Propuesta para la creación de un Centro de Innovación para la Refundación ...
Trabajo de Fin de Máster
1. Alumno: Francisco Sánchez García
Director: Alejandro Pereira Domínguez
Máster en Ingeniería Industrial. Especialidad de Diseño y Fabricación
Mecanizado robotizado para
texturizado de aluminio 7075
Escuela de Ingeniería Industrial
Departamento de Diseño en la Ingeniería
Universidad de Vigo
2. Íntroducción
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Fresado con robot
Mecanizado de piezas de gran escala
Mayor accesibilidad con un mismo agarre
Materiales de
dureza elevada
Fuerzas de
corte altas
Vibraciones
3. Introducción
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Los robots en la industria
-
200,000
400,000
600,000
800,000
1,000,000
1,200,000
1,400,000
1,600,000
2013 2014 2015 2016* 2017* 2018*
Unidades
Año
Evolución del stock operativo de robots industriales
Asia/Australia
Europa
América
4. Introducción
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Los robots en la industria
Materiales
2%
Otros procesos
9%
Montaje y desmontaje
2%
Sin especificar
8%
Manipulacion de
maquinaria
39%
Soldadura
40%
Distribución de robots por aplicaciones. año 2015
Materiales Otros procesos Montaje y desmontaje
Sin especificar Manipulacion de maquinaria Soldadura
5. Objetivo
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Estudiar las posibilidades del texturizado de aluminio
7075 empleando un robot industrial y técnicas de fresado
o Realizar un diseño de experimentos y de mediciones
o Llevar a cabo el setup de equipos y materiales
o Obtener las condiciones óptimas de mecanizado
o Analizar los resultados
6. Índice
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Introducción
Objetivos
Metodología experimental
Setup de equipos y materiales
Análisis de resultados
Conclusiones
8. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Parámetros fijos
• Herramienta
Modelo Hachenbach ECO-8
Material Acero rápido HSS
Diámetro (mm) 12
Número de dientes (z) 2
Metodología experimental
9. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Parámetros fijos
• Estrategia de texturizado
Bidireccional
Avance
Spin
• Condiciones de mecanizado
Metodología experimental
Herramienta
10. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Parámetros fijos
• Condiciones de mecanizado
𝑛 =
𝑉𝑐·1000
𝜋·𝐷
𝑣 𝑓 = 𝑓𝑧 · 𝑛 · 𝑧 𝑐
2122 rpm
148 mm/min
ap = 12 mm
D = 12 mm
47.000 rpm
3.300 mm/min
ap = 0,4 mm
D = 4,3 mm
Metodología experimental
20.000 rpm
2.400 mm/min
11. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Parámetros variables
• Profundidad de pasada radial (ae)
ae
R
Metodología experimental
12. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Parámetros variables
• Profundidad de pasada axial (ap)
ae
R ap
Metodología experimental
13. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Parámetros variables
• Ángulo de texturizado (α y ß)
Metodología experimental
15. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Equipos de mecanizado
• Célula robotizada
Metodología experimental
16. Depto. de Diseño en la Ingeniería
Equipos de mecanizado
• Célula robotizada
ABB 6640 235 kg
6 ejes
Eje externo
rotatorio
Cabezal de mecanizado Peron
60.000 rpm
Metodología experimental
17. Índice
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Introducción
Objetivos
Metodología experimental
Setup de equipos y materiales
Análisis de resultados
Conclusiones
18. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Utillaje. Sujeción de probetas
Requisitos:
• Minimizar esfuerzos de flexión
• Eliminar vibraciones
• Extracción sencilla de probetas
19. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Utillaje. Sujeción de probetas
Elimina esfuerzos de flexión
Reduce las vibraciones
Facilita la extracción
20. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Sistemas de referencia. Workobject
• Método de cálculo 3 puntos
y
x
z
• Cálculo a partir de teaching con
joystick
• 2 puntos en el eje x
• 1 punto en el eje y
• El sistema obtiene la intersección
21. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Sistemas de referencia. Tool Center Point
• Es el sistema de referencia de la herramienta
• Siempre se sitúa en la punta
• Definición:
o Coordenadas X, Y, Z.
