Sistema Constructivo Steel Frame & Tutorial de Cadena Critica

Sistema ConstructivoSistema Constructivo Steel
FrameFrame
Primera PartePrimera Parte
Método de Cadena CríticaMétodo de Cadena Crítica
Segunda ParteSegunda Parte
Derechos Reservados
Ninguna parte de esta obra puede ser reproducida,
mediante ningún método, sin consentimiento por
escrito de los Autores.
Publicado bajo el nombre de:
“Sistema Constructivo Steel Frame”
“Método del Cadena Critica.”Segunda ParteSegunda Parte “Método del Cadena Critica.”
Primera Edición en Español.
Autores:
Ferlenny Zorrilla – Luis Diaz– Grissel Melo
Copyright @ Octubre 2016. Diagramación
Impreso en Santo Domingo, Republica Dominicana.

Contenido
SEGUNDA PARTE
Metodo de cadena Crítica
Prefacio 43
Contenido
PRIMERA PARTE
Sístema Constructivo Steel Frame.
Introducción I
Prólogo 44
Tema 1: Método de cadena Crítica 45
Definición, Características, ventajas y desventajas
Tema 2: Definición del Proyecto 49
Descripción, Lista de actividades, Presupuesto, Matrices
Tema 3: Proceso de cadena Crítica 65
Red de barras tiempo estándar, tiempo goldratt
Metodología básica II
Asesor III
Autores IV
Resumen/Abstract V
Palabras claves V
Desarrollo del Paper VI
Introducción del tema 15
1. Sistemas constructivos Steel Frame 17 Red de barras tiempo estándar, tiempo goldratt
Tema 4: Cadena Crítica y Buffers 75
Red de Barras con buffers, de Alimentación y Proyecto
Tema 5: Cadena Crítica y Limitaciones de recursos 83
Red de Barras con Limitaciones de Recursos, Iniciación Tardía y
calendarización
1. Sistemas constructivos Steel Frame 17
2. Método constructivo Steel Frame 18
3. Elementos constructivos Steel Frame 19
4. Logística para implementación de Steel Frame 26
5. Adaptación del sistema frente al entono 26
Referencias bibliografías/ Internetgrafía 31
Glosario de términos 32
Paper infografíado 36
Tema 6: Cadena Crítica Vs Camino Crítico 97
Anexos :Biografía de Dr. Eliyahu M. Goldratt 101
Paper infografíado 36
Conclusión del trabajo 39

Sistema ConstructivoSistema Constructivo
TEELTEEL
TEELTEEL
FRAMFRAM

Introducción
La siguiente investigación consiste en la elaboración de un paper científico de
segundo grado, su enfoque es sobre el sistema constructivo steel frame y su
Metodología Básica
Investigación sobre el desarrollo del trabajo: que es un paper, sus
características y aspectos a tomar en cuenta para elaborar un paper
científico de segundo grado. Además como se elabora una infografía y sus
11segundo grado, su enfoque es sobre el sistema constructivo steel frame y su
implementación en las viviendas económicas en República Dominicana, para la
construcción a mayor escala y rapidez que el método tradicional, así como de
menor costo.
Para la confección del tema, conocimos los temas se los sistemas de
construcción modernos, investigado a fondo el sistema steel frame, por sus
ventajas, beneficios y rapidez a la hora de construir vivienda de baja altura.
científico de segundo grado. Además como se elabora una infografía y sus
elementos principales. La recopilación de esta información tiene como fin
redactar un paper y su respectiva infografía relacionado con el tema
elegido para el mismo.
Selección del tema: enfocado un tema de Gestión de Proyectos.
Recopilación de la información, en este proceso investigamos sobre el
11
22
33Luego de redactar el paper, se realiza una infografía donde se aprecia de
manera gráfica y resumida la información más relevante del paper.
Recopilación de la información, en este proceso investigamos sobre el
tema en diferentes medios. La principal fuente fue el internet por su gran
diversidad en el tema seleccionado.
Desarrollo del tema: organización del tema, seleccionando un esquema de
trabajo e identificando los aspectos importantes para redactar el paper.
Redacción de conclusión del tema seleccionado, para conocer la
33
44
55
I
Redacción de conclusión del tema seleccionado, para conocer la
importancia del mismo en el tema de la gestión de proyectos.55
II

Asesor Autores
ARQ. FERLENNY ZORRILLA
GONZALEZGONZALEZ
Arquitecta, egresada de la Universidad
Autónoma de Santo Domingo (UASD),
2008. Gerente general de Covering SRL.
ING. LUIS DIAZ LLUBERES
Ingeniero civil, egresado de la
Pontificia Universidad Madre y
rquitecto egresado de la Universidad Autónoma
de Santo Domingo (UASD,) con una maestría en
Ciencias de la Arquitectura, en el Instituto Politécnico
nacional de México. Profesor y Asesor Metodológico
AA
Pontificia Universidad Madre y
Maestra (PUCMM), 2012. Gerente
general de Luyan SRL
ING. GRISSEL MELO PICHARDO
Ingeniero civil, egresada de la
Universidad Iberoamericana de
República Dominicana (UNIBE), 2013.
III
nacional de México. Profesor y Asesor Metodológico
en Maestría de Administración de la Construcción en el
Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC).
IV
República Dominicana (UNIBE), 2013.
Gerente general de GKM Diseño &
Construcciones, SRL

Resumen/Abstract
RESUMEN ABSTRACT
IMPLEMENTACIÓN SISTEMA STEEL FRAME EN
VIVIENDAS ECONÓMICAS
Arq. Ferlenny Zorrilla * Ing. Luis Diaz * Ing. Grissel Melo
RESUMEN
El objeto principal de esta
investigación consiste en presentar
una solución habitacional que pueda
adaptarse a las condiciones climáticas
de la República Dominicana, cuya
temporada ciclónica hace estragos en
la isla afectando las viviendas
fabricadas en lugares inadecuados con
materiales y métodos improvisados.
Se busca dar al mercado dominicano
una solución constructiva
ABSTRACT
The main purpose of this research is
to present a housing solution that can
adapt to the climatic conditions of the
Dominican Republic, whose hurricane
season wreaks havoc on the island
affecting manufactured homes in
inappropriate places with improvised
materials and methods. It seeks to
give the Dominican market an
industrialized constructive solution,
which reduces the execution time anduna solución constructiva
industrializada, que reduzca el tiempo
de ejecución y el costo final sin
disminuir la calidad de las mismas; de
igual manera que sea resistente a
vientos huracanados y a sismos.
La finalidad es dar una solución al
déficit habitacional de la República
Dominicana con la implementación de
un sistema constructivo
industrializado Steel Frame, que se
adapte a las condiciones
climatológicas y geográficas del país,
which reduces the execution time and
the final cost without reducing the
quality thereof; just as resistant to
hurricane-force winds and
earthquakes.
The purpose is to provide a solution to
the housing shortage in the
Dominican Republic with the
implementation of a Steel Frame
industrialized construction system that
suits the climatic and geographical
conditions of the country, which offer
greater advantages than theclimatológicas y geográficas del país,
que ofrezca mayores ventajas que el
sistema tradicional, tanto al promotor
como al usuario.
Palabras claves: Steel Frame,
viviendas económicas, industrializado
greater advantages than the
traditional, both the developer and the
system user.
Keywords: Steel Frame, affordable
housing, industrialized
V

Desarrollo del PaperDesarrollo del Paper
Académico 2do GradoAcadémico 2do Grado
TEELTEEL
Académico 2do GradoAcadémico 2do Grado
TEELTEEL
FRAMFRAM

Introducción del Tema
Históricamente hemos arrastrado un déficit de vivienda
habitacional en la República Dominicana, en busca de una alternativa,
investigamos el Sistema Industrializado Steel Frame y la factibilidad para ser
utilizado en nuestro país.utilizado en nuestro país.
La estructura del Steel Frame, compuesta por perfiles
metálicos conformados en frío, es una solución eficaz para la construcción de
edificios de baja y mediana altura, que se ha hecho cada vez más popular en
Estados Unidos, Europa, Nueva Zelanda y Australia, por su bajo costo y altas
prestaciones; además de ser un método constructivo en seco que requiere
menos tiempo de ejecución en obra. En la República Dominicana los perfiles
laminados en frío se emplean como sub-estructuras, mayormente utilizado paralaminados en frío se emplean como sub-estructuras, mayormente utilizado para
particiones interiores no estructurales y falsos techos.
Su utilización como sistema no estructural lleva años de
desarrollo en el sector de la construcción a nivel mundial. No obstante, su
implementación como sistema estructural es relativamente nueva.
El siguiente paper académico 2do grado tiene como fin
conocer mas a fondo el sistema sus ventajas y desventajas, redactada y
graficada en una infografía.
15

Desarrollo Paper
1. SISTEMA CONSTRUCTIVO
STEEL FRAME
El sistema Steel Frame es un conjunto
de perfiles de acero colocados en
ambos sentidos formando los muros,
forjado a través de la colocación a una
Figura 1.1
STEELFRAMESTEELFRAME
2. MÉTODO DE
CONSTRUCCIÓN
Existen tres métodos de construcción
del Steel Frame:
- Fabricación in situ:
-Módulos
Desarrollo Paper
forjado a través de la colocación a una
distancia dada (por cálculo
estructural) de perfiles de acero
galvanizado hasta conformar cada
elemento de la estructura de la
edificación.
El Steel Frame tiene la ventaja de que
permite utilizar casi cualquier tipo de
revestimiento como terminación
exterior e interior y facilita, a través
de las capas que conforman el muro,
la colocación de aislamientos e
instalaciones. Su gran ventaja es que
Perfiles
Los perfiles del sistema Steel Frame
son hechos con acero galvanizado
conformado en frío. Los espesores
varían entre 0,8 y 3,2 mm en perfiles
estructurales y para tabiques no
portantes puede ser de 0,4 mm. Los
- Fabricación in situ:
Este método aumenta las actividades
en la obra, y es ideal en lugares donde
la prefabricación no es posible. Los
perfiles son cortados en obra. Las
vigas, cubiertas, abriadas,
arriostramientos son montados en
obra. Con este método se facilita el
transporte, ya que no se necesita la
movilización de paneles armados o
elementos de gran formato.
- Paneles prefabricados:
-Módulos
Son unidades totalmente acabadas en
taller y transportadas a obra como
módulos tridimensionales.
Traen ya instalados los acabados
interiores, instalaciones, cocina,
aparatos sanitarios. Cuando llegan a
obra se conectan y termina el
revestimiento exterior y fachada. 2
instalaciones. Su gran ventaja es que
al ser industrializado la construcción
es en “seco”. De esta manera se
reduce el tiempo y los costos de la
construcción. Es aplicable en
diferentes países. El peso de estas
estructuras es muy reducido
comparado con una estructura
tradicional, lo que permite un ahorro
en materiales y hace que el sistema se
comporte adecuadamente ante cargas
horizontales. La estructura se calcula
de acuerdo a normas o reglamentos
portantes puede ser de 0,4 mm. Los
tipos de secciones más comunes
utilizados son el “C” y “U”. El perfil
tipo “C” es utilizado para montantes y
vigas y el tipo “U” en la solera
inferior y superior. 1
Figura 1.2
- Paneles prefabricados:
Los paneles que conformarán los
muros portantes o no portantes, los
arriostramientos, entrepiso, cubierta y
cabriada son prefabricados en taller
(fuera de obra) y montados en la obra.
Mediante tornillos auto perforantes
los paneles son conectados in situ. A
los paneles se les pueden agregar
algunos materiales de cerramientos
para que lleguen más terminados a lade acuerdo a normas o reglamentos
existentes, que establecen los
espesores de los perfiles y las
fijaciones necesarias.
1. Aplicabilidad del sistema Steel-frame en viviendas económicas de República Dominicana
Figura 1.1 Muestra sistema Steel Frame
Figura 1.2 arq.clarin.com
17 18
para que lleguen más terminados a la
obra. De esta manera aumenta la
calidad de fabricación y se reduce la
actividad de mano de obra.
Figura 2.1 mfcontracting.com.ar
Figura 2.1

