - Alumnos, Santiago Lupión, José Luis Pérez, José Luis de la Paz, Elías Cordones. Son las personas que serán responsables de todas las instalaciones en la jornada de trabajo que le corresponda en ese momento después del director. Deberán aportar informes estadísticos al director acerca del funcionamiento de la empresa en los turnos correspondientes. Recibirán por parte de los técnicos, informes estadísticos del funcionamiento de la empresa y tomarán decisiones que según el grado de importancia, deberán ser respaldadas por el director. · TÉCNICOS - Alumnos, Pablo Azpeitia, Agustín Tapia, Adrián Martínez, Manuel Urbano, Mauricio Muñoz, Alberto Martín, Francisco Martínez, José Manuel Gutiérrez, Rafael Martínez, Francisco Navarro, Ernesto Aranda. Son las personas responsables en el turno que les corresponda, de mantener el correcto funcionamiento de la empresa, actuando con mantenimiento correctivo y/o preventivo de acuerdo con las necesidades y/o programaciones aportadas por el jefe de planta. Deberán aportar informes estadísticos del funcionamiento de la empresa, al jefe de planta que corresponda en el turno que se encuentren. Bajo ningún concepto tomarán decisiones sin haberlas consultado con el jefe de planta. Los Técnicos en caso de necesidad, tendrán apoyo de obreros para la realización de determinados trabajos. Son responsables de organizar y ejecutar los trabajos encomendados. Los protocolos de mantenimiento son de libre configuración y en este caso son: · INSPECCIONES SENSORIALES - Son inspecciones que se realizan con los sentidos, sin necesidad de instrumentos de medida o medios técnicos adicionales.
  • 22. · LECTURAS Y ANOTACIÓN - De parámetros de funcionamiento, con instrumentos que están instalados en los equipo, en cuadros de monitores o instrumentos móviles necesarios para ello. · TAREAS DE LUBRICACIÓN - Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación, de espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, etc. Pueden requerir de una intervención para que determinados parámetros se ajusten a unos valores preestablecidos. · VERIFICACIONES ELÉCTRICAS - Como medición de intensidad de corriente, verificación de puestas a tierra, verificación del funcionamiento de paradas de emergencia, verificación de conexiones, etc. · ANÁLISIS Y MEDICIONES DE VARIABLES - Con instrumentos externos, como analizadores de vibraciones, termografías, análisis de aceites, etc. · LIMPIEZAS - Que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica. · CONFIGURACIÓN - En caso necesario, en equipos programables o que admitan diferentes modos de funcionamiento. · SUSTITUCIÓN O REACONDICIONAMIENTO - Condicional o sistemático, de piezas sujetas o propensas al desgaste. · COMPROBACIÓN DE NIVELES - Para aquellos equipos dotados de depósitos que se vacían con el uso. ANEXOS ARCHIVO “tabla.sql” en carpeta nº 14