1. Alumno : Francisco Sánchez García
Directores : Félix Quintero Martínez
Antonio Riveiro Rodríguez
Grado de Ingeniería en Tecnologías Industriales
Diseño de una estación de
microprocesado láser con
atmósfera controlada y
monitorización del área de
trabajo
Escuela de Ingeniería Industrial
Departamento de Física Aplicada
Universidad de Vigo
Grado de Ingeniería en Tecnologías Industriales
2. • ¿Qué es el micromecanizado?
Proceso de fabricación
1 µm
Material base
Pieza con dimensiones del orden de decenas
o centenas de micras
Micromecanizado
Introducción
3. • Ejemplos de micromecanizado
Micromecanizado
Stent coronario
MEDICINA
Micro-taladros
MICROFLUIDICA
ELECTRÓNICA
Inyector de tinta
ELECTRÓNICA
Introducción
Dept. Física Aplicada
4. • Micromecanizado por haz láser
Utiliza un haz de fotones para fundir o vaporizar.
La energía se concentra en un área muy reducida.
Acabados excelentes. Elevada precisión.
Técnicas de micromecanizado
Introducción
Dept. Física Aplicada
5. • No hay contacto entre la pieza y la herramienta.
• Posibilidad de trabajar con materiales muy diversos.
• Diámetros de focalización pequeños. Elevada precisión.
• Velocidades de corte elevadas.
Ventajas del micromecanizado con láser
Introducción
Dept. Física Aplicada
6. Diseño de una estación de microprocesado láser que
cumpla los siguientes requisitos:
o Modular
o Con atmósfera controlable
o Monitorización del área de trabajo
o Multipropósito
o Compacta y fácilmente transportable
Objetivo
Dept. Física Aplicada
7. Posicionamiento
y sujeción de
muestras
planas
Diseño
Posicionamiento y
sujeción de
muestras
cilíndricas
Posicionamiento y
sujeción de
muestras
planas
Soporte cabezal
de
procesamiento
Focalización,
protección y
aporte de
gas
Sistema de
monitorización
Reductor de
haz
Sistema de
alimentación del haz
Soporte
Protecciónyalimentación
8. • Objetivo de focalización
Transmisión del 98% radiación
1064 nm
Irradiancias máx. 500 𝑀𝑊/𝑐𝑚2
Distancia trabajo: 35 mm
Requisitos particulares:
Diámetro en el foco < 50 µm
Distancia focal reducida
(<50 mm)
Transmisión elevada para
longitudes de onda λ≈ 1064 𝑛𝑚
Cabezal de procesamiento
Diseño
Dept. Física Aplicada
9. • Objetivo de focalización. Diámetro mínimo del área de
trabajo.
𝐷𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 ℎ𝑎𝑧 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑐𝑜 =
4·𝜆·𝑀2·𝑓
𝜋·𝐷ℎ𝑎𝑧
= 12,04 𝜇𝑚 < 50 𝜇𝑚
Cabezal de procesamiento
Diseño
Dept. Física Aplicada
10. • Objetivo de focalización. Ensamblaje.
Objetivo de
focalización
Taladro
roscado
Adaptadores
de rosca
Cabezal de procesamiento
Diseño
11. • Objetivo de focalización. Protección del objetivo y aporte de gases.
Pieza superior
Pieza inferior
Boquilla
Taladro para
rácor de aporte
de gas
• Ventana de protección
Modelo EO Ref.: 84-446.
Transmite radiación de 1070 nm.
Irradiancia máx 700 𝑀𝑊/𝑐𝑚2
para pulsos de 10 ns.
Protección rozamiento mediante
juntas tóricas.
Cabezal de procesamiento
Diseño
12. • Sistema reductor de haz
Cabezal de procesamiento
Diseño
𝐷ℎ𝑎𝑧 =
𝐷𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
1,5
13. • Sistema reductor de haz
Cabezal de procesamiento
Diseño
• Lente plano-cónvexa
Transmitancia elevada para
radiación 1070 nm.
Distancia focal 100mm.
Irradiancia máx 700 𝑀𝑊/𝑐𝑚2
para pulsos de 10 ns.
• Lente plano-cóncava
Transmitancia elevada para
radiación de 1070 nm.
Distancia focal 40mm
Irradiancia máx 700 𝑀𝑊/𝑐𝑚2
para pulsos de 10 ns.