Desarrollo Paper
3.ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS
Cimentación
La construcción
de la cimentación se realiza de manera
-Platea de hormigón armado
Este tipo de cimentación funciona
como una losa que transmite las
cargas al terreno. Consiste en una losa
de hormigón armado con vigas en
todo el perímetro de la platea, debajo
-Zapata corrida:
Este tipo de fundación está compuesta
por un muro de cimentación con una
base, estos pueden estar construidos
con hormigón, bloques de hormigón o
mampostería. Sobre los muros de
La colocación seriada de montantes
unidos en la parte inferior y superior
por las soleras es lo que genera un
panel en el Steel Frame, que puede ser
portante o no portante. Para unir las
distintas piezas entre sí del panel se
utilizan distintos tipos de fijaciones.
Desarrollo Paper
de la cimentación se realiza de manera
convencional. Es importante que ésta
sea ejecutada correctamente; de ello
dependerá la eficiencia estructural del
proyecto. La base debe quedar
perfectamente nivelada y a escuadra,
para facilitar el montaje de los
componentes del sistema. La
cimentación debe ser ininterrumpida y
en ella debe quedar apoyada toda la
superficie de los paneles, ya que la
estructura distribuye la carga de forma
uniforme a lo largo de los paneles
estructurales. Es importante destacar,
todo el perímetro de la platea, debajo
de los muros portantes y donde el
estructuralista considere necesario
para conseguir rigidez. Si el tipo de
suelo es el adecuado, la platea de
hormigón es la cimentación más
utilizada en la construcción de
viviendas con el sistema Steel Frame.
Las dimensiones y armadura de la
platea van a depender del cálculo
estructural. En la ejecución de la
platea se debe tener en cuenta el
aislamiento contra la humedad del
mampostería. Sobre los muros de
cimentación se debe colocar una base
que servirá de soporte a los paneles
del edificio. Ésta pudiera ser de
hormigón o de perfiles galvanizados
apoyados a la cimentación. De esta
manera, se genera un espacio debajo
de la base, que funciona como una
cámara ventilada, que suele utilizarse
para el paso de las instalaciones y,
además, ayuda a un mejor aislamiento
de la vivienda, separándola del
terreno. El tipo de anclaje a utilizar
para unir la cimentación con la
utilizan distintos tipos de fijaciones.
El más utilizado es el tornillo
autoperforante. También el clinching
y la soldadura.
-Paneles portantes:
En el Steel Frame los paneles, al igual
que los muros portantes en el sistema
convencional, están sujetos a cargas
verticales por el propio peso de la
estructura y del uso del edificio,
cargas que son transmitidas a la
cimentación. El que los paneles estén
estructurales. Es importante destacar,
que por la ligereza de este tipo de
estructuras, la cimentación requerida
para soportar los empujes es menor a
la de una estructura convencional.
Elegir el tipo de zapata dependerá del
tipo de suelo en el que se encuentre el
proyecto, la topografía, y la
profundidad a la que se encuentre el
terreno con las condiciones de
resistencia adecuadas. El sistema
admite cualquier tipo de cimentación
que cumpla con los requerimientos de
aislamiento contra la humedad del
suelo.3
para unir la cimentación con la
estructura dependerá del tipo de
cargas a las que esté sometido el
edificio, a las condiciones climáticas,
y los movimientos sísmicos de la
zona.
-Paneles de muros:
La estructura del Steel Frame se basa
en elementos lineales y portantes
quienes reciben todas las cargas del
edificio. Estos elementos lineales se
convierten en las paredes del
cimentación. El que los paneles estén
conformados por perfiles metálicos
los hace más ligeros y, al mismo
tiempo, vulnerables a las cargas
horizontales.4
Figura 3.2
que cumpla con los requerimientos de
soporte y cargas. Dadas las
características de este tipo de
estructuras las cimentaciones más
utilizadas son: Platea de hormigón
armado sobre terreno y Zapata
corrida.
Figura 3.1 Muestra Platea Hormigón Armado Steel Frame
19
Figura 3.1
20
convierten en las paredes del
proyecto, que en el Steel Frame son
paneles creados a través de perfiles
metálicos galvanizados tipo “C”
llamados montantes, y un perfil
metálico galvanizado tipo “U”,
llamado solera.
Figura 3.2 Muestra Paneles de muro Steel Frame

Desarrollo Paper
La configuración de este panel lo hace
resistente a cargas axiales, en la
dirección del eje del perfil,
transmitiendo las cargas
verticalmente, por contacto directo
entre sus almas cuyos ejes deben
Cuando las cargas sean más
importantes se colocará un rigidizador
o bloqueador uniendo perfiles “C” y
“U”, sujetándolos a los dos montantes
extremos.
Para aumentar la rigidez la solera
superior en uno de los paneles del
encuentro debe ser 75 mm más larga
que la pared para que pueda ser
conectada a la solera del otro panel
unión en “T”. Se resuelve con tres
montantes “C” (Figura 4.4.9), uno de
Desarrollo Paper
Figura 3.3
entre sus almas cuyos ejes deben
coincidir de un nivel a otro. Para que
el panel sea capaz de absorber las
cargas horizontales, generadas
normalmente por la fuerza sísmica y
del viento, es necesario agregar
refuerzos a la estructura del panel que
sean capaces de absorber estas cargas
laterales. Lo más común es colocar
cruces de San Andrés al panel o
placas estructurales. La separación
entre los montantes, normalmente de
0,60 y 0,80 mts., va a depender de las
-Paneles no portantes:
Los paneles no portantes son aquellos
que no reciben ninguna carga más que
la de sus propios componentes. Se
utiliza como tabique de cerramiento o
separación de espacios. En el caso que
su uso sea de separación interior, los
montantes y soleras tendrán sección
con dimensiones y espesor menor. Si
se utiliza para cerramiento exterior es
recomendable utilizar los mismos
montantes “C” (Figura 4.4.9), uno de
los cuales (al centro) está rotado
90ºrespecto a los demás. De este
modo, la superficie del alma del perfil
rotado permite la fijación del
montante de inicio de una unión “T.”
-Aberturas en los paneles:
a) En paneles portantes
Los vanos para puertas y ventanas, al
igual que en el sistema convencional,
requieren un elemento estructural
(dintel) para redireccionar las cargas a
Rigidización
Los paneles de montantes y soleras
por sí solos no soportan los esfuerzos
horizontales, que pueden provocar
deformaciones e incluso el colapso de
la estructura por la fuerza del viento y
los movimientos sísmicos. En la
0,60 y 0,80 mts., va a depender de las
cargas que recibirán los perfiles.
Mientras menor sea la distancia entre
montantes, menor será el peso que va
a resistir cada perfil. De acuerdo a las
solicitaciones a las que sea sometida
la estructura variará el
dimensionamiento final de los
montantes. Para aumentar la
resistencia del panel estructural, evitar
la rotación de los montantes por
cargas de compresión, y reducir el
pandeo en el montante se colocan
elementos que evitan la deformación
recomendable utilizar los mismos
perfiles que un panel portante, esto
por el peso de los componentes de
cerramiento y revestimientos.
-Uniones – Encuentros de paneles:
En el encuentro de paneles se utilizan
perfiles simples o piezas pre-armadas
necesarias para resolver los diferentes
tipos de uniones entre los paneles.
Estas piezas se conforman a partir de
montantes unidos entre sí con
tornillos. Los principales tipos de
(dintel) para redireccionar las cargas a
los montantes que delimitan el hueco
llamados . Los dinteles son piezas
prearmadas compuestos por dos
perfiles “C” conectados por un perfil
“U” atornillado en cada extremo, y
por una solera que es anclada a la
parte inferior de la viga dintel. Esta
solera también va fijada a las jambas
de la abertura para evitar la rotación
del dintel.
b) En paneles no portantes
Las aberturas de puertas y ventanas en
los movimientos sísmicos. En la
figura 3.4 se puede observar cómo
reaccionaría un panel sin ser
estabilizado cuando recibe esfuerzos
horizontales.
Para evitar esas deformaciones se
deben incluir al panel un elemento
estructural rígido con la capacidad de
absorber estos esfuerzos y
transmitirlos a la cimentación. En el
Steel Frame la solución más utilizada
es colocando un arriostramiento tipo
Cruz de San Andrés La Cruz de San
elementos que evitan la deformación
del perfil.
Para cargas pequeñas se utiliza un
fleje o cinta metálica de acero
galvanizado cada 1,30 mts.
21
tornillos. Los principales tipos de
encuentro de paneles son:
- Unión de esquina “L”
En este tipo de unión se utilizan dos
montantes tipo “C”, atornillados por
el alma. 5
22
Las aberturas de puertas y ventanas en
paredes no estructurales es más
sencilla (figura 4.4.14): como no
soportan cargas no requieren dinteles
ni jambas. Solo es necesario delimitar
el hueco con un único montante al
cual será sujetado el marco del hueco.
Cruz de San Andrés La Cruz de San
Andrés consiste en la colocación en
diagonal de cintas de acero
galvanizado fijas a la cara exterior del
panel; su dimensionamiento
dependerá del cálculo estructural. 6
Figura 3.3 Muestra Abertura en Paneles de muro Steel Frame

Desarrollo Paper
El ángulo de inclinación de la cinta
está relacionado con la capacidad de
resistir las cargas, mientras menor sea
el ángulo, entre la diagonal y la
horizontal, menor será la tensión en la
cinta metálica. Para un mejor
Figura 3.5
Tipos de forjados
a) Forjado húmedo
En el Steel Frame es considerado
forjado húmedo aquel que posee una
capa de hormigón pobre para dar un
soporte al acabado final de piso. Estos
Desarrollo Paper
El contrapiso de hormigón es de 4 a 6
cm, sobre este se coloca el acabado
final que puede ser cerámico, de
madera, etc (Figura 4.4.22). Para
evitar fisuras se agrega una malla
electrosoldada. Se debe evitar el
contacto directo entre el hormigón y
cinta metálica. Para un mejor
funcionamiento lo recomendable es
que el ángulo de inclinación esté entre
30º y 60º.
La fijación de la cinta metálica que
compone la Cruz de San Andrés al
panel se hace a través de una placa
llamada cartela en acero galvanizado
que va atornillada a los montantes
dobles del panel. El anclaje del panel
con la cimentación debe coincidir con
ésta para que absorba los esfuerzos
Forjados
En el Steel Frame los forjados se
resuelven bajo el mismo concepto que
los paneles. Se divide la estructura en
una cantidad de elementos
equidistantes, que son las vigas. Para
soporte al acabado final de piso. Estos
forjados están compuestos por una
chapa ondulada de acero que se
atornilla a las vigas de forjado, que
sirve como encofrado perdido y a su
vez como diafragma de rigidización
de la estructura. Antes de colocar esta
chapa se deberá fijar un perfil “L” en
las orillas alrededor del entrepiso que
funcionará como contenedor del
hormigón que se verterá.
1. Montante alineado con vigas. Perfil
“C”
2. Contrapiso de hormigón pobre
contacto directo entre el hormigón y
la chapa de acero colocando un
aislamiento de poliestireno polietileno
expandido o lana de vidrio y así evitar
la transmisión de sonidos entre
espacios. Para evitar humedecer el
aislante por el hormigón, se coloca un
film de polietileno como separación.
Otra variante del forjado húmedo es el
de chapa colaborante de que funciona
como un elemento mixto y
autoportante. Este tipo de forjado
permite luces de hasta 5 mts.
ésta para que absorba los esfuerzos
transferidos por el arriostramiento.
Cuando en el panel existen aberturas,
la cinta metálica suele tener un ángulo
de inclinación mayor.
equidistantes, que son las vigas. Para
las vigas se utilizan perfiles “C”
colocados en horizontal. La carga
recibida en cada viga se transmite
directamente al montante que le sirve
de apoyo; es por esto que se considera
una estructura alineada. La separación
entre vigas coincide, casi siempre, con
la separación entre montantes.
Aunque la modulación dependerá de
las solicitaciones a las que se somete
cada perfil, en la mayoría de los casos,
las vigas de forjado se modulan a la
misma distancia que los montantes o
2. Contrapiso de hormigón pobre
3. Malla electro soldada
4. Film de polietileno
5. Aislamiento, lana de vidrio
compacta
6. Perfil “L” en el borde para
encofrado
7. Solera inferior (perfil “U”) del
panel superior
8. Rigidizador de alma en apoyos de
vigas
9. Cenefa: perfil “U”
10. Chapa nervada de acero como
Voladizos
En el caso de que exista un voladizo
se pueden dar dos opciones. Primero,
cuando las vigas en voladizos estén en
la misma dirección de las vigas de
forjado, el vuelo se realiza mediante la
prolongación de las vigas de
entrepiso.
Aberturas
Para permitir el acceso entre plantas
es necesaria la apertura de huecos en
Figura 3.4 Muestra Rigidización Paneles de muro Steel Frame
Figura 3.5 Muestra Forjados en Steel Frame
23
Figura 3.4
misma distancia que los montantes o
viceversa. Cuando no se cumple con
la estructura alineada, es decir, que las
vigas no apoyan directamente sobre
los montantes del muro, se deberá
colocar una viga dintel o viga tubo. 7
24
10. Chapa nervada de acero como
diafragma y encofrado perdido
11. Solera superior (perfil “U”) del
panel inferior
12. Viga de forjado (perfil “C”)
13. Cinta o fleje como rigidizador
14. Montante del panel inferior, perfil
“C”
es necesaria la apertura de huecos en
el forjado. Las vigas que se
interrumpen necesitan un nuevo
apoyo que redirijan las cargas, que
bien puede ser un panel portante que
se encuentre en el nivel inferior y
coincida con el apoyo, o la colocación
de una viga de apoyo.8

