En el presente trabajo se dará a conocer el enfoque de la Ingeniería Industrial en lo que respecta el llevar a cabo un proceso de ensamble de un producto. A continuación, se realizó la elaboración y ensamble de una muñeca de juguete mediante la utilización y el desarrollo de diagramas de proceso de operaciones, esto debido a la necesidad que se tiene para el armado del producto en el menor tiempo posible. Dentro de la industria, pero también fuera de ella es de suma importancia la optimización de los tiempos empleados en la fabricación de los procesos de diversos productos o servicios, para con ello lograr la concepción de más volúmenes de producción en un tiempo determinado de derivados productos, debido a que como ingenieros industriales es de suma importancia la identificación de cuellos de botella los cuales nos resultaran un problema a lo largo del proceso de producción, derivado de ello, ocasionando la baja productividad, y causa de esto generando estos los llamados tiempos ociosos, los cuales nos limitan a una mejor productividad del trabajo, además de la perdida de materiales en el proceso. Es por ello que se efectuó la importancia de la optimización de los procesos, ya que se puede mejorar el método de trabajo que se utiliza y así obtener beneficios para que la producción de volúmenes aumente, logrando con ello reducir el tiempo de entrega, reducir costo de mano de obra sin tener que pagar más de lo necesario, ni llegar a los ya mencionados cuello de botella, como ya se mencionó esto mediante la ayuda de diagramas de procesos de operaciones como los que se mostraran a continuación a lo largo de la elaboración de la práctica.

1. Instituto Tecnológico Superior de Huichapan
Análisis de operaciones del ensamble de una muñeca
de plástico.
Integrantes Matriculas
Ávila Sánchez Jesús Rolando 19021529
Bojhay Elías Daniela 18021645
Cantera Ramos Marco Antonio 19021621
Castillo Trejo Francisco Antonio 19021125
Martínez Martínez Cristian 19021712
Rojas Garcia José Antonio 19021142
Rojo Quintanar Florencia 19021411
Tapia Hernández Alejandro 19021290
Ventura Ramírez Esmeralda 19021028
Semestre: 3
Grupo: 3
Equipo: 3
Materia: Estudio del Trabajo.
Profesor: Ing. Francisco Javier Ochoa
Mendoza.
Octubre de 2020

2. Objetivos.
Objetivo general
■ Identificar los cuellos de botella mediante los diagramas de flujo de operaciones y/o
procesos para obtener un mejor rendimiento en la elaboración de muñecas de plástico.
Objetivos específicos.
■ Identificar cuello de botella en el diagrama de proceso.
■ Analizar las operaciones mediante los nueve enfoques del análisis de las operaciones
para la implementación de un nuevo diseño de la línea.

3. Metodología.
■ Selección de la tarea a desarrollar.
Para el ensamble elegimos una muñeca, esta se conforma por 7 piezas más su envoltorio.
■ Registro de método actual.
Para el ensamblaje se realizaron varios pasos para poder llegar al resultado final que es el
armado completo de la muñeca en los cuales estos pasos que seguimos formaron un ciclo
que realizamos varias veces para conformar varias muñecas:
1. En primera instancia para el armado de el objeto se necesitó tener por piezas lo que se
estaba armando (brazos, piernas, torso, cabeza, vestuario. Etc...).
2. Por consiguiente se separó cada una de las piezas por conjuntos similares (brazos con
brazos, cabeza con cabeza…) para mantener un orden a la hora de ensamblar la muñeca.
3. Para este paso las piezas ya debieron haber estado distribuidas por sectores con sus
respectivamente, para que los siguientes pasos no se complicaran.

4. 4. Los sujetos estuvieron colocados en sus lugares para iniciar ensamblando, torso con brazo.
5. En consecuencia al haber tomado las primeras piezas se fueron uniendo de modo que se
fueron conformando la muñeca.
6. Estos pasos de unir cada una de las piezas se realizó hasta que las muñecas estuvieran
completas, teniendo ambos brazos, piernas, cabeza, torso, vestido, etc...
7. Cuando se unieron una pieza con la otra se fueron pasando por medio de las bandas para
que el siguiente sujeto pudiera proseguir con la unión de otras piezas para la consolidación de
la muñeca.
8. Este ciclo se repitió varias veces para que se pudieran conseguir todas las muñecas que
necesitamos, si se necesitan 10 muñecas serían 10 ciclos los que se hicieron para conseguirlo.
9. Dimos paso a la revisión del producto para verificar que el producto no sufriera alguna
malformación o que las piezas no estuvieran bien colocadas.
10. El producto cumplió con las características adecuadas de la muñeca y cumplió con los
requerimientos, entonces se transportó a la siguiente área.

5. 11. Por últimas instancias el producto ya ensamblado se transportó a otra área donde fue el área
de empaque y embalaje.
12. Fue uno de los últimos pasos para realizarlas ya que solo se necesitó envolver el producto
con su forro de protección y se empaqueto en su respectivo envoltorio.
13. Por último se realizó una última inspección de que el producto se encontrara en su envoltorio
y si es así se acomoda el producto en un área de almacenaje.
Conforme a lo planteado desde un principio se logró realizar la conformación de varias
muñecas, las cuales pasaron por los diversos procesos para así poder tener el producto
completo.
■ Examen critico del método actual.
Usando los diagramas de flujo de proceso y el diagrama de operaciones de proceso para la
realización del ensamblado de la muñeca nos dimos cuenta de la cantidad de operaciones y del
tiempo en que se tardó en realizar cada una de estas, con ayuda de esto se identificó fácilmente
los cuellos de botella su eficiencia sin demorar más en cada paso, se llevó a cabo el llenado de
un cuadro de análisis de operaciones con ayuda de los 9 enfoques.

6. Resultados.

8. Conclusión.
En cuanto lo abordado con anterioridad, es posible indicar que el estudio del trabajo y los
diagramas de proceso nos dieron un conceptos más amplio de lo que es la industria laboral
y el cómo nos ayuda a mejorar los procesos de operaciones, sin tener demoras o retrasos,
haciendo más eficiente lo que se está produciendo. Para ello el análisis de operaciones fue
fundamental para poder encontrar aquellos cuellos de botella que nos aquejaba a la hora de
conformar cierto producto, además de que se analizaba todos los elementos productivos y
no productivos de las operaciones con sus vistas de mejoramiento y tener mejor efectividad
a la hora de laborar, gracias a ello se logró realizar la actividad con éxito, donde logramos
visualizar nuestros cuellos de botella y poder mejorar nuestros procesos de producción.