14. Posicionamiento
y sujeción de
muestras
cilíndricas
Posicionamiento
y sujeción de
muestras
planas
Diseño
Posicionamiento
y sujeción de
muestras
planas
Posicionamiento y
sujeción de
muestras
cilíndricas
Posicionamiento y
sujeción de
muestras
planas
Soporte cabezal
de
procesamiento
Focalización,
protección y
aporte de
gas
Sistema de
monitorización
Reductor de
haz
Sistema de
alimentación del haz
Soporte
Protecciónyalimentación
15. • Cámara USB
Requisitos particulares:
Dimensiones reducidas.
Bajo peso.
Posibilidad de ver
procesos a escala
micrométrica. Edmund Optics
EO-0413C
44x44x25.4 mm
Peso aprox. 50 g
Tamaño de píxel:
6x6 µm
Cabezal de procesamiento
Diseño
Dept. Física Aplicada
16. • Cámara USB
Soporte cámara
CámaraRanura
conexión
USB
Tuerca de
sujeción
Peso aproximado del conjunto:
215 g
Cabezal de procesamiento
Diseño
Dept. Física Aplicada
18. • Cámara USB. Espejo dicroico.
Edmund Optics
Irradiancia máx. 700 𝑀𝑊/𝑐𝑚2
para pulsos de 10 ns.
Banda de transmisión 1045 a
1650 nm.
Banda de reflexión 200 a 1005
nm.
Diámetro 50 mm.
Cabezal de procesamiento
Diseño
Dept. Física Aplicada
20. Recorrido: 100 mm
Velocidad máx.: 500 mm/s
Resolución: 0.5 µm
Carga máx.: 1 kg.
Sistema de posicionamiento de muestras planas
Diseño
Dept. Física Aplicada
• Sistema de posicionamiento (EJE X)
21. • Sistema de posicionamiento (EJE Z)
MLJ050/M Thorlabs
Recorrido: 50 mm
Velocidad máx.: 3 mm/s
Resolución: 0.8 nm
Carga máx.: 20 kg
Sistema de posicionamiento de muestras planas
Diseño
Dept. Física Aplicada
24. Requisitos particulares:
Tubos de diferentes
diámetros.
Inmovilización total de
las piezas.
Muestra coaxial al eje
de la mesa rotatoria.
Sistema de sujeción de muestras cilíndricas
Diseño
Dept. Física Aplicada
Muestra
Camisa
Sistema
de
sujeción
25. Dos escuadras.
Sujeción a la estructura
principal mediante un perfil
ITEM adicional.
Cabezal intercambiable entre
las dos estaciones.
Estructura soporte. Sujeción del cabezal.
Diseño
Dept. Física Aplicada
27. Estructura soporte. Sujeción del cabezal
Diseño
Desplazamiento en el eje Y:
-3,81 · 10−4 𝑚𝑚
Desplazamiento en el eje X:
0,61 𝜇𝑚
Dept. Física Aplicada
Y
X
28. Requisitos particulares:
Dimensiones similares a la
base de la estructura soporte.
Debe soportar el peso de los
sistemas de posicionamiento.
Versátil.
450 x 600 mm
10 mm de espesor
Matriz de taladros
Thorlabs MB4560:
Estructura soporte. Sistemas de posicionamiento
Diseño
29. • Cubiertas exteriores. Paneles de metacrilato
Sellado mediante juntas de hilo
tórico.
Sistema de protección para
radiación difusa: film adhesivo
opaco para radiación de 1070 nm.
Estructura soporte. Aislamiento
Diseño
Dept. Física Aplicada
30. • Cubiertas exteriores. Panel de aluminio
Pasamuros para
aporte de gases
Pasamuros eléctrico
conexión multi-pin
Pasamuros
conexión
USB
Estructura soporte. Aislamiento
Diseño
Sellado mediante juntas de hilo tórico.
Dept. Física Aplicada
Notas del editor
Buenos días, con la venia del tribunal voy a proceder a la defensa de mi trabajo fin de grado titulado ’ Diseño de una estación de microprocesado láser conatmósfera controlada y monitorización del área de trabajo’’.
El micromecanizado es un proceso de fabricación mediante el cual a partir de un material base y siguiendo una serie de operaciones de manufactura permite obtener piezas cuyas dimensiones están en el rango de los micrómetros.