Desarrollo Paper
Cerramiento
La ventaja del Steel-Frame es que
permite un abanico de posibilidades
de cerramiento. El cerramiento está
compuesto por el revestimiento
exterior e interior. Se pueden utilizar
Revestimiento interior
El cartón yeso es el material más
utilizado como revestimiento interior,
en paredes y cielorrasos, por sus
características. Algunas de las
ventajas que ofrece son:
4. LOGÍSTICA PARA
IMPLEMENTACIÓN DE STEEL
FRAME
Para la implementación del sistema
Steel Frame, es importante contar con
fabricantes y suplidores en el área. De
Desarrollo Paper
5. ADAPTACIÓN
TECNOLÓGICA DEL SISTEMA
FRENTE AL ENTORNO
Literatura existente
Se han realizado investigaciones
exterior e interior. Se pueden utilizar
acabados tradicionales de
mampostería y revoques, o sistemas
de cerramiento más innovadores.
El cerramiento utilizado debe tener
capacidad de aislación térmica, de
acuerdo a las condiciones de
temperatura del emplazamiento.
Normalmente en el interior de la
estructura se coloca algún tipo de
aislamiento, pero éste puede no ser
suficiente dependiendo de las
ventajas que ofrece son:
- Resistencia al fuego
- Aislamiento térmico
- Aislamiento acústico
- Montaje rápido y sencillo
Las placas van atornilladas a la
estructura. La junta entre paneles debe
coincidir con el eje del montante. Los
tronillos se colocarán como mínimo
cada 25 cm y separados al menos 1
cm del borde de la placa. Donde
hayan aberturas, el corte de la pieza
fabricantes y suplidores en el área. De
lo contrario el transporte/importación
encarecería los costos de
construcción.
En la República Dominicana existen
dos grandes industrias del acero:
- Metaldom:
Empresa con más de 40 años en la
industria fabricando productos de
acero para el mercado local e
internacional. Estos productos
Se han realizado investigaciones
experimentales sobre los muros de
perfiles de acero conformado en frío
arriostrados por correas diagonales de
acero o revestimientos y su
comportamiento como sistema
estructural resistente a cargas
laterales, específicamente
movimientos sísmicos.
A continuación presentamos algunos
de los estudios más relevantes con el
fin de tener una idea sobre los
parámetros a considerar para mejorar
suficiente dependiendo de las
exigencias térmicas, por lo que sería
necesaria la colocación de algún tipo
de material aislante en la cara exterior
de la estructura.
Revestimiento exterior
La utilización de OSB (oriented
strand board) ha tenido buena acogida
por su fácil instalación y ser un
sistema seco. Su alta resistencia y
estabilidad hace posible su uso, no
solo como revestimiento exterior e
hayan aberturas, el corte de la pieza
no deberá coincidir con el vértice del
vano, sino, que se cortara en “C” o
“L.
Cubierta
La estructura de la cubierta es
alineada, igual que los forjados y
paneles de pared. El concepto
estructural en cuanto a la rigidización,
colocación y elementos es
prácticamente el mismo. La
internacional. Estos productos
cumplen con las normas de calidad de
ASTM (American Society for Testing
and Materials) y AISI.
- Inca:
Desde 1982 produce perfiles de acero
en toda su variedad, y ha ido
agregando productos a su catálogo.
Actualmente está certificado por
varias organizaciones internacionales
parámetros a considerar para mejorar
el desempeño de éstos.
Tipos de refuerzos frente a sismo:
Cruces de San Andrés
Consisten en correas planas de acero
fino en forma de “X” conectadas a la
estructura primaria con la finalidad de
transferir las fuerza de tracción y
unidas en su intersección para reducir
la tendencia a ceder. Este tipo de
arriostramiento se suele utilizar en
25
solo como revestimiento exterior e
interior, sino como diafragma rígido
en paredes y forjados.
prácticamente el mismo. La
colocación de la estructura de la
cubierta debe estar alineada con los
montantes del panel para permitir la
transmisión de las cargas hasta la
cimentación. 9
26
varias organizaciones internacionales
como la American Welding Society,
AWS. En su catálogo online ofertan
perfiles galvanizados conformados en
frio “Z” y “C” de varias dimensiones
y espesores.
arriostramiento se suele utilizar en
paredes, techos y cubiertas. Estos
deben ser capaces de mantener su
capacidad de resistencia sin ningún
tipo de falla: de conexiones, pandeo
de las vigas o falla del anclaje. 10

Desarrollo Paper
Viento
Las edificaciones en regiones
ciclónicas deben ser lo
suficientemente rígidas para transmitir
las cargas de viento al suelo y evitar el
colapso y vuelco del edificio. Para
Aislamiento
En la República Dominicana, y en las
regiones tropicales, el método
tradicional de construcción es el
monocapa donde la pared,
comúnmente construida con bloques
Aislamiento térmico
Para zonas húmedas, como República
Dominicana, es importante
seleccionar un material aislante que
no sea higroscópico; es decir, que no
absorba humedad, de esta manera su
Desarrollo Paper
Aislamiento Acústico
El aislamiento acústico consiste en
evitar el paso del sonido desde el
exterior al interior, el sonido por
colapso y vuelco del edificio. Para
que la estructura pueda resistir estas
cargas es necesario que se provea de
un sistema de anclaje donde la
cubierta esté conectada a las paredes y
éstas a la zapata logrando una cadena
de conexiones. Para prevenir el
colapso por las fuerzas horizontales,
la estructura debe estar provista de un
sistema de arriostramiento adecuado,
y el sistema ser continuo donde cada
elemento estructural está
interconectado a sus elementos
comúnmente construida con bloques
de cemento, sirve como elemento de
soporte y al mismo tiempo de
bloqueador del calor y sonidos. Se
aplica el principio de a mayor masa
mayor aislación. En la estructura de
Steel Frame, el cerramiento y
aislamiento del edificio es multicapa.
Se combinan placas de cerramiento y
material aislante que van rellenando el
marco de acero galvanizado, y
conforman la pared terminada como
aislante entre distintos ambientes. 11
absorba humedad, de esta manera su
capacidad aislante no será
comprometida, la correcta colocación
del aislante es fundamental para lograr
un mejor confort. El aislamiento
puede ser colocado entre los
montantes del marco metálico o este
puede ir fijado directamente al marco.
Debido a la alta conductividad térmica
de los perfiles de acero galvanizado, si
el aislante se coloca entre montantes,
lo que provoca una discontinuidad del
aislamiento, se debe colocar otro
material aislante (como el EPS) en el
exterior al interior, el sonido por
impacto y el sonido de instalaciones
del edificio. En el Steel Frame el
aislamiento acústico es por el efecto
masa-resorte-masa.
Esta aislación debe estar colocada en
todo el perímetro de la edificación. Si
los cerramientos exteriores van
aislados térmicamente, este mismo
material cumple la función de
aislamiento acústico. 12
interconectado a sus elementos
estructurales adyacentes en todo el
edificio.
aislante entre distintos ambientes. 11
Figura 5.1
material aislante (como el EPS) en el
exterior de la estructura para evitar
puentes térmicos y garantizar un
aislamiento térmico adecuado.
Figura 5.2
Figura 5.1 www.solucionesespeciales.net
27 28
Figura 5.2

Desarrollo Paper
Estanqueidad
Las lluvias y el viento no deben tener
contacto con la estructura, por lo tanto
es necesario colocar una barrera de
agua y viento para garantizar la
estanqueidad del edificio y el correcto
Condensación
La cantidad de vapor de agua en el
ambiente depende de la temperatura.
A más temperatura mayor capacidad
de contener vapor de agua; por el
contrario, ésta es menor mientras más
estanqueidad del edificio y el correcto
funcionamiento de los elementos que
forman parte del paramente exterior;
el aislamiento, por ejemplo, si entra
en contacto con la humedad exterior
pierde propiedades aislantes.
Esta barrera es una membrana
impermeable de polietileno de alta
densidad que es permeable al vapor, si
se genera humedad en el interior
permite su eliminación al exterior. Su
colocación debe ser continua, en
paredes y cubierta, y todas las juntas
contrario, ésta es menor mientras más
fría sea la temperatura. Debido a esta
diferencia entre el ambiente más frio y
el más caliente se produce una
diferencia de presiones de vapor.
Estas intentan equilibrarse a través de
las porosidades del cerramiento y lo
hacen del lado caliente al lado frío, y
se condensarán en la primera
superficie fría que encuentre. Los
materiales porosos tienen baja
resistencia, y los impermeabilizantes paredes y cubierta, y todas las juntas
se deben encintar. 13
resistencia, y los impermeabilizantes
tienen mayor resistencia, éstos hacen
de barrera de vapor.
La barrera de vapor es una lámina que
reduce la difusión del vapor de agua
en los paramentos. El más utilizado y
adecuado es el polietileno.
También existen pinturas u otros
revestimientos como el PVC sin
plastificar, hoja de aluminio, asfalto
29Figura 5.3
plastificar, hoja de aluminio, asfalto
fundido, entre otros.

Bibliografía
• Master Universitario Tecnología en La Arquitectura (Aplicabilidad del
sistema Steel-Frame en viviendas económicas de república dominicana)
Internetgrafía
Referencias Bibliográficas/Internetgrafía
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS:
Es un conjunto de elementos, materiales,
técnicas, herramientas, procedimientos y
equipos, que son característicos para un
tipo de edificación en particular. Un
ejemplo claro, de elemento, es el
Glosario de Términos
SISTEMAS DE CONSTRUCCION
MODERNOS :
STEEL FRAME:
Es un sistema de construcción moderno
conformado estructura de perfiles de
acero que reparten el pesoInternetgrafía
• http://steelframing.com.uy/tecnica-steel-framing
• https://es.wikipedia.org/wiki/Steel_Framing
• http://www.casaabierta.com.uy/obras.html
• http://www.steel-framing.net/steel-framing/el-sistema-steel-framing
• http://www.stratco.com.au/our-products/building-construction/steel-
framing/ -ejemplos
• http://steelframingargentina.com/que-es-el-steel-frame
• http://steelframingargentina.com/beneficios-del-acero
denominado “ladrillo“. Esta pieza permite
levantar muros, hacer pisos y
techos. Además, tiene la facultad de
crear numerosas formas, con la misma
pieza, como: bóvedas, arcos, etc.
CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL:
Se entiende por sistema tradicional al que
está compuesto por estructura de paredes
portantes (ladrillos, piedra, o bloques
etc.); u hormigón armado. Paredes de
mampostería: ladrillos, bloques, piedra, o
ladrillo portante, etc. revoques interiores,
acero que reparten el peso
uniformemente. Paredes de paneles
livianos de roca de yeso o madera en la
cara interior. Paneles de cemento con
revoque o salpicado, sidding de madera, o
ladrillo visto, en la cara exterior. Entre
ambos una placa aislante térmica,
aislación hidrófuga y barrera de vapor.
A FAVOR: rapidez de ejecución, bajo
costo, facilidad para modificaciones
posteriores, facilidad en el
mantenimiento.
EN CONTRA: construcción liviana,
mantenimiento permanente.ladrillo portante, etc. revoques interiores,
instalaciones de tuberías metálicas o
plásticas y techo de tejas cerámicas,
placas, o losa plana. Es un sistema de
obra húmeda. Es el sistema de mezcla,
badilejo y palas.
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE
MÓDULOS PREFABRICADOS:
En el sistema de módulos
tridimensionales , se construyen módulos
prefabricados en forma seriada y
secuencial, formados por paredes, piso y
techo que contienen carpinterías,
mantenimiento permanente.
SISTEMA WORD FRAME:
Estructura de entramado de madera
paredes de paneles livianos de roca de
yeso o madera en la cara interior. Paneles
de cemento con revoque o salpicado,
sidding de madera, o ladrillo visto, en la
cara exterior. Entre ambos una placa
aislante térmica, aislación hidrófuga y
barrera de vapor.
A FAVOR: rapidez de ejecución, bajo
costo, facilidad para modificaciones
31 32
techo que contienen carpinterías,
aislaciones, instalaciones, solados,
revestimientos y todas las terminaciones
necesarias, son módulos autos suficientes.
Se utilizan siempre en dimensiones que
sean transportables por camión u otros
medios y se montan en su lugar definitivo
con grúa.
mantenimiento.
EN CONTRA: construcción liviana,
mantenimiento permanente.

SISTEMA SAVE:
Es un sistema sólido, muy económico y
con buenas aislaciones. Todos los
tabiques son portantes, por lo que no
existen vigas ni columnas. Utiliza paneles
compuestos por 2 mallas de alambre de
Glosario de Términos
SISTEMA DE TRONCO O DE
MADERA:
Es un sistema económico y con buenas
aislaciones se utiliza fundamentalmente
en el interior en zonas madereras, tienen
una integración especial con el medio.compuestos por 2 mallas de alambre de
acero que encierran a placas de
polietileno expandido de alta densidad.
A FAVOR: sistema muy resistente,
ahorro de espacio (no hay vigas ni
columnas), permite la construcción en
altura, se adapta a cualquier proyecto,
rapidez de ejecución, bajo costo, alta
aislación térmica, reducción de consumo
de energía. SAVE realiza la elección de
paneles y su cálculo en forma gratuita.
PANELES ESTRUCTURALES:
Las hay íntegramente en troncos
colocados horizontalmente uno arriba del
otro encastrados en sus esquinas, o con el
sistema de estructura independiente en
madera y paredes interior y exterior de
madera en forma de listones
PANELES ESTRUCTURALES:
Utilización de paneles formados por 2
mallas de acero vinculadas por tensores
de alambre de acero galvanizado con una
placa intermedia aislante térmica. A la
que se le coloca, una vez ubicados en su
destino, hormigón proyectado. Se
construye sobre una platea de vigas de
encadenado, sobre la que se montan los
paneles; se refuerzan con hierro los
ángulos y finalmente se ubican las
cañerías de las instalaciones y se proyecta
el mortero o revoque en una o dos capas.
A FAVOR: es una solución rápida y
33
A FAVOR: es una solución rápida y
resistente, que permite luces mayores y
varios pisos sin estructura independiente.
EN CONTRA: una vez terminada
presenta la misma característica en el
mantenimiento que la construcción
Tradicional.

INFOGRAFÍAINFOGRAFÍA
Paper Académico 2do GradoPaper Académico 2do Grado
TEELTEEL
Paper Académico 2do GradoPaper Académico 2do Grado
TEELTEELTEELTEEL
FRAMFRAM
TEELTEEL
FRAMFRAM

Conclusión
Con la finalidad de conocer más detalladamente el
comportamiento de la estructura Steel Frame en zonas de República
Dominicana y su posterior aplicación, es necesario que se realicen más
investigaciones y ensayos, específicamente en edificaciones de más de 2
niveles. De igual modo, hace falta normativas más claras y específicas sobre el
sistema Steel Frame. De acuerdo a las investigaciones analizadas en este
trabajo, los reglamentos y normativas urbanísticas existentes en República
Dominicana, así como su clasificación sísmica podemos concluir lo siguiente:
Las estructuras de Steel Frame en el país, su
implementación queda condicionada a la utilización de un sistema estructural
mixto o combinado, como por ejemplo con núcleo rígido de hormigón armado
y/o vigas y refuerzos de acero. En algunas zonas es factible la utilización de
estructura de perfiles ligeros de acero galvanizado (Steel Frame). Inversionistas
gestionan instalar en el país un sistema industrializado de construcción de
viviendas, rápidas, económicas y de alta calidad, garantizado
por avanzados componentes tecnológicos. Dentro de las características
principales de la fábrica de viviendas a instalar en el país están: la capacidadprincipales de la fábrica de viviendas a instalar en el país están: la capacidad
de construir 5.000 (cinco mil) viviendas al año de manera industrializada con
estructuras de acero, no viviendas prefabricadas. Utilizando los avances
tecnológicos más actualizado en este ámbito y materiales obtenidos en el
mercado local para el revestimiento del acero.
El costo de este tipo de viviendas está por debajo del
sistema convencional de construcción, utilizado en República Dominicana,
donde el metro cuadrado de construcción está entre 15,600 y 31,200 pesos
M2. Con este sistema industrializado el costo para vivienda social básica es de
6,800 pesos/m2; para vivienda social normal de 10,400 pesos/m2 y para
viviendas de lujos de 13,000 pesos/m2. Con este sistema se construyen
también grandes hospitales, escuelas, naves industriales, en fin todos tipos de
construcciones.
39
construcciones.
En conclusión construir con este sistema es más rápido y
de mayor calidad por tanto su costo es menor, sin embargo estas edificación
conlleva un mantenimiento mayor que lo sistema tradicional utilizado en
nuestro país.