o Cuaternios de orientación
y
x
z
22. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Sistemas de referencia. Tool Center Point
• Método de cálculo TCP y Z
• Cálculo a partir de teaching con
joystick
• 4 puntos con orientaciones de
herramienta diferentes
• 1 punto de elongación en eje Z
• Modo de movimiento Reorientación
24. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Programación CAM de trayectorias
• Delcam PowerMILL (CAM)
25. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Programación CAM de trayectorias
• Operación: acabado raster
• Configuración de parámetros
variables:
o Paso radial (ae)
o Paso axial (ap)
o Ángulos de mecanizado
26. Setup de equipos y materiales
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Programación CAM de trayectorias
Archivo .pgf
Módulo
principal o
Main
Módulo de
programa 1
Módulo de
programa 2
Módulo de
programa N
Lenguaje RAPID
28. Análisis de resultados
Depto.. de Diseño en la Ingeniería
• Mediciones en NIS-Element
Microscopio Nikon SZ800
• Microscopio óptico con ocular x10
• Cámara ImagingSource con sensor
CMOS de 8 bits
• Tamaño de pixel: 2,2 x 2,2 µm.
30. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Estudio de la desviación de la rectitud
∆ max,inf
∆ max,sup
Trayectoria
ideal
Trayectoria real
• Aparece principalmente en la segunda trayectoria de mecanizado
33. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Estudio de la desviación de la rectitud
∆ max,inf
∆ max,sup
Trayectoria
ideal
Trayectoria real
• Aparece principalmente en la segunda trayectoria de mecanizado
• Es directamente proporcional a la velocidad de avance de la herramienta
34. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Estudio de la desviación de la rectitud
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
1500.00 1700.00 1900.00 2100.00 2300.00 2500.00 2700.00 2900.00 3100.00
Desviaciónmáximasuperior(mm)
Velocidad de avance (mm/min)
Desviación máxima superior vs. Velocidad de avance
Velocidad de giro 10000 rpm
Velocidad de giro 20000 rpm
Velocidad de giro 30000 rpm
35. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
• Escaneado de perfil de texturizado
Máquina de Medición por Coordenadas
• Modelo Trimek ZUBI CNC 50.40.30
• Palpador esférico de ⍉ 2 mm
• Obtención del perfil en direcciones de
texturizado α y ß
36. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
• Escaneado de perfil de texturizado
Sujeción
Macro de
escaneado
Obtención
de puntos
• Toma puntos cada 0,5 mm
• En formato .txt
37. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
• Escaneado de perfil de texturizado
Sujeción
Macro de
escaneado
Obtención
de puntos
Procesado
• Ancho de pasada
• ae
• H de crestas
38. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Variación de la altura de crestas
-0.15
-0.10
-0.05
0.00
0.05
0.10
0.15
0.77 0.77 1.00 1.00 1.47 1.47
Desviacióndealturadecrestas(mm)
Profundidad de pasada radial (%)
Influencia de la trayectoria de mecanizado en la altura de las crestas
90º - 0,4 mm - alfa
90º - 0,4 mm - beta
39. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
• Estudios de perfilometría en 3D
• Microscopio de foco variable
• Resolución de 400 nm
• Representación en 3D y análisis
topográfico de texturizado
Alicona InfiniteFocus SL
40. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
• Estudios de perfilometría en 3D
Representación tridimensional Perfil de ondulación
Perfil de rugosidad
Diagrama de Abbott
41. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Variación de la altura de crestas
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0.42 0.42 0.67 0.67 0.77 0.77 1 1 1 1 1.67 1.67
Alturadecrestas(µm)
ae (%)
Comparación de altura de crestas teórica con diagrama de Abbott
Maxima densidad en Abbott
H teórica crestas
42. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Variación de la altura de crestas
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
0.42 0.42 0.67 0.67 0.77 0.77 1 1 1 1 1.67 1.67
Alturadecrestas(µm)
ae (%)
Comparación de altura de crestas teórica con diagrama de Abbott
Maxima densidad en Abbott
H teórica crestas
44. Análisis de resultados
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Parámetro de rugosidad superficial
2.5
3
3.5
4
4.5
0.3 0.8 1.3
Sa(µm)
ae (%)
Sa vs profundidad de pasada radial
0,2 mm - 90º
0,4 mm - 90º
• Depende de las condiciones de mecanizado (velocidad de giro y avance)
2.5
3
3.5
4
0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7
Sa(µm)
ae (%)
Sa vs profundidad de pasada radial
0,2 mm - 60º
0,4 mm - 60º
45. Índice
Depto. de Diseño en la Ingeniería
Introducción
Objetivos
Metodología experimental
Setup de equipos y materiales
Análisis de resultados
Conclusiones
46. Conclusiones
Depto. de Diseño en la Ingeniería
• El mecanizado de la segunda trayectoria genera vibraciones,
que provocan desviaciones máximas de 0,2 mm.
