anteproyecto EL ACABADO DE PIEZAS

1. AUTOMATIZACION Y CONTROL INDUSTRIAL
ANALISIS DE SISTEMAS DE PULIDO Y SU
INCIDENCIA EN EL ACABADO DE LOS ACCESORIOS
PARA VIDRIO TEMPLADO.
Ambato-Ecuador
2014

2. CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Tema
“Análisis de sistemas de pulido y su incidencia en el acabado de los accesorios
para vidrio templado en Servitorno”
1.2 Planteamiento del problema
1.2.1Contextualización
En el ecuador existen una infinidad de empresas, micro empresas y fabricas q
se dedican a la producción de accesorios para vidrio templado implementando
nuevas tecnologías q permiten optimizar tecnificar y automatizar los procesos
del acabado de piezas. El desarrollo realizado permite el lijado y pulido de piezas
de forma libre consiguiendo un acabado de alta calidad teniendo un mayor
control de procesos controlando la cantidad de material eliminado e integrando
nuevas tecnologías.
En la ciudad de Ambato Capital de la provincia de Tungurahua, debido a su
favorecida posición geográfica y al poder adquisitivo de su gente se puede
observar una gran cantidad de vidrierías en sus cantones y parroquias, en tal
virtud se hace necesario el conocimiento científico práctico en cuanto a la
implementación del sistema de pulido de los accesorios para vidrio templado.
En microempresas y la parroquia Totoras. Dedicadas a la elaboración de
accesorios para vidrio templado en la parroquia Totoras no se la puede apreciar
la tecnología en sus maquinarias debido al desconocimiento de la misma pero
esta se la puede aplicar tranquilamente en todas las microempresas dedicadas
a la fabricación porque son pocas las que son modernizadas, optando por aplicar
mecanismo que mejoren la productividad y su economía.

3. 1.2.2Analisis critico
CAUSAS
PROBLEMA
EFECTO
INSEGURIDAD EN EL ACABADO DE LOS
ACCESORIOS PARA VIDRIO TEMPLADO
ESTRES
CANSANCIO
FISICO
CONSTANTES
FALLAS DE LA
MAQUINARIA
PROTECCION
INADECUADA
QUEMADURAS DESCONOCIMIENTO
RECURSOS
TECNOLOGICOS
INACESIBLES
DEL SISTEMA
NULA
AUTOMATIZACION
EN LA EMPRESA

4. Uno de los motivos principales para realizar este proyecto es que en la
microempresa Servitorno dedicada a la fabricación de accesorios para vidrio
templado carece de un sistema de pulido en el acabado de accesorios.
La falta de conocimiento de un sistema de pulido dentro de la microempresa
genera constantes fallas en el acabado de accesorios.
Por los recursos económicos limitados que dispone la microempresa no se ha
implementado un sistema de pulido, por tal motivo existe fallas en el sistema el
cual ocasiona una producción inadecuada y no satisfaciendo la necesidad de sus
clientes.
Por la falta de conocimientos tecnológicos no existe un sistema de pulido
automatizado dentro de Servitorno.
En la microempresa luego de un profundo análisis se ha visto factible y necesario
implementar sistemas de pulido en el taller Servitorno para mejorar el sistema
de pulido y seguridad operativa.
Por los constantes avances tecnológicos que se da día a día, la fábrica carece
de un sistema de pulido adecuado.
1.2.3Prognosis
Si no se realiza los estudios pertinentes de los sistemas de pulido para el
acabado de los accesorios de vidrio templado, no se podrá contar con datos
concretos que ayuden al aporte de solución falta de seguridad al no dar solución
a esta problemática se encuentra con fallas en el acabado de los accesorios de
vidrio templado.
En el caso del taller, la incorrecta seguridad se debe a que no existe un
conocimiento sobre sistema de pulido en el acabado de los accesorios de vidrio
templado, lo cual ha permitido frecuentes atrasos laborales y un mal acabado
provocando pérdidas materiales y económicas en el transcurso del tiempo.