LiyahuLiyahu
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

Prefacio
La gran mayoría de los proyectos que se realizan en
Republica Dominicana sobrepasan el tiempo de ejecución y el monto
presupuestado, debido a la falta de planificación y programación .
Esto se debe a que al momento de concebir un
Prólogo
El contenido de este tutorial tiene como objetivo
principal la elaboración detallada de la programación de proyectos,
aplicados en el método de cadena critica, de forma detallada para su
total comprensión.
Esto se debe a que al momento de concebir un
proyecto dejamos a un lado una de las herramientas más importantes
para su ejecución, que es La administración de proyectos, donde de
manera detallada podemos lograr realizar a tiempo , con calidad y
costo óptimo.
La problemática de la falta de planificación,
programación y control; se puede mejorar mediante métodos que
permitan a los administradores un mejor desempeño para una
maximización de recursos.
La metodología aplicada para la elaboración de esta
guía, fue una investigación descriptiva durante cada tema, con
definiciones simple y directa con los diferentes pasos que deben ser
desarrollados para poner en practica el método.
Elegimos un proyecto para ser estudiado y
desglosado con el Método de Cadena Crítica (Goldratt 2001) como
libro de consulta La Meta, (Goldratt 2005), que complementa nuestra
planeación y planificación de proyecto.
43 44

Tema 1Tema 1
LiyahuLiyahu
Tema 1Tema 1
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

Cadena Crítica
DEFINICIÓN DE METODO DE
CADENA CRÍTICA
Es un método de Gestión de Proyectos
basado en el enfoque sistémico de la
En todos los casos se persigue un
objetivo común: la optimización del
PRINCIPALES
CARACTERISTICAS DE LA
CADENA CRÍTICA:
1. Es un método fácil y sencillo de
operar.
2. Es aplicable en un proyecto como
DESVENTAJAS DE LA
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE
CADENA CRÍTICA
1. Poca interpretación del Método
debido a que es diferente al
método tradicional de
Cadena Crítica
basado en el enfoque sistémico de la
Teoría de las Restricciones (TOC
Theory of Constraints). Este método
revolucionó el modo de
administración y programación de
proyectos, este supera las
limitaciones del método Camino
Crítico. Tiene en cuenta el incorrecto
manejo de la incertidumbre que
hace que la mayoría de los proyectos
no se terminen en el tiempo esperado,
con el costo esperado y con la calidad
esperada.
flujo del sistema, lo que en el caso de
la cadena crítica se traduciría en
favorecer un mayor flujo de
proyectos. Para ello se toman los
mismos criterios utilizados en el caso
de producción, pero considerando los
parámetros propios del entorno de
proyectos.
CADENA CRÍTICA
Se define como cadena critica como la
2. Es aplicable en un proyecto como
en multiproyectos que comparten
recursos.
3. Ayuda a resolver las
problematicas en las limitaciones
de recursos.
4. Utiliza un sistema de
administración de amoriguadores
o Buffers.
VENTAJAS DE LA APLICACIÓN
método tradicional de
programación.
2. Poca acogida del personal por la
resistencia al cambio.
3. Ineficiencia en el proyecto por la
mala distribución de la
actividades.
FASES PARA LA
Con el paso del tiempo ha ido
desarrollándose y extendiéndose, para
ir contando con progresivas versiones
de las mismas ideas adaptadas a otros
ámbitos como la distribución, el
marketing, o la gestión de proyectos
entre otros, siendo la metodología
concreta para ésta última la
denominada «Cadena Crítica»
(Goldratt 2001).
En todos los casos se persigue un
cadena más larga de pasos
dependiente y de igual manera la más
larga en tiempo que determina el
tiempo que se tardara en terminar todo
el proyecto.
CRíTICA
Figura 1.1
VENTAJAS DE LA APLICACIÓN
DEL MÉTODO DE CADENA
CRÍTICA
1. La reducción del tiempo de los
proyectos en términos operativo.
2. Se logra entregar mas proyectos
en menor tiempo utilizando
menos recursos.
3. Se poncializa mas la empresa,
debido a que el flujo de trabajo es
mayor.
4. El sistema es de funcionamiento
sencillo y un Método mas rápido.
FASES PARA LA
PROGRAMACION DE LA
CADENA CRÍTICA
1. Se define el proyecto a
programar.
2. Se establecen los buffers y donde
se colocaran.
3. Se determina la cadena critica
4. Se determinan las limitaciones de
recursos.
5. Se hace una evaluacion del
programa.
CRíTICA
flujo del sistema, lo que en el caso de
la cadena crítica se traduciría en
favorecer un mayor flujo de
proyectos.
47
CADENACRíTICA
Cadena Critica, Eliyahu Goldratt
Figura 1.1sg.com.mx
48
sencillo y un Método mas rápido.
CADENACRíTICA
Figura 1.2howdeniberia.com
Figura 1.2

Definición del ProyectoDefinición del Proyecto
Tema 2Tema 2
LiyahuLiyahu
Tema 2Tema 2
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

DEFINICIÓN DEL PROYECTO
El proyecto elegido es la
construcción de una Cocina-
Comedor Tipo B, consiste en
complementar a los estudiante de
tanda extendida de la Escuela Idalina
La infraestructura consta de 160.13
m2 de construcción, seguido de un
proceso constructivo mediante su
programación de 37 días laborables,
un total de 36 actividades según su
Cadena Crítica Cadena Crítica
LISTA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD DESCRIPCION
1 LETRERO DE OBRA
2 LIMPIEZA YREPLANTEO DELMODULO
3 EXCAVACION ZAPATA COLUMNAS YMUROS
4 RELLENO DE REPOSICION (MANUAL)
5 BOTE DE MATERIAL SOBRANTE
tanda extendida de la Escuela Idalina
Payano Reyes en Las Terrenas,
Samaná, Republica Dominicana, por
parte del Ministerio de Educación.
Tiene como objetivo proporcionar y
ofrecerles un servicio de alimentación
gratuita a 72 estudiantes de la escuela.
un total de 36 actividades según su
planificación y será presentados en el
siguiente tutorial. El monto
presupuestado es de RD$
3,196,581.97 (tres millones ciento
noventa y seis mil quinientos ochenta
y uno con 97/100) para su ejecución.
5 BOTE DE MATERIAL SOBRANTE
6 RELLENO COMPACTADO CALICHE
7 ZAPATAS DE MUROS YCOLUMNAS
8 VIGA PERIMETRAL B.N.P
9 COLUMNAS
10 VIGAS YDINTELES
11 LOSA YVUELO
12 DE 6" (BNP)
13 DE 6" (SNP)
14 DE 6" EN ANTEPECHO 1L
15 CARETEO EN VIGAS YCOLUMNAS
16 PAÑETE EN MUROS INTERIOR
17 PAÑETE EN MUROS EXTERIOR
DEFINICIONDELPROYECTO
17 PAÑETE EN MUROS EXTERIOR
18 CANTOS YMOCHETAS EN GENERAL
19 ZABALETA DE TECHO
20 CERAMICA DE PARED ESPAÑOLA EN AREA DE LAVADO
21 EN ALUZINC, CAÑOS YBAJANTES
22 FINO TECHO PLANO
23 IMPERMEABILIZANTE LONA POLIESTER
24 H. A.MALLA ELECT. BAJO PISO
25 PISOS MOSAICO DE GRANITO F/GRIS
26 ZOCALOS DE GRANITOS
27 COLOCACION DE PUERTAS YVENTANAS
28 PINTURA BASE (ECONOMICA)
29 PINTURA ACRILICA EN MUROS
51
52
29 PINTURA ACRILICA EN MUROS
30 INSTALACION TUBERIAS
31 INSTALACION APARATOS SANITARIOS
32 INSTALACION SALIDAS ELECTRICAS
33 INSTALACION PANELES YALAMBRADO
34 PARTIDA ELÉCTRICA INVERSORES
35 BARANDAS YACERA PERIMETRAL (MISCELANEOS)
36 LIMPIEZA FINAL

Cadena Crítica
DEFINICIÓN DE ACTIVIDADES
a) Limpieza y replanteo: esta
actividad consiste en la limpieza
de área donde se realizara el
trabajo, el replanteo se realiza
mediante la construcción de una
f) Pañete de muros: es la tecnica
mediante concreto de recubrir lo
bloques de muros, vigas, columnas y
losas de techo con un espesor de 2
cm.mediante la construcción de una
charrancha con enlates de madera
2x4, clavos y cal para dibujar el
plano en el terreno.
b) Excavacion: luego definido el
plano se procede a la extraccion
de capa material de los cimientos,
puede ser a mano o con equipos
especializados.
c) Relleno de reposición: es el
material que resulta de la
excavación, si cumple con las
características apropiadas del
cm.
g) Colocación de piso: es el
recubrimiento del piso mediante pisos
de granito gris 30x30 cm con sus
zocalos.
h) Instalación de salidas eléctricas y
sanitarias: es la colocacion de
tuberias de pcv y cajas octagonales
que se colocan antes del pañete y
despues de la colocacion de muros.
i) Colocacion de puertas y ventanas:
las ventanas a colocar en el proyecto
características apropiadas del
suelo o adquirido; con la finalidad
de reponerse el volumen extraído
al concluir con las zapatas y
bloques de 8 bajo nivel de suelo
para nivelar y compactar a la
altura especificada en los planos
para la colocación de pisos.
d) Bote de material sobrante: es el
material que no es necesario luego
no sirva o no se utilice en el
relleno e reposición.
e) Muros de bloques: los bloques
las ventanas a colocar en el proyecto
sera de polimetano y las ventanas de
celocia color blanco.
j) Pintura base y acrílica: la pintura
base a utlizar sera blanco 00 popular y
para la pintura acrilica amarillo,
blanco y verde respectivamente.
k) Limpieza final: luego terminandas
todas la actividades a un 100% , se
recogen los escombros y se limpian
los espacios para entregar en
53
e) Muros de bloques: los bloques
de muros bajo nivel de piso seran
de 8 pulgadas con bastones en
acero de 3/8 “x 20 y los muros
sobre nivel de piso seran 6
pulgadas con serpentina en acero
de 3/8 “x 20, especificadas en el
plano.
los espacios para entregar en
concidiciones óptimas.

