Manual infra2019

Alcantarillado Perfilado Alcantarillado Doble Pared Tubería Unión Mecánica Ducto Eléctrico
Manual de Infraestructura

MANUAL DE
INFRAESTRUCTURA
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS GERFOR ©

4
INDICE
TUBERÍA ALCANTARILLADO
DOBLE PARED Y ACCESORIOS
1. ASPECTOS GENERALES 8
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 8
2.1. TIPO DE MATERIAL ...........................................................................................8
2.2.2 ACCESORIOS ...................................................................................................10
2.3. PRESIONES DE TRABAJO .................................................................................10
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED ..10
2.4.1. SISTEMA DE UNIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO .................................10
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .....................14
2.6. VIDA ÚTIL ............................................................................................................14
3. PORTAFOLIO ...............................................................................................................15
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 16
4.1. MANEJO .............................................................................................................16
4.1.1 TUBERÍAS .........................................................................................................16
4.2. ALMACENAMIENTO .........................................................................................16
4.3. TRANSPORTE .....................................................................................................17
5. RECOMENDACIONES 18
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................18
5.2 EXCAVACIÓN 18
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO .............................................................................20
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA .................................................................21
5.2.3. CIMENTACIÓN ...............................................................................................21
5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL .....................................................................24
5.2.5. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA ........................................30
5.2.6. INSTALACIÓN DE SILLAS DE DERIVACIÓN ................................................32
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS. ..........................34
5.2.7. PRUEBAS AL SISTEMA ...................................................................................34
5.2.7.1. INSPECCIÓN VISUAL PRELIMINAR REDES DE ALCANTARILLADO........34
5.2.7.2. MEDICIÓN DE DEFLEXIONES ...................................................................34
5.2.7.3. PRUEBA DE INFILTRACIÓN .......................................................................35
5.2.7.4. PRUEBA DE EXFILTRACIÓN Ó ESTANQUEIDAD ....................................35
5.2.7.5. PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE .................................................35
5.2.8. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ..............................................................36
5.3 LUBRICANTE .......................................................................................................36
6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO 37
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 38
8. ROTULADO 38

5
INDICE
PERFILADO Y ACCESORIOS
2.1. TIPO DE MATERIAL .............................................................................................41
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO,
ESPESOR DE PARED) .................................................................................................41
2.2.1. TUBERÍA ..............................................................................................................41
2.2.2 ACCESORIOS .....................................................................................................41
2.3 PRESIONES DE TRABAJO .....................................................................................41
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO ...........41
2.4.1 COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .....................45
2.5. VIDA UTIL .............................................................................................................45
3. PORTAFOLIO 46
4. MANEJO, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN 47
4.1. MANEJO ................................................................................................................47
4.1.1 TUBERÍAS ............................................................................................................47
4.2. ALMACENAMIENTO ............................................................................................47
4.3. TRANSPORTE .......................................................................................................48
5.1 RECOMENDACIONES ..........................................................................................49
5.2 EXCAVACIÓN .........................................................................................................50
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO ................................................................................51
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA ....................................................................52
5.2.3. CIMENTACIÓN .................................................................................................52
5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL .......................................................................54
5.2.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA ..........................................61
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS ..............................62
5.2.7 PROCEDIMIENTO PARA CORTE, SELLADO DE CANALES
EXPUESTOS EN OBRA .................................................................................................62
5.2.8 INSTALACIÓN DEL SELLO ..................................................................................65
5.2.9 PRUEBAS AL SISTEMA ......................................................................................67
5.2.9.1 INSPECCIÓN VISUA .......................................................................................67
5.2.9.2 MEDICIÓN DE DEFLEXIONES ........................................................................67
5.2.9.3 PRUEBA DE INFILTRACIÓN ..........................................................................67
5.2.9.4 PRUEBA DE EXFILTRACIÓN O ESTANQUEIDAD .......................................67
5.2.9.5 PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE .....................................................68
5.2.10. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN .............................................................68
5.2.10.1 TUBERÍA ........................................................................................................68
5.2.10.2 LUBRICANTE .................................................................................................69
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 78
8. ROTULADO 78

6
INDICE

2.1. TIPO DE MATERIAL ............................................................................................80
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO,
ESPESOR DE PARED) ................................................................................................80
2.2.1. TUBERÍA ............................................................................................................80
2.2.1.1 PRESIONES DE TRABAJO .............................................................................81
2.3 CARACTERISTÍCAS DE LA TUBERÍA UNIÓN MECÁNICA ..............................81
2.4. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .......................82
2.5. VIDA ÚTIL ............................................................................................................82
2.5.1. VIDA ÚTIL ESTIMADA BAJO CONDICIONES NORMALES DE
OPERACIÓN DE LA TUBERIA UNIÓN MECÁNICA ..............................................82
3. PORTAFOLIO 84
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE 86
4.1. MANEJO ...............................................................................................................86
4.1.1 TUBERÍAS ..........................................................................................................86
4.2. ALMACENAMIENTO ..........................................................................................87
4.3. TRANSPORTE ......................................................................................................88
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................88
5.1.1 EXCAVACIÓN ....................................................................................................89
5.1.2. CIMENTACIÓN ................................................................................................90
5.1.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA .........................................90
5.1.4. ACOMETIDAS ..................................................................................................91
5.2. PRUEBAS DEL SISTEMA .....................................................................................92
5.2.1 DESINFECCIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN ...........................................92
5.2.2 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS UNIÓN MECÁNICA ...................92
5.2.2.1 DETERMINACIÓN DE LA PRESION DE ENSAYO .......................................93
5.2.2.2 PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTÁTICA ..............................................93
5.3 LUBRICANTE ........................................................................................................93
6. DISEÑO HIDRAULICO 94
6.1 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES .........................................................95
6.2 AIRE EN LAS TUBERÍAS DE PVC .......................................................................101
6.3 GOLPE DE ARIETE ...............................................................................................102
6.4 ANCLAJES PARA TUBERÍAS A PRESIÓN ...........................................................102
6.4.1 ANCLAJES EN PENDIENTES FUERTES. ...........................................................102
6.4.2 CONTRUCCIÓN DE LOS ANCLAJES O MUERTOS. .....................................103
6.4.3 ANCLAJE DE ACCESORIOS. .............................................................................103
6.4.4 CÁLCULO DEL BLOQUE DE ANCLAJE O MUERTO. ...................................103
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 104
8. ROTULADO 105

7
INDICE
TUBERÍA Y
ACCESORIOS
DUCTO TELEFÓNICO Y
ELÉCTRICO1. ASPECTOS GENERALES 106
2.1. TIPO DE MATERIAL ............................................................................................106
2.2. DIMENSIONES DIÁMETRO NOMINAL, ESPESOR DE PARED,
DIÁMETRO INTERIOR MÍNIMO ..............................................................................107
2.2.1. DUCTO TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO .............................................................107
2.2.2. CAMPANAS DE DUCTO ..................................................................................107
2.2.3. CURVAS DE DUCTO ........................................................................................107
2.2.4. TUBERÍA CORRUGADA TELEFÓNICA Y ELÉCTRICA ...................................108
2.3. ACCESORIOS .......................................................................................................108
2.3.1 DUCTO ELECTRICO Y TELEFÓNICO ..............................................................108
2.3.2 TUBOS CORRUGADOS TDP ...........................................................................108
2.4. CARACTERISTICAS DE LA TUBERÍA ..................................................................108
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .......................109
2.5. VIDA ÚTIL .............................................................................................................109
3. PORTAFOLIO 109
3. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE ........................110
3.1 MANEJO ................................................................................................................110
3.1.1 TUBERÍAS Y DUCTOS ......................................................................................110
3.2. ALMACENAMIENTO ...........................................................................................111
3.3. TRANSPORTE .......................................................................................................111
4.1. RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................112
4.2. EXCAVACIÓN .......................................................................................................112
4.3. PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS Y DUCTOS ..........................................................................................112
4.4. CIMENTACIÓN, ATRAQUE Y RELLENO ...........................................................112
4.5. INSTALACIÓN DE DUCTOS O TUBERÍA. .........................................................112
4.6. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ..................................................................113
4.7 RECOMENDACIONES (LUBRICANTE) ..............................................................113
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 114
7. ROTULADO 114

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INFRAESTRUCTURA/TUBERÍAALCANTARILLADODOBLEPARED
La Tubería Alcantarillado Doble Pared, es una tubería estructural
fabricada por GERFOR a partir de un proceso de doble extrusión, con
una pared interior de características lisas y una exterior corrugada. El
sistema de Unión de la Tubería Alcantarillado Doble Pared, es de tipo
mecánico, tubo con extremo acampanado mediante un sistema de
Hidrosello, el cual garantiza la hermeticidad del sistema y proporciona un
óptimo manejo de las aguas a transportar.
Los sistemas Alcantarillado Doble Pared de GERFOR, son
utilizados en la captación y evacuación de aguas residuales y aguas
lluvias, a través de redes de alcantarillado. Se recomienda su uso
como colectores tanto principal como secundarios en el transporte de
fluidos por gravedad, ya sea en sistemas de alcantarillado
independientes (aguas lluvias o aguas residuales) o combinados
(aguas lluvias + aguas residuales).
1. ASPECTOS GENERALES
La Tubería Alcantarillado Doble Pared y sus accesorios fabricadas
por GERFOR, cumplen con los requisitos establecidos en la
Resolución número 1127 de 2007, por las cuales se expide el RAS
(Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento
Básico), que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los
tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de
aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de
los servicios de acueducto y alcantarillado. Todas emanadas del
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, lo cual se
evidencia mediante el certificado de conformidad expedido por el
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC
como organismo de certificación acreditado.
Igualmente las tuberías Alcantarillado Doble Pared y sus accesorios,
cumplen con los requisitos establecidos en la Norma Técnica
Colombiana NTC 3722-1 – TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED
ESTRUCTURAL PARA SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRÁNEO Y
ALCANTARILLADO. ESPECIFICACIONES PARA PVC RIGIDO. PARTE I
SERIE MÉTRICA, lo cual es acreditado mediante el certificado de
conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación, ICONTEC como organismo de certificación.
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.1. TIPO DE MATERIAL
El compuesto a partir del cual se fabrican las tuberías Alcantarillado
Doble Pared de GERFOR para alcantarillado y sus accesorios consiste
substancialmente de poli cloruro de vinilo (PVC).
TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED Y
ACCESORIOS

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2.2. DIMENSIONES
2.2.1. TUBERÍA
Longitud*: 6 metros.
DIÁMETRO
NOMINAL
mm
DIÁMETRO
EQUIVALENTE
mm
DIÁMETRO
EXTERIOR DEL
TUBO mm
DIÁMETRO
INTERIOR
mm
DIÁMETRO
INTERNO DE
CAMPANA mm
LONGITUD
DE
INSERCIÓN
mm
LONGITUD
EFECTIVA mm
PESO
Kg
s4
PESO
kg
s8
RIGIDEZ
MÍNIMA
(PSI)
110 4" 109,4 – 110,4 99 110,4 80 – 90 5910 – 5920 7,2 60
160 6" 159,1 – 160,5 144 160,5 100 – 110 5890 – 5900 10,9 13 60
200 8" 198,8 – 200,6 180 200,6 100 – 120 5880 – 5900 13,5 16,8 60
250 10" 248,5 – 250,8 226 250,8 120 – 140 5860 – 5880 19,9 25,5 60
315 12" 313,2 – 316,0 284 316 130 – 150 5850 – 5870 29.3 40,4 60
355 14" 352,9 – 356,1 320 356,1 140 – 160 5840 – 5860 47,9 60
400 16" 397,6 – 401,2 360 401,2 160 – 180 5820 – 5840 60,1 60
450 18" 447,3 – 451,4 406 451,4 170 – 190 5810 – 5830 73,8 60
500 20" 497,0 – 501,5 452 501,5 200 – 210 5790 – 5800 91,9 60
Tabla No. 1. Dimensiones Tubería Alcantarillado Doble Pared
Gráfica No. 1 Dimensiones de la tubería

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2.2.2 ACCESORIOS
Los accesorios de la Tubería Alcantarillado Doble Pared, fabricados por GERFOR son
elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen con la NTC 3722.
2.3. PRESIONES DE TRABAJO:
NO APLICA
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
2.4.1. SISTEMA DE UNIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO
La Tubería Alcantarillado Doble Pared de GERFOR, es desarrollada a través de un sistema de
campana integral con empaque elastomérico, los acoples o las juntas de los accesorios son
diseñados para que cuando se ensamblen, bajo el uso del lubricante, el empaque (el cual esta
montado sobre el espigo del tubo) sea comprimido radialmente para formar el sello hermético.
Grafica No. 2 Sistema de Unión con Sello Elastoméric
RESISTENCIA AL DICLOROMETANO
La tubería Alcantarillado Doble Pared, es sometida a pruebas de inmersión en diclorometano a
una temperatura de15º celsius, durante 30 minutos. Las muestras analizadas en este ensayo
no deben evidenciar ataque.

