Proceso de Manufacutra - Actividad 4

1. UNIDAD IV
NICOLL CREMONINI III-163-00257V
RAFAEL FALCÓN III-171-00131V
DINA HNIDI III-163-00351V

2. Acabado Superficial
La terminación de un acabado
depende del material con el que
se fabrica una pieza y de su
proceso de fabricación *Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente
para que la pieza cumpla con su función (menor costo).
*Calidad máxima. La calidad de la superficie de la pieza debe
ser concurrente con el costo de la pieza y no debe ser mayor
que lo necesario. (Mayor costo).
Se deben cumplir dos condiciones

3. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de
primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos
requerimientos pueden ser:
-Estética: Tiene gran impacto
psicológico en la calidad del
producto.
-Liberación o introducción de
esfuerzos mecánicos: las
superficies manufacturadas
pueden presentar esfuerzos
debido a procesos de arranque de
viruta. Los acabados con remoción
de material pueden eliminar estos
esfuerzos.
-Eliminar puntos de iniciación de
fracturas y aumentar
la resistencia a la fatiga.
-Nivel de limpieza y esterilidad:
Una superficie sin irregularidades
es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o
colonias de bacterias.
-Propiedades mecánicas de su
superficie
-Protección contra la corrosión
-Rugosidad
-Tolerancias dimensionales de alta
precisión

4. Revestimiento o deposición del material
Los procesos de revestimiento o deposición de material se emplean para recubrir superficies para
obtener unas características determinadas como resistencia al desgaste o a la corrosión, o para
reconstruir piezas.
La galvanoplastia y
la galvanización: son procesos
electrolíticos, mecánicos o de
inmersión mediante los
cuales se adhiere una capa
superficial de otro metal
resistente a la corrosión.

5. Características que definen al estado de
superficie:
Todas las superficies de las piezas
fabricadas, presentan
irregularidades que
son función del material y del
proceso del maquinado.
Su representación se hace
generalmente amplificando el
trazo de esta superficie sobre un
plano de intersección normal a la
misma.
Su representación se hace
generalmente amplificando el
trazo de esta superficie sobre un
plano de intersección normal a la
misma.

6. Conversiones Químicas
Los recubrimientos por conversión son recubrimientos para metales, en los cuales una parte de
la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento mediante un proceso
químico o electroquímico.

7. Los tratamientos superficiales pueden
emplearse, dependiendo de los fines
deseados, para:
-Aumentar o
controlar
la dureza,
obteniendo
superficies más
resistentes
al desgaste o
al rayado.
-Obtener
un coeficiente
de
ficción adecuado
en el contacto
entre dos
superficies, ya
sea
disminuyéndolo
como en
un cojinete o
aumentándolo
como en
un freno.
-Disminuir
la adhesión,
como en
contactos
eléctricos en los
que se pueda
producir
un arcoeléctrico
-Mejorar la
retención
de lubricantes d
e la superficie.
-Aumentar la
resistencia a
la corrosión.
-Aumentar
la resistencia
mecánica
-Reconstruir
piezas
desgastadas.
-Controlar
las dimensiones
o la rugosidad.
-Proporcionar
características
decorativas,
como color o
brillo

8. Partículas magnéticas
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una
pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las
líneas de flujo (fuga de campo).
Se clasifican en:
Diamagnéticos: Son levemente repelidos por
un campo magnético, se magnetizan
pobremente.
Paramagnéticos: Son levemente atraídos por
un campo magnético, no se magnetizan.
Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por
un campo magnético, se magnetizan
fácilmente.

9. Aplicaciones
Se utilizan para la detección de
discontinuidades superficiales y sub-
superficiales (hasta 1/4" de profundidad
aproximadamente, para situaciones
prácticas) en materiales ferromagnéticos.

10. Definición tintes Penetrantes
El ensayo por líquidos penetrantes es un
método de ensayo no destructivo que
permite la determinación de
discontinuidades superficiales en materiales
sólidos no porosos. El procedimiento está
limitado a discontinuidades que se
encuentren abiertas a la superficie, si por el
contrario el defecto es sub-superficial no se
puede detectar usando esta técnica.

11. Aplicaciones
El campo de aplicación más frecuente de estos ensayos es la
inspección de metales no ferromagnéticos (aluminio y sus aleaciones,
aceros inoxidables, cobres, bronces, latones, etc) Los metales
ferromagnéticos (aceros al carbono y aleados, etc) también se pueden
inspeccionar por líquidos penetrantes pero normalmente suele ser
más ventajoso emplear el método de ensayo no destructivo de
partículas magnéticas, que es mucho más sensible en estos
materiales.

12. Tipos:
Liquidos penetrantes coloreados,
contienen pigmentos que los
hacen visibles con luz natural o
artificial blanca. El color más
utilizado es el rojo.
Líquidos penetrantes
fluorescentes, necesitan para su
observación una iluminación
especial llamada luz negra o
ultravioleta.
• Líquidos penetrantes mixtos
(fluorescentes- coloreados)
mezcla de los dos anteriores.