Cadena Crítica
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD U.D P.U VALOR SUB-TOTAL
1
1.01 LETRERO DE OBRA 1.00 P.A 13,055.36 13,055.36
13,055.36
2
2.01 LIMPIEZA YREPLANTEO DEL MODULO 1.00 P.A. 10,000.00 10,000.00
COMEDOR-COCINA TIPO B
LETRERO DEOBRA
LIMPIEZA YESTUDIOS
Cadena Crítica
10
10.01
CERRAMIENTO EN DUROCK 0.40x0.10 ARMAZON EN PERFILES
4"x4" (inc. Diseño y arte)
31.96 M2 3,800.00 121,448.00
10.02 HUECO YPROTECTOR CIRCULAR 2.00 UD 3,500.00 7,000.00
10.03 VENTANA ALUMINIO YCRISTAL 1.85 M3 3,000.00 5,550.00
10.04
PROTECTORES EN HIERRO (BARRA CUADRADAS DE 1/2") EN
VENTANA
19.91 P2 211.65 4,213.95
138,211.95
VENTANAS
2.01 LIMPIEZA YREPLANTEO DEL MODULO 1.00 P.A. 10,000.00 10,000.00
10,000.00
3
3.01 EXTRACCION DE CAPA VEGETAL (H=0.30) 81.7 M3 49.70 4,060.24
3.02 EXCAVACION ZAPATA COLUM.H=1.00 20.16 M3 300.00 6,048.00
3.03 EXCAVACION ZAPATA MUROS H=0.80 25.70 M3 300.00 7,710.00
3.04 RELLENO DE REPOSICION (MANUAL) 24.06 M3 66.25 1,593.98
3.05 BOTE DE MATERIAL SOBRANTE (e=1.25) 150.87 M3 300.00 45,261.00
3.06
RELLENO COMPACTADO CALICHE (C/EQUIPO MANUAL)
(Hp=0.4M)
94.78 M3 470.00 44,546.60
109,219.82
4
4.01 ZAPATAS DE MUROS (0.45x0.25) 8.47 M3 8,316.97 70,444.71
4.02 ZAP. COL. (2.10X1.20X0.30) Ø1/2"@10 A.D. 6.04 M3 8,738.33 52,779.50
4.03 VIGA PERIMETRAL B.N.P (0.15X0.20) 4Ø1/2", Ø3/8"@20 1.89 M3 24,479.57 46,266.39
4.04 COLUMNAS C1(0.20X0.35) 4Ø3/4"+2Ø1/2", Ø3/8"@20 2.18 M3 24,020.03 52,363.66
4.05 COLUMNAS CA (0.15X0.20) 4Ø1/2", Ø3/8"@20 0.99 M3 27,048.22 26,777.74
4.06 VIGA VA (0.15X0.20) 5Ø1/2", Ø3/8"@20 11.08 M3 24,479.57 271,233.65
4.07 DINTEL (0.15X0.20) 5Ø3/8", Ø3/8"@20 0.34 M3 22,333.06 7,593.24
4.08 LOSA YVUELO H=0.12 Ø3/8"@0.20 A.D 7.56 M3 11,954.12 90,373.12
617,832.00
5 MUROS DEBLOQUES
HORMIGON ARMADO En (HORM. IND.):
MOVIMIENTO DETIERRA
11
11.01 BASE(ECONOMICA) 486.72 M2 43.00 20,928.96
11.02 ACRILICA EN MUROS 350.97 M2 87.37 30,664.25
11.03 MANTENIMIENTO EN PUERTAS EN BARRAS YTOLAS 75.44 M2 113.01 8,525.47
60,118.68
12
12.01 CONTRUCCION BORDILLOS 2L(h=0.40m) 69.74 M 936.24 65,293.66
12.02 RELLENO COMPACTADO (H=0.30M) 20.84 M3 470.00 9,794.80
12.03 HORMIGON SIMPLE (VIOLINADO H=0.10m) 69.47 M2 518.48 36,019.02
12.04 ZABALETA 65.47 ML 69.29 4,536.74
12.05 H. S. EN RAMPAS DEACCESO 16.00 M2 514.92 8,238.66
123,882.87
13
13.01 TRAMPA DEGRASA 90X90X80 1.00 UDS 6,118.26 6,118.26
13.02 LAVAMANOS EMPOTRABLE (INC. ACCS. M.O.) 6.00 UDS 3,455.31 20,731.88
13.03 TOPE DE GRANITO PARA LAVAMANOS 1.51 M2 7,890.42 11,914.53
13.04 TUBERIAS YPIEZAS A. P. 3/4" 60.00 ML 65.98 3,958.74
INSTALACION SANITARIA
ACERAS PERIMETRAL
PINTURA
5
5.01 DE 6" (BNP) 45.32 M2 774.21 35,087.22
5.02 DE 6" (SNP) 191.67 M2 790.61 151,536.32
5.03 DE 6" EN ANTEPECHO 1L 21.76 ML 790.61 17,203.68
203,827.22
6
6.01 CARETEO EN VIGAS YCOLUMNAS 88.22 M2 57.05 5,033.28
6.02 PAÑETE EN VIGAS YCOLUMNAS 46.78 M2 226.65 10,602.81
6.03 PAÑETE EN MUROS (INTERIOR YEXTERIOR) 259.20 M2 240.85 62,429.01
6.04 CANTOS EN GENERAL 294.40 ML 61.57 18,125.74
6.05 MOCHETAS 174.45 ML 116.32 20,292.28
6.06 ZABALETA DE TECHO 25.00 ML 74.29 1,857.37
6.07 CERAMICA DE PARED ESPAÑOLA EN AREA DE LAVADO 2.28 M2 881.74 2,010.37
120,350.86
7
7.01
EN ALUZINC CAL.26 CON AISLANTE PREPINTADO (inc. Tijjerilla
metálica- ver especificaciones)
125.63 M2 2,240.99 281,535.53
7.02 CAÑOS YBAJANTES EN TECHO ALUZINC 28.49 ML 333.56 9,503.09
7.03 FINO TECHO PLANO 63.00 M2 374.74 23,608.42
7.04 ZABALETA EN TECHO 21.56 ML 74.29 1,601.80
7.05 IMPERMEABILIZANTE LONA POLIESTER (E=3MM) inc. Antepecho 63.00 M2 387.15 24,390.57
7.06 DESAGÜE DE TECHO H. A. PVC 3" (inc. bajante) 8.00 ML 333.56 2,668.47
TERMINACION DETECHO
TERMINACION DESUPERFICIES
MUROS DEBLOQUES
13.04 TUBERIAS YPIEZAS A. P. 3/4" 60.00 ML 65.98 3,958.74
13.05 TUBERIAS YPIEZAS DRENAJE3" 10.00 ML 333.56 3,335.59
13.06 CAMARA DEINSPECCION (60*60*70) 5.00 UDS 3,171.33 15,856.64
13.07 CAMARA SÉPTICA SENCILLA (1.70*3.40*1.70) 1.00 UD 49,091.30 49,091.30
13.08 POZO FILT. (PERF. + TUBS. PVC 8") 100.00 PIES 700.00 70,000.00
13.09 MANO DE OBRA PLOMERIA 1.00 P.A. 5,000.00 5,000.00
186,006.94
14
14.01 SALIDA EMT DE LÁMPARA FLUORESCENTE DE 2T8/32W 20.00 UNDS. 2,738.73 54,774.58
14.02 SALIDA DELUZ CENITAL CON BOMB. DEBAJO CONS. 26W/120V 9.00 UNDS. 852.20 7,669.82
14.03 SALIDA DETOMACORRIENTEDOBLE120VCON TIERRA 12.00 UNDS. 784.06 9,408.67
14.04 SALIDA DETOMACORRIENTE220VCON TIERRA 1.00 UND. 1,481.06 1,481.06
14.05 SALIDA DEINTERUPTOR DOBLE 3.00 UNDS. 1,071.70 3,215.10
14.06 SALIDA DEINTERUPTOR SENCILLO 2.00 UNDS. 768.72 1,537.44
14.07 SALIDA DEABANICO DE TECHO KDK 8.00 UNDS. 4,833.00 38,664.00
14.08 SALIDA DECONTROLDE ABANICO 8.00 UNDS. 1,396.80 11,174.40
14.09 PANELELÉCTRICO GEDE 8-16+BREAKES 1.00 UND. 5,922.24 5,922.24
14.1 ALAMBRE THW #8 ST. (PARA ALIMENTACIÓN) 150.00 PL. 24.90 3,735.00
INSTALACION ELECTRICA GENERAL
59
7.06 DESAGÜE DE TECHO H. A. PVC 3" (inc. bajante) 8.00 ML 333.56 2,668.47
7.07 GOTERO DE RANURA 21.76 ML 84.10 1,829.91
345,137.78
8
8.01 H. A. (MALLA ELECT. 20*20) BAJO PISO H=0.08M 159.45 M2 514.92 54,720.12
8.02 PISOS MOSAICO DE GRANITO F/GRIS (0.30*0.30) 159.45 M2 1,011.01 107,440.36
8.03 ZOCALOS DE GRANITOS (0.07 X 0.30) 94.27 ML 112.24 3,384.18
165,544.66
9
9.1 EN BARRAS DE 1/2" MARCOS EN 1½"x1½" 90.38 P2 211.65 19,128.93
9.2 EVERDOOR 0.85*2.10 2.00 UDS 8,460.82 16,921.65
9.3 EN TOLA 27.12 P2 4,408.20 119,550.29
155,600.86
PISO
PUERTAS
60
14.12 BREAKER GE. DE60A/2 (PROTECCIÓN DELÍNEAS) 1.00 UND. 159.36 159.36
14.13 TUBO PVC SDR-26 DE1"X18' 8.00 UNDS. 61.75 494.02
14.14 CURVA PVC REFORZADA DE1" 4.00 UNDS. 5.98 23.90
14.15 PANELELÉCTRICO GEDE 2-4 CIRCUITOS (PROTECC. DE LÍNEAS) 1.00 PA. 1,866.32 1,866.32
14.16 EXCAVACIÓN DEZANJA 4.00 M³ 300.00 1,200.00
14.17
POZO DETIERRA CON TRES VARILLAS ⅝"X8', MÁS CARBÓN Y
TIERRA NEGRA
1.00 PA. 6,000.00 6,000.00
14.18 ALAMBRE DE ATERRIZAJENo.6 60.00 PL 34.26 2,055.74
159,660.38

Cadena Crítica
15
15.01 INVERSORUNISF DE5KW-24 VDC 1.00 UNDS. 40,000.00 40,000.00
15.02 BATERÍA TROJAN ROJA DECICLO PROFUNDO 6VDC 8.00 UNDS. 6,500.00 52,000.00
15.03 ALAMBRETHW #8 ST. 72.00 PL. 24.90 1,792.80
15.04 ALAMBRETHW #6 ST. ( VERDEPARA TIERRA) 20.00 PL. 34.26 685.25
15.05 VARILLA DETIERRA ⅝"X6' 1.00 UNDS. 452.46 452.46
15.06 BREAKERGRUEZO GEDE50 AMPS. 2.00 UNDS. 723.26 1,446.52
15.07 ALAMBREMULTIFIBRAS THHN #2/0 20.00 UNDS. 89.15 1,783.00
IV.-PARTIDAELÉCTRICA INVERSORES
Cadena Crítica
MATRÍZ DE ANTECEDENCIA
ACTIVIDAD DESCRIPCION ANTECEDENTES ANOTACIONES
1 LETRERODEOBRA 0
2 LIMPIEZA YREPLANTEODELMODULO 1
3 EXCAVACIONZAPATA COLUMNAS YMUROS 2
4 RELLENODEREPOSICION (MANUAL) 1215.07 ALAMBREMULTIFIBRAS THHN #2/0 20.00 UNDS. 89.15 1,783.00
15.08 TERMINALES DEOJO #2/0 30.00 UNDS. 151.38 4,541.40
15.09 GRASA DE8 ONZ. 1.00 UND. 350.00 350.00
15.1 CHANELUNITRÓN DE¾"X10' 1.00 UND. 849.41 849.41
15.11 TARUGO DEPLOMO ⅜"X2" 15.00 UNDS. 11.61 174.15
15.12 TORNILLO CABEZA HEXAGONALDE5/16"X2" 15.00 UNDS. 4.00 60.00
15.13 DOBLETIRO DEPORCELANA DE60AMPS./2P (JAPONES) 1.00 UNDS. 2,015.90 2,015.90
15.14 CANDADO PARA ELGABINETE 1.00 UNDS. 450.00 450.00
15.15 TUBO LICUITAEDE1½" 15.00 PL. 2,491.04 37,365.60
15.16 CONECTOR LICUITAERECTO DE1½" 1.00 UND. 31.90 31.90
15.17 CONECTOR LICUITAECURVO DE1½" 1.00 UND. 31.90 31.90
15.18 ABRAZADERA UNITRÓN DE1½" 8.00 UNDS. 65.25 522.00
15.19 SALIDA DEPANELDE8-16 CIRCUITOS+BKRS. 1.00 UND. 5,922.24 5,922.24
150,474.53
16
16.01 BARANDAS EN RAMPAS (tubo H.G. 1½") 3.52 ML 640.00 2,252.80
16.02 BISELADO EN ALUMINIO 1" 59.24 ML 300.00 17,772.00
MESETA REVEST. EN CERAMICA (inc. Fr gadero doble inox., gabinete
MISCELANEOS
4 RELLENODEREPOSICION (MANUAL) 12
5 BOTEDEMATERIALSOBRANTE 4 5,7SIMULTANEA
6 RELLENOCOMPACTADOCALICHE 4
7 ZAPATASDEMUROSYCOLUMNAS 3
8 VIGA PERIMETRALB.N.P 12
9 COLUMNAS 7
10 VIGASYDINTELES 9 10,13SIMULTANEA
11 LOSA YVUELO 10 11,14,16SIMULTANEA
12 DE6" (BNP) 7
13 DE6" (SNP) 8
14 DE6" ENANTEPECHO1L 11
15 CARETEOEN VIGAS YCOLUMNAS 10
16 PAÑETEENMUROSINTERIOR 32
17 PAÑETEENMUROSEXTERIOR 15
DEFICNICIONDELPROYECTO
16.03
MESETA REVEST. EN CERAMICA (inc. Fr gadero doble inox., gabinete
de piso y pared, accs. Einst.)
41.53 PL 6,000.00 249,180.00
16.04 DISPENSADORAREA DEBANDEJAS, EN ACERO INOXIDABLE 15.20 M2 5,000.00 76,000.00
16.05 BISELADO EN ALUMINIO 1" 59.24 ML 300.00 17,772.00
362,976.80
17
17.01 LIMPIEZA FINAL 1.00 P.A. 15,000.00 15,000.00
15,000.00
V 2,936,900.72
VI
DIRECC. TECNICA YRESP. ADM. 10.00% 293,690.07
GASTOS ADMINISTRATIVOS 5.00% 146,845.04
TRANSPORTE 4.00% 117,476.03
SEGUROS YFIANZAS 4.50% 132,160.53
IMPREVISTOS 5.00% 146,845.04
GASTOS INDIRECTOS
LIMPIEZA FINAL
RESUMEN GENERAL
18 CANTOSYMOCHETAS ENGENERAL 17
19 ZABALETA DETECHO 14
20 CERAMICA DEPAREDESPAÑOLA ENAREA DELAVADO 30
21 ENALUZINC,CAÑOSYBAJANTES 10
22 FINOTECHOPLANO 19
23 IMPERMEABILIZANTELONA POLIESTER 22
24 H.A.MALLA ELECT. BAJOPISO 6
25 PISOSMOSAICODEGRANITOF/GRIS 24
26 ZOCALOS DEGRANITOS 25
27 COLOCACIONDEPUERTASYVENTANAS 25 25,26SIMULTANEA
28 PINTURA BASE(ECONOMICA) 16
29 PINTURA ACRILICA ENMUROS 28
30 INSTALACIONTUBERIAS 13
61
IMPREVISTOS 5.00% 146,845.04
SUPERVISION 5.00% 146,845.04
CODIA 0.10% 2,936.90
LEY6-86(FONDO DEPENSIONES DELOS TRABAJADORES DELA
CONSTRUCCION)
1.00% 29,369.01
1,016,167.65
4.10 ITBIS DIRECC. TECNICA YRESP. ADM.(Norma 07-2007) 18.00% 52,864.21
RD$4,005,932.59TOTALGENERAL
62
31 INSTALACIONAPARATOSSANITARIOS 25
32 INSTALACIONSALIDASELECTRICAS 13
33 INSTALACIONPANELESYALAMBRADO 16
34 PARTIDA ELÉCTRICA INVERSORES 33
35 BARANDAS YACERA PERIMETRAL(MISCELANEOS) 27
36 LIMPIEZA FINAL 29