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RIGIDEZ TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
Las características del suelo que rodea la tubería más la rigidez de
la tubería, conforman la resistencia estructural necesaria para
soportar las cargas previstas en la instalación.
La rigidez de la Tubería Alcantarillado Doble Pared, se determina en
el laboratorio siguiendo los métodos establecidos en la norma NTC
4215, que establece la deflexión del anillo al 3% y deflexión del tubo
al 5% del diámetro interno.
La tubería Alcantarillado Doble Pared, tiene una rigidez mínima del
tubo PS de 207 KN/m2 (30 PSI) para las tuberías denominadas S4,
rigidez del anillo 4 KN/m2 (0.58 PSI) y PS 414 KN/m2 (60 PSI)
para las tuberías denominadas S8, rigidez del anillo 8 Kn/m2 (1.16
PSI).
RESISTENCIA AL IMPACTO ALCANTARILLADO DOBLE PARED
La tuberías Alcantarillado Doble Pared de GERFOR son
sometidas a pruebas de resistencia al impacto, cuando los tubos
son acondicionados a una temperatura de 0º Celsius en un
tiempo de de 15 minutos, y posteriormente sometidos a impacto
con una baliza de masa conocida desde una altura determinada, la
cual desarrolla una energía en la caída, que debe ser totalmente
absorbida por el tubo, y este a su vez no debe presentar rotura
en ninguna parte de la pared externa e interna.
FLEXI BILIDAD DEL ANILLO
Los Tubosistemas Alcantarillado Doble Pared de GERFOR, son
sometidos a pruebas de aplastamiento en un equipo de platos
paralelos con una prensa adecuada, hasta que el diámetro interno
del tubo se haya reducido a un 30 % de su dimensión original y
no presentan agrietamientos, ruptura, o separación de las costuras o
corrugaciones.
HERMETICIDAD TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
La tubería Alcantarillado Doble Pared de GERFOR, garantiza la
hermeticidad del sistema conforme con lo establecido en la
norma 3722-1, protegiendo así, el medio ambiente puesto que no
permite la exfiltración de las aguas
residuales conducidas, minimizando los riesgos de contaminación
de acuíferos y suelos, y asegura la estabilidad de los terrenos.
La tubería Alcantarillado Doble Pared de GERFOR, es
sometida a ensayos de presión interna Hidrostática en fábrica
a 0,5 bares (7,3 psi) durante 15 minutos, sin que presente
filtraciones, y además, se efectúan pruebas de vacío, presión
negativa interna con aire de 0,3 bares (4,4 psi) sin que
presente escape. Las uniones espigo campana de la tubería
alcantarillado Doble Pared de GERFOR, son sometidas a ensayos
de presión hidrostática interna a 0,5 bares (7,3 Psi) y ensayos
de vacío, presión interna negativa con aire de 0.3 bares (4,4
Psi), ambos durante 15 minutos, sin que se presenten
mm,,,
filtraciones y/o fugas, de tal manera que se realizan en condiciones
de alineación, distorsión del diámetro del espigo en un 5% y deflexión
angular de 2º entre el espigo – campana.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Los sistemas para alcantarillado GERFOR, garantizan la resistencia
a elementos corrosivos y agentes químicos, así como, de los suelos
que recubren las tuberías ya en funcionamiento.
Los Resultados de tales ensayos se pueden apreciar a continuación.
ImagenNo.1.Rigidezdelanillo
ImagenNo.2.Resistenciaalimpacto
ImagenNo.3.Flexibilidaddelanillo

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E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C
Aceite de Algodón E E Ácido Cresílico 99% B NR Ácido Sulfúrico 90% NR NR
Aceite de Castor E E Ácido Crómico 10% E E Ácido Sulfúrico 98% NR NR
Aceite de Linaza E E Ácido Crómico 30% E NR Ácido Tánico E E
Aceite de Lubricantes E E Ácido Crómico 50% B NR Ácido Tartárico E E
Aceite Minerales E B Ácido Diclocólico E E Ácidos Grasos E E
Aceites y Grasas E B Ácido Esteárico B B Acrilato de Etilo NR NR
Acetaldehído NR NR Ácido Fluorhídrico 10% E NR Agua de Bromo R NR
Acetato de Amilo NR NR Ácido Fluorhídrico 50% E NR Agua de Mar E E
Acetato de Bulilo NR NR Ácido Fórmico E NR Agua Potable E E
Acetato de Etilo NR BR Ácido Fosfórico 25-85% E E Agua Regia R NR
Acetato de Plomo E E Ácido Gálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Acetato de Sodio E E Ácido Glicólico E E Alcohol Amílico R NR
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Hipocloroso E E Alcohol Butílico B NR
Acetileno I I Ácido Láctico 25% E E Alcohol Etílico E E
Acetona NR NR Ácido Láurico E E Alcohol Metílico E E
Ácido Acético 80% B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR
Ácido Acético 20% E NR ÁcidoMaléico E E Alcohol Propílico B NR
Ácido Adípico E E Ácido Málico E E Amoníaco (Gas Seco) E E
Ácido Antraquinosulfónico I I Ácido Metusulfónico E E Amoníaco (Cloruro de amonio) E NR
Ácido Artisulfónico R NR Ácido Nicotínico E NR Anhídrico Acético NR NR
Ácido Arsénico E B Ácido Nítrico 10% NR NR Anilina NR NR
Ácido Bencesulfónico 10% E E Ácido Nítrico 68% NR NR Antraquinona E I
Ácido Benzóico E E Ácido Oléico E E Benceno NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Oxálico E E Benzoato de Sodio B R
Ácido Bromhídrico 20% E E Ácido Palmítico 10% E E Bicarbonato de Potasio E E
Ácido Brómico E E Ácido Palmítico 70%% NR NR Bicarbonato de Sodio E E
Ácido Butírico R NR Ácido Peracético 40% NR NR Bicromato de Potasio E E
Ácido Carbónico E E Ácido Perclórico 10% E E Bifluoruro de Amonio E E
Ácido Cianhidríco E E Ácido Perclórico 70% NR NR Bisulfato de Calcio E E
Ácido Cítrico E E Ácido Pícrico NR NR Bisulfato de Sodio E E
Ácido Clorhídrico 20% I I Ácido Selénico I I Blanqueador 12.5% B R
Ácido Clorhídrico 50% E E Ácido Silícico E E Borato de Potasio E E
Ácido Clorhídrico 80% E E Ácido Sulfuroso E E Borax E B
Ácido Cloracético 10% B R Ácido Sulfúrico 10% E E Bromato de Potasio E E
Ácido Clorosulfónico E I Ácido Sulfúrico 75% E E Bromo (Líquido) NR NR
Bromuro de Etileno NR NR Disulfuro de Carbono NR NR Nitrato de Sodio E E
Bromuro de Potasio E B Eter Etílico NR NR Nitrato de Zinc E E
Bromuro de Sodio I I Etilen Glicol E E Nitrato Férrico E E
Batadieno R NR Fenol NR NR Nitrato Mercuroso B B
Butano I I Ferricianuro de Potasio E E Nitrobenceno NR NR
Butanodiol I I Ferricianuro de Sodio E I Nitrito de Sodio E E
Butil Fenol B NR Ferrocienuro de Sodio E E Ocenol I I
Butileno E I Ferrocianuro de Potasio E E Oleum NR NR
Carbonato de Armonio E E Fluor (Gas Húmedo) E E Oxicloruro de Aluminio E E

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Carbonato de Bario E E Fluoruro de Auminio E E Óxido Nitroso E E
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Oxígeno E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E Pentóxido de Fósforo I I
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Potasio E E Perborato de Potasio E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Sodio I I Perclorato de Potasio E E
Celulosa R NR Formaldehído E E Permanganato de Potasio 10% B B
Cianuro de Cobre E E Fosfato Disódico E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
Cianuro de Platra E E Fosfato Trisódico E E Persulfato de Aminio E E
Cianuro de Potacio E E Fosgeno (Gas) E E Persulfato de Potasio E E
Cianuro de Sodio E E Fosgeno (Líquido) NR NR Petróleo Crudo E E
Cianuro de Mercurio B B Freon-12 I I Potasa Cáustica E E
Ciclohexano NR NR Fructosa E E Propano E I
Ciclohexano l NR NR Fritas (Jugos-Pulgas) E E Soluciones Electrolíticas E E
Clorato de Calcio E E Furtural NR NR Soluciones Fotográficas E E
Clorato de Sodio I I Gas Natural E E Soda Cáustica E E
Cloro (Acuoso)Z E NR Gasolina NR NR Sub-Carbonato de Bismuto E E
Cloro (Húmedo) E R Gelatina E E Sulfato de Aluminio E E
Cloro (Seco) E NR Glicerina o Glicerol E E Sulfato de Amonio E E
Clorobenceno NR NR Glicol E E Sulfato de Bario E E
Cloroformo NR NR Glucosa E E Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Alilo NR NR Heptano I I Sulfato de Cobre E E
Cloruro de Aluminio E E Hexano NR I Sulfato de Hidroxilamina E E
Cloruro de Amonio NR E Hexanol (Terciario ) R NR Sulfato de Magnesio E E
Cloruro de Amilo NR NR Hidrógeno E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Bario E E Hidroquinina E E Sulfato de Níquel E E
Cloruro de Calcio E E Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Potasio E E
Cloruro de Cobre E E Hidróxido de Amonio E E Sulfato de Sodio E E
Cloruro de Etilo NR NR Hidróxido de Bario 10% E E Sulfato de Zinc E E
Cloruro de Fenihidrazina R NR Hidróxido de Calcio E E Sulfato Férrico E E
Cloruro de Magnesio E E Hidróxido de Magnesio E E Sulfato Ferroso E E
Cloruro de Metileno NR NR Hidróxido de Potasio E E Sulfito de Sodio E E
Cloruro de Metilo NR NR Hidróxido de Sodio E E Sulfuro de Bario E R
Cloruro de Niquel E E Hipoclorito de Calcio E E Sulfuro de Hidrógeno E E
Cloruro de Postasio E E Hipoclorito de Sodio E E Sulfuro de Sodio E E
Cloruro de Sodio E E Kerosina E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Cloruro de Ticnio NR NR Leche E E Tetracloruro de Titanio B NR
Cloruro de Zinc E E Licor Blanco E E Tetra Etilo de Plomo I I
Cloruro Estánico E E Licor Negro E E Teocianato de Amonio E E
Cloruro Estanoso E E Licor Lanning E E Tiosulfato de Sodio E E
Cloruro Férrico E E Melasas E E Tolueno NR NR
Cloruro Ferroso E E Mercurio B B Tributilfosfato NR NR
Cloruro Láurico I I Meta Fosfato de Amonio E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Cloruro Mercúrico B B Metil-etil-cetona NR NR Trietanol Amina B NR
Cresol NR NR Monóxido de Carbono E E Trietanol Propano B NR
Crotonaidehido NR NR Nafta E NR Trióxido de Azufre B B