5. 1.2.1 Formulación del problema
Como analizamos los sistemas de pulido y su incidencia en el acabado de los
accesorios para vidrio templado.
1.2.2 Preguntas directrices
¿Qué inconvenientes tiene la Empresa Servitorno al no contar con un acabado
perfecto para la fabricación de accesorios?
¿Cuáles son los pasos a seguir para el acabado de piezas?
¿Cuáles son las ventajas que obtendrá la empresa Servitorno al disponer de un
sistema apropiada y exclusiva para el acabado de piezas?
1.3 Justificación
El presente proyecto pretende mejorar el proceso de acabado de las piezas, de
esta manera ayudar al operario en algunas tareas que forzosamente se hacen
en forma manual, por ello es necesario la implementación de un sistema
automatizado acorde con las tendencias tecnológicas actuales, tiene un
crecimiento significativo, pues la demanda de dichos productos va cada día en
aumento, debido al crecimiento de los pedidos de accesorios.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Diseñar, construir y montar una máquina automatizada para el proceso del
acabado de las piezas.
1.4.2 Objetivos específicos
Efectuar un estudio de tiempos en el sistema de pulido de accesorios.
Determinar las condiciones, con el propósito de obtener una mayor acabado.
Realizar la selección y el diseño de sistemas y partes.

6. Construir las partes y sistemas y realizar el ensamble de las mismas.
Realizar las pruebas de funcionamiento de la máquina para verificar las
condiciones de buen funcionamiento.

7. CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes investigativo
Se ha realizado una amplia investigación para la implementación de este
proyecto, recurriendo a bibliotecas y a los archivos virtuales cuya amplia
información sobre estos temas posibilita la ejecución del mismo.
Según, (bustos, 2014) afirma en su tesis
´´PROYECTO TÉCNICO-ECONÓMICO DE DISEÑO DE UNA MÁQUINA
VIBRATORIA PARA EL ACABADO DE PIEZAS´´. (tesis de ingeniería
electromecánica especialidad mecánica) reposa en la ESCUELA TECNICA
SUPERIOR DE INGENIERIA (ICAI)
Objetivo general
Es realizar un análisis del acabado de piezas q ayude a definir las condiciones
actuales del sistema de pulido y proponer un nuevo diseño de los acabados del
metal que se base en criterios de eficacia, q garantice un mejor acabado del
metal.
Objetivos específicos
 Realizar el análisis de los sistemas de pulido de la situación actual q ayude
a definir las condiciones del acabado del metal y su distribución.
 Proponer un diseño del acabado del metal para mejorar su producción
que garantice confiabilidad y durabilidad de todo el metal, formulado en
base de criterios.
 Proponer un presupuesto tentativo para la modernización de los sitemas
de pulido que permita su acabado nítido.
Conclusiones
 El diseño de los sistemas de pulido del metal en Servitorno planteado en
este proyecto presenta una serie de beneficios en ámbito administrativo
económico.

8.  En el aspecto administrativo, dado que obviamente, esto mejore en el
acabado del metal con renovación de sus elementos llegando a respetar
el fin último, un significante ahorro físico en cuanto al esfuerzo físico y
mejor acabado del metal para la durabilidad en el trabajo necesario. Por
otro lado es garantizado.
Recomendaciones
 En caso de no llevarse a cabo la ejecución del presente proyecto en
integridad, si mas bien por falta de construcción, se recomienda iniciar por
los sistemas de pulido.
 Se recomienda reconfigurar los tiempos del acabado del metal, para que
el restablecimiento, en caso de producirse en acabado pésimo, sede en
un tiempo menor o igual al valor recomendado.
 Para acoplarse a los sistemas de pulido, para un acabado mejor.
Según. (JARA VERDUGO, 2012) afirma en su tesis
“PROPUESTA DE ESTUDIO PARA MEJORAR LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS EN LA SECCIÓN METAL MECÁNICA, FÁBRICA INDUGLOB”
Tesis previa a la obtención del Título de: INGENIERO INDUSTRIAL. CARRERA
DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
Objetivo general
Proponer un estudio para mejorar los procesos productivos, en la Sección de
Metal Mecánica, fabrica Induglob.
Objetivos específicos
 Describir la situación actual de las actividades desarrolladas en la sección
Metal Mecánica.
 Elaborar un mapa de flujo de valor actual en la sección metal mecánica.
 Conceptualizar los sistemas de manufactura, Producción en línea.
 Desarrollar un análisis de costos a la propuesta.
Conclusiones
 Es muy importante definir los problemas q afectan directamente l proceso
productivo, por esta razón, es de suma importancia dedicar tiempo a la
fase de análisis de Mapeo de flujo de valor, ya que, nos permite visualizar
como fluye el proceso.