Cadena Crítica
MATRÍZ DE SECUENCIA
ACTIVIDAD DESCRIPCION SECUENCIA ANOTACIONES
1 LETRERODEOBRA 2
2 LIMPIEZA YREPLANTEODELMODULO 3
3 EXCAVACIONZAPATA COLUMNAS YMUROS 7
4 RELLENODEREPOSICION (MANUAL) 5,6
Cadena Crítica
INSTALACIONTUBERIAS
INSTALACIONAPARATOSSANITARIOS
INSTALACIONSALIDASELECTRICAS
INSTALACIONPANELESYALAMBRADO
PARTIDAELÉCTRICAINVERSORES
BARANDASYACERAPERIMETRAL(MISCELANEOS)
LIMPIEZAFINAL
30
31
32
33
34
35
36
XX
XX
X
X
X
X
X
X
MATRÍZ HÍBRIDA
4 RELLENODEREPOSICION (MANUAL) 5,6
5 BOTEDEMATERIALSOBRANTE - 5,7SIMULTANEA
6 RELLENOCOMPACTADOCALICHE 24
7 ZAPATAS DEMUROSYCOLUMNAS 12
8 VIGA PERIMETRALB.N.P 13
9 COLUMNAS 10
10 VIGASYDINTELES 11,15,21 10,13SIMULTANEA
11 LOSA YVUELO 14 11,14,16SIMULTANEA
12 DE6" (BNP) 4,8
13 DE6" (SNP) 30,32
14 DE6" ENANTEPECHO1L 19
15 CARETEOEN VIGAS YCOLUMNAS 17
16 PAÑETEENMUROSINTERIOR 28,33
DE6"(SNP)
DE6"ENANTEPECHO1L
CARETEOENVIGASYCOLUMNAS
PAÑETEENMUROSINTERIOR
PAÑETEENMUROSEXTERIOR
CANTOSYMOCHETASENGENERAL
ZABALETADETECHO
CERAMICADEPAREDESPAÑOLAENAREADELAVADO
ENALUZINC,CAÑOSYBAJANTES
FINOTECHOPLANO
IMPERMEABILIZANTELONAPOLIESTER
H.A.MALLAELECT.BAJOPISO
PISOSMOSAICODEGRANITOF/GRIS
ZOCALOSDEGRANITOS
COLOCACIONDEPUERTASYVENTANAS
PINTURABASE(ECONOMICA)
PINTURAACRILICAENMUROS
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
X
X
XX
X
X
X
X
XX
X
XX
XX
X
X
XXX
X
X
XX
X
XX
X
XX
X
X
MATRIZHIBRIDA
18 CANTOSYMOCHETASENGENERAL -
19 ZABALETA DETECHO 22
20 CERAMICA DEPAREDESPAÑOLA ENAREA DELAVADO -
21 ENALUZINC,CAÑOSYBAJANTES -
22 FINOTECHOPLANO 23
23 IMPERMEABILIZANTELONA POLIESTER -
24 H. A.MALLA ELECT.BAJOPISO 25
25 PISOSMOSAICODEGRANITOF/GRIS 26,27,31
26 ZOCALOSDEGRANITOS -
27 COLOCACIONDEPUERTAS YVENTANAS 35
28 PINTURA BASE(ECONOMICA) 29
29 PINTURA ACRILICA ENMUROS 36
LETRERODEOBRA
LIMPIEZAYREPLANTEODELMODULO
EXCAVACIONZAPATACOLUMNASYMUROS
RELLENODEREPOSICION(MANUAL)
BOTEDEMATERIALSOBRANTE
RELLENOCOMPACTADOCALICHE
ZAPATASDEMUROSYCOLUMNAS
VIGAPERIMETRALB.N.P
COLUMNAS
VIGASYDINTELES
LOSAYVUELO
DE6"(BNP)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
LETRERODEOBRA1X
LIMPIEZAYREPLANTEODELMODULO2XX
EXCAVACIONZAPATACOLUMNASYMUROS3XX
RELLENODEREPOSICION(MANUAL)4XXX
BOTEDEMATERIALSOBRANTE5X
RELLENOCOMPACTADOCALICHE6X
ZAPATASDEMUROSYCOLUMNAS7XX
VIGAPERIMETRALB.N.P8X
COLUMNAS9XX
VIGASYDINTELES10XX
LOSAYVUELO11X
DE6"(BNP)12XXX
DE6"(SNP)13X
DE6"ENANTEPECHO1L14X
CARETEOENVIGASYCOLUMNAS15X
PAÑETEENMUROSINTERIOR16
PAÑETEENMUROSEXTERIOR17
CANTOSYMOCHETASENGENERAL18
ZABALETADETECHO19
CERAMICADEPAREDESPAÑOLAENAREADELAVADO20
ENALUZINC,CAÑOSYBAJANTES21X
FINOTECHOPLANO22
IMPERMEABILIZANTELONAPOLIESTER23
H.A.MALLAELECT.BAJOPISO24X
PISOSMOSAICODEGRANITOF/GRIS25
ZOCALOSDEGRANITOS26
COLOCACIONDEPUERTASYVENTANAS27
PINTURABASE(ECONOMICA)28
PINTURAACRILICAENMUROS29
INSTALACIONTUBERIAS30
INSTALACIONAPARATOSSANITARIOS31
INSTALACIONSALIDASELECTRICAS32
INSTALACIONPANELESYALAMBRADO33
PARTIDAELÉCTRICAINVERSORES34
BARANDASYACERAPERIMETRAL(MISCELANEOS)35
MATRIZHIBRIDA
Secuencia
63
31 INSTALACIONAPARATOSSANITARIOS -
32 INSTALACIONSALIDASELECTRICAS 16
33 INSTALACIONPANELESYALAMBRADO 34
34 PARTIDA ELÉCTRICA INVERSORES -
35 BARANDASYACERA PERIMETRAL(MISCELANEOS) -
36 LIMPIEZA FINAL FINAL
64
LETRERODEOBRA
LIMPIEZAYREPLANTEODELMODULO
EXCAVACIONZAPATACOLUMNASYMUROS
RELLENODEREPOSICION(MANUAL)
BOTEDEMATERIALSOBRANTE
RELLENOCOMPACTADOCALICHE
ZAPATASDEMUROSYCOLUMNAS
VIGAPERIMETRALB.N.P
VIGASYDINTELES
DE6"ENANTEPECHO1L
CARETEOENVIGASYCOLUMNAS
PAÑETEENMUROSINTERIOR
PAÑETEENMUROSEXTERIOR
CANTOSYMOCHETASENGENERAL
ZABALETADETECHO
CERAMICADEPAREDESPAÑOLAENAREADELAVADO
ENALUZINC,CAÑOSYBAJANTES
FINOTECHOPLANO
IMPERMEABILIZANTELONAPOLIESTER
H.A.MALLAELECT.BAJOPISO
PISOSMOSAICODEGRANITOF/GRIS
ZOCALOSDEGRANITOS
COLOCACIONDEPUERTASYVENTANAS
PINTURABASE(ECONOMICA)
PINTURAACRILICAENMUROS
INSTALACIONTUBERIAS
INSTALACIONAPARATOSSANITARIOS
INSTALACIONSALIDASELECTRICAS
INSTALACIONPANELESYALAMBRADO
PARTIDAELÉCTRICAINVERSORES
BARANDASYACERAPERIMETRAL(MISCELANEOS)
Secuencia
Antecedencia

Proceso Cadena CríticaProceso Cadena Crítica
Tema 3Tema 3
LiyahuLiyahu
Tema 3Tema 3
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

1. RED DE BARRAS A TIEMPO
ESTANDAR
El proceso de la cadena critica inicia
utilizando como base la matriz de
Cadena Crítica
2. MATRIZ DE TIEMPOS
GOLBRATT
Esta se elabora de la siguiente manera
Primero llevamos el tiempo estándar a
Cadena Crítica
MATRÍZ DE TIEMPOS GODRATT
AJUSTECOMENTARIOS
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
utilizando como base la matriz de
información, elaborada con el tiempo
estándar de cada una de las
actividades, realizamos la red de
barra a tiempo estándar.
Que se representa con la escala
grafica en días y se definen las
actividades críticas y no criticas
mediantes barras.
Se procede a graficar la red igual que
el método de cadena crítica, en vez de
nodos se hace en barras de tiempos,
Primero llevamos el tiempo estándar a
un 96% luego calculamos el tiempo
Goldratt dividiendo a la mitad nuestro
nuevo tiempo estándar, esto quiere
decir, es el 50% del tiempo de método
camino crítico.
3. RED DE BARRAS A TIEMPO
GOLDRATT Y RESULTADO.
Al obtener los tiempos Goldratt
procedemos a elaborar la red a
tiempos Goldratt , esta nos arroja una
TIEMPO
GOLDRATT
BUFFERSDEL
PROYECTO
(GERENTE)
BUFFERSDEL
PROYECTO
(AUTORIZADO)
BUFFERSDE
ALIMENTACION
AJUSTE
0.50.5-
11-
11-
--0.5
--0.5
--1
1.51.5-
1.51.5-
--1
--2
--1.5
11-
1.51.5-
--1
--1
1.51.5-
--1
--1
--0.5
--1
--2
--1
--0.5
--1
--1.5
--1
--0.5
22-
22-
--1
--1
44-
--1
--1
--1.5
11-
18.51925
PROCESOCADENACRITICA
nodos se hace en barras de tiempos,
nuestra red es de 69 días.
tiempos Goldratt , esta nos arroja una
red comprimida en relación con la
estándar.
Figura 3.1
DESCRIPCION
TIEMPO
ESTANDAR
TIEMPO
ESTANDAR
AL(96%)
TIEMPO
GOLDRATT
221
LIMPIEZAYREPLANTEODELMODULO342
EXCAVACIONZAPATACOLUMNASYMUROS342
RELLENODEREPOSICION(MANUAL)221
BOTEDEMATERIALSOBRANTE221
RELLENOCOMPACTADOCALICHE342
ZAPATASDEMUROSYCOLUMNAS463
453
232
684
463
232
463
232
CARETEOENVIGASYCOLUMNAS232
PAÑETEENMUROSINTERIOR453
PAÑETEENMUROSEXTERIOR342
CANTOSYMOCHETASENGENERAL342
221
CERAMICADEPAREDESPAÑOLA221
ENALUZINC,CAÑOSYBAJANTES8116
232
IMPERMEABILIZANTELONAPOLIESTER221
H.A.MALLAELECT.BAJOPISO342
PISOSMOSAICODEGRANITOF/GRIS453
221
COLOCACIONDEPUERTASYVENTANAS221
PINTURABASE(ECONOMICA)684
PINTURAACRILICAENMUROS574
342
INSTALACIONAPARATOSSANITARIOS453
INSTALACIONSALIDASELECTRICAS11158
INSTALACIONPANELESYALAMBRADO342
PARTIDAELÉCTRICAINVERSORES232
BARANDASYACERAPERIMETRAL453
342
67
Figura 3.1pixabay.com
68
ACTIVIDADDESCRIPCION
1LETRERODEOBRA
2LIMPIEZAYREPLANTEODELMODULO
3EXCAVACIONZAPATACOLUMNASYMUROS
4RELLENODEREPOSICION(MANUAL)
5BOTEDEMATERIALSOBRANTE
6RELLENOCOMPACTADOCALICHE
7ZAPATASDEMUROSYCOLUMNAS
8VIGAPERIMETRALB.N.P
9COLUMNAS
10VIGASYDINTELES
11LOSAYVUELO
12DE6"(BNP)
13DE6"(SNP)
14DE6"ENANTEPECHO1L
15CARETEOENVIGASYCOLUMNAS
16PAÑETEENMUROSINTERIOR
17PAÑETEENMUROSEXTERIOR
18CANTOSYMOCHETASENGENERAL
19ZABALETADETECHO
20CERAMICADEPAREDESPAÑOLA
21ENALUZINC,CAÑOSYBAJANTES
22FINOTECHOPLANO
23IMPERMEABILIZANTELONAPOLIESTER
24H.A.MALLAELECT.BAJOPISO
25PISOSMOSAICODEGRANITOF/GRIS
26ZOCALOSDEGRANITOS
27COLOCACIONDEPUERTASYVENTANAS
28PINTURABASE(ECONOMICA)
29PINTURAACRILICAENMUROS
30INSTALACIONTUBERIAS
31INSTALACIONAPARATOSSANITARIOS
32INSTALACIONSALIDASELECTRICAS
33INSTALACIONPANELESYALAMBRADO
34PARTIDAELÉCTRICAINVERSORES
35BARANDASYACERAPERIMETRAL
36LIMPIEZAFINAL