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Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Etileno NR NR Nitrato de Aluminio E E Vinagre E NR
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Magnesio E E
Di óxi do de Azufre (Seco ) E E Nitrato de Níquel E E
Dióxido de Carbono E E Nitrato de Potasio E E
No se recomienda el uso de los productos listados en la tabla con (No Recomendable) e I (Información no comprobada).
En estos casos consulte con el departamento de Asistencia Técnica de P.V.C. GERFOR S.A.
TABLA 2: Sustancias agresivas al material o materiales
con los que están fabricadas las tuberías, y para las cuales se asegura su resistencia a las Mismas
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios, y pueden afectar la funcionalidad de los mismos,
debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados, tales como:
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V
La Tubería Alcantarillado Doble Pared de GERFOR, no debe ser instalada a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de la
misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto. En el caso de realizar instalaciones bajo estas condiciones no dude en consultar el
departamento de Asistencia Técnica.
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS EXTERNAS
La Tubería Alcantarillado Doble Pared y sus accesorios GERFOR, son materiales plásticos, por lo cual su exposición a altas temperaturas
externas puede afectar sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instaladas en condiciones de temperatura por
encima del ambiente contactarse con el departamento de Asistencia Técnica.
ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO
La temperatura de trabajo del fluido para la Tubería Alcantarillado Doble Pared y accesorios GERFOR, es de 23 oC. Para su uso con
temperaturas mayores a las indicadas, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
2.6. VIDA ÚTIL
La vida útil de la Tubería Alcantarillado Doble Pared de GERFOR y sus accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio, es mayor o
igual a 50 anos.
NOTA: EN EL CASO DE CONDICIONES ADICIONALES A LAS EXPUESTAS ANTERIORMENTE QUE PUEDAN AFECTAR EL
OPTIMO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA COMUNICARSE CON EL DEPARTAMENTO DE ASISTENCIA TÉCNICA.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Según estudios realizados de abrasión, las tuberías de PVC presentan después de 25 años de servicio una pérdida de espesor de pared de solo
0,5 mm. De acuerdo con resultados de abrasión para diferentes tipos de tuberías, usando como

15
materiales de ensayo grava y arena, obtenidos a partir de pruebas realizadas por el instituto Darmstadt de Alemania; la tubería de PVC presenta un
mínimo desgaste a 260.000 ciclos de 0,5 mm.
GráficaNo. 3.Pruebadedesgasteentuberíasdediferentesmateriales
3. PORTAFOLIO TUBERÍA ALCANTARILLADO DOBLE PARED
UNIÓN SILLA YEE y TEE SELLO ELASTOMERICO CODOS DE 45º y 90º
DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS
160, 200, 250, 315, 355, 400,
450, 500 mm
Sillas Yee 160 X 110, 200 X 110, 200 X 160,
250X110,250X160,250 X 200, 315 X 110,
315X160,315X200,355 X 110, 355 X 160,
355X200,400X110,400 X 160, 400 X 200,
400X250,450X160,450 X 200, 500 X 160,
500X200
Sillas Tee 160 X 110, 160 X 160, 200 X 110,
200X160,250X110,250 X 160, 250 X 200,
315X110,,315X160,315X200,315X250,
355X110,355X160,355 X 200, 400 X 110,
400X160,400X200,400 X 250, 450 X 160,
500X160
60, 200, 250, 315, 355, 400,
450, 500 mm
160 mm
200 mm
250 mm

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LUBRICANTE GERFOR Acondicionador de Superfici Adhesivo Alcantarillado Corrugado
PRESENTACIÓN CONTENIDO CONTENIDO
500 GR 250ML - 30 ML 350 GR
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
El manejo de las tuberías y accesorios de Alcantarillado Doble
Pared de GERFOR se puede realizar de dos maneras: manual o con
equipos. Se debe manipular el producto de manera que no sea
golpeado en ningún momento. La Tubería Alcantarillado Doble Pared
debe ser trasladada tanto en la obra como en el sitio de
almacenamiento, sin ser arrastrada por el suelo, y entre dos
personas y/o por medios mecánicos (Grúa, carretilla elevadora, pala
mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores. Antes
de hacer cualquier tipo de manipulación de producto, debe verificarse
el estado de la tubería, la cual deber estar completamente vacía y
observar que no presenten golpes o abolladuras.
En ningún caso se permite descargar la Tubería Alcantarillado Doble
Pared, mediante caídas no controladas, por lo que debe asegurarse la
estabilidad de cada elemento en todo momento.
4.2. ALMACENAMIENTO
La tubería Alcantarillado Doble Pared, debe ser almacenada
horizontalmente, en una superficie plana. Si es necesario puede ser
apoyada en listones cada 2 m, esto con el fin de evitar el fenómeno
de pandeo en las tuberías. Se debe tener precaución de no golpear
los extremos, previendo daño en las campanas, biseles e hidrosellos.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en
forma lenta para evitar maltrato del producto. Evitar al máximo almacenar
tuberías a la intemperie, de ser necesario se utilizaran cubrimientos que
permitan la circulación de aire al interior y evite la exposición a los rayos
Ultra Violeta.
La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de
ImagenNo.4Manejo
ImagenNo.5Manejo

17
fuentes de calor. La altura máxima permitida en el almacenamiento
de tuberías, es de 2 m. Por encima de este valor se debe disponer un
nuevo soporte, con el fin de evitar deformaciones sobre la tubería.
4.3. TRANSPORTE
En el transporte, los tubos deben descansar por completo en la
superficie de apoyo y esta a su vez, debe estar libre de elementos
punzantes que puedan ocasionar daños a la tubería. Si la
plataforma del vehículo no es plana a causa de salientes, conviene
colocar listones de madera u otro material similar, para compensar
dicha superficie y evitar daños a la tubería.
Si el camión es descarrozado la tubería debe ser descargada de
lado, enrollando la tubería a una cuerda, utilizando otra tubería
para apoyo y deslizándola suavemente hasta que alcance el piso,
se puede utilizar la ayuda de maquinaria y retirarlo de la superficie
del camión.
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los
tubos, se deben impulsar desde adentro del camión hacia fuera,
deslizándolos, y con la ayuda de otra persona en la superficie,
deben colocarse sobre una zona blanda para evitar que se
fracturen.
Se recomienda proteger el extremo de la tubería, que es la parte
mas expuesta, en los casos en que exista la posibilidad de ser
perjudicada.
Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos.
Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables
ni alambres.
Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no
sobresalgan de la parte posterior del vehículo en una longitud que
permita el balanceo de los mismos.
El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso,
si el tubo a transportar lo permite, se puede colocar tubos de
menor diámetro dentro de los de mayor diámetro. Durante el
transporte no se debe colocar peso encima de los tubos, que
puedan producirles aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen
aristas vivas, golpeen o queden en contacto con ellos. La carga en
los camiones u otro medio de transporte se debe efectuar de forma
que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
ImagenNo.7Transporte
ImagenNo.6Almacenamiento

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5. RECOMENDACIONES
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN
Instalar tubería y accesorios a la intemperie no es un procedimiento recomendable. Prolongadas
exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V) disminuyen la vida útil del producto. Aplique pinturas
bituminosas en caso de realizar este tipo de instalaciones.
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a
las siguientes características:
DISTANCIA MÍNIMA DE INSTALACIÓN PERMITIDA
ENTRE EL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y OTRAS REDES (RAS 2000).
NIVEL DE
COMPLEJIDAD
DEL SISTEMA
ALCANTARILLADO
AGUAS NEGRAS
ALCANTARILLADO
AGUAS LLUVIAS
TELÉFONO
Y ENERGÍA
GAS
X Y X Y X Y X Y
ALTO 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M
MEDIO 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M
MEDIO ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
X = DISTANCIA HORIZONTAL
Y = DISTANCIA VERTICAL
TABLA 3: Distancia mínima de instalación permitida entre el sistema de acueducto y otras redes
(RAS 2000).
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los
trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en
caso de que la zanja se inunde.
Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m por encima de la superﬁcie
superior de la tubería, una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia de la tubería y el
fluido que conduce.
5.2 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable, por si misma o soportada en forma adecuada, para los
fines de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos
duros o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen comportamiento
de las tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y máximos

19
Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico,
el ancho de zanja se incrementa según las condiciones del sitio hasta un
máximo de dos veces el diámetro externo de la tubería. Antes de excavar
se debe verificar que el trazado este acorde a los planos de diseño. Se
recomienda iniciar la excavación de aguas abajo hacia aguas arriba.
Por seguridad, se deben utilizar tablestacados, entibación o
apuntalamiento con el ánimo de proteger al personal y como prevención
para evitar daños en cimentaciones de viviendas vecinas al área de
trabajo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario drenarla
para mantener la estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a
lo largo del proceso de instalación de la tubería e incluso en la instalación
del relleno para evitar la flotación de la tubería. La excavación se puede
realizar de manera manual o mecánica, la tubería se instala sobre el eje
central de la zanja.
Esta actividad se debe ejecutar con la veriﬁcación de las cotas de fondo
de la zanja y de la clave del tubo, como mínimo cada 20 m., ó de acuerdo
con condiciones del proyecto.
Existen factores que pueden afectar la estabilidad de una excavación
como son:
Vibraciones de equipos de construcción cercanos o tráfico de vehículos.
El peso de equipos que estén demasiado cercanos al borde de la zanja.
Suelos o tierra que no se mantiene unida.
Agua que ha debilitado la fortaleza de la tierra de las paredes de la
zanja.
ImagenNo.8ExcavacióndelaZanja
PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN A
CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN.
NO DEBE SER MENOR DE 1,00 M. PARA CALZADA Y 0,80 M PARA
ZONA VERDE, DESDE LA CLAVE DE LA TUBERÍA HASTA
LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN
A CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN.
1.50 M. DESDE LA CLAVE DE LA TUBERÍA
HASTA LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS SANITARIOS.
0,75 M. EN VÍAS PEATONALES O ZONAS VERDES
Y 1,20 M. EN VÍAS VEHICULARES.
PROFUNDIDAD MÁXIMA DE INSTALACIÓN A CLAVE
EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES Y SANITARIOS
5,00 M. CON RELACIÓN A LA RASANTE DEFINITIVA
AUNQUE PUEDE SER MAYOR SI SE GARANTIZAN
LOS REQUERIMIENTOS GEOTÉCNICOS DE LAS CIMENTACIONES
Y ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES COLECTORES DURANTE
Y DESPUÉS DE LA CONSTRUCCIÓN.
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES.
1,00 M. A PARTIR DE LA CLAVE DEL SECTOR CON RESPECTO
AL NIVEL DE LA RASANTE FINAL DE LA VÍA. SE PUEDEN ADOPTAR
COBERTURAS MENORES, SI EL DISEÑADOR LAS JUSTIFICA CON
LOS CÁLCULOS RESPECTIVOS.
CONEXIONES DOMICILIARIAS Y COLECTORES
DE AGUAS LLUVIAS.
SE DEBEN UBICAR POR DEBAJO DE LAS TUBERÍAS
DE ACUEDUCTO, Y SIN INTERFERIR CON OTRAS REDES.
TABLA 4: Profundidades de Excavación Para Instalación de Tuberías

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5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o
físicos utilizados en forma transitoria para impedir que una
zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.
ImagenNo.9SistemasdeEntibado
GráficaNo.4.Diagramasdeentibado
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las
condiciones de trabajo utilizando sistema de entibado cuando
sea necesario, evitando que dificulte las labores de llenado y
compactación.