9.  No podemos concentrarnos en tratar de resolver todos los problemas,
debemos utilizar herramientas, los elementos importantes, los cuales
tendrá mayor impacto en el caso de ser resueltas.
 Todos los problemas encontrados al momento de analizar el flujo, deben
ser neutralizados mediante las herramientas y procedimientos.
Recomendaciones
 Se recomienda involucrar mas a los trabajadores de la Sección Metal
Mecánica, ya que ellos son los que viven realmente el proceso de
producción y es mas fácil encontrar mejoras cuando se vive el proceso.
 Se debe generar, ideas y proyectos mediante grupos de trabajo para,
solucionar problemas que se encuentren en esta sección.
2.2 Fundamentación filosófica
El paradigma de la investigación es crítico-propositivo como una alternativa
social que se fundamenta en el cambio de esquemas sociales. Es crítico porque
cuestiona los esquemas sociales y la poca integración social que existe con
ciertos grupos humanos y propositiva cuando la investigación no se detiene en
la observación de los fenómenos sino plantea una alternativa de solución técnica.
2.3 Fundamentación legal
SERVITORNO, como empresa organizada, ha cumplido desde sus inicios con
todos los permisos correspondientes a los organismos estatales,
Los presentes reglamentos respaldan la siguiente investigación
DISPOSICIONES GENERALES
ART.1. AMBITO DE APLICACIÓN, Las disposiciones del presente Reglamento
se aplicara a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo, teniendo como
objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos del trabajo y el
mejoramiento el medio ambiente del trabajo.
Art. 2.- DEL COMITÉ INTERINSTITUCIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO.

10. 1. Existirá un Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo que
tendrá como función principal coordinar las acciones ejecutivas de todos los
organismos del sector público con atribuciones en materia de prevención de
riesgos del trabajo; cumplir con las atribuciones que le señalen las leyes y
reglamentos; y, en particular, ejecutar y vigilar el cumplimiento del presente
Reglamento. Para ello, todos los Organismos antes referidos se someterán a las
directrices del Comité Interinstitucional.

11. 2.4 Constelación de ideas
CONTROL DE
CALIDAD
PROCESOS DE
TERMINADO
MECANIZADO
SISTEMAS DE
PULIDO
MEJORA EN SU
PRODUCCION
DURABILIDAD
EXELENTE
ACABADO
ACABADO DE
LOS
ACCESORIOS
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE

12. Desarrollo de la variable dependiente
EXELENTE
METAL
EXELENTE META
EXELENTE
ACABADO
MEJORAR LA
PRODUCCION
REDUCIR
TIEMPOS DE
PRODUCCIO
N
(WALTER DANIEL, 2004)Este metal de transición es el cuarto elemento
más abundante en la corteza terrestre, representando un 5 % y, entre los
metales, solo el aluminio es más abundante; y es el primero más abundante
en masa planetaria, debido a que el planeta en su núcleo, se concentra la
mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70 %. El núcleo de la Tierra
está formado principalmente por hierro y níquel en forma metálica,
generando al moverse un campo magnético.
EXELENTE ACABADO
(WALTER DANIEL, 2004)Muchos de los procesos de acabado, por ser una
etapa tan importante en manufactura han sido estandarizados por muchos
organismos, como la ASTM y la AMS que emplean el promedio de
rugosidad y el micro pulgada.
Acabado con lima, La lima como fuente de herramienta manual de corte
consistente en una barra de acero y carbono templado con ranuras
llamadas dientes, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para
desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, pastico, madera. Es una
herramienta básica en los trabajos de ajuste.

13. REDUCIR TIEMPOS DE PRODUCCION
(WYNGAARD, 2001)La rapidez o celeridad promedio es la relación entre la
distancia recorrida y el tiempo empleado en completarla. Su magnitud se
designa como v. La celeridad es una magnitud escalar de dimensión. La
rapidez tiene la misma dimensión que la velocidad pero no tiene el carácter
vectorial de ésta. La celeridad instantánea representa justamente el módulo
de la velocidad instantánea. La diferencia entre velocidad y rapidez es que
la velocidad tiene un carácter vectorial y la rapidez es una magnitud de
carácter escalar.
METAL
INOXIDABLE
METAL INOXIDABLE
CONTROL DE
CALIDAD
DURABILIDAD
RESISTENTES
A LA
CORROSION
(WYNGAARD, 2001)Los aceros inoxidables son, en general, muy
resistentes a la corrosión y se comportan satisfactoriamente en la mayoría
de ambientes. El límite de la resistencia a la corrosión de un determinado
acero inoxidable depende de sus elementos constituyentes, lo cual significa
que cada grado de acero tiene una respuesta ligeramente diferente cuando
se expone a ambientes corrosivos. Así pues, es necesario seleccionar
cuidadosamente el grado de acero inoxidable más apropiado para una
determinada aplicación.