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
Actividad Ficticia
Leyenda
Careteo Pañete Exterior Cantos y Mochetas
Actividad Ficticia
3 Días 4 Días 4 Días 0 Días
Columnas Vigas y Dinteles Losa y Vuelo Antepecho Fino de Techo Zabaleta Impermeabilizante
Actividad Ficticia
3 Días 8 Días 6 Días 3 Días 3 Días 2 Días 2 Días 0 Días
Aluzinc y Caños
11 Días 0 Días
Instalación de Tuberías
Inst. De
Cerámicas Actividad Ficticia
Inst. Paneles y
Alambrado
Inst. Inversores
Actividad Ficticia
4 Días 2 Días 0 Días 4 Días 3 Días 0 Días
RED DE BARRAS A TIEMPO ESTANDAR
Act. No Criticas
SUSTENTADO POR:
ING. LUIS DIAZ
ING. GRISSEL MELO
Relleno Compactado
0 Días
Letrero en
Obra
Limpieza y Replanteo Excavación Zapata de Muros y Columnas Muros BNP Viga BNP Muros SNP Instalación Salidas Eléctricas Pañete Interior Pintura Base Pintura Acrílica Limpieza Final
2 Días 4 Días 4 Días 6 Días 3 Días 5 Días 6 Días 15 Días 5 Días 8 Días 7 Días 4 Días
Relleno de
Reposición
Bote de
Material
Actividad Ficticia
Instalación de Aparatos
Sanitarios
Actividad
Ficticia
Losa de Piso con Malla Colocación de Piso
Puertas y
Ventanas
Barandas y Aceras
0 Días4 Días 4 Días 5 Días 2 Días 5 Días
2 Días 0 Días
Act. No Criticas
Act. Criticas
Act. Ficticia
Zocalos Actividad Ficticia
Actividad Ficticia

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
Careteo Pañete Exterior Cantos y Mochetas Actividad Ficticia
Columnas Vigas y Dinteles Losa y Vuelo Antepecho Fino de Techo Zabaleta Impermeabilizante Actividad Ficticia
3 Días 8 Días 6 Días 3 Días 3 Días 2 Días 2 Días 0 Días
Aluzinc y Caños
Actividad
Ficticia
11 Días 0 Días
Instalación de Tuberías
Inst. De
Cerámicas Actividad Ficticia
Inst. Paneles y
Alambrado
Inst. Inversores Actividad Ficticia
RED A TIEMPO GOLDRATT
Leyenda
Act. No Criticas
Act. Criticas
SUSTENTADOR POR:
ING. LUIS DIAZ
ING. GRISSEL MELO
Pintura Acrílica Limpieza Final
Letrero en
Obra
Limpieza y Replanteo Excavación Zapata de Muros y Columnas Muros BNP Viga BNP
6 Días 3 Días
Muros SNP Instalación Salidas Eléctricas Pañete Interior Pintura Base
Relleno de
Reposición
Bote de
Material
Actividad Ficticia
Sanitarios
Actividad
Ficticia
5 Días 6 Días 15 Días
Relleno Compactado Losa de Piso con Malla Colocación de Piso
Puertas y
Ventanas
Barandas y Aceras
0 Días
4 Días5 Días 8 Días
2 Días 0 Días
Actividad Ficticia
7 Días
Act. Criticas
Tiempos Goldratt
Act. Ficticia2 Días 4 Días 4 Días

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
Zabaleta Imper.
1 Día 1 Día
Act. Ficticia
0 Días
1 Día
Letrero
en Obra
1 Día
Act. Ficticia
Careteo Pañete Exterior Cantos y Mochetas
Actividad Ficticia
Columnas Vigas y Dinteles Losa y Vuelo Antepecho Fino de Techo Actividad Ficticia
Aluzinc y Caños
6 Días
Inst. De
Cerámicas
Instalación de
Tuberías
Actividad Ficticia
Inst. Paneles y
Alamb.
Muros SNP
Inst. Inversores
Actividad Ficticia
2 Días 0 Días 2 Días 2 Días 0 Días
Limpieza y Replanteo Excavación Zapata de Muros y Columnas Muros BNP Viga BNP
2 Días
Instalación Salidas Eléctricas Pañete Interior Pintura Base Pintura Acrílica Limpieza Final
Relleno
de Rep.
Bote de
Material
Actividad Ficticia Instalación de Aparatos Sanitarios
RED DE BARRAS RESULTADO TIEMPO GOLDRATT
Act. Ficticia
1 Día 1 Día 0 Días
1 Día
1 Día
SUSTENTADO POR:
ING. LUIS DIAZ
ING. GRISSEL MELO
Colocación de Piso Barandas y Aceras
Actividad Ficticia
Puertas y
Ventanas
0 Días
0 Días
Leyenda
de Rep. Material
0 Días 3 Días
Act. No Criticas
Act. Criticas
Relleno Compactado
Losa de Piso con
Malla
Act. Ficticia

Cadena Crítica y BuffersCadena Crítica y Buffers
Tema 4Tema 4
LiyahuLiyahu
Tema 4Tema 4
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

1. RED DE BARRAS CON
BUFFERS
Los buffer son amortiguadores de
tiempo que cuando son trasladados
Cadena Crítica
Los buffers de alimentación protegen
a la cadena crítica de las variaciones
en el tiempo de duración de las tareas
Cadena Crítica
COMO ELABORAR LA RED DE
BARRAS DE BUFFERS
En la matriz de información los buffer
se obtuvieron la siguiente manera:
-Buffer de Proyecto (gerente) 18.5
-Buffer de Proyecto (Autorizado) 19
-Buffer de Alimentación 25
Se grafica la red con el buffer detiempo que cuando son trasladados
por tareas que requieren más del
tiempo estipulado se contraen
automáticamente, atrayendo de este
modo las demoras ocasionadas por las
tareas para así no afectar a la fecha de
culminación del proyecto.
Estos se dividen en tres:
-Buffer de proyecto (BP)
Es un buffer que se ubica después que
en el tiempo de duración de las tareas
y de la dependencia de sucesos,
incrementando de forma significativa
la probabilidad de finalizar el
proyecto en el plazo establecido.
-Buffer de recursos (BR)
Es un sistema de alerta que consiste
en avisarle con tiempo a un recurso
cualquier eventualidad que se
presenten en el retraso o adelanto de
tareas, para que así el mismo pueda
se obtuvieron la siguiente manera:
Tomamos el tiempo de Goldratt de las
actividades en la cadena crítica, este
tiempo se divide; 50% para el gerente
y 50% para el proyecto.
En las actividades no críticas se utiliza
solo el 50% del tiempo Goldratt,
colocándose en el buffer de
alimentación, cuando las actividades
exceden la cantidad de días, estos son
colocados en la columna de ajustes.
Se grafica la red con el buffer de
proyecto, que no es más que a la red
con tiempos Goldratt, agregarle los 19
días de amortiguadores.
Se grafica la red de buffer de
alimentación, que no es más que la
red de buffer de proyecto, agregarle
los días de amortiguadores en las
redes no críticas y se colocan los días
que tenemos de ajustes, donde
notificamos cuando se pierden días.
Perdemos días ya que al momento de
CADENACRITICAYBUFFERS
Es un buffer que se ubica después que
termina la última tarea del proyecto y
tiene como finalidad principal
proteger el plazo del proyecto ante las
posibles desviaciones de las
actividades que forman parte de la
cadena crítica.
-Buffer de alimentación (BA)
Es un buffer que se puede ubicar antes
de cada tarea del camino crítico que
vaya precedida de una o varias tareas
tareas, para que así el mismo pueda
estar a tiempo para efectuar dichas
tareas que constituyen la cadena
crítica.
Luego terminada la matriz los
resultados de cada columna se suman
para obtener el total de buffer.
Obtenemos el siguiente resultado:
Perdemos días ya que al momento de
amortiguar la actividad esta no puede
exceder a la cantidad de días hábiles
en la red.
Figura 4.1
77
no críticas o puede colocarse al final
de un camino no crítico, tiene como
función resguardar a la cadena crítica
de posibles desviaciones de
actividades no críticas.
78
Figura 4.1comolopuedohacer.com

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Zabaleta Imp.
1 Día 1 Día
Act. Ficticia
0 Días
Inst. De Cerámicas
1 Día
Letrero en
0 Días
Aluzinc y Caños
6 Días
Instalación de
Tuberías Actividad Ficticia
Inst. Paneles y
Alamb.
Inst. Inversores Actividad Ficticia
Limpieza y
RED DE BARRAS CON BUFFERS DEL PROYECTO
Letrero en
Obra
1 Día
Act. Ficticia
1 Día
Zocalos Amortiguador del Proyecto
1 Día SUSTENTADO POR:
ING. LUIS DIAZ
ING. GRISSEL MELO
Limpieza y
Replanteo Excavación Zapata de Muros y Columnas Muros BNP Viga BNP Muros SNP Instalación Salidas Eléctricas Pañete Interior Pintura Base Pintura Acrílica Limpieza Final
2 Días 2 Días 3 Días 2 Días 3 Días 3 Días 8 Días 3 Días 4 Días 4 Días 2 Días
Relleno de
Rep.
Bote de
Material Actividad Ficticia Instalación de Aparatos Sanitarios
0 Días 3 Días
0 Días
Actividad Ficticia
Puertas y
VentanasRelleno Compactado
Losa de Piso con
Malla
Actividad Ficticia
0 Días
Leyenda
Act. No
Act. Criticas
Act. Ficticia

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Zabaleta Imp,
1 Día 1 Día
Se pierde 1 día de Buffers
Inst. De
Cerámicas
1 Día
Careteo
Pañete
Exterior
Cantos y Mochetas Actividad Ficticia
Aluzinc y Caños Act. Ficticia
6 Días 0 Días
Instalación de
Tuberías
Actividad Ficticia
Inst. Paneles y
Alamb.
Inst.
Inversores
Actividad Ficticia
RED DE BARRAS CON BUFFERS DE ALIMENTACION
Letrero
en Obra
1 Día
Act.
Ficticia
1 Día
SUSTENTADOR POR: Act. No Criticas Amortiguador Proyecto
Zocalos Act. Ficticia ARQ. FERLENNY ZORRILLA
ING. LUIS DIAZ Buffers de Alimentación
1 Día 0 Días ING. GRISSEL MELO
Buffer Perdido
Muros SNP
Limpieza y
Replanteo
Excavación
Zapata de Muros y
Columnas
Muros BNP Viga BNP
2 Días
3 Días
Relleno
Compactado
Losa de Piso
con Malla
Actividad Ficticia
Relleno
de Rep.
Bote de
Material
Actividad Ficticia
Sanitarios
0 Días
Act. Criticas
Act. Ficticia
Leyenda
Puertas y
Ventanas

Cadena Crítica y LimitacionesCadena Crítica y Limitaciones
Tema 5Tema 5
LiyahuLiyahu
Tema 5Tema 5
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

1. RED DE BARRAS CON
LIMITACIONES
El siguiente paso es verificar si
tenemos Limitaciones en cualquiera
Cadena Crítica
3. RED DE CALENDARIZACIÓN
CON ALARMAS
Esta herramienta se utiliza para
proteger las fechas de completitud de
CADENACRITICAYLIMITACIONES
tenemos Limitaciones en cualquiera
de los recursos (mano de obra,
maquinaria, materiales, dinero).
En nuestro proyecto tenemos dos
actividades con limitaciones de mano
de obra, que son la “instalación de
puertas y ventanas” y la “instalación
de zócalos”.
Lo que se hizo fue desplazar a la
actividad de zócalos un día para que
empezara después de culminar la
proteger las fechas de completitud de
las tareas del proyecto por medio de
quitarles continencias o “seguridad”
que estaban distribuidas entre todas
las tareas y ubicar dichas contingencia
en las zonas donde más se necesiten,
teniendo un enfoque proactivo con la
utilización de los buffers de las tareas
criticas.
Nuestro proyecto inicia el Lunes, 03
de Octubre del 2016 y finaliza el
Martes, 15 de Noviembre del 2016.
empezara después de culminar la
instalación de puertas y ventanas, este
proceso no nos afecta el proyecto
porque estas actividades pertenecen a
tutas no criticas.
Se gráfica la red de barras resultado
con la limitación procesada.
2. RED DE INICIACIÓN TARDÍA
Luego que tenemos nuestra nueva red,
determinamos los tiempos de
Martes, 15 de Noviembre del 2016.
Trabajando de Lunes a Viernes en un
horario de 08:00 am – 05:00 pm, sin
considerar ningún día feriado.
El siguiente y final paso es colocar las
alarmas del proyectos, estas funcionan
para notificar cuando es necesario
realizar una acción de adelanto de una
actividad, puede ser una alerta de
material, personal o de flujo de caja.
En nuestro proyecto colocamos 7
alarmas de materiales.
85
terminación tardía de las actividades
no críticas, que es el momento más
tarde en que se puede iniciar la
actividad.
Para así gráficar nuestras actividades
no críticas de forma tardía.
alarmas de materiales.
Alarmas de compra de block,
ceramicas, aparatos sanitarios, pintura
y paneles, y alarmas de avance de
trabajos de techo y aluzinc.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
RED DE BARRAS CON LIMITACION DE RECURSOS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Zabaleta Imp.
1 Día 1 Día
Inst. De
Cerámicas
1 Día
Letrero
en Obra
1 Día
Act.
Careteo
Pañete
Exterior
Cantos y
Mochetas
Actividad Ficticia
6 Días 0 Días
Instalación de
Tuberías
Actividad Ficticia
Muros SNP
Inst. Paneles y
Alamb.
Inst.
Inversores
Actividad Ficticia
Limpieza y
Replanteo
Excavación
Zapata de Muros y
Columnas
Muros BNP Viga BNP
2 Días
Relleno Bote de
Actividad Ficticia
Act.
Ficticia
1 Día
Zocalos Act. Ficticia
1 Día 0 Días
Act. No Criticas Amortiguador del Proyecto Limitación de Recursos
SUSTENTAD POR:
ARQ. FERLENNY ZORRILLA Act. Criticas Buffers de Alimentación
ING. LUIS DIAZ
ING. GRISSEL MELO Act. Ficticia Buffer Perdido
3 Días
Leyenda
Puertas y
Ventanas
Relleno
Compactado
Losa de Piso
con Malla
Colocación de Piso Barandas y Aceras Actividad Ficticia
de Rep. Material
Sanitarios
0 Días