21
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA
El ancho de la zanja mínimo puede establecerse mediante la siguiente tabla:
DIÁMETRO
NOMINAL. MM
DIÁMETRO
EQUIVALENTE. PULG
DIÁMETRO EXTERIOR
DEL TUBO MM
ANCHO MÍNIMO
DE EXCAVACIÓN MM
ANCHO MEDIO
DE EXCAVACIÓN MM
110 4 109,4 – 110,4 410 510
160 6 159,1 – 160,5 460 560
200 8 198,8 – 200,8 500 600
250 10 248,5 – 250,8 550 650
315 12 313,2 – 316,0 620 720
355 14 352,9 – 356,1 660 760
400 16 397,8 – 401,2 700 800
450 18 447,3 – 451,4 750 850
500 20 497,0 – 501,5 800 900
TABLA 5: Profundidades de Excavación Para Instalación de Tuberías
El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del tubo, y ha de ser continuo,
relativamente suave, libre de piedras y capaz de proveer apoyo uniforme. La profundidad de la
zanja deberá ser establecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones particulares del
terreno y del uso del mismo. Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros
servicios públicos de acuerdo a la regulación vigente. En caso de utilizar equipo de compactación
de alta vibración o peso debe colocarse un relleno de por lo menos 1,2 m
5.2.3. CIMENTACIÓN
La tubería se debe instalar sobre un encamado de material seleccionado como gravilla o recebo
clasificado, con un espesor de aproximadamente 10 cm, este debe ser acomodado o compactado
respectivamente, con el fin de darle un apoyo uniforme para colocar la tubería. Debe evitarse el
contacto de la tubería con piedras angulares o elementos que puedan alterar sus características
físicas y mecánicas.
ImagenNo.10Encamado ImagenNo.11Manejodelatubería ImagenNo.12Manejodelatubería

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La instalación de la tubería en la zanja, es de fácil manejo
gracias a su bajo peso, este procedimiento se puede
realizar con ayuda de dos personas, manipulando la
tubería con cuerdas, las cuales pueden evitar accidentes
y hacen el proceso de descargue más fácil y rápido. Para
tubos de mayor diámetro se realiza el proceso con ayuda
de una maquina que realice el descargue en la zanja.
La profundidad mínima de instalación hasta la parte
superior de las tuberías debe ser de 0.75 m para vías
peatonales o zonas verdes y 1.20 m para vías vehiculares,
de acuerdo al reglamento técnico del sector de agua
potable y saneamiento básico. (RAS 2000).
La profundidad máxima de instalación según el
mismo reglamento es de 5 m, sin embargo es factible
su instalación a mayor profundidad siguiendo las
recomendaciones de un Geotecnista. Las características
del lecho de soporte de la tubería son de vital importancia
con el fin de conservar en todo momento las pendientes
definidas en el diseño del sistema de alcantarillado, así
como lograr la estabilidad en el tiempo de la cimentación,
garantizando el correcto funcionamiento del sistema
durante su vida útil.
Las características del lecho de soporte de la tubería
son de vital importancia con el fin de conservar en
todo momento las pendientes definidas en el diseño
de alcantarillado, así como lograrla estabilidad en el
tiempo de la cimentación, garantizando el correcto
funcionamiento del sistema durante su vida útil.
Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario
drenar para mantener la estabilidad del sitio. Se debe
controlar el nivel freático a lo largo del proceso de
instalación de la tubería e incluso durante la instalación
del relleno para evitar flotación de la tubería.
Cuando esta situación se presenta la tubería deberá
ser instalada sobre un filtro como subdren en triturado
protegido con geotextil de material fino y un relleno
en recebo o material seleccionado. El siguiente es un
esquema del soporte recomendado.
Los siguientes soportes se recomiendan para la tuberia de
alcantarillado sanitario, quedando a criterio del ingeniero
constructor el uso de ellos a partir de las condiciones
del terreno:
ImagenNo.13Descargueymanipulación

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INFRAESTRUCTURATUBERÍAALCANTARILLADODOBLEPARED
TIPO DE TERRENO
DE CIMENTACIÓN
MATERIAL
DE CIMENTACIÓN
ESPESOR DE
MATERIAL DE
CIMENTACIÓN
MATERIAL
DE RELLENO
ESPESOR
MATERIAL
DE RELLENO
PROCTOR
MODIFICADO
TERRENOESTABLE
MATERIALGRANULAR
DECANTERA
0,05M
MATERIALSELECCIONADODELA
EXCAVACIÓN
TODALAZANJA 90%
TERRENO
INESTABLE
MATERIALGRANULAR
DECANTERA
0,15M MATERIALGRANULARDECANTERA 0,12M 95%
RELLENOSELECCIONADO 0,30M
EXCAVACIÓN
RESTODELAZANJA
TERRENOROCOSO
MATERIALGRANULAR
DECANTERA
0,10M
EXCAVACIÓN
TODALAZANJA 90%
TABLA 6: Materiales de Soporte
Clase B - Soporte Ordinario
Este se puede obtener bajo métodos constructivos:
Fondo Formado
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una tolerancia no
menor al 50% del diámetro exterior en donde la tubería descansa. El relleno
lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura superior a 0,15
m medidos desde la cota clave de la tubería.
Fondo de Material Seleccionado
Se forma sobre el fondo de la zanja con una capa de 0,10m de altura de
material seleccionado sobre la cual descansa la tubería. Lateralmente se
cubre esta entre 1/16 y 1/10 del diámetro exterior con el mismo material
seleccionado. Este relleno se compacta manualmente hasta una altura de
0,15m medidos desde la cota clave de la tubería.
Clase A – Soporte de Primera Clase
Esto se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
Fondo Formado con Relleno Compactado
El fondo de la zanja se forma de manera cilíndrica con un radio igual al de la
tubería más 0,05m como mínimo que permiten construir una capa en gravilla
fina de la misma forma cilíndrica, sobre la cual debe sentarse por lo menos
una longitud de perímetro del tubo mínimo igual a 1/6 parte del diámetro
exterior del mismo.
El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura de
0,30m medidos desde la cota clave de la tubería.
Fondo MateriaL Seleccionado
Latuberíadebeinstalarsesobreunacapadematerialseleccionadoycompactado
de por lo menos ¼ de diámetro exterior de tubo y posteriormente se debe
rellenar con material de la misma clasificación hasta una altura igual a ½ del
diámetro exterior de la tubería. Por encima de este nivel se debe rellenar y
compactar hasta una altura de 0,30m medidos de la cota de la tubería.
Para todo los rellenos especificados, se deben verificar los grados de
compactacióndependiendodeltipodematerialydeacuerdoconlaclasificación
del suelo.

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5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL
Para la colocación del material de atraque se debe establecer un procedimiento de
descarga del material en la zanja, con el fin de no generar impactos que puedan
ocasionar daños a la tubería. Luego de realizar el descargue del material, este se
debe acomodar en capas homogéneas utilizando pisón de mano, hasta llegar al
nivel exigido en el diseño.
El material de relleno se debe colocar en capas uniformes, con el espesor
especificado para obtener el grado de compactación exigido por el material.
Los materiales de cada capa deben ser de características uniformes.
No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las
condiciones exigidas.
Según el tipo de obra, la compactación se hace longitudinalmente comenzando
por los bordes exteriores y avanzando hacía el centro. Si se trabaja en zonas
inclinadas se hace desde el borde inferior al superior. ImagenNo.14Atraquedelatubería
CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES DE RELLENO
ARENA DE PEÑA
LIMPIA, NO PLÁSTICA
CONTENIDO DE FINOS < 20%
ARENA LAVADA
LIMPIA, NO PLÁSTICA
MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN
CONTENIDO DE MATERIAL ORGÁNICA <8%
PROCTOR MODIFICADO > 83%, POR CAPA
RECEBO
NO DEBE CONTENER LIMO ORGÁNICO, MATERIAL VEGETAL,
BASURAS, DESPERDICIOS NI ESCOMBROS
TAMAÑO MÁXIMO = 3”
ÍNDICE DE PLASTICIDAD < 12%
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE SOPORTE
SE USAN CUANDO: CAPACIDAD DE SOPORTE <0,3 KG/CM2, NIVELES
FREÁTICOS EN SUELOS BLANDOS Y/O DIFICULTADES CONSTRUCTIVAS.
0,1M < TAMAÑO <0,3 M
DESGASTE < 65%
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE CAMA
EL MATERIAL DEBE ESTAR BIEN GRADADO
1/4” < TAMAÑO < 3/4
DESGASTE <60%
TABLA 7: Características de Materiales de Relleno
Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del tubo cuando las cargas vivas están a poca
profundidad o cerca del relleno mínimo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario
drenar para mantener la estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a lo largo del
proceso de instalación de la tubería e incluso durante la instalación del relleno para evitar flotación
de la tubería.

25
Las características del lecho de soporte de la tubería son de vital
importancia con el fin de conservar en todo momento las pendientes
definidas en el diseño de alcantarillado, así como lograr la estabilidad en
el tiempo de la cimentación, garantizando el correcto funcionamiento
del sistema durante su vida útil. Cuando esta situación se presenta la
tubería deberá ser instalada sobre un filtro como subdren en triturado
protegido con geotextil de material fino y un relleno en recebo o material
eleccionado. El siguiente es un esquema del soporte recomendado:
ImagenNo.15Soporteyrellenodelatubería
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN
A diferencia de las tuberías rígidas, las tuberías flexibles fallan por
deflexión más que por ruptura en la pared de la tubería. Con un aumento
en la presión el diámetro horizontal pasa a ser mayor y el vertical menor,
hasta que la parte superior de la tubería llega a ser plana. Una carga
adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta
de la tubería y la tubería colapsa tan rápidamente como el suelo (carga
de tierra) puede ejercer presión en la estructura
La deflexión máxima permitida es el 7.5% según AS TM D2321.
Dicha deflexión está relacionada directamente con las condiciones de
la zanja y los materiales de relleno utilizados, así como de las cargas
colocadas encima de la Tubería.
La carga trasmitida a una tubería flexible es menor que en una tubería
rígida debido a que la deformación del relleno aumenta los esfuerzos
cortantes sobre la tubería flexible.
Para el análisis de cualquier instalación con tuberías flexibles existen
diferentes cargas y factores que la afectan:
1. Carga sobre la tubería.
2. Rigidez del suelo alrededor del tubo.
3. Rigidez de la tubería
Cargas Vivas
y muertas
Máxima De exión 7.5%
Presiones
laterales
Presiones
laterales
Soporte
GráficaNo.6.Deflexióndelatubería