14. CONTROL DE CALIDAD
(WYNGAARD, 2001)El acero de refuerzo debe satisfacer las
especificaciones de los proyectos, así como los señalamientos que a este
respecto se hacen en las especificaciones generales de construcción
La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado
previamente por el Instituto verificador. Generalmente los proveedores
surten el acero en tramos de 9 a 12m.
RESISTENTES A LA CORROSION
(STEVEN, 2002)La corrosión por picaduras toma la forma de pequeños
hoyos localizados. Ello ocurre como resultado de la rotura local de la capa
pasavante, normalmente por iones cloruro, aunque otros haluros y otros
aniones pueden tener un efecto similar. Durante el desarrollo de una
picadura, los productos corrosivos pueden crear una solución muy
corrosiva, que a menudo conduce a procesos de corrosión de alta
velocidad. Sin embargo, en la mayoría de aplicaciones estructurales, las
picaduras suelen ser sólo superficiales y la reducción de sección es
despreciable.

15. GARANTIA
GARANTIA
MAYOR
PRODUCCION
EXELENTE
ACABADO
SATISFACCION
(BRENNAN, 2003)La presente garantía cubre cualquier falta de
conformidad del bien, salvo transporte, almacenamiento, uso o
manipulación indebida del mismo. Durante el periodo de vigencia de 10
años, el usuario tiene derecho a la reparación o sustitución del producto.
MAYOR PRODUCCION
(CASANOVA, 2002)La durabilidad de una estructura de acero es su
capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido
proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y
que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de
efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis
estructural.
SATISFACCION
(BRENNAN, 2003)Nuestra prioridad es la satisfacción del cliente, a través
de calidad en productos y efectivo servicio, ofreciendo los precios más

16. bajos del mercado, existencias permanentes, entregas puntuales, servicio
personalizado.
PULIDO
ACABADO DE
LOS
ACCESORIOS
MECANIZADO
ABRILLANTADO
DEL METAL
MECANIZADO
(STEVEN, 2002)El mecanizado es un proceso de fabricación que
comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas
mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasión. También en algunas zonas de América del Sur es utilizado el
término maquinado aunque debido al doble sentido que puede tener este
término (urdir o tramar algo) convendría usar el primero.

17. PULIDO
(GUEVARA, 2004)Las piezas de acero inoxidable, como las herramientas
de cocina, a veces se manchan. Con el tiempo, hasta pueden empezar a
perder su brillo. Para regresarle el brillo original a los objetos de acero
inoxidable, púlelos rápidamente en la superficie con un remedio casero,
como el aceite de oliva o la harina. Si tus objetos de acero inoxidable
terminan con rayones, puedes pulirlos con un abrillantador profesional de
acero inoxidable y un pulidor automático para que desparezcan.
ABRILLANTADO
(BRENNAN J. , 2003)El acero inoxidable es resistente a la corrosión, sólido
y ofrece posibilidades de diseño «brillantes» en toda la extensión de la
palabra. Hasta ahora, el conocimiento necesario para su aplicación solo lo
poseían usuarios que habían ido acumulando experiencia a lo largo de
varias décadas. FEIN, como especialista durante muchos años del sector
del metal, conoce bien los requisitos del trabajo en acero inoxidable, por lo
que ofrece soluciones óptimas para este sector: productos FEIN duraderos
y prácticamente indestructibles, diseñados a medida de las aplicaciones
con acero inoxidable más usuales – y accesorios muy especiales así como
juegos de accesorios, ajustados perfectamente a cada tipo de aplicación.
SISTEMAS DE
PULIDO
ASTROPOL
OPTRAPOL
NEXT
GENERATION
OPTRAFINE

