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Medición del contenido de aire mediante la olla de Washington
1.-Alcance
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién mezclado
excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de los agregados. Por
esta razón este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que
requieran la determinación del factor de corrección del agregado.
Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundición enfriadas por
aire o agregados con alta porosidad, a hormigón no plástico usado en la fabricación de tubos o
bloques de mampostería, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173.
Este método no es utilizado en concretos no plásticos los cuales son comúnmente utilizados en
unidades de albañilería. Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de
presión, gravimétricos y volumétricos respectivamente, para la determinación del contenido de aire
de una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presión de este ensayo da sustancialmente
los mismos resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con
agregados densos.
2.-Equipo
 Medidor de aire.- Existen aparatos satisfactorios de dos diseños básicos de operación que
trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se hará referencia de medidores de tipo A y B.
-Medidor tipo A.- La principal operación de este medidor de aire consiste en introducir agua
hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido y
la aplicación de una determinada presión de aire sobre el agua. La determinación consiste
en la reducción en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observación del nivel
de agua más bajo que la presión aplicada.
-Medidor tipo B.- la operación principal de este medidor consiste en igualar el volumen de
aire y la presión conocida en una cámara con el volumen desconocido de aire de la
muestra de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilíndrica
y una secciónsuperior que lo cubre. El recipiente debe serde metal u otro material no reactivo
al cemento, debe tener un diámetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo
menos de 0.20 ft. La forma en que trabaja este medidor consiste en igualar un volumen
conocido de aire a una presión conocida en una cámara de aire hermética con el volumen
de aire desconocido de la muestra de hormigón. La aguja en el medidor de presión se calibra
en términos de porcentajes de aire de presión en la cual se igualan ambas presiones. Se han
usado satisfactoriamente presiones operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa).El dial de
la sección superior para medir el contenido de aire debe estar graduado en un rango de al
menos 8%, legible con una aproximación de 0.1% bajo las operaciones normales de presión.
 Varilla.- Debe ser redonda, de acero de 5/8” (16 mm) de diámetro y no menor a 16” (400
mm) de longitud, teniendo el extremo redondeado o semi hemisférico con diámetro de 5/8”
(16 mm).
 Placa para remover exceso de hormigón.- Rectangular y plana de metal o al menos ¼” (6
mm) de espesor, de vidrio o acrílico de al menos ½” (12 mm) de espesor con una longitud y
ancho de al menos 2” (50 mm).
 Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 ±0.50 lb (600 ± 200 g.) para
usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes más grandes que 0,5 ft3
un mazo que pese aproximadamente 2.25 ± 0.50 lb (1000 ± 200 g).
 La muestra:
Se obtendrá conforme al procedimiento indicado en la norma C 172. Si el hormigón contiene
agregado grueso mayor a 2” (50 mm), tamice en húmedo una cantidad suficiente de la muestra
representativa en un tamiz de 1 1/2” (37.5 mm), como se describe en la norma C 172.
El método que se describe para determinar el contenido de aire del hormigón fresco, se basa en la
medición del cambio de volumen del hormigón sometido a un cambio de presión.
El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo
Washington), el que está equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire, en %,
con respecto al volumen de hormigón.
El procedimiento es aplicable a hormigón fabricado con árido de densidad normal y tamaño máximo
no superior a 50 mm.
3.- Aparatos
 Equipo de medición de aire:
El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros. La tapa
está provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermético con el recipiente y lleva además
los aditamentos siguientes:
 Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
 Llaves para apretar herméticamente la tapa al recipiente.
 Cámara de presión con dial, bomba manual (o bombin externo), válvula para traspasar el aire
al recipiente y válvula de purga para ajustar la presión inicial en el dial.
 Accesorios:probeta de calibración y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de agua.
 Accesorios
Para la ejecución del ensaye se requiere además de otros elementos para apisonar, vibrar,
enrasar, etc. El pisón debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinación
de la docilidad. Método del asentamiento del cono de Abrams".
 Calibración
La calibración del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire indicado en
el dial es el correcto;esta operación se hace particularmente conveniente cuando el equipo ha estado
largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado durante su manejo o
transporte. La calibración se realiza en un laboratorio calificado, el cual extenderá un Certificado de
Calibración.
Procedimiento a utilizar con la olla de Washington
 Seleccionar una muestra representativa.
 Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.
 Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la última
capa.
 Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta semihemisférica de la varilla,
distribuyendo uniformemente las penetraciones en toda la sección.
 Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo del recipiente con la
varilla.
 Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior.
 Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo,después de compactar
cada capa. Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.
 Enrasar el hormigón utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde superior del
molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.
 Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la
base; las mordazas se sujetan dos a la vez y en cruz.
 Abrir ambas llaves de purga.
 Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y el tazón y abrir ambas llaves de purga a
través de la cubierta.
 Inyectar agua a través de una de las llaves de purga hasta que se salga por la otra.
 Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para
asegurar que todo el aire es expulsado.
 Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cámara hasta que el
manómetro este en la línea de presión inicial.
 Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se
estabilice la lectura de presión.
 Ajustar el manómetro en la línea de presión inicial por bombeo o deje escapar aire si es
necesario dando ligeros golpes con la mano.
 Cerrar ambas llaves de purga.
 Abrir la válvula principal entre la cámara de aire y el tazón.
 Dar pequeños golpes en los lados del tazón con el mazo.
 Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano ligeramente el manómetro para estabilizar
la lectura.
 Cerrar la válvula de aire principal y abrir las llaves de purga para descargar la presión, antes
de remover la cubierta.
 Calcular correctamente el contenido de aire.
Contenido de aire.- Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera:
Donde:
As = contenido de aire de la muestra (%)
A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manómetro.
G = factor de corrección del agregado (%).
Contenido de aire de la mezcla completa.- Cuando la muestra ensayada representa la porción de
mezcla obtenida por tamizado húmedo para remover las partículas más grandes que el tamiz 1 ½
(37 mm.) el contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera:
Donde.-
As = Contenido de aire de mezcla completa.
Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies3
(m3).
Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m3).
Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se detienen en el tamiz de 37.5
mm como determinación del peso original en pies3.
4.- Reporte
El contenido de aire se reporta con una aproximación de 0.1 %.
5.-Consideraciones generales
Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir errores.
Tamaño máximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe tamizar en húmedo
en el tamiz de ½ pulg. (37.5 mm).
Tamizado en húmedo: de requerirse, en tamiz de 1 ½ pulgada (37,5 mm) (m3) del recipiente.
 Numero de capas: 3
 Compactación: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de longitud y 16 mm
de diámetro.
 Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.
 Factor de corrección: se determina para calcular con precisión el contenido de aire.

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310305482 ensayo-de-la-olla-de-washington

  • 1. Medición del contenido de aire mediante la olla de Washington 1.-Alcance Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de los agregados. Por esta razón este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinación del factor de corrección del agregado. Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundición enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormigón no plástico usado en la fabricación de tubos o bloques de mampostería, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173. Este método no es utilizado en concretos no plásticos los cuales son comúnmente utilizados en unidades de albañilería. Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de presión, gravimétricos y volumétricos respectivamente, para la determinación del contenido de aire de una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presión de este ensayo da sustancialmente los mismos resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con agregados densos. 2.-Equipo  Medidor de aire.- Existen aparatos satisfactorios de dos diseños básicos de operación que trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se hará referencia de medidores de tipo A y B. -Medidor tipo A.- La principal operación de este medidor de aire consiste en introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la aplicación de una determinada presión de aire sobre el agua. La determinación consiste en la reducción en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observación del nivel de agua más bajo que la presión aplicada. -Medidor tipo B.- la operación principal de este medidor consiste en igualar el volumen de aire y la presión conocida en una cámara con el volumen desconocido de aire de la muestra de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilíndrica y una secciónsuperior que lo cubre. El recipiente debe serde metal u otro material no reactivo al cemento, debe tener un diámetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo menos de 0.20 ft. La forma en que trabaja este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presión conocida en una cámara de aire hermética con el volumen de aire desconocido de la muestra de hormigón. La aguja en el medidor de presión se calibra en términos de porcentajes de aire de presión en la cual se igualan ambas presiones. Se han usado satisfactoriamente presiones operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa).El dial de
