1. 1. Ensayo de asentamiento
2. Peso unitario
3. Contenido de aire
4. Otros ensayos
2. Características:
F’c=210 Kg/cm2
Asentamiento esperado: 3 a 4 pulgadas
Relación Agua/Cemento
Aditivos
Tamaño máximo del agregado
3. Realizado para determinar el asentamiento del
concreto de cemento.
Ensayo normalizado NTP 339.035 y ASTM C 143
Puede realizarse in situ o en laboratorio.
Determina si un concreto es trabajable.
4. Equipo:
Mezcladora
Plancha metálica
Varilla metálica
Cono de asentamiento
Muestra de concreto
5. 1º Preparación del concreto. 2 minutos de
mezclado aprox.
Agua
Piedra
Arena
Cemento
6. 2º Relleno del cono de asentamiento y
compactación mediante 25 golpes con la varilla
metálica. El relleno se debe hacer en 3 etapas
(1/3 del V/etapas)
7. 3º Enrasar el hormigón con la varilla de
compactación sobre el borde superior del molde.
9. Interpretación de resultados
Clasificación del concreto según su consistencia.
Comprobamos que el concreto tenga un
asentamiento dentro del rango que habíamos
establecido para diseñar la mezcla de concreto.
Consistencia ideal para un hormigón es la plástica
10. Determinar el peso unitario
Ensayo normalizado NTP Nº 339.046 y ASTM
C138.
Importante cuando necesitamos un concreto ligero
o pesado en circunstancias especiales.
12. 1º Relleno del cono de asentamiento y compactación
mediante 25 golpes con la varilla metálica. El relleno
se debe hacer en 3 etapas (1/3 del V/etapas).
Golpeamos el molde con la masa de goma.
13. 2º Pesamos el recipiente + concreto.
Peso Recipiente + concreto = 27440 gr.
14. 3º Vaciamos el concreto. Limpiamos el recipiente y
pesamos.
Peso Recipiente = 5600 gr.
15. 4º Rellenamos el molde de agua y pesamos.
Peso Recipiente + Agua = 14740 gr.
16. 5º Obtenemos factor de calibración
(P Recipiente + agua) – (P Recipiente) /1000=109.4
6 º Multiplicamos el peso del cemento por el factor de
calibración para obtener el peso unitario.
21840 x 109.4= 2389 Kg. / m3
17. Interpretación de los resultados
El peso específico del concreto debería estar
dentro del rango que hemos establecido en el
diseño de la mezcla.
Hormigón estándar 2200-2400 Kg/m3
18. Determina la cantidad de aire que puede
contener el hormigón, excluyendo la cantidad de
aire que puedan contener las partículas de los
agregados.
Ensayo normalizado NTP 339.036 y ASTM C
231
20. 1º Relleno del cono de asentamiento y
compactación mediante 25 golpes con la varilla
metálica. El relleno se debe hacer en 3 etapas
(1/3 del V/etapas).
21. 2º Inyectar agua a través de una de las llaves de
purga hasta que se salga por la otra. El
promedio es de 100-150 ml.
3º Cerrar la válvula de escape de aire y bombear
aire dentro de la cámara hasta que el
manómetro este en la línea de presión inicial.
22. 4º Ajustar el manómetro en la línea de presión
inicial por bombeo o deje escapar aire si es
necesario dando ligeros golpes con la mano.
5º Abrir la válvula principal entre la cámara de
aire y el tazón. Leer el porcentaje de aire,
golpeando con la mano ligeramente el
manómetro para estabilizar la lectura.
23. Interpretación de resultados
El ensayo que realizamos reveló un valor de 1.8 %
contenido de aire atrapado.
Se trata de un contenido bajo que se adecua a
cualquier ambiente y cualquier tamaño máximo
de partícula.
> contenido de aire > trabajabilidad < resistencia
24. Temperatura del concreto fresco
• Permite medir la temperatura de mezclas de hormigón. Puede usarse
para verificar que el hormigón satisfaga requerimientos específicos de
temperatura.
• ASTM C 1064
Tiempo de fragua
• En este método, el tiempo requerido para que el mortero alcance los
valores especificados de resistencia a la penetración son usados para
definir el tiempo de fraguado.
• NTP 339.082:2001 y ASTM C403/C403M-99