tipos de mantenimiento y ejemplos

1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
KEILIN GONZALEZ

2. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Es el conjunto de acciones para la conservación de la maquinaria y equipo. el objetivo
es mantenerlos en buen estado, restaurando o recuperando su aspecto para poder
realizar la función requerida con el fin de maximizar su disponibilidad.
•Cumplir un valor determinado de disponibilidad.
•Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
•Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde con el plazo
de amortización de la planta.
•Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el presupuesto
óptimo de mantenimiento para esa instalación.

3. TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO CERO HORAS
MANTENIMIENTO MODIFICATIVO

4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se
van presentando en los distintos equipos, Normalmente estas tareas
son comunicadas al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos. En la mayoría de los casos, la detección del
problema se realiza, En muchas instalaciones resulta conveniente
minimizar o tratar de evitar este tipo de intervenciones, el
mantenimiento esta basado en exclusivamente en este tipo d tareas
de mantenimiento
Su computadora comienza hacer ruidos
raros del CPU pro no le toma importancia a
la semana se apaga y se reinicia sola
mientras se esta usando, debido a esto,
usted decide ir a revisarla según el
diagnostico tienes los colores quemados y
ahí mismo se los reparan.
Mantenimiento correctivo, la computadora
ya tenia daños.
Ejemplos
Usted esta checando el espesor de una
tubería y se percata que no es el que esta
especificado en la nota del proveedor, nota
que el transductor esta muy desgastado así
que decide integrar uno nuevo.
Mantenimiento correctivo, porque fue
necesario reponerlo con uno nuevo.
2
3Cuando te das cuenta que la maquina de
llenado de botellas ya no expide el liquido, se
tiene que parar la producción y mandar a
arreglar dicho equipo para volver a la
producción normal.
Mantenimiento correctivo, porque fue
necesario mandar a reparar la maquina para
que siga funcionando y llevando a cabo su
producción deseada

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es el conjunto de tareas de mantenimiento que tienen
por misión mantener un nivel de servicio determinado en
los equipos, para ello se programan revisiones e
intervenciones de sus puntas vulnerables en el momento
mas oportuno. Suelen tener carácter sistemático, es decir,
se interviene aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema
Durante una época de calor decides pintar tu
casa para esto se informa las condiciones
climatológicas para decidirse si impermeabiliza
su casa o no, usted se decide por
impermeabilizar al poco tiempo informan que se
acerca u huracán .
Mantenimiento preventivo, previo posibles
filtraciones de agua en la vivienda para la época
de lluvias
Usted trabaja en una empresa de mensajería y
tiene que viajar de ciudad a ciudad para
entregar un paquete, se percata que en su
camioneta le falta el liquido de frenos y se
encarga de ponérselo de nuevo.
Mantenimiento preventivo, porque el sujeto se
dio cuenta a tiempo de la falta de liquido y no
daño la camioneta
2
3 Se da un mantenimiento a una base de
datos de un sistema bancario, esto se
realiza cada mes, se verifica su
funcionamiento y se realizan nuevas
optimizaciones para que siempre trabaje
bien y así evitar muchas fallas.
Mantenimiento preventivo, ya que se
realiza periódicamente antes de que se
presenten problemas.
Ejemplos

6. MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
Con el mantenimiento conductivo vamos corrigiendo los desajustes que con el funcionamiento
normal se van produciendo. En sobrepresiones de salas, caudales de aire y condiciones termo
higrométricas.
Nuestra metodología para la comprobación del caudal en el climatizador es rápida y eficaz:
Realizando lecturas de presión estática en el equipo y consumo eléctrico del motor,
comprobamos según curva del ventilador el caudal y en caso de desviación analizamos los
motivos para poder corregirlos.
Las condiciones termo higrométricas también pueden afectar al producto y al buen
funcionamiento de los equipos de proceso. Para ello realizamos lecturas de temperaturas de
agua y temperatura y humedad en el aire.
Este mismo sistema de trabajo lo trasladamos a todos los equipos que componen la instalación de tratamiento del
aire, variando los parámetros a vigilar y ajustar en:
•Deshumectadores
•Enfriadoras de agua
•Humectadores
•Captadores de polvo
•Unidades de ventilación
•Extractores
•Cajas de filtros de cambio seguro
•Cabinas de flujo laminar
•Duchas de aire

7. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el conjunto de tareas que persiguen conocer e
informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y
operatividad.
Para aplicar este tipo de tareas de
mantenimiento, es necesario identificar variables
físicos-químicos( composición, temperatura,
vibración, consumo de energía), cuya variación
sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo, este tipo de
mantenimiento es el mas tecnológico, pues
requiere de medios técnicos avanzados, y a veces
de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y
técnicos.
Ejemplos
Un tren de carga está funcionando correctamente
haciendo un excelente tiempo. En el papel, todo se ve
muy bien, con un rendimiento excelente y registros de
mantenimiento actualizados.
Pero a nivel de las vías, los sensores cuentan una
historia diferente. Una pieza necesita reparación, y si
no se resuelve rápidamente, podría ocasionar averías,
paros o pérdidas financieras.
Las vías están equipadas con sensores que recolectan
cuidadosamente datos de vibraciones y ultrasonido
sobre el rendimiento del tren.
Estos sensores están conectados a Internet y pueden
transmitir esos datos a los equipos correspondientes en
cuestión de segundos.
Como resultado, los problemas de mantenimiento
inesperados se prevén y se abordan antes de que se
produzca un problema y se evite el resultado negativo.
El mantenimiento predictivo muy efectivo, y puede
eliminar hasta el 50% de la exposición relacionada con
el mantenimiento y extender la vida útil de los activos
hasta en un 60%.
.

8. MANTENIMIENTO CERO HORAS
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipo a
intervalos programadas bien antes de que aparezca ningún
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva, la aplicación de
este conjunto de tareas tienen como objetivo dejar el equipo a
cero horas de funcionamiento, es decir, como si este fuera
nuevo. En estas revisiones se sustituyen todos los elementos
sometidos a desgaste.
EJEMPLO
Suponga que una empresa trabaja 2 turnos de 8
horas por día. Cada turno tiene paros
programados que suman 2 horas en total. Si
generalmente la maquina debe ser parada 110
minutos diarios para ajustes.
Mantenimiento cero horas, la maquina siempre
estará activa.

9. MANTENIMIENTO MODIFICATIVO
Consiste en modificar la instalación para
evitar que sucedan determinadas averías, en
muchas instalaciones para conseguir los
objetivos de disponibilidad y fiabilidad, es
imprescindible modificar la instalación para
corregir o mejorar un diseño.
Las modificaciones a realizar en una instalación que
permiten evitar fallos pueden ser de muy diferentes tipos:
 Sustitución de materiales, equipos o componentes,
sin modificar la disposición.
 Modificación de la disposición de las piezas entre sí.
 Cambios en el diseño de una instalación.
 Instalación de elementos o equipos de reserva.
 Modificación en la lubricación
 Modificaciones en los suministros de energía eléctrica,
térmica o mecánica.
 Modificación en la instrumentación.
 Modificaciones en el control.
 Implantación de sistemas anti-
error (Poka-Yoke).