13. Características
1. Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.
2. No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.
3. Poder mantenerse en el interior de discontinuidades más anchas y poco profundas.4
4. Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad
. 5. Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.
6. No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.
7. Otras características como no ser tóxicos o inflamables y lógicamente se económicamente
rentables.

14. Ultrasonido
El mecanizado ultrasónico (Ultrasonic
Machining) (USM) es un proceso de índole mecánica
en el que se remueve material de la pieza dejando
una forma específica en ella. Para ello la herramienta
vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello
acompañado por un líquido abrasivo que además
sirve para refrigerar la pieza, los materiales
normalmente usados son el acero, hacer inoxidable,
molibdeno, etc.

15. Ensayo no destructivo
Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo.

16. Radiografía
La Radiografía industrial es un Ensayo
No Destructivo que consiste en
atravesar el componente a ensayar con
un haz de radiación electromagnética
ionizante (rayos gamma o rayos X).
Características:
-Se propagan en línea recta no siendo
desviadas por campos eléctricos ni por
campos magnéticos.
-Excitan radiación fluorescente en
ciertos compuestos químicos
-Sensibilizan emulsiones fotográficas
-Dañan los tejidos vivos y no son
detectados por nuestros sentidos
-Atraviesan todos los materiales incluso
los opacos a la radiación luminosa,
sufriendo una absorción o pérdida de
energía en relación a los espesores o
densidad del material atravesado.
La radiografía industrial se utiliza para
identificar si existen discontinuidades
internas o externas en componentes
industriales. De esta forma se puede
analizar en profundidad si una pieza
se encuentra en condiciones ideales
para su uso y funcionamiento.

17. Corrientes Eddy
Está basada en los principios de la
inducción electromagnética y es
utilizada para identificar o
diferenciar entre una amplia
variedad de condiciones físicas,
estructurales y metalúrgicas en
partes metálicas ferromagnéticas y
no ferromagnéticas, y en partes no
metálicas que sean eléctricamente
conductoras.

18. Aplicaciones Características
•Medir o identificar condiciones o
propiedades tales como: conductividad
eléctrica, permeabilidad magnética, tamaño
de grano, condición de tratamiento térmico,
dureza y dimensiones físicas de los materiales.
•Detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales, como costuras, traslapes,
grietas, porosidades e inclusiones.
•Detectar irregularidades en la estructura del
material.
•Medir el espesores de un recubrimiento no
conductor sobre un metal conductor, o el
espesor de un recubrimiento metálico no
magnético sobre un metal magnético.
-El fenómeno físico con el que operan estos
dispositivos es el electromagnetismo, el cual está
basado en la Ley de inducción de Faraday,
descubierta por el físico inglés Michael Faraday en el
año de 1831.
-El equipo de medición somete la pieza a
inspeccionar a un campo magnético, dicho campo
magnético produce en el material una corriente
inducida, la cual es cuantificada en magnitud.
-Las fuerzas magnéticas se superponen y chocan
entre sí, provocando un cambio de magnitud en la
corriente inducida en la pieza de inspección; esta
variación de la corriente es lo que lee el equipo para
determinar la consistencia del espesor en el material
recubierto.

19. Termografía Es una técnica que permite determinar temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto
físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar la radiación infrarroja del espectro
electromagnético, utilizando cámaras térmicas o de termovisión.
Se utiliza para:
•Medición de temperaturas de sustancias que
no admiten ser contaminadas por un contacto
físico
•Observación del espacio
Mantenimiento predictivo de maquinaria
industrial
•Detección de patologías en edificación
•Estudio de pérdidas energéticas en edificación
•Detección de puente térmico
• Salvamento de accidentados
•Detección de gases
Características: las superficies
termografiadas como la emisividad se
puede convertir la energía radiada
detectada por la cámara termográfica en
valores de temperaturas. En una
termografía, cada pixel corresponde con
un valor de medición de la radiación; con
un valor de temperatura. A esa imagen se
le puede definir como radiométrica.

21. Detección de fugas
La detección de fugas con Ultrasonido cubre un amplio rango de fugas: presión, vacío y fugas de
cualquier tipo de gas. También están disponibles equipos con certificación ATEX o
Intrínsecamente Seguros para ésta aplicación

22. Características
-La direccionalidad de las ondas de sonido de alta
frecuencial hacen a la fuente del sonido localizable
de una manera sencilla
-Intensidad de la señal: mientras mas se acerca,
mas sonido detectará
-Frecuencia de detección ajustable, haciendo la
prueba efectiva aun en ambientes industriales con
alto contenido de ruido

23. Aplicaciones
Una de las aplicaciones mas populares para
ultrasonido en la inspección de sistemas de aire
comprimido. Al utilizar el sofware patentado de UE
Systems para fugas de gases comprimidos, los
usuarios adquieren la capacidad de localizar y
reportar en base a un coso estimado por fuga
adicional a la demostración de la reducción de la
huella de carbón en su planta.