18. ASTROPOL
(IVONN, 2005)Astro Pol es un completo juego de puntas de acabado y
pulido para aplicaciones oclusales e interproximales disponibles en tres
grados de abrasión y cuatro formas diferentes:
 Llama pequeña
 Llama grande
 Copa
 Disco
Astropol F (acabado)
Para la eliminación del exceso de material y el pre-pulido.
Astropol P (pulido)
Para el pulido de restauraciones. Astropol P asegura un acabado suave de
la superficie y ayuda a lograr resultados de primera clase, particularmente
en combinación con los materiales de composite microrrellenos
(Heliomolar, Heliomolar Flow, Heliomolar HB).
Astropol HP (pulido a alto brillo)
Para resultados óptimos mostrando superficies extremadamente suaves y
de alto brillo. Además de ser apropiados para materiales convencionales,
Astropol HP está recomendado para el super pulido de composites híbridos
(Tetric, Tetric EvoCeram, Tetric EvoFlow, Tetric Ceram HB).
OPTRAFINE
(IVONN, 2005)OptraFine es un nuevo sistema de pulido de alta eficacia que
ha sido diseñado especialmente para satisfacer las exigentes demandas
estéticas de los profesionales. Gracias a su alta concentración de partículas
de diamantes, la excepcional suavidad y el brillo estético de las superficies
cerámicas de IPS Empress CAD, IPS e.max CAD, IPS In Line entre otros
están asegurados. OptraFine se encuentra disponible en tres formas
diferentes: llama, disco y copa.
OPTRAPOL NEXT GENERATION

19. (IVONN, 2005)Solución innovadora para un acabado y pulido preciso de
los composites más populares. OptraPol "Next Generation" es un sistema
avanzado de pulido en un solo paso, recomendado para el acabado y pulido
de los composites (resinas) más populares, compómeros, cementos de
ionómeros de vidrio y amalgamas.
Sistema de pulidores de alta calidad que le ahorra tiempo,
dimensionalmente estables, resistentes al desgaste y de larga duración,
pueden ser esterilizados en autoclave y se utiliza hasta 20 veces. Estos
Pulidores de silicona para el pulido en un solo paso contienen hasta un 72%
en peso de polvo de diamante. En consecuencia, los resultados del
excelente rendimiento del pulido son visibles en segundos. Las
restauraciones de composite altamente estéticas exhiben un brillo natural
muy duradero.
LAMINACION
LAMINACION
FORJA
MECANIZADO
EMBUTION
(JONES, 2000)Método utilizado para producir productos metálicos
alargados de sección transversal constante. El método se basa en elevar
la temperatura de los lingotes de acero hasta que sea posible la
deformación del lingote por la acción de pares de cilindros a presión, en los
llamados trenes de laminación. El paso a través de los cilindros va

20. conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas.
Existen trenes de laminación en frío, pero los productos obtenidos en ellos
presentan acritud y deben ser templados para mejorar sus propiedades.
Las dimensiones del acero que se consiguen a través de estos métodos no
tienen tolerancias muy ajustadas.
FORJA
(JONES, 2000)Proceso en el cual se modifica la forma de los metales por
deformación plástica sometiendo al acero a una impactos repetitivos. Se
realiza a altas temperaturas que re favorecen la forjabilidad y mejoran las
propiedades mecánicas del acero.
EMBUTION
(JONES, 2000)Es un proceso de conformado en frío, por el que se
transforma un disco o pieza recortada en piezas huecas, o bien partiendo
de piezas previamente embutidas, estirarlas a una sección menor con
mayor altura.
ACABADOS
GRABADOS
PROCESOS DE
TERMINADO
ACABADOS
MECANICOS
ESMERILADOS Y
ABRILLANTADOS
CHORREADO
POR ARENA
ACABADOS MECANICOS ESMERILADOS Y ABRILLANTADOS
(COCHRANE, 2005)Se puede minimizar la cantidad adicional de procesos
de acabado si, desde el principio, se elige el acabado de laminación más
parecido al acabado final deseado.