  • 2. la sección superior para medir el contenido de aire debe estar graduado en un rango de al menos 8%, legible con una aproximación de 0.1% bajo las operaciones normales de presión.  Varilla.- Debe ser redonda, de acero de 5/8” (16 mm) de diámetro y no menor a 16” (400 mm) de longitud, teniendo el extremo redondeado o semi hemisférico con diámetro de 5/8” (16 mm).  Placa para remover exceso de hormigón.- Rectangular y plana de metal o al menos ¼” (6 mm) de espesor, de vidrio o acrílico de al menos ½” (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2” (50 mm).  Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 ±0.50 lb (600 ± 200 g.) para usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes más grandes que 0,5 ft3 un mazo que pese aproximadamente 2.25 ± 0.50 lb (1000 ± 200 g).  La muestra: Se obtendrá conforme al procedimiento indicado en la norma C 172. Si el hormigón contiene agregado grueso mayor a 2” (50 mm), tamice en húmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en un tamiz de 1 1/2” (37.5 mm), como se describe en la norma C 172. El método que se describe para determinar el contenido de aire del hormigón fresco, se basa en la medición del cambio de volumen del hormigón sometido a un cambio de presión. El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que está equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormigón. El procedimiento es aplicable a hormigón fabricado con árido de densidad normal y tamaño máximo no superior a 50 mm. 3.- Aparatos  Equipo de medición de aire: El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mínima es de 6 litros. La tapa está provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermético con el recipiente y lleva además los aditamentos siguientes:  Un par de llaves para agua, de entrada y purga.  Llaves para apretar herméticamente la tapa al recipiente.  Cámara de presión con dial, bomba manual (o bombin externo), válvula para traspasar el aire al recipiente y válvula de purga para ajustar la presión inicial en el dial.  Accesorios:probeta de calibración y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de agua.
  • 3.  Accesorios Para la ejecución del ensaye se requiere además de otros elementos para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisón debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinación de la docilidad. Método del asentamiento del cono de Abrams".  Calibración La calibración del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire indicado en el dial es el correcto;esta operación se hace particularmente conveniente cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado durante su manejo o transporte. La calibración se realiza en un laboratorio calificado, el cual extenderá un Certificado de Calibración. Procedimiento a utilizar con la olla de Washington  Seleccionar una muestra representativa.  Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.  Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la última capa.  Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta semihemisférica de la varilla, distribuyendo uniformemente las penetraciones en toda la sección.  Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo del recipiente con la varilla.  Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior.  Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo,después de compactar cada capa. Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.  Enrasar el hormigón utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde superior del molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.
  • 4.  Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la base; las mordazas se sujetan dos a la vez y en cruz.  Abrir ambas llaves de purga.  Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y el tazón y abrir ambas llaves de purga a través de la cubierta.  Inyectar agua a través de una de las llaves de purga hasta que se salga por la otra.  Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para asegurar que todo el aire es expulsado.  Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cámara hasta que el manómetro este en la línea de presión inicial.  Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de presión.  Ajustar el manómetro en la línea de presión inicial por bombeo o deje escapar aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano.  Cerrar ambas llaves de purga.
  • 5.  Abrir la válvula principal entre la cámara de aire y el tazón.  Dar pequeños golpes en los lados del tazón con el mazo.  Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano ligeramente el manómetro para estabilizar la lectura.  Cerrar la válvula de aire principal y abrir las llaves de purga para descargar la presión, antes de remover la cubierta.  Calcular correctamente el contenido de aire. Contenido de aire.- Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera: Donde: As = contenido de aire de la muestra (%) A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manómetro. G = factor de corrección del agregado (%). Contenido de aire de la mezcla completa.- Cuando la muestra ensayada representa la porción de mezcla obtenida por tamizado húmedo para remover las partículas más grandes que el tamiz 1 ½ (37 mm.) el contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera:
  • 6. Donde.- As = Contenido de aire de mezcla completa. Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies3 (m3). Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m3). Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se detienen en el tamiz de 37.5 mm como determinación del peso original en pies3. 4.- Reporte El contenido de aire se reporta con una aproximación de 0.1 %. 5.-Consideraciones generales Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir errores. Tamaño máximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe tamizar en húmedo en el tamiz de ½ pulg. (37.5 mm). Tamizado en húmedo: de requerirse, en tamiz de 1 ½ pulgada (37,5 mm) (m3) del recipiente.  Numero de capas: 3
  • 7.  Compactación: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de longitud y 16 mm de diámetro.  Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.  Factor de corrección: se determina para calcular con precisión el contenido de aire.