El documento habla sobre el agua utilizada para hacer concreto. Explica que casi cualquier agua potable se puede usar, aunque algunas no potables también son adecuadas. El agua es fundamental para la hidratación del cemento, trabajabilidad y propiedades finales del concreto. También describe factores que afectan la cantidad de agua necesaria y pruebas para medir la absorción de agua del concreto endurecido. Finalmente, establece requisitos y normas técnicas relacionadas al agua para concreto.

1. AGUA
PARA EL CONCRETO

2. EL AGUA EN EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u
olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el
concreto.
Se puede utilizar para fabricar
concreto si los cubos de mortero,
producidos con ella alcanzan
resistencia a los siete días iguales a
al menos el 90% de especímenes
testigo fabricados con agua potable
o destilada.
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades
del concreto endurecido.

3. FUNCIONES PRINCIPALES DEL AGUA
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

4. CONTENIDO DE AGUA
El contenido de agua puede ser afectado por un gran numero de factores:
tamaño y forma del agregado, docilidad, relación agua / cemento,
contenido de aire, contenido de cemento, aditivos y condiciones ambientales.
Un mayor contenido de aire y tamaño de agregado, una reducción en la
relación agua / cemento y en la docilidad, los agregados redondeados, y el
uso de aditivos reductores de agua o de ceniza volante disminuyen la
demanda de agua.
Por otra parte los aumentos de temperaturas, en los contenidos de cemento,
de docilidad en la relación agua / cemento, de la angulosidad de los
agregados, así como la disminución de la proporción de agregado grueso a
fino elevan la demanda de agua.

5. ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGUA
Este ensayo consiste en medir el incremento de peso de una probeta 15x30,
debido a la infiltración del agua en la masa del concreto, lo cual indicará el
grado de absorción que alcanza el concreto endurecido ensayado.
El grado de absorción que alcanza determinado concreto, está condicionada
por la porosidad de la pasta, en la que intervienen diversos factores como
son:
-Materiales, relación agua/ cemento, adecuada dosificación de los
agregados.
-Métodos de preparación, una adecuada comparación permite reducir la
permeabilidad.
-Curado, debido a que permite la máxima hidratación posible, con lo cual
se logra que los vacíos capilares sean mínimos.

6. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
• El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia
y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al
concreto o al acero.
• Si se tuvieran dudas de la cantidad del agua a emplearse en la
preparación de una mezcla de concreto, será necesario realizar un
análisis químicos de ésta, para comparar los resultados con los
valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua a
utilizarse en la preparación del concreto que a continuación se indica.
SUSTANCIAS DISUELTAS VALOR MÁXIMO ADMISIBLE
Cloruro
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales solubles
P.H.
Sólidos en suspensión
Materia orgánica
300 ppm
300 ppm
150 ppm
1500 ppm
Mayor de 7
1500 ppm
10 ppm

7. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
• Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de
sodio o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado;
en altas concentraciones también disminuyen la
resistencia del concreto.
• El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado
puede producir corrosión en el acero de refuerzo o en los
cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
• Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear
problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo
posible.
• Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la
resistencia del concreto en un 20%.

8. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
• El agua de mar, se puede usar en la elaboración de concreto bajo ciertas restricciones que se indica a
continuación:
a)El agua de mar puede ser emplearse en la preparación de mezclas para estructuras de concreto
simple.
b)En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclas para estructuras de
concreto armado, con una densificación y compactación adecuadas.
c) No debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o concreto que van a ser
utilizados en la preparación de elementos pretensados, postensados.
d)No debe emplearse en la preparación de mezcla de concreto que va a recibir acabado superficial
de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar tiene a producir humedad
permanente y florescencia en la superficie del concreto terminado.
e)Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar aguas de mar, se recomienda para
compensar la reducción de la resistencia final, utilizar un f'c igual a 110% a 120% de la
resistencia promedio encontrada.
f) No se utilizará el agua de mar en concretos con resistencias mayores de 175 kg/cm2 a los 28
días.

9. RELACION DE NORMAS TECNICAS DE
AGUA
• NTP 339.088:2006
HORMIGÓN (CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la
producción de concreto de cemento Portland. Requisitos
Establece los requisitos de composición y performance para el
agua utilizada como agua de mezcla en la producción del concreto
de cemento Portland. Esta Norma Técnica Peruana define las
fuentes de agua y estipula los requisitos y las frecuencias de
ensayo para la calificación de las fuentes de agua individuales o
combinadas. En los casos donde los requisitos del comprador
difieran de los señalados en esta especificación, regirá la
especificación del comprador bajo su responsabilidad.

10. RELACION DE NORMAS TECNICAS DE
AGUA
• NTP 339.070:2009
HORMIGÓN (CONCRETO). Toma de muestras de agua para la
preparación y curado de morteros y hormigones de cemento
Portland.
Establece el método para efectuar la toma de muestras de
agua con las precauciones usuales para que los resultados sean
representativos, así como para que dichas muestras conserven
lo más posibles, hasta el momento de los ensayos, todas las
características que poseen en el momento de hacer la toma.

11. RELACION DE NORMAS TECNICAS DE
AGUA
• NTP 339.076:2009
HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las
aguas usadas en la elaboración de hormigones y morteros.
Establece el método de ensayo para determinar el ión cloruro, en las aguas usadas en la
elaboración de hormigones y morteros.
El método es aplicable a aguas que contenga, por lo menos, cinco partes por millón de ión
cloruro, debiendo eliminarse, antes del ensayo, los sulfuros, así como cualquier color oscuro o
enturbiamiento del agua. El procedimiento consiste en valorar el ión cloruro con nitrato de
plata, en presencia de cromato potásico, que hace el oficio de indicador interno de la
reacción. Es una aplicación del clásico método volumétrico de Mohr. A la vez que el ión cloruro,
se aprecian los iones bromuro, yoduro y sulfuro.
• NTP 339.239:2010
• HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la velocidad de absorción de
agua en concreto de Cemento Portland.