21. Los acabados aplicados tendrán una relación directa con la apariencia
superficial y la transformación medioambiental del material, por lo que hay
que tener cuidado al elegirlos. Los acabados abrillantados y pulidos
mecánica-mente implican el uso de unos materiales abrasivos que cortan
realmente la superficie del metal en determinado grado.
Existe una gran cantidad de acabados unidireccionales, dependiendo de la
superficie original del inoxidable, del tipo y la textura de las cintas y cepillos,
y de la naturaleza del proceso de pulido utilizado.
ACABADOS GRABADOS
(COCHRANE, 2005)Los acabados grabados se obtienen laminando las
bobinas con rodillos previamente grabados con dibujos. Este proceso
endurece
la chapa realmente y permite lograr espesor es más finos, con el
consiguiente ahorro y educción del peso total. Son ideales, sobre todo, para
revestimientos de grandes áreas planas, donde se reducen
considerablemente las distorsiones ópticas de la superficie.
Hay dos tipos principales de laminados: Grabado en un lado, donde el
reverso es plano – clasificado como 2M y Grabado en los dos lados, donde
el estampado se imprime por el reverso – clasificado como 2W
CHORREADO POR ARENA
(COCHRANE, 2005)El chorreado con arena proporciona uniformidad, una
superficie no direccional, de bajar eflectividad que contrasta bien,
visualmente, con los acabados muy pulidos.
Los materiales utilizados para el chorreado incluyen partículas de acero
inoxidable, bolas de cerámica, óxido de aluminio, cáscaras denuez
machacadas y vidrio, y cada uno añade una variedad al acabado superficial
disponible. Nunca se debe usar hierro ni acero al carbono ya que podría
contaminar seriamente la superficie de acero inoxidable, y tampoco
se recomiendan, para chorrear el acero inoxidable, las arenas que
contengan materiales ferrosos.
Los aceros inoxidables auténticos se endurecen durante el proceso de
chorreado. Sin embargo, el proceso puede causar o aliviar la tensión en la
chapa o componente.

22. TENSION
TENSION
DOBLADO
CONTROL DE
CALIDAD
EFECTUAR
PRUEBAS
La prueba de tensión consiste en someter a una probeta de material, a un
esfuerzo de tensión axial hasta su rotura; midiéndose como variable
dependiente la carga necesaria para producirle una deformación. Con los
datos obtenidos se pueden obtener las gráficas de esfuerzo contra
deformación unitaria o simplemente carga contra deformación
DOBLADO
Las probetas deben doblarse alrededor de un mandril, sin agrietarse en la
parte exterior de la zona doblada. La prueba debe realizarse a temperatura
ambiente y en ningún caso a menos de 16 grados Celsius
EFECTUAR PRUEBAS
Estibado, se toman las muestras necesarias para efectuar las pruebas
correspondientes (una varilla por cada diez toneladas contenidas en un
lote), siendo obligación del contratista
cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo al Instituto
verificador el libre acceso a sus bodegas o almacén para la obtención de
muestras. En caso de que los resultados de las pruebas no satisfagan las
normas de calidad establecidas, el material será rechazado.

23. 2.4 Constelación de ideas
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
producción y mejorando la calidad de la misma.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
2.5 Definición de términos técnicos
2.5.1.- Variable independiente
SISTEMA DE PULIDO
2.5.2.- Variable dependiente
INSEGURIDAD EN EL ACABADO DE LOS ACCESORIOS PARA VIDRIO
TEMPLADO

24. CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1. Enfoque
El desarrollo de la presente investigación está enmarcando en el enfoque
cualitativo así como también en el cuantitativo, cualitativa porque debido a
que el problema que se plantea, requiere una investigación interna
utilizando técnicas cualitativas que permitirán una observación naturista
con el objeto de describir e interpretar la realidad del problema en un
espacio contextualizado con una perspectiva de adentro hacia afuera, los
objetivos que se plantean proponen acciones inmediatas a fin de solucionar
satisfactoria el problema identificado. Mientras que en el enfoque
cuantitativo, porque es necesario la recolección y el análisis de datos para
contestar preguntas de investigación y probar la hipótesis con base en la
medición numérica y el análisis estadístico por medio del cual se
transforman las mediciones en valores numéricos, es decir datos
cuantificables que son analizados con técnicas estadísticas para
posteriormente extender los resultados a la empresa y al entorno.
3.2. Modalidad básica de la investigación
Para el presente proyecto se basara en la investigación de campo, ya que
esta permite estar en el lugar donde ocurren los hechos y poder constatar
la realidad del problema y así obtener información que será valiosa para el
proyecto. Además se utilizara la investigación Bibliográfica y documental,
el cual ayudara a recopilar información, ya sea en libros, internet u otros
documentos.