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
Zabaleta Imp.
1 Día 1 Día
Inst. De
Cerámicas
1 Día
Letrero
en Obra
6 Días 0 Días
Instalación de
Tuberías Actividad Ficticia
Muros SNP
Inst. Paneles y
Alamb. Inst. Inversores Actividad Ficticia
Limpieza y
Replanteo Excavación
Zapata de Muros y
Columnas Muros BNP Viga BNP Instalación Salidas Eléctricas Pañete Interior Pintura Base Pintura Acrílica Limpieza Final
RED DE BARRAS RESULTADO DE LIMITACION
1 Día
Act.
Ficticia
1 Día
Zocalos
Act.
Ficticia
1 Día 0 Días
SUSTENTADO POR: Act. Criticas Buffers de Alimentación
ARQ. FERLENNNY ZORRILLA
IN. LUIS DIAZ Act. Ficticia Buffer Perdido
ING. GRISSEL MELO
2 Días 2 Días 3 Días 2 Días 3 Días 4 Días 2 Días
0 Días 3 Días
Leyenda
Puertas y
Ventanas
Relleno
Compactado
Losa de Piso con
Malla Colocación de Piso Barandas y Aceras Actividad Ficticia
Relleno
de Rep.
Bote de
Material Actividad Ficticia Instalación de Aparatos Sanitarios

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Zabaleta Imp.
1 Día 1 Día
Inst. De
Cer.
1 Día
Letrero
en Obra
T-3 Careteo Pañete Exterior Cantos y Mochetas
3 2 Días 2 Días 2 Días
T-1 Columnas Vigas y Dinteles Losa y Vuelo Antepecho Fino de Techo
14 2 Días 4 Días 3 Días 2 Días 2 Días
T-4 Aluzinc y Caños
2 6 Días
T-2
Instalación de
Tuberías
T-5
Inst. Paneles y
Alamb.
Inst. Inversores
5 2 Días 4 2 Días 2 Días
RED DE BARRAS DE INICIACION TARDIA
1 Día
T-8
1 Día 1
Puertas y
Ventanas
1 Día 1 Día
Zocalos
1 Día
Leyenda
SUSTENTADOR POR: Act. Criticas Buffers de Alimentación Iniciación Tardía
ING. LUIS DIAZ Act. Ficticia Buffer Perdido
ING. GRISSEL MELO
Bote de
MaterialT-7 Instalación de Aparatos Sanitarios
Relleno
de Rep.
T-6 Relleno Compactado
Losa de Piso con
Malla
2
15 2 Días 2 Días 3 Días 3 Días
T-9
6 3 Días

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Octumbre
Lunes 3 Martes 4 Miercoles 5 Jueves 6 Viernes 7 Lunes 10 Martes 11 Miercoles 12 Jueves 13 Viernes 14 Lunes 17 Martes 18 Miercoles 19 Jueves 20 Viernes 21 Lunes 24 Martes 25 Miercoles 26 Jueves 27 Viernes 28 Lunes 31 Martes 1 Miercoles 2 Jueves 3 Viernes 4 Lunes 7 Martes 8 Miercoles 9 Jueves 10 Viernes 11 Lunes 14 Martes 15 Miercoles 16 Jueves 17 Viernes 18 Lunes 21 Martes 22
Zabaleta Imp.
1 Día 1 Día
1 Día
Letrero en Obra
1 Día
Act. Ficticia
1 Día
Zocalos Act. Ficticia
Octubre Octubre Octubre Octubre Noviembre Noviembre Noviembre Noviembre
6 Días 0 Días
Inst. De CerámicasInstalación de Tuberías Actividad Ficticia Inst. Paneles y Alamb. Inst. Inversores Actividad Ficticia
Relleno de Rep. Bote de Material Actividad Ficticia Instalación de Aparatos Sanitarios Se pierde 1 día de Buffers
0 Días 3 Días
3 Días 3 Días 0 Días
Puertas y VentanasRelleno Compactado Losa de Piso con Malla Colocación de Piso Barandas y Aceras Actividad Ficticia
RED DE BARRAS CON CALENDARIZACION Y ALARMAS
2 Días 2 Días
A1
A2
A
3
A4
A5
A6 A7
1 Día 0 Días
A1 Comprar Block de 6" de Muros BNP 7/10/16
A2 Avance de Inst. De Aluzinc y Caños 6/10/16
A3
Avance de Imp.
De Techo 27/10/16
Limitación de
Recursos
SUSTENTADOR POR: A4 Comprar Cerámicas de Pisos 13/10/16
ARQ. FERLENNY ZORRILLA A5 Comprar Aparatos Sanitarios 24/10/16
ING. LUIZ DIAZ A6 Comprar Pintura Base 3/11/16
ING. GRISSEL MELO A7 Comprar Paneles y Alambrado 4/11/16
Leyenda
ALARMAS
Act. Criticas Buffers de Alimentación
Act. Ficticia Buffer Perdido
Act. No Criticas Amortiguador del Proyecto

OCTUBRE OCTUBRE OCTUBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE
MATRIZ CALENDARIZADA CON ALARMAS
NOVIEMBREOCTUBRE
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 14 15 16 17 18 19 20
1 LETRERO DE OBRA 1 3/10/16 3/10/16
2 LIMPIEZA YREPLANTEO DEL MODULO 2 4/10/16 5/10/16
3 EXCAVACION ZAPATA COLUMNAS YMUROS 2 6/10/16 7/10/16
4 RELLENO DE REPOSICION (MANUAL) 1 17/10/16 17/10/16
5 BOTE DE MATERIAL SOBRANTE 1 18/10/16 18/10/16
6 RELLENO COMPACTADO CALICHE 2 18/10/16 19/10/16
7 ZAPATAS DE MUROS YCOLUMNAS 3 10/10/16 12/10/16
8 VIGA PERIMETRAL B.N.P 3 17/10/16 19/10/16
9 COLUMNAS 2 13/10/16 14/10/16
10 VIGAS YDINTELES 4 17/10/16 21/10/16
11 LOSA YVUELO 3 21/10/16 25/10/16
12 DE 6" (BNP) 2 13/10/16 14/10/16 A1
13 DE 6" (SNP) 3 20/10/16 24/10/16
14 DE 6" EN ANTEPECHO 1L 2 26/10/16 27/10/16
15 CARETEO EN VIGAS YCOLUMNAS 2 21/10/16 24/10/16
16 PAÑETE EN MUROS INTERIOR 3 4/11/16 8/11/16
17 PAÑETE EN MUROS EXTERIOR 2 25/10/16 26/10/16
18 CANTOS YMOCHETAS EN GENERAL 2 27/10/16 28/10/16
19 ZABALETA DE TECHO 1 1/11/16 1/11/16
20 CERAMICA DE PARED ESPAÑOLA 1 27/10/16 27/10/16
21 EN ALUZINC, CAÑOS YBAJANTES 6 21/10/16 28/10/16 A2
22 FINO TECHO PLANO 2 28/10/16 31/10/16
OCTUBRE OCTUBRE OCTUBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE NOVIEMBRE
ACTIVIDAD DESCRIPCION DURACION INICIO FINAL
NOVIEMBRE
DIAS DIAS DIAS DIAS DIAS DIAS DIAS DIAS
OCTUBRE
23 IMPERMEABILIZANTE LONA POLIESTER 1 2/11/16 2/11/16 A3
24 H. A.MALLA ELECT. BAJO PISO 2 20/10/16 21/10/16
25 PISOS MOSAICO DE GRANITO F/GRIS 3 24/10/16 26/10/16 A4
26 ZOCALOS DE GRANITOS 1 28/10/16 28/10/16
27 COLOCACION DE PUERTAS YVENTANAS 1 27/10/16 27/10/16
28 PINTURA BASE (ECONOMICA) 4 9/11/16 14/11/16 A6
29 PINTURA ACRILICA EN MUROS 4 25/10/16 26/10/16
30 INSTALACION TUBERIAS 2 15/10/16 18/10/16
31 INSTALACION APARATOS SANITARIOS 3 27/10/16 31/10/16 A5
32 INSTALACION SALIDAS ELECTRICAS 8 25/10/16 3/11/16
33 INSTALACION PANELES YALAMBRADO 2 9/11/16 10/11/16 A7
34 PARTIDA ELÉCTRICA INVERSORES 2 11/11/10 14/11/16
35 BARANDAS YACERA PERIMETRAL 3 28/10/16 1/11/16
36 LIMPIEZA FINAL 2 14/11/16 15/11/16
ALARMAS FECHA
A1 COMPRAR BLOCK DE 6"DE MUROS BNP 7/10/16
A2 AVANCE DE INST. DE ALUZINC YCAÑOS 6/10/16
A3 AVANCE DE IMP. DE TECHO 27/10/16A3 AVANCE DE IMP. DE TECHO 27/10/16
A4 COMPRAR CERAMICAS DE PISOS 13/10/16
A5 COMPRAR APARATOS SANITARIOS 24/10/16
A6 COMPRAR PINTURA BASE 3/11/16
A7 COMPRAR PANELES YALAMBRADO 4/11/16

Cadena Crítica vs Camino CríticoCadena Crítica vs Camino Crítico
Tema 6Tema 6
LiyahuLiyahu
Tema 6Tema 6
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

Cadena Crítica
CADENA CRITICA RUTA CRITICA
Dirección de Proyectos bajo el nuevo enfoque de
la Cadena Crítica.
Dirección de Proyectos utilizando la Ruta
Crítica.
1.- Las tareas se programan para ser iniciados lo
más tarde posible.
1.- Las tareas se programan para ser iniciadas lo
antes posible.
2.- Se protege el tiempo total del proyecto con el
denominado "Buffer del Proyecto".
2.- Se protege el tiempo de finalización de las
tareas, incorporando un tiempo de seguridad.
3.- Los recursos críticos o limitados se tienen en 3.- No se identifican los recursos críticos o
CADENACRITICAVSCAMINOCRITICO
3.- Los recursos críticos o limitados se tienen en
cuenta y se les asigna la correspondiente prioridad.
3.- No se identifican los recursos críticos o
limitados, por lo que su falta de disponibilidad
frena el avance del proyecto.
4.- Los retrasos acumulados en el desarrollo de las
tareas se conocen mediante el control del buffer del
proyecto.
4.- Los retrasos acumulados en el desarrollo de las
tareas provocan un deslizamiento en el tiempo de
finalización del proyecto.
5.- Los horarios o fechas de inicio de las tareas
permanecen constantes, así como sus prioridades,
por lo que el personal que trabaja en el proyecto se
encuentra se encuentra más motivado y su
eficiencia aumenta.
5.- Los retrasos originan presiones y como
consecuencia de las mismas se producen tensiones
en el personal que trabaja en el proyecto y en los
restantes proyectos.
6.- Cualquier reprogramación es más fácil, al dar
prioridad al principio de maximización del
beneficio (maximización del Troughpout).
6.- la reprogramación de los proyectos origina
bastante confusión.
Luego de procesar ambos métodos de planeación y planificación, (Método de
Camino Crítico y Método de Cadena Crítica), concluimos que cada método
Camino Crítico y Método de Cadena Crítica), concluimos que cada método
tiene sus ventajas y desventajas; el de camino crítico es complejo en el
proceso pero a la vez mas completo a la hora de proporcionar información y
mas fácil de reprogramar, mientras que la cadena crítica es mas sencilla a la
hora de entender y ejecutar, nos ayuda a agilizar y programar mas proyectos
al mismo tiempo.
99

AnexosAnexos
Tema 6Tema 6
LiyahuLiyahu
Tema 6Tema 6
LiyahuLiyahu
oldrattoldratt

BIOGRAFIA DE DR. ELIYAHU
M. GOLDRATT
Eliyahu M. Goldratt (31 de marzo
1947 - 11 de junio 2011), Israel),
Cadena Crítica
Viendo que con las presentaciones
convencionales no se lograba romper
la barrera del mercado, entonces
decidió hacer el intento con una
1947 - 11 de junio 2011), Israel),
licenciado en Física de la Universidad
de Tel Aviv, realizó su máster y
doctorado en la Universidad de Bar-
Ilan, creador de la Teoría de
Restricciones (TOC, del inglés Theory
of Constraints)
Fue presidente y mayor accionista de
una compañía productora de
un software de programación de la
producción, catalogada en ese año por
la revista Inc. Magazine como la sexta
decidió hacer el intento con una
manera no convencional y fue cuando
tuvo la idea de comunicar su método a
través de una novela sobre
manufactura.
En ese momento comenzó a trabajar
en La meta, a pesar de que a nadie le
gustaba la idea, ni siquiera al coautor
Jeff Cox, quien rehusó recibir el pago
por regalías y exigió que se le pagaran
en efectivo sus honorarios plenos.
Luego de trece meses de trabajo
terminó de escribir el libro y se vio enla revista Inc. Magazine como la sexta
de mayor crecimiento en EE. UU., y a
pesar de estos resultados estaba muy
frustrado. Su frustración se debía a
que a pesar de los muy buenos
resultados que obtenían las empresas
al implementar su software y realizar
un gran esfuerzo para vender
(presentaciones, pruebas piloto,
seminarios), conseguir más clientes
era un proceso tremendamente lento.
terminó de escribir el libro y se vio en
una gran tarea para que una editorial
decidiera publicarlo.
Finalmente North River Press decide
apoyarlo y hacen una primera edición
de 3000 copias, pensando que tendría
mucha suerte si las vendía todas. A
día de hoy se han vendido más de
cuatro millones de copias en todo el
mundo.
103
ANEXOS
https://es.wikipedia.org/wiki/Eliyahu_M._Goldratt

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