Por medio de las técnicas de imicromecanizado se fabrican piezas o generan detalles en otras ya existen para propósitos muy diversos. En esta diapositiva recogemos un par de ejemplos
Stent coronario: empleado en medicina, y que se utiliza cuando una persona sufre un infarto y hay que practicarle una anginoplastia
Micro-taladros generados para múltiples aplicaciones, p. ej en inyectores de tinta de las impresoras. (foto)
Por último, tenemos el micromecanizado asistido por láser. En esta técnica se utiliza un haz de fotones energéticos concentrados en una región muy pequeña. Al concentrarse la energía radiante en un área muy reducida, se consiguen mecanizar detalles de dimensiones muy reducidas, con una zona afectada térmicamente muy pequeña, sino despreciable y con acabados excelentes. En esta figura representamos los principales componentes de una estación de microprocesado láser (citar y señalarlos)
Entre las ventajas que presenta el micromecanizado láser destacamos:
No hay contacto entre la pieza y la herramienta, por tanto, el gasto en consumibles (herramientas de mecanizado) es nulo y se pueden mecanizar además materiales frágiles sin riesgo de su rotura dado que no hay acciones mecánicas. La no existencia de contacto con la pieza, también es relevante en el procesado de materiales empleados, por ejemplo, en medicina o farmacia donde la contaminación biológica es un problema serio.
Se puede trabajar con fuentes láser que emiten con diferentes longitudes de onda. Esto implica que se pueden procesar prácticamente cualquier tipo de material.
El punto en el que se concentra la energía presenta dimensiones muy reducidas, consiguiéndose una alta precisión
Por último, la tasa de proceso es elevada,consecuentemente el proceso de corte es muy rápido y la conducción de calor al resto de la pieza es mínima. Por lo tanto la zona afectada térmicamente es muy reducida o nula.
Diseñar una estación de microprocesado láser que cumpla con los siguientes requisitos generales:
Que sea modular
Con atmósfera controlada
Que permita monitorizar el área de trabajo
Que sea multipropósito, permitiendo trabajar con materiales base de geometría diversa, para aplicaciones diversas y que permita su uso con diversos tipos de láseres
Compacta y fácilmente transportable.
Nótese que el tamaño del haz de entrada en la estación, en nuestro caso un láser de fibra puede tener dimensiones mayores que las lentes del objetivo. En nuestro caso el diámetro del haz es de ….mm mientras que el diámetro de la lente objetivo de ….mm. Hemos de acondicionar las dimensiones del haz a las del objetivo
Por esa razón hemos planteado un sistema reductor del haz
Para ello, necesitamos una lente o conjunto de lentes de focalización que de lugar a un spot focal de dimensiones reducidas. En nuestro caso impusimos que el diámetro máximo del spot fuese de 50 micras. Hemos elegido un objetivo de focalización similar al que se utiliza en un microscopio. El objetivo elegiedo, posee una elevada transmisión a la radiación emitida por un láser de fibra y soporta altas irradiancias. Asimismo permite un distancia de trabajo de 35 mm de forma que la separación con la pieza será suficiente como para evitar que este sufra daño alguno durante la operación.
Para este objetivo hemos calculado el spot focal. El diámetro de este es aproximadamente 10 micras, de forma que cumplimos es requisito impuesto
Para ensamblar el objetivo al cubo empleamos una serie de adaptadores roscados tal y como vemos en esta diapositiva
Por último, hemos diseñado una serie de piezas (señalarlas) que tiene por objeto proteger el objetivo de posibles salpicaduras o daño durante el procesamiento. Para ello, incorporamos una ventana de protección de cuarzo y una boquilla de cobre. Las piezas van todas roscadas para facilitar el montaje. Este sistema permite asi mismo inyectar un chorro de gas de forma coaxial con el haz láser. Este gas se encarga de proteger la óptica, así como de extraer material fundido y/o evaporado por el láser en la zona de interacción con el material a procesar. Para evitar posible fugas de gas hemos incorporado juntas toricas entre las piezas anteriores para garantizar un buen sellado.
La solución que nosotros planteamos se basa en un expansor de haz galileano, imponiendo la condición que el diámetro del haz ha de ser como máximo 1,5 veces menos que el diámetro del objetivo.
Como vemos el sistema se compone, de una lente convergente y otra divergente. Empleando la óptica geométrica e imponiendo la condición de que sus puntos focales coincidan y que la separación entre lentes sea de 6 cm, calculamos las focales de las lentes requeridas, en nuestro caso 100 mm y 40 mm (señalarlas)
Por último, el cabezal de procesamiento incorpora un sistema de monitorización de la zona de procesamiento
Para ello empleamos una cámara de reducidas dimensiones y bajo peso. Empleamos una cámara de Edmund Optics con un sensor de ….