25. 3.2.1. Investigación de campo
En la presente investigación se realizara un estudio sistemático de los
hechos en el lugar donde se producen los acontecimientos específicamente
en la fábrica donde se confeccionan los artículos.
3.2.2. Investigación bibliográfica-documental
La investigación estará sustentada básicamente en la recolección de
información, acerca del tema propuesto en lo que son textos, internet,
catálogos y documentos en caso de existir realizados por otras personas
referentes al tema propuesto, todo esto con la finalidad de tener los
instrumentos apropiados para la correcta elaboración del proyecto.
3.3. Nivel o tipo de investigación
3.3.1. Investigación exploratoria
Se puede dar una explicación con claridad y precisión de lo que se pretende
investigar y llevar a cabo en la forma técnica, con el fundamento necesario
tanto cognitivo como practico.
3.3.2. Investigación descriptiva
Se analiza el funcionamiento de los sistemas de pulido desde el instante
que comience la producción, hasta el momento de recaudar su información
para el análisis de la falta de la inseguridad de pulido del metal.
La investigación descriptiva, también conocida como la investigación
estadística, describe los datos. El objetivo de esta investigación es dotar la

26. inseguridad del pulido a través de la descripción exacta de las actividades,
objeto, procesos y personas.
3.3.3. Investigación explicativa
Se puede dar una explicación con claridad y precisión de lo que se pretende
investigar y llegar a cabo en la forma técnica, con el funcionamiento
necesario tanto cognitivo como practico.

27. 3.4. Operacionalización de las variables
3.4.1. Operacionalización de la variable independiente, SISTEMAS DE PULIDO
CONCEPTUALIZACION CATEGORIAS INDICADORES TECNICAS INSTRUMENTOS
El acero inoxidable es resistente
a la corrosión, sólido y ofrece
posibilidades de diseño «bri-llantes
» en toda la extensión de
la palabra. Hasta ahora, el
conocimiento necesario para su
aplicación solo lo poseían
usuarios que habían ido
acumulando experiencia a lo
largo de varias
décadas.
CONTROL DE
CALIDAD
MACANIZADO
PROCESOS DE
TERMINADO

28. 3.4.2. Operacionalización de la variable dependiente, ACABADO DE LOS ACCESORIOS
CONCEPTUALIZACION CATEGORIAS INDICADORES TECNICAS INSTRUMENTOS
El acabado del mobiliario de
exteriores de
Landscape Forms se hace
con su sistema
exclusivo de revestimiento
de polvo de po-liester
Pangard II
El sistema multipaso
Pangard II
para procedimientos de
limpieza,
imprimación y revestimiento
en polvo produce un
acabado óptimo para
mobiliario.
MECANIZADO
PULIDO
ABRILLANTADO

29. 3.5. Recolección de información
3.5.1. Plan para la recolección de información
La recolección de información se realizará mediante encuestas dirigidas a los empleados de
“SERVITORNO” se ha elegido este procedimiento de recolección ya que la encuesta es un
estudio en el cual el investigador no modifica el entorno ni controla el proceso que está en
observación. Los datos se obtienen a partir de realizar un conjunto de preguntas normalizadas
dirigidas a la muestra de nuestra población que es de 11 clientes internos de la organización.
3.6. Procesamiento y análisis
3.6.1. Plan de procesamiento de información
Las encuestas fueron dirigidas a la población total que es de 11 colaboradores, en
el cual se recolectan 11 encuestas que contienen 10 preguntas, las cuales nos
ayuda a recoger datos q nos servirá en la investigación y con los resultados a la
presentación de soluciones a las falencias encontradas, estos resultados serán
tabulados y graficados para tener una mejor perspectiva de los resultados.
El objetivo de análisis de información es obtener ideas relevantes, de las distintas
fuentes de información, lo cual permite expresar el contenido sin ambigüedades,
con el propósito de almacenar y recuperar la informacion contenida.
La información necesaria para el desarrollo del tema esta propuesta básicamente a
través de la observación directa y estructurada de las condiciones y movimientos
durante el proceso de elaboración de los accesorios.
3.6.2. Plan de análisis e interpretación de resultados

30. Conclusión de cada uno de los resultados obtenidos bajo el sustento de marco
teórico referente al tema.
Confirmación de la hipótesis para la presión de los mejores resultados y corroborar
que sean correctos para el buen desarrollo del proyecto.