• Estas desviaciones aumentan al aumentar la velocidad de
avance.
• La reproducibilidad de las texturas disminuye cuando el
solapamiento entre pasadas aumenta.
• La desviación máxima en la altura de crestas es de 0,045 mm
• Las mediciones de ae no se devían de los valores programados. Buena repetitividad.
• Las desviaciones registradas entran dentro del márgen de tolerancias del robot.
47. Alumno: Francisco Sánchez García
Director: Alejandro Pereira Domínguez
Máster en Ingeniería Industrial. Especialidad de Diseño y Fabricación
Mecanizado robotizado para
texturizado de aluminio 7075
Escuela de Ingeniería Industrial
Departamento de Diseño en la Ingeniería
Universidad de Vigo
Notas del editor
Buenos días, con la venia del tribunal voy a proceder a la defensa de mi trabajo fin de máster titulado “Mecanizado robotizado para texturizado de aluminio 7075”
Las ventajas del empleo de robots se hacen visibles con este gráfico, en el que se observa una tendencia de amplio crecimiento en los últimos años y los venideros.
Sin embargo en este otro gráfico se puede observar que el empleo de robots para el mecanizado no está muy extendido, porque blablabla
Sin embargo en este otro gráfico se puede observar que el empleo de robots para el mecanizado no está muy extendido, entre otras cosas por los inconvenientes que se comentaron anteriormente
La presentación se va a desarrollar siguiendo la siguiente estructura
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
Para realizar las mediciones que se tienen previstas se emplearán los equipos que se explican a continuación:
Alicona InfiniteFocus, se trata de un microscopio de foco variable con una resolución de 400 nm y que vamos a emplear para el análisis topográfico de las probetas de ensayo
Para realizar las mediciones que se tienen previstas se emplearán los equipos que se explican a continuación:
Alicona InfiniteFocus, se trata de un microscopio de foco variable con una resolución de 400 nm y que vamos a emplear para el análisis topográfico de las probetas de ensayo
La presentación se va a desarrollar siguiendo la siguiente estructura
El tool center point es el sistema de referencia asociado al a herramienta. Esta referencia se sitúa siempre en la punta de la herramienta y su posición se define mediante coordenadas cartesianas x,y,z y su orientacion se define mediante el método de cuaternios.
El tool center point es el sistema de referencia asociado al a herramienta. Esta referencia se sitúa siempre en la punta de la herramienta y su posición se define mediante coordenadas cartesianas x,y,z y su orientacion se define mediante el método de cuaternios.
Para obtener el TCP de nuestra herramienta empleamos el método TCP y Z. Se trata de un método manual en el que el usuario, moviendo el brazo robótico con el joystick de la IHM, obtiene 4 puntos con orientaciones de herramienta diferentes, y un punto adicional en la dirección positiva del eje X.
El tool center point es el sistema de referencia asociado al a herramienta. Esta referencia se sitúa siempre en la punta de la herramienta y su posición se define mediante coordenadas cartesianas x,y,z y su orientacion se define mediante el método de cuaternios.
Para obtener el TCP de nuestra herramienta empleamos el método TCP y Z. Se trata de un método manual en el que el usuario, moviendo el brazo robótico con el joystick de la IHM, obtiene 4 puntos con orientaciones de herramienta diferentes, y un punto adicional en la dirección positiva del eje X.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
Es importante darse cuenta de dos cosas, la desviación máxima es de 50 micras, que está muy bien. Y esta desviación no es suficiente `para establecer lo bueno o malo que es un texturizado, por ejemplo
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
El texturizado es un proceso de fabricación mediante el cual se modifican las propiedades topográficas de la superficie de un material.
La presentación se va a desarrollar siguiendo la siguiente estructura
La presentación se va a desarrollar siguiendo la siguiente estructura
Buenos días/tardes, con la venia del tribunal voy a proceder a la defensa de mi trabajo fin de máster titulado “Mecanizado robotizado para texturizado de aluminio 7075”