Para poder montar la cámara en el cubo soporte se diseño una pieza que permite acoplarla al subo soporte. Para garantizar ub peso reducido del conjunto empleamos como material aluminio. La cámara como podemos observar se coloca en un lateral del cubo soporte.
Por esta razón es necesario un componente óptico que transporte la radiación visible procedente de la zona de trabajo. Para ello empleamos un espejo dicroico. Un espejo dicroico es un filtro óptico que permite transmitir radiación de una determinada longitud de onda, en nuestro caso la radiación del láser, pero que refleja radiaciones de otra longitud de onda. De esta forma es posible, que la radiación laser sea transmitida pero la radiación visible reflejada y captada por el sensor de la cámara.
Hemos seleccionado un espejo dicroico con una banda de transmisión tal que incluya la longitud de onda del láser que empleamos (1070 namotros). Asimismo posee una banda de reflexión que incluye todo el espectro visible.
Pasamos ahora a exponer el sistema de posicionamiento y sujeción del material a procesar. Hemos diseñado dos sistemas, uno para muestras planas y otro para muestras cilíndricas con el objeto de que la estacións sea lo más versátil posible.
El sistema de posicionamiento de muestras planas se debe de mover en 3 ejes (x, y, z). Para ello ensamblamos tres sistemas de posicionamiento con movimiento independiente en un eje, para así conseguir el movimiento tridimensional. Como elemento de posicionamiento en el eje X elegimos la mesa mostrada en la presente diapositiva debido a su resolución y a su velocidad de procesamiento son suficientes para operaciones de micromecanizado
Para conseguir el movimiento en el eje Z, y así poseer 3 grados de libertad hemos elegido el sistema mostrado en esta diapositiva. Este sistema ha de ser capaz de sostener las dos mesas anteriores dado que en el diseño planteado la mesa Z se encuentra debajo de estas.
Por último, el sistema de posicionamiento incorpora un sistema de fijación de muestras planas y dimensiones variable. Para ello diseñamos el siguiente mecanismo de sujeción. Consta de dos piezas: una fija y otra móvil y un sistema de movimiento y fijación de la parte móvil basado en roscas.
En la imagen se muestra el ensamblaje completo de las dos mesas. El acople entre ambas mesas se realiza mediante una escuadra, de tal forma que las muestras cilíndricas se posicionarán horizontalmente
Por último, hemos incluido en la parte inferior de este sistema una mesa de desplazamiento micrométrico manual que sirve para hacer un posicionamiento previo de la muestra, y así poder realizar un alineado grueso.
Para sujetar las muestras, hemos empleado un sistema que garantice una cierta versatilidad. Se compone de una pieza que se amarra a la mesa rotatoria y en la cual se introduced camisas de distinto tamaño para así poder procear muestras cilíndricas de distintio diámetro.
El amarre del cabezal de procesamiento se ha realizado por medio de elementos diseñados a tal efecto
Estos sistemas han sido diseñados y optimizados por medio de simulaciones con elementos finitos para garantizar que los giros del cabezal sean mínimos, dado que estos giros provocarían desviaciones apreciables en el haz láser
Presentamos a continuación una de las simulaciones realizarda. Como vemos el máximo desplazamiento en el eje X es de 0,61 mm
Por último, el soporte de los sitemas de posicionamiento a la estrucutra soporte se realiza por medio de una mesa de aluminio taladrada. Esto garantiza una cierta libertad en su colocación.
Para ello es necesario que toda la estructura este aislada. Para garantizar el aislamiento tapamos las caras del cubo formado por la estructura soporte por medio de paneles de metacrilato. A su vez dichas tapas se recubren de un film adhesivo para apantallar la radiación láser difusa, radiación de 1070 nm y garantizar la integridad del usuario.
El sellado de las tapas con la estructura se realiza mediante juntas de hilo tórico alojadas en el panel de metacrilato.
Por medio de este sistema garantizamos el aislamiento, protección y la posibilidad de visión exterior.
El panel de la cara trasera se sella con una plancha de aluminio en la que se instalan las diversas conexiones, tanto neumáticas como eléctricas. Estas se realizan mediante pasamuros.