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1. CARGAS SOBRE LA TUBERÍA
Las cargas que actúan en una tubería enterrada son:
Cargas muertas: Son las cargas debidas al peso del relleno, que se
encuentra por encima de la tubería. Para determinarlas se usa la teoría
de Marston, la cual se expresa mediante:
Wc = CdYtBd D
Wc
= Carga muerta (Kg/m) de tubería)
Cd
= Coeficiente de Marston, donde:
Ki
= Radio de Rankine
u’ = Coeficiente de fricción entre el material de relleno
y los lados de la zanja.
MATERIAL DE RELLENO VALORES DE 2 KU'
A. GRANULAR GRUESO SIN COHESIÓN 0,1924
B. GRAVA GRUESA HÚMEDA
CON CONTENIDO DE FINOS
1,1650
C. GRAVA FINA, ARENA, MICILLO 1,1500
D. LIMO NO SATURADO 0,1300
F. ARCILLA SATURADA 0,1100
G. PIEDRA PÓMEZ 0,0900
TABLA 8: Valores de 2Ku’
yt
= densidad del material de relleno (kg/m3)
Bd
= Ancho de la zanja medido en el lecho superior del tubo (m)
D = Diámetro exterior del tubo
También la ecuación de Marston se puede expresar:
En esta ecuación el término (yt x H x D) representa la presión del
peso del prisma vertical del suelo sobre la tubería. El factor Cd indica
la reducción que sufre esta carga del prisma, debido a la acción
de fuerzas de fricción generadas por asentamiento del material de
relleno, con respecto a los bordes de la zanja.
Aunque los datos obtenidos por Marston se aproximan a las presiones
reales, algunos datos experimentales indican que las fuerzas de fricción
que actúan en los lados de la zanja, pueden tender a desparecer en
el largo plazo y la presión última se aproximaría a la carga del prisma
tal como se puede establecer en la siguiente ecuación:
Por último es necesario destacar que la carga real que actúa en un
tubo flexible, en los casos más desfavorables, es igual a la carga del
prisma lo que significa que el uso de esta última implica resultados más
conservadores.”
En todo caso, para el cálculo de deformación de tubería se podría
considerar que es la carga del prisma la que actúa a objeto de incluir
un factor de seguridad adicional aunque ya no incluye el factor de
deformación de largo plazo.

27
Cargas vivas: Son las cargas que actúan en la tubería debidas al tráfico
presentado en la parte superior del relleno (superficie de carretera). Para
determinarlas se usa
el criterio recomendado por A.W.W.A.
Wt
= carga viva (Kg/m de tubería)
Cs
= coeficiente de carga en función del diámetro
VALOR DEL COEFICIENTE CS PARA CARGAS VERTICALES
SUPERPUESTAS CONCENTRADAS.
Gráfica No. 7. Valor del Coeficiente Cs para cargas verticales Superpuestas
concentricas
Pc: Carga concentrada en Kg = 4.550 kg (a.w.w.a.)
F: Factor de Impacto, donde:
VALORES DE IMPACTO (F)
TIPO DE TRÁFICO VALOR DE F
CARRETERA 1.5
FERROCARRIL 1.75
AEROPUERTOS 1.00
TABLA 9: Valores de Impcato (F)
L: longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m).
El valor normalmente aceptado para L ( longitud de la tubería que está
bajo la carga de impacto) es de 0.90 metros (AWWA).
CARGA TOTAL: Son las cargas soportadas en una tubería enterrada, es
la combinación de Cargas Muertas y Cargas vivas.
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN COMO RESULTADO DE LAS CARGAS
Varias fórmulas se han estudiado que relacionan la deflexión de la tubería
flexible bajo cargas y las propiedades de la tubería y el suelo.
La fórmula más utilizada es la siguiente ecuación, originalmente
desarrollada por Spangler en la IO WA State University y más tarde
modificada por Spangler y Watkins, y conocida mundialmente como la
fórmula IOWA:
∆x: Máxima deformación transversal (m)
De: Factor de deformación de largo plazo
K: Constante encamado (varía de 0.11 a 0.183 para un ángulo de
contacto de 0º ó 180º, respectivamente). Para tubos de PVC se
considera el valor 0.10 (AWWA-AS TM)
W: We + Wc: cargas vivas + cargas muertas actuando en la tubería por
unidad de longitud (kg/cm) r: (D – e) /2: Radio promedio del tubo (cm)
E: Módulo de elasticidad (Kg/cm2)
I: Momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (cm4/
cm). En tubería I = e3/12, siendo “e” el espesor medio de la pared del tubo.
E’: Módulo de reacción del suelo
Aunque la experiencia con la ecuación de IO WA ha demostrado que es
suficientemente práctica, ha sido objeto de algunas críticas especialmente
debido a que E’ ( módulo de reacción del suelo) es una constante empírica,
no directamente relacionado con las propiedades del suelo, sino que
más bien con las condiciones de instalación, compacidad y tipo de suelo:
cohesivo o no cohesivo, fino o granulado. Esto era determinado midiendo
deflexiones en varias situaciones distintas y posteriormente recalculando a
través de la fórmula de IOWA.
Esto llevó a imprevisiones y a un amplio rango de valores de E’, para

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remediar esta situación el earth Sciences Branch de U.S. Bureau of Reclamation realizó una amplia
investigación, tanto en los laboratorios como en terreno, la cual dio como resultado la siguiente tabla.
Esta tabla da valores con un amplio rango de seguridad para tuberías instaladas en distintos tipos de
terreno. Por medio de esta tabla las deflexiones iniciales de tubería flexibles pueden ser determinadas
en forma muy razonable.
Para estimar la deflexión en el largo plazo es necesario tomar en consideración el hecho que un suelo
inicialmente cargado se va a continuar deformando con el tiempo.
El factor De en la ecuación de IOWA convierte la deflexión inicial de la tubería en la última, la cual
Puede no ser alcanzada en un gran número de años. También a través de la amplia experiencia del
Bureau of Reclamation se ha desarrollado una tabla, la que indica valores conservando de De para
varias clasificaciones de suelo y condiciones de instalación.
VALORES DE E’ PARA FÓRMULA DE IOWA PARA EL GRADO DE COMPACTACIÓN DEL
RELLENO EN PSI
TIPO
DE SUELO
SUELTO
SIN
COMPACTACIÓN <85%
PROCTOR <40%
DENSIDAD RELATIVA
MODERADA 85-95%
PROCTOR 40-70%
DENSIDAD RELATIVA
ALTA > 95% PROC-
TOR >70% DENSI-
DAD RELATIVA
PIEDRA QUEBRADA MATERIAL
GRANULAR MATERIAL GRANULAR
DE 1/4" A 1 1/2 DE
1000 3000 3000 3000
SUELOS TIPO GW, GP, SW Y SP 200 1000 2000 3000
SUELOS TIPO GM, GC,SM Y SC 100 400 1000 3000
SUELOS TIPO ML, CL, MH Y CH 50 200 400 1000
EXACTITUD PARA
EL % DE DEFLEXIÓN
± 2 ± 2 ± 1 ± 0.5
TABLA 10: Valores de E’ para formula de Iowa para el grado de compactación del relleno en PSI
Nota: Esta tabla es válida sólo para rellenos hasta 15 metros.
GW: Gravas bien gradadas y mezclas de grava con poco o nada de finos.
GP: Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
GC: Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
GM: Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
SW: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SP: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SC: Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla.
SM: Arenas limosas, mezclas de arena y limo
MH: Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, arenas finas, limos elásticos.
ML: Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos.
CL: Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas pobres.
CH: Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos orgánicos.

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TIPO DE SUELO EXISTENTE
TIPO II TIPO III
TIPO
IVB<25%
ARENAS
TIPO IV
Y TIPO V
SUELOS
CEMENTADOS
CON SALES
SOLUBLES
MATERIAL
ENCAMADO
SUELO
GRANO
GRUESO
TIPO II 1 1,5 1,75 2 N/R
SUELOS
COHESIVOS
TIPO III 1,5 1,6 1,75 N/R N/R
TIPO IVB 2,0 2,5 3 N/R N/R
TIPO IVA
TIPO V
N/R N/R N/R N/R N/R
TABLA 11: Factores de deformación Largo Plazo
Nota: N/R= no recomendable *factor deformación largo plazo
1. VALORES DE γ, PARA DISTINTOS MATERIALES DE RELLENO
γ SEGÚN GRADO COMPACTACIÓN (TON/M )
MATERIAL DE RELLENO SUELTO MODERADOR MEDIA ALTO
A. GRANULAR GRUESO
SIN COHESIÓN
1.8 1.9 2.0 2.2
B. GRAVA GRUESA HÚMEDA
CON CONTENIDO DE FINOS
1.7 1.8 1.9 2.0
C. GRAVA FINA, ARENA, MAICILLO 1.6 1.7 1.8 1.9
D. LIMO NO SATURADO 1.4 1.6 1.7 1.8
E. ARCILLA SATURADA 1.6 1.8 1.9 -
F. PIEDRA PÓMEZ 1.5 1.4 1.5 17
TABLA 12: Valores de y1 para distintos materiales del relleno
2. RIGIDEZ DEL SUELO ALREDEDOR DEL TUBO
Las características de los materiales utilizados alrededor del tubo son
críticos para el diseño de una instalación de tubería flexible, es importante
conocer las mismas para realizar el diseño de la instalación.
Se entiende por materiales alrededor del tubo como:
+Suelo natural. Es el suelo en el que se realiza la excavación para la
instalación.
+Relleno lateral. Es el material de relleno utilizado en las partes laterales
del tubo, desde la parte del tubo hasta la corona del mismo.
+Relleno superior. O simplemente llamado relleno, que es el material de
relleno ubicado en la parte superior de la corona del tubo.
Las características requeridas para el diseño se detallan en el cálculo de
la deflexión.
3. RIGIDEZ DE LA TUBERÍA
La tubería, de acuerdo a la NTC 5070, solicita una rigidez mínima de 1

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30
0 psi (70 Kpa), y es denominada “serie 10 PS”
5.2.5. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios,
libres de partículas que puedan afectar el acoplamiento de las tuberías,
en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio y seco.
Una vez limpia la tubería se aplica abundantemente Lubricante GERFOR
en el interior del sello alojado en la campana y sobre el lomo de la
tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de
aceites vegetales, el cual permite el fácil desplazamiento del tubo, a
través del sello elastomerico, dentro de la campana. Alinear la campana
con el tubo de los tramos que se van a instalar, e introduzca lentamente.
El acoplamiento debe hacerse mediante medios mecánicos colocando un
bloque de madera en forma horizontal para proteger la campana, sellos
y biseles de la tubería. Se empuja el tubo hasta el tope que presenta
internamente la unión. Las tuberías y las uniones deben quedar alineadas
con respecto a su eje para evitar filtraciones o infiltraciones.
Una vez instalada la tubería sobre el terreno se debe realizar el
relleno de la zanja con el fin de protegerla contra golpes o para evitar
desplazamientos horizontales y verticales de la misma.
ImagenNo.16.Procedimientodeensambledelatubería

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ImagenNo.19.Procedimientodeensambledelatubería ImagenNo.20.Procedimientodeensambledelatubería

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5.2.6. INSTALACIÓN DE SILLAS DE DERIVACIÓN
Para la instalación de las sillas de derivación se realiza el siguiente
procedimiento:
1. Coloque la silla sobre el tubo y realice una marcación interna en
todo el perímetro de la perforación de la derivación.
2. Retire la silla y a continuación inicie la perforación por toda la
marcación realizada al tubo, utilizando un serrucho de punta o
una caladora, retire la rebaba verificando que el orificio quede
perfectamente limpio.
3. Aplique acondicionador de superficie Sika Primer 215 alrededor de
la perforación del accesorio y del tubo más o menos en un ancho de
1.5 cm, deje secar de 10 a 15 minutos.
4. Posteriormente esparza el adhesivo Sika Flex 221, verificando que
el producto quede homogéneo y en el mismo ancho que aplicó el
producto anterior. Este procedimiento debe realizarse en la silla y en
el tubo. Verifique que los todos los valles y crestas de la tubería hayan
sido cubiertas por el producto.

