Este documento presenta un análisis de las operaciones de la línea de producción para el ensamble de una camioneta de juguete. Se estudian los procesos actuales e identifican problemas para establecer tiempos estándar y mejorar la producción. Se propone cambios físicos y administrativos, como herramientas, máquinas, distribución de recursos humanos e incentivos, para optimizar los tiempos y alcanzar los objetivos de mejorar la línea de ensamble mediante nuevas operaciones.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUICHAPAN
ANÁLISIS DE OPERACIONES DEL ENSAMBLE DE UNA CAMIONETA DE JUGUETE
PRESENTAN:
CALLEJAS CHÁVEZ RODRIGO
ESQUIVEL CRUZ RUBI
HERNÁNDEZ MARTÍNEZ GIOVANY
LUIS-GARCIA EMILI JOSELIN
MARTÍNEZ EMMANUEL
MEJIA MEJIA LILIANA
ORTIZ MORENO EMANUEL
QUINTANAR LAZARO JESUS ALBERTO OCTUBRE 2020

2. INTRODUCCION
En el presente trabajo se realiza un profundo análisis de las operaciones de las líneas de producción del
ensamble de una camioneta de juguete para mejorar los métodos operacionales actuales.
Por ende, en este documento se inició con el estudio de los procesos actuales, realizando un análisis de las
operaciones de las líneas de producción, para identificar los problemas que se van dando al realizar las
operaciones. Se sigue con el estudio de tiempos de las líneas para establecer los tiempos estándares y poder
calcular la producción que se desea alcanzar. Se culmina con una propuesta de los cambios correspondientes
que deben realizarse, tanto de tipo físico (herramientas, máquinas, materia prima, etc.) como de tipo
administrativo (distribución de recurso humano, incentivos, etc.), para alcanzar los objetivos.

3. Objetivos Generales
• Mejorar la línea de
ensamble de la camioneta
de juguete mediante la
combinación o
implementación de nuevas
operaciones para la
optimización de tiempos
Objetivos Específicos
 Aplicar la técnica interrogativa para
la detección de los posibles cuellos
de botella
 Emplear los nueve enfoques del
análisis de las operaciones para la
implementación de un nuevo diseño
de la línea.
 Optimizar los recursos de la línea de
producción para establecer
estándares de rendimiento respecto
a las actividades que se realizan.

4. METODOLOGÍA
• La metodología aplicada está basada
en las etapas del estudio del trabajo de
las cuales solo fueron aplicadas las
primeras tres, para el desarrollo de la
práctica.

5. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
1. Seleccionar la tarea a desarrollar.
Durante esta etapa se determinó la tarea a desarrollar, la cual consistió en un ensamble de una camioneta de juguete el cual tiene 19 piezas y conforme a ello se realizó un listado de
materiales
2. Registro del método actual
En esta fase se analizó la línea de producción basada en 5 estaciones de trabajo para iniciar el proceso de ensamble. Estas estaciones que conforman el sistema de producción
3. Examen crítico del método actual.
Esta etapa se realizó basada en el levantamiento de los diagramas de flujo y de proceso con el cual se obtuvieron los resultados del ensamble de la camioneta de juguete (ver anexos),
en los que podemos ver el número de operaciones, número de inspecciones, así como en la tabla de flujo observamos todo el proceso desde materia prima hasta producto terminado,
así también identificando tiempos y distancias en el proceso. Al igual se realizó una técnica interrogativa (ver anexos) donde se pudo determinar si el cuello de botella que se obtuvo en
los diagramas de operaciones y flujo es el que se mejorara y así dar respuesta al análisis de operaciones

6. RESULTADOS

8. CONCLUSIÓN
• Al terminar la práctica se concluyó que el Estudio del Trabajo es un análisis profundo del
proceso, esto para su mejor realización ya sea en tiempos, productividad, calidad, etc., En
el transcurso de la práctica y observando bien el proceso de ensamble de una camioneta
de juguete se hizo un análisis del ya mencionado, esto para poder encontrar posible
cuellos de botella durante el proceso de fabricación del mismo, esto mediante la utilización
de una técnica interrogativa, posteriormente dar corregir esos errores y establecer un
nuevo método que deberá ser más fácil, económico y/o practico mediante los nueve
enfoques del análisis de operaciones.