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5. Una las dos superficies ejerciendo presión. Coloque zuncho plástico
a cada lado de la silla y asegurelo con el fin de que la derivación quede
fija al tubo.
Nota: se recomienda dejar fraguar el producto aproximadamente 2
horas antes de colocar material de relleno encima de la silla.

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5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS.
En los sistemas de alcantarillado, los cambios de dirección se realizan generalmente mediante pozos
o cámaras de inspección
Para realizar las conexiones de la Tubería Alcantarillado Doble Pared
en las cámaras se debe proporcionar la flexibilidad y movilidad
necesarias al sistema, para evitar que existan fracturas ocasionadas
por rigidez del sistema
o por desensamble del mismo a las cámaras, por tanto se recomienda
la instalación de un HIDROSELLO en el centro del muro del pozo,
posteriormente se instalara la tubería unida a ella hasta el tope. Se debe
tener en cuenta que la instalación de la tubería debe postergarse hasta
un tiempo adecuado de fraguado del concreto.
Debido a que las paredes de la tubería no permiten la adherencia del
concreto o mortero utilizado para evitar las filtraciones, es necesario
generar una película de arena y soldadura, las cuales van a permitir el
buen funcionamiento del concreto sobre las paredes de PVC y evitar
fugas tanto de liquido como de olores.
5.2.7. PRUEBAS AL SISTEMA
Una vez finalizada la etapa de instalación del tramo y se construyan los
pozos a ambos extremos, se deben realizar pruebas preliminares que
simulen las condiciones normales y críticas de operación, con el fin de
detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas.Estas pruebas
son las siguientes:
5.2.7.1. INSPECCIÓN VISUAL PRELIMINAR REDES DE
ALCANTARILLADO
Deben de ejecutarse antes de la entrada en funcionamiento del sistema
de alcantarillado y en lo posible durante la etapa de construcción.
Consiste en realizar verificaciones visuales de la tubería internamente,
como un porcentaje de la longitud total de las tuberías instaladas, a un
sistema de alcantarillado nuevo o a la ampliación de uno existente. En
todo caso dicho porcentaje no puede ser menor del 15% de las tuberías
instaladas.
En dicha inspección se debe verificar que la tubería no presente fisuras,
abolladuras (buckling) sellos desplazados o rasgados, o todos aquellas
características diferentes a las condiciones estructurales normales de la
tubería. En cualquier situación no dude en consultar el Departamento
Técnico de Infraestructura.
5.2.7.2. MEDICIÓN DE DEFLEXIONES
Las deflexiones están relacionadas directamente con el procedimiento de
instalación de las tuberías donde se tiene en cuenta las condiciones de

35
la zanja, material de cimentación, atraque y relleno, así como de las
cargas actuantes encima de la tubería. Su medición debe hacerse
tan pronto se haya instalado el primer tubo, de tal forma que pueda
verificarse el comportamiento de la cimentación y corregir si es
necesario.
Para que la magnitud de las deflexiones sea más fácil de interpretar,
es recomendable presentar en términos porcentuales. La máxima
deflexión recomendada a largo plazo, de acuerdo a los criterios del
RAS 2000 es de 7,5% según ASTM D2321.
Cargas Vivas
y muertas
Máxima Deflexión 75%
Presiones
laterales
Presiones
laterales
Soporte
aImagenNo.19.Deflexionesdelatubería
DIÁMETRO NOMINAL
mm
DIÁMETRO EQUIVALENTE
Pulg.
DIÁMETRO INTERIOR
mm
% MÁXIMO
DEFLEXION
DIÁMETRO INTERNO
DEFLECTADO mm
110 4 99 7,5% 91,58
160 6 144 7,5% 133,20
200 8 180 7,5% 166,50
250 10 226 7,5% 209,05
315 12 284 7,5% 262,70
355 14 320 7,5% 296,00
400 16 360 7,5% 333,00
450 18 406 7,5% 375,55
500 20 452 7,5% 418,1
TABLA 13: Deflexión de la tubería
Se debe medir el diámetro interno de la tubería en mínimo tres puntos
del tramo, para realizar la medición se debe emplear un dispositivo de
medición de longitud, el cual debe de ubicarse en la batea interior y
elevarse perpendicularmente hasta encontrar la cota clave interior del
mismo; en este punto debe de realizarse la medición.
Se recomienda realizar las mediciones en los extremos de la tubería entre
0,5 m y 1,0 m del borde inicial ó final, y a la mitad del tramo.
5.2.7.3. PRUEBA DE INFILTRACIÓN
La prueba de inﬁltracion se realiza una vez están conformados los
rellenos, y cuando el nivel freático está por encima de las de la cota clave
de la tubería, preferiblemente 1 m ó más.
La prueba consiste en medir la cantidad de agua ﬁltrada en un tramo
de tubería taponada en uno de sus extremos. El tramo debe ser aislado
aguas arriba, y se mide el caudal infiltrado aguas abajo mediante un
vertedero.
El rango de aceptación está representado por un rango de valores
de infiltración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro de
diámetro, por kilometro de longitud de tramo y por día.
5.2.7.4. PRUEBA DE EXFILTRACIÓN Ó ESTANQUEIDAD
Es recomendada cuando el nivel freático está bajo, la impermeabilidad
de la tubería se puede establecer aislando el tramo, llenando éste de
agua hasta un nivel predeterminado y estableciendo su tasa de descenso
durante un periodo razonable de tiempo.
El rango de Aceptación está representado por un rango de valores de ex
filtración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro de diámetro,
por kilometro de longitud de tramo y por día.
La estanqueidad también puede verificarse en las cámaras de inspección
o estructuras de conexión. Para esto, la cámara debe ser aislada de los
tramos de afluente y efluente y se registra el nivel de agua dentro de
este. La exfiltración máxima debe ser de 5 litros por hora por metro de
diámetro de la cámara por metro de altura de la lámina de agua.
5.2.7.5. PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE
Como alternativa a los ensayos de infiltración y exfiltración, pueden

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efectuarse las pruebas de hermeticidad con aire a baja presión o presión negativa, cumpliendo con
la norma AS TM F 1417-08.
La prueba consiste en aislar el tramo con tapones obturadores específicos para esta prueba, e
inyectar aire ó efectuar un vacio, al tramo de tubería, donde la presión debe de sostenerse en un
rango específico tanto de presión como de tiempo.
Los criterios de aceptación de la prueba están estipulados por la siguiente expresión
T=0,0013 X D2 X L
Donde:
T= Tiempo mínimo permitido para una perdida ó ganancia de presión de 1,0 psi en minutos.
D= Diámetro Interno de la tubería medido en Pulgadas.
L= Longitud del tramo de prueba (m)
Para cualquier asesoría no dude en consultar el Departamento Técnico de Infraestructura.
5.2.8. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Debido a su peso y longitud las tuberías Alcantarillado Doble Pared de GERFOR y sus
accesorios tiene altos rendimientos en su instalación debido a su manejabilidad y fácil acople.
En la siguiente tabla se encuentran dichos rendimientos
DIÁMETRO NOMINAL
MM
DIÁMETRO EQUIVALENTE
PULG
TUBOS / DÍA METROS / DÍA
110 4 22 132
160 6 20 120
200 8 20 120
250 10 15 90
315 12 15 90
355 14 15 90
400 16 10 60
450 18 10 60
500 20 10 60
TABLA 14: Rendimientos de instalación
Longitud: Tuberia: 6.0 m
Personal: 1 Oficial Tubero + 1 Ayudante
Equipo: No es necesario
5.3 LUBRICANTE
El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil
desplazamiento del tubo con bisel dentro de la campana, evitando que existan variaciones en la potabilidad
del servicio.
Aplique siempre Lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte interior de la unión

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DIÁMETRO
NOMINAL
MM
DIÁMETRO
EQUIVALENTE
PULG
RENDIMIENTO
NÚMERO
DE UNIONES / 500 GR
110 4 110
160 6 50
200 8 40
250 10 30
315 12 20
355 14 15
400 16 10
450 18 8
500 20 5
TABLA 15: Rendimiento de lubricante
6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO
Una de las principales características de la tubería Alcantarillado Doble
Pared de GERFOR, es su baja resistencia al flujo y hermeticidad
comparada con otros materiales, dando como resultado una mejor
capacidad hidráulica para el transporte de las aguas servidas.
El flujo de las aguas residuales y lluvias en una red de alcantarillado
no es permanente, sin embargo, su dimensionamiento hidráulico puede
hacerse suponiendo que el flujo es uniforme.
En los sistemas de alcantarillado se transportan sólidos que pueden
depositarse en las tuberías si el flujo presenta velocidades bajas, por
tanto, se recomienda una velocidad mínima como criterio de diseño.
Para sistemas de aguas residuales
Para sistemas de aguas lluvias
Para diámetros mayores a 450 mm, la velocidad minima debe generar
un esfuerzo cortante mayor ó igual 2,0 Pa para el caudal de diseño en
sistemas de aguas residuales y 3,0 Pa para sistemas de aguas lluvias
Donde:
V min = Velocidad mínima real a tubo lleno para condiciones iniciales
tb = Esfuerzo cortante en el fondo de la tubería
r = Densidad del agua residual (kg/m3)
f = Factor de fricción en el lecho de la tubería (adimensional)
A su vez el factor de fricción en el fondo de la tubería para este caso esta
dado por la siguiente expresión:
Donde:
D = diámetro real interno de la tubería a probar (mm)
kb= Mínima rugosidad del lecho (1,23 mm)
Se recomienda que la velocidad máxima no exceda 10 m/s para
tubería Alcantarillado Doble Pared de GERFOR.
Para el cálculo de los caudales transportados tendremos en cuenta
la ecuación de la continuidad
La ecuación de Darcy – Weisbach es la ecuación físicamente basada para
representar el flujo uniforme y cubre todo el rango de flujo turbulento,
desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente rugoso.
donde:
V = Velocidad media del flujo (m/s).
R = Radio hidráulico (m)
S = Pendiente longitudinal de la tunería (m/m)
v = Viscosidad cinemática (m2/s).
Ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m).
ComportamientoHidraulico

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g = Aceleración de la gravedad (m/s2).
La ecuación de Manning es aplicable sólo para el caso de flujo turbulento
hidráulicamente rugoso
V= velocidad media del flujo (m/s)
R = Radio Hidraulico (m)
S = pendiente longitudinal de la tubería
n = coeficiente rugosidad de Manning (s/m1/3)
Con el ánimo de permitir una adecuada aireación de las aguas residuales,
el valor máximo permisible para la profundidad del flujo, debe ser del
85% del diámetro real interno de la tubería.
Todos los cálculos y las comprobaciones de relaciones hidráulicas deben
hacerse con el diámetro real interno de la tubería.
MATERIAL KS (MM)
CONCRETO 0,3 – 3,0
GRP 0,003
PEAD 0,03
PVC 0,0015
TABL A 16: Coeficiente de rugosidad absoluta
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías perfiladas para alcantarillado y
sus accesorios, fabricadas por PVC GERFOR S.A., depende directamente de las características
planteadas por la empresa de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del sistema y
consiste en una actividad de limpieza sistemática de los elementos que conforman el sistema de
alcantarillado basado en los resultados de inspección y estudio realizados a los mismos.
El mantenimiento correctivo para Tuberías Alcantarillado Doble Pared, consiste en una
actividad de limpieza que obedece a la solicitud de un usuario en respuesta a una falla del
servicio y depende de las condiciones exigidas por cada una de las empresas prestadoras del
servicio
MÉTODOS DE LIMPIEZA
MANUALES:
Cepillado manual
Torno manual
Draga manual
Limpiador especial
MECÁNICOS
Equipo de succión – presión
Equipo cabrestante
Equipo de varilla
Otros
8. ROTULADO
Las Características de rotulado de la Tuberías Alcantarillado Doble Pared y sus accesorios,
fabricados por GERFOR, cumplen con los lineamientos de la NTC 3722-1.

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ROTULADO DEBE ESTAR ESPACIADO A INTERVALOS
NO MAYORES 1. 5 M
NOMBRE DEL FABRICANTE
PAÍS DE ORIGEN
TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO
PULGADAS(MM)
LA LEYENDA: “PS 0,07 MPA (10PSSI)
PVC TUBOS PARA ALCANTARILLADO.”
“REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166”
ICONTEC NTC 5070
LOTE
EL SIGUIENTE ES EL RÓTULO DEL
PRODUCTO
PVC GERFOR IND. COL. 24” (625 MM) -
PS 0,07 MPA (10PSI) PVC TUBOS PARA
ALCANTARILLADO - REGLAMENTO
TÉCNICO RES. 1166 - ICONTEC NTC
5070- LOTE
CUADRO NO. 2: ROTULADO DE TUBERÍA PVC GERFOR
ROTULADO DEBE ESTAR ESPACIADO A NTERVALOS
NO MAYORES 1. 5 M
NOMBRE DEL FABRICANTE
PAIS DE ORIGEN
LA PALABRA UNIÓN Y EL TAMAÑO
NOMINAL DEL TUBO PULGADAS (MM)
LA LEYENDA: “P S 0,07MPA (10PSI) PVC
TUBOS PARA ALCANTARILLADO.”
“REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166”
ICONTEC 5070
LOTE
EL SIGUIENTE ES EL RÓTULO DEL
PRODUCTO
PVC GERFOR IND. COL. - UNIÓN
24” (625 MM) - PS 0,07 MPA (10PSI)
PVC TUBOS PARA ALCANTARILLADO
- REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166 -
ICONTEC NTC 5070- LOTE
CUADRO NO. 3: ROTULADO DE UNIONES PVC GERFOR

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INFRAESTRUCTURA/TUBERÍAALCANTARILLADOPERFILADO
PERFILADO Y ACCESORIOS
La Tubería Alcantarillado Perfilado, es una tubería estructural
fabricada por GERFOR a partir de un perfil extruído, el cual es
formado helicoidalmente y acoplado mediante un sistema de termo
fusión. El sistema de Unión de la Tubería Alcantarillado Perfilado, es
del tipo mecánico, tubos con extremo acampanado mediante un
sistema de Hidrosello, el cual garantiza la hermeticidad del sistema
y proporciona un óptimo manejo de las aguas a transportar.
Los sistemas de Alcantarillado Perfilado de GERFOR son utilizados
en la captación y evacuación de aguas servidas y aguas lluvias, a
través de redes de alcantarillado. Se recomienda su uso como
colector principal para el transporte de fluidos por gravedad, ya sea
en sistemas de alcantarillado independientes (aguas lluvias o aguas
residuales) o combinados (aguas lluvias + aguas residuales).
1. ASPECTOS GENERALES
Las Tuberías Alcantarillado Perfilado y sus accesorios fabricados
por GERFOR, cumplen con los requisitos establecidos en la
Resolución número 1166 del 20 de Junio de 2006, por la cual se
expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos
que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de
uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que
adquieran las personas prestadoras de los servicios de
acueducto y alcantarillado, la Resolución número 1127 de 2007,
por la cual se modifican algunas disposiciones de la Resolucion1166
del 20 de Junio de 2006. Todas emanadas del Ministerio de
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, lo cual se
evidencia mediante el certificado de conformidad expedido
por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación, ICONTEC como organismo de certificación acreditado.
Igualmente las Tuberías Alcantarillado Perfilado y sus accesorios,
cumplen con los requisitos Establecidos en la Norma Técnica
Colombiana NTC 5070 (Antecedente AS TM 2307) – TUBOS
Y ACCESORIOS DE PO LI(CLORURO DE VINI LO) (PVC)
FABRICA DOS CON PERFI L CERRA DO PARA USO EN ALCAN
TARILLADO, CON TRO LADOS POR EL Diámetro IN TERIOR , lo
cual es acreditado mediante el certificado de conformidad expedido
por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación,
ICONTEC como organismo de certificación.

41
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.1. TIPO DE MATERIAL
El compuesto a partir del cual se fabrican las Tuberías Alcantarillado Perfilado de GERFOR y sus accesorios, consiste substancialmente de poli
cloruro de vinilo (PVC).
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO , ESPESOR DE PARED)
2.2.1. TUBERÍA
Longitud*: 6 y 6.5 metros, para todas las dimensiones.
*Se pueden fabrican en longitudes diferentes bajo pedido especial
Tabla No. 1: Dimensiones Tubería Alcantarillado Perfilado
2.2.2 ACCESORIOS
Los accesorios de Alcantarillado Perfilado fabricados por GERFOR son elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen con la NTC 5070.
2.3 PRESIONES DE TRABAJO
NO APLICA
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
SISTEMA DE UNION CON SELLO ELASTOMÉRICO
Las Tuberías Alcantarillado Perfilado de GERFOR son desarrollados a través de un sistema de campana integral con empaque elastomérico, los
acoples o las juntas de los accesorios son diseñados para que cuando se ensamblen, bajo el uso del lubricante, el empaque (el cual está montado
sobre la campana) sea comprimido radialmente sobre el espigo del tubo para formar el sello hermético.
RESISTENCIA AL IMPACTO TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
ImagenNo.21.DimensionesTubería Alcantarillado Perfilado

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La resistencia mínima al impacto de la tubería Alcantarillado Perfilado a
23° C, es de 299 julios, el equivalente a dejar caer una baliza de 15 kg a
una altura de 2,03 metros .
RIGIDEZ TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
Las características del Suelo que rodea la tubería más la rigidez de la
tubería, conforman la resistencia estructural necesaria para soportar
las cargas previstas en la instalación. La rigidez de la Tubería
Alcantarillado Perfilado se determina en el laboratorio al 5% de deflexión
del diámetro interno. La tubería Alcantarillado Perfilado, tiene una rigidez
mínima de 10 psi (70 KPa), y es denominada “Serie 10 PS”.
APLASTAMIENTO TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
Los Tubosistemas Alcantarillado Perfilado de GERFOR son
sometidos a pruebas aplastamiento en un equipo de platos paralelos con
una prensa adecuada, hasta que el diámetro interno del tubo se haya
reducido a un 60 % de su dimensión original y no presentan rajaduras,
agrietamientos, ruptura, o separación de los perfiles, costuras
o corrugaciones.
HERMETICIDAD TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
Las Tuberias Alcantarillado Perfilado de GERFOR, garantizan la
hermeticidad del sistema conforme con lo establecido en la norma NTC
2534 (Antecedentes ASTM D3212), protegiendo así, el medio ambiente
puesto que no permite la exfiltración de las aguas residuales conducidas,
minimizando los riesgos de contaminación de Acuiferos y suelos. Ademas
que garantiza la estabilidad de los terrenos.
Todas las tuberías Alcantarillado Perfilado de GERFOR, son sometidas a
ensayos de presión en fábrica con aire a 24,1 kPa (3,5 psi).
CANALES EXPUESTOS
Los canales de la tubería que quedan expuestos y en contacto con
los fluidos a manejar se encuentran sellados mediante un empaque
de caucho que asegura que no existe infiltración o ex filtración que
puedan afectar el comportamiento del sistema.
CALIDAD DE EXTRUSIÓN
Las tuberías Alcantarillado Perfilado de GERFOR, garantizan un
grado de homogeneidad y calidad de fundido del PVC, tal que
cuando son sometidos a inmersión en acetona, no presentan
delaminación ni ataque a simple vista.
Los sistemas para Alcantarillado GERFOR, garantizan la resistencia a
elementos corrosivos y agentes químicos, así como, de los suelos que
recubren las tuberías ya en funcionamiento. Los Resultados de tales
ensayos se pueden apreciar a continuación.
ImagenNo.22.EnsayodeRigidezTubería Alcantarillado Perfilado
ImagenNo. 23Ensayodeaplastamiento Tubería Alcantarillado Perfilado
ImagenNo.24Ensayodehermeticidad Tubería Alcantarillado Perfilado

43
Aceite de Algodón E E Ácido Cresílico 99% B NR Ácido Sulfúrico 90% NR NR
Aceite de Castor E E Ácido Crómico 10% E E Ácido Sulfúrico 98% NR NR
Aceite de Linaza E E Ácido Crómico 30% E NR Ácido Tánico E E
Aceite de Lubricantes E E Ácido Crómico 50% B NR Ácido Tartárico E E
Aceite Minerales E B Ácido Diclocólico E E Ácidos Grasos E E
Aceites y Grasas E B Ácido Esteárico B B Acrilato de Etilo NR NR
Acetaldehído NR NR Ácido Fluorhídrico 10% E NR Agua de Bromo R NR
Acetato de Amilo NR NR Ácido Fluorhídrico 50% E NR Agua de Mar E E
Acetato de Bulilo NR NR Ácido Fórmico E NR Agua Potable E E
Acetato de Etilo NR BR Ácido Fosfórico 25-85% E E Agua Regia R NR
Acetato de Plomo E E Ácido Gálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Acetato de Sodio E E Ácido Glicólico E E Alcohol Amílico R NR
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Hipocloroso E E Alcohol Butílico B NR
Acetileno I I Ácido Láctico 25% E E Alcohol Etílico E E
Acetona NR NR Ácido Láurico E E Alcohol Metílico E E
Ácido Acético 80% B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR
Ácido Acético 20% E NR ÁcidoMaléico E E Alcohol Propílico B NR
Ácido Adípico E E Ácido Málico E E Amoníaco (Gas Seco) E E
Ácido Antraquinosulfónico I I Ácido Metusulfónico E E Amoníaco (Cloruro de amonio) E NR
Ácido Artisulfónico R NR Ácido Nicotínico E NR Anhídrico Acético NR NR
Ácido Arsénico E B Ácido Nítrico 10% NR NR Anilina NR NR
Ácido Bencesulfónico 10% E E Ácido Nítrico 68% NR NR Antraquinona E I
Ácido Benzóico E E Ácido Oléico E E Benceno NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Oxálico E E Benzoato de Sodio B R
Ácido Bromhídrico 20% E E Ácido Palmítico 10% E E Bicarbonato de Potasio E E
Ácido Brómico E E Ácido Palmítico 70%% NR NR Bicarbonato de Sodio E E
Ácido Butírico R NR Ácido Peracético 40% NR NR Bicromato de Potasio E E
Ácido Carbónico E E Ácido Perclórico 10% E E Bifluoruro de Amonio E E
Ácido Cianhidríco E E Ácido Perclórico 70% NR NR Bisulfato de Calcio E E
Ácido Cítrico E E Ácido Pícrico NR NR Bisulfato de Sodio E E
Ácido Clorhídrico 20% I I Ácido Selénico I I Blanqueador 12.5% B R
Ácido Clorhídrico 50% E E Ácido Silícico E E Borato de Potasio E E
Ácido Clorhídrico 80% E E Ácido Sulfuroso E E Borax E B
Ácido Cloracético 10% B R Ácido Sulfúrico 10% E E Bromato de Potasio E E
Ácido Clorosulfónico E I Ácido Sulfúrico 75% E E Bromo (Líquido) NR NR
Bromuro de Etileno NR NR Disulfuro de Carbono NR NR Nitrato de Sodio E E
Bromuro de Potasio E B Eter Etílico NR NR Nitrato de Zinc E E
Bromuro de Sodio I I Etilen Glicol E E Nitrato Férrico E E
Batadieno R NR Fenol NR NR Nitrato Mercuroso B B
Butano I I Ferricianuro de Potasio E E Nitrobenceno NR NR
Butanodiol I I Ferricianuro de Sodio E I Nitrito de Sodio E E
Butil Fenol B NR Ferrocienuro de Sodio E E Ocenol I I
Butileno E I Ferrocianuro de Potasio E E Oleum NR NR
Carbonato de Armonio E E Fluor (Gas Húmedo) E E Oxicloruro de Aluminio E E

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Carbonato de Bario E E Fluoruro de Auminio E E Óxido Nitroso E E
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Oxígeno E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E Pentóxido de Fósforo I I
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Potasio E E Perborato de Potasio E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Sodio I I Perclorato de Potasio E E
Celulosa R NR Formaldehído E E Permanganato de Potasio 10% B B
Cianuro de Cobre E E Fosfato Disódico E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
Cianuro de Platra E E Fosfato Trisódico E E Persulfato de Aminio E E
Cianuro de Potacio E E Fosgeno (Gas) E E Persulfato de Potasio E E
Cianuro de Sodio E E Fosgeno (Líquido) NR NR Petróleo Crudo E E
Cianuro de Mercurio B B Freon-12 I I Potasa Cáustica E E
Ciclohexano NR NR Fructosa E E Propano E I
Ciclohexano l NR NR Fritas (Jugos-Pulgas) E E Soluciones Electrolíticas E E
Clorato de Calcio E E Furtural NR NR Soluciones Fotográficas E E
Clorato de Sodio I I Gas Natural E E Soda Cáustica E E
Cloro (Acuoso)Z E NR Gasolina NR NR Sub-Carbonato de Bismuto E E
Cloro (Húmedo) E R Gelatina E E Sulfato de Aluminio E E
Cloro (Seco) E NR Glicerina o Glicerol E E Sulfato de Amonio E E
Clorobenceno NR NR Glicol E E Sulfato de Bario E E
Cloroformo NR NR Glucosa E E Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Alilo NR NR Heptano I I Sulfato de Cobre E E
Cloruro de Aluminio E E Hexano NR I Sulfato de Hidroxilamina E E
Cloruro de Amonio NR E Hexanol (Terciario ) R NR Sulfato de Magnesio E E
Cloruro de Amilo NR NR Hidrógeno E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Bario E E Hidroquinina E E Sulfato de Níquel E E
Cloruro de Calcio E E Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Potasio E E
Cloruro de Cobre E E Hidróxido de Amonio E E Sulfato de Sodio E E
Cloruro de Etilo NR NR Hidróxido de Bario 10% E E Sulfato de Zinc E E
Cloruro de Fenihidrazina R NR Hidróxido de Calcio E E Sulfato Férrico E E
Cloruro de Magnesio E E Hidróxido de Magnesio E E Sulfato Ferroso E E
Cloruro de Metileno NR NR Hidróxido de Potasio E E Sulfito de Sodio E E
Cloruro de Metilo NR NR Hidróxido de Sodio E E Sulfuro de Bario E R
Cloruro de Niquel E E Hipoclorito de Calcio E E Sulfuro de Hidrógeno E E
Cloruro de Postasio E E Hipoclorito de Sodio E E Sulfuro de Sodio E E
Cloruro de Sodio E E Kerosina E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Cloruro de Ticnio NR NR Leche E E Tetracloruro de Titanio B NR
Cloruro de Zinc E E Licor Blanco E E Tetra Etilo de Plomo I I
Cloruro Estánico E E Licor Negro E E Teocianato de Amonio E E
Cloruro Estanoso E E Licor Lanning E E Tiosulfato de Sodio E E
Cloruro Férrico E E Melasas E E Tolueno NR NR
Cloruro Ferroso E E Mercurio B B Tributilfosfato NR NR
Cloruro Láurico I I Meta Fosfato de Amonio E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Cloruro Mercúrico B B Metil-etil-cetona NR NR Trietanol Amina B NR
Cresol NR NR Monóxido de Carbono E E Trietanol Propano B NR
Crotonaidehido NR NR Nafta E NR Trióxido de Azufre B B

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Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Etileno NR NR Nitrato de Aluminio E E Vinagre E NR
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Magnesio E E
Di óxi do de Azufre (Seco ) E E Nitrato de Níquel E E
Dióxido de Carbono E E Nitrato de Potasio E E
TABLA 2: Sustancias agresivas al material o materiales con los que están fabricadas las tuberías,
y para las cuales se asegura su resistencia a las Mismas
2.4.1 COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos,
debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados, tales como:
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V
Los sistemas de ALCANTARILLADO PERFILADO de GERFOR, no deben ser instalados a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan
las paredes de los mismos disminuyendo los valores de resistencia al impacto. En el caso de realizar instalaciones bajo estas condiciones no dude
en consultar el departamento de Asistencia Técnica.
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS EXTERNAS
Las Tuberías Alcantarillado Perfilado y sus accesorios fabricados por GERFOR, son materiales plásticos, por lo cual su exposición a altas
temperaturas externas puede afectar sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instalados en condiciones de temperatura
por encima del ambiente, contactarse con el departamento de Asistencia Técnica
ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO
La temperatura de trabajo del fluido para las tuberías Alcantarillado Perfilado y accesorios fabricadas por GERFOR, es 23 ºC, para su uso
con temperaturas mayores a las indicadas, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
NOTA: En el caso de condiciones adicionales a las expuestas anteriormente que puedan afectar el optimo funcionamiento del sistema comunicarse
con el departamento de Asistencia Técnica.
2.5. VIDA ÚTIL
La vida útil de las tuberías Alcantarillado Perfilado GERFOR y sus accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio, es mayor o
igual a 50 años.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Según estudios realizados de abrasión, las tuberías de PVC presentan después de 25 años de servicio una pérdida de espesor de pared de
solo 0,5 mm. De acuerdo con resultados de abrasión para diferentes tipos de tuberías, usando como materiales de ensayo grava y arena,
obtenidos a partir de pruebas realizadas por el instituto Darmstadt de Alemania; la tubería de PVC presenta un mínimo desgaste a 260.000
ciclos de 0,5 mm.

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PRUEBA DE DESGASTE EN TUBERÍAS DE DIFERENTES MATERIALES
3. PORTAFOLIO TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
UNIÓN BISEL SELLO SILLA YEE CODO
DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS
24”, 27”, 30”, 33”, 36” 24, 27, 30, 33,36 24,27,30,33,36 SILL A YEE 24” X 160
SILL A YEE 27” X 160
SILL A YEE 30” X 160
.(VERIFICAR CON LISTADO
DE PRECIOS)
24”, 27, 30, 33, 36 X 45
24, ….36 X 90
Gráfica9Pruebadedesgasteentuberíasdediferentesmateriales

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LUBRICANTE GERFOR Acondicionador de Superfici Adhesivo Alcantarillado Corrugado
PRESENTACIÓN CONTENIDO CONTENIDO
500 GR 250ML - 30 ML 350 GR
Imagen25Manejo
Imagen26Almacenamiento
4. MANEJO, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN
4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
El manejo de las tuberías y accesorios de Alcantarillado Perfilado
GERFOR, se puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se
debe manipular el producto de tal manera que no sea golpeado en
ningún momento. La tubería Alcantarillado Perfilado debe ser
trasladada tanto en la obra como en el sitio de almacenamiento, sin
ser arrastrada por el suelo, y entre dos personas y/o por medios
mecánicos (grúa, carretilla elevadora, pala mecánica) evitando con ello
deterioro e incidentes posteriores. Antes de hacer cualquier tipo de
manipulación de producto debe verificarse el estado de la tubería, la
cual deber estar completamente vacía y observar que no presenten
golpes o abolladuras.
4.2. ALMACENAMIENTO
Las tuberías Alcantarillado Perfilado deben ser almacenadas
horizontalmente, en una superficie plana, si es necesario puede ser
apoyada en listones cada 2 m, esto con el fin de evitar el fenómeno
de pandeo en las tuberías. Se debe tener precaución de no golpear
los extremos, previendo así daño en las campanas, biseles e
hidrosellos.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos
en forma lenta para evitar maltrato del producto.
Debe evitarse almacenar tubería a la intemperie, de ser necesario
se utilizaran cubrimientos que permitan la circulación de aire al
interior y evite la exposición a los rayos ultravioleta.

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48
La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de fuentes de calor.
La altura máxima permitida en el almacenamiento de tuberías, es de 2 m. Por encima de este valor
se debe disponer un nuevo soporte, con el fin de evitar deformaciones sobre la tubería.
4.3. TRANSPORTE
En el transporte los tubos deben descansar por completo en la superficie de apoyo, y esta a su
vez, debe estar libre de elementos punzantes que puedan ocasionar daños a la tubería. Si la
plataforma del vehículo no es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u
otro material similar, para compensar dicha superficie y evitar daños a la tubería.
En ningún caso se permite descargar las tuberías Alcantarillado Perfilado, mediante caídas no
controladas, por lo cual debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
Si el camión es descarrozado la tubería debe ser descargada de lado, enrollando la tubería a
una cuerda, utilizando otra tubería para apoyo y deslizándola suavemente hasta que alcance el
piso. Se puede utilizar la ayuda de maquinaria y retirarlo de la superficie del camión.
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los tubos, se deben impulsar
desde adentro del camión hacia afuera, deslizandolos; y con la ayuda de otra persona en la
superficie, deben colocarse sobre una zona blanda para evitar que se fracturen.
Se recomienda proteger el extremo de la tubería, que es la parte más expuesta, en los casos
en que exista la posibilidad de ser perjudicada.
Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos. Es aconsejable sujetarlos con cordel
o cuerda. No utilizar cables ni alambres.
Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no sobresalgan de la parte posterior
del vehículo en una longitud que permita el balanceo de los mismos.
Imagen27Manipulación

49
El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso, si el tubo a transportar lo permite, se
puede colocar tubos de menor diámetro dentro de los de mayor diámetro. Durante el transporte
no se debe colocar peso encima de los tubos, que puedan producirles aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen aristas vivas, golpeen o
queden en contacto con ellos. La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe
efectuar de forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
5. RECOMENDACIONES
5.1 RECOMENDACIONES
Generales de Instalación Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un procedimiento
recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V) disminuyen la vida útil del
producto. Aplique pinturas bituminosas o tipo vinílicas en caso de realizar este tipo de instalaciones.
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a
las siguientes características:
DISTANCIA MÍNIMA DE INSTALACIÓN PERMITIDA ENTRE EL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y OTRAS REDES (RAS 2000).
NIVEL DE COMPLEJIDAD
DEL SISTEMA
ALCANTARILLADO
AGUAS NEGRAS
ALCANTARILLADO
AGUAS LLUVIAS
TELÉFONO
Y ENERGÍA
GAS
X Y X Y X Y X Y
ALTO 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M
MEDIO 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M 1 M 0,3 M
MEDIO ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
X = DISTANCIA HORIZONTAL
Y = DISTANCIA VERTICAL
Tabla 18 - Distancia mínima de instalación permitida entre el sistema de acueducto y otras redes
(RAS 2000).
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los
trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en
caso de que la zanja se inunde. Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m
por encima de la superficie de la tubería, de una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia
de la tubería y el fluido que conduce.

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