Deformación, Trabajo Frió, Caliente.

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión-Maracaibo
Realizado Por:
Rubio Maryelin C.I: 24.370.930
Maracaibo, Septiembre De 2017.

2. DEFINICION
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometría del dado.
El conformado de piezas metálicas, generalmente se basa en las propiedades
tecnológicas de fusibilidad, maleabilidad y ductilidad. En el primer caso
llegaremos a la forma deseada fundiendo el metal y vertiéndolo, una vez
líquido, en moldes apropiados en los que se deja solidificar, en operaciones de
conformado por moldeo. En los otros dos casos, la forma final se obtiene
actuando directamente sobre el metal mientras éste se encuentra en estado
plástico, o también, aunque más raramente, sobre el metal frío.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la
deformación sea permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites
elásticos, estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.

3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado,
las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre
la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
CONFORMADO DE METALES (CALIENTE Y FRIÓ).
La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este en frió o
caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los
metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso
radica en los múltiples artículos y formas de metal que existen.
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, La
deformación plástica es el cambio de forma permanente debido a una fuerza
mecánica aplicada mayor al límite elástico. Lo que quiere decir que al eliminar
esa fuerza, no vuelve a su forma y dimensiones originales.
CONFORMACIÓN POR MOLDEADO.
El moldeado o fundición es un procedimiento basado en la fusión de los
metales y sus aleaciones. Consiste en la preparación de un molde o hueco, con

4. arena, metal u otros materiales, que reproduce la forma de la pieza.
RECRISTALIZACIÓN.
La recristalización es una técnica instrumental muy eficaz utilizada en los
laboratorios para llevar a cabo la purificación de sustancias sólidas que
contienen pequeñas cantidades de impurezas siempre y cuando el contenido
de estas sea moderado. Esta técnica se basa en el hecho de que la mayoría de
los compuestos incrementan su solubilidad con la temperatura, de modo que la
muestra a recristalizar se disuelve en un disolvente o mezcla de disolventes a
su temperatura de ebullición.
PROPIEDADES ADECUADAS PARA EL CONFORMADO DE METALES.
 ¨ Baja resistencia a la fluencia
 ¨ Alta ductilidad
El motivo es porque estas dos propiedades son afectadas por la temperatura,
la ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia disminuye cuando
aumenta l
TIPOS DE COMFORMADOS.
 CIZALLADO
El cizallado es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Los
cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.
También llamado guillotinado en ciertas actividades se hacen en frío en la
mayoría de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo
largo del material, perpendicular o en ángulo.
La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la
máquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La
mayoría de las cuchillas tienen un pequeño ángulo de salida. Para ciertas

5. operaciones específicas como punzo nado o perforado, no hay esos ángulos
de alivio.
 TROQUELADO
En términos sencillos, el troquelado es un método para trabajar láminas
metálicas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel
y una prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la
prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio.
Cada troquel está especialmente construido para la operación que va a
efectuar adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre
las cuales se coloca metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se
lleva a cabo la operación. Normalmente, mitad superior del troquel es el punzón
(la parte más pequeña) y la mitad inferior es la más grande). Cuando las dos
mitades del troquel se juntan, el punzón entra en la matriz.

6.  EMBUTIDO
El embutido es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le
da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado El
prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un
punzón y una matriz, así como al intentar un blanco y dar al producto una
medida rígida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos
más comunes., este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío.
Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la
ruptura.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad
de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más
complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas
serán incluidas en dicho proceso.

7.  EXTRUSION
La extrusión es un procedimiento para conformar metales y aleaciones,
haciendo que salgan esos metales a través de una matriz mediante una
presión aplicada al metal.
Se realiza a altas velocidades. El punzón golpea a la parte de trabajo más que
aplicar presión. Grandes reducciones y altas velocidades de producción, de
aquí su alta importancia comercial De aquí se fabrican tuberías, perfiles,
envases. Pudiéndose decir de él que le da a las piezas un acabado excelente.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos
la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).
EXTRUSIÓN DIRECTA.
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado
tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se
forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría
del dado.
EXTRUSIÓN INDIRECTA.
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está
montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se
aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo
del dado contenedor.

8.  DOBLADO
La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de
una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma
o geometría distinta a la anterior. Además Es una operación en la cual
generalmente se forman partes grandes de lámina metálica en secciones
curvas por medio de rodillos. Siempre se hace en frío.
En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en
cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener,
como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ángulos de
doblado. Este mecanismo crea a grandes tanques de almacenamiento y
recipientes a presión, perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos.
DOBLADO ENTRE FORMAS.
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde
ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

9. DOBLADO DESLIZANTE.
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o
dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
 FORJADO
La forja, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede
realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se
produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Este proceso de
fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a
los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La
deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma
continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones. Hay que destacar que es un proceso de conformado de
metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un
importante ahorro de material respecto a otros procesos.
La mayoría de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la
deformación demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia
e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede
realizar en frío, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta
del endurecimiento por deformación.

10.  LAMINADO
Consiste en modificar la sección de una barra de metal al pasar entre dos
cilindros, obteniéndose un espesor menor. Es el método más barato y más
eficiente para reducir el área transversal de una pieza de material, de tal
manera que el espesor final sea uniforme a lo largo de todo el producto. Las
palanquillas o tochos se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y
maleabilidad para el proceso de la laminación en caliente. Después se pasa
entre una serie de rodillos metálicos colocados en pares que lo aplastan hasta
darle la forma y tamaño deseados. La distancia entre los rodillos va
disminuyendo a medida que se reduce el espesor.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embutición.

11. TRABAJO EN CALIENTE.
Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad,
este término, indica la propiedad de un metal para ser deformado
mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin
incremento considerable en la resistencia a la deformación.Dado que el metal
se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a crecer
nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. AI
avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera
cristales más pequeños, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al
metal una condición a la que se llama anisotropía u orientación de grano o
fibra, es decir, el metal es más dúctil y deformable en la dirección de un eje que
en la del otro.
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que
además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una
baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

12. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una
alta ductilidad. Aquí se pueden trabajar diferentes conformados como es; el
laminado, forjado, extorsión, embutido entre otros.
CARACTERÍSTICAS DEL CONFORMADO EN CALIENTE.
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en frío
 Precisión dimensional más baja
 Utillaje está sometido a elevados desgastes y consiguientes
mantenimientos
 herramientas especiales que resistan el calor
 Rápida oxidación.
 Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el material
es más maleable.
 Ayuda a perfeccionar la estructura granular.
 Se eliminan zonas de baja resistencia.
 Se eliminan los poros en forma considerable debido a las altas presiones
de trabajo.

13. ESTAMPACIÓN EN CALIENTE.
La estampación en caliente no es más que un forjado mecánico en el que se
emplea un molde o estampa para conformar la pieza. Aunque a continuación
daré una definición más exacta y más técnica de la estampación en caliente.
La estampación metálica en caliente consiste en someter a un metal, por medio
de una prensa o martinete, a un esfuerzo de compresión entre dos moldes de
acero denominadas estampas. Las estampas están formadas por dos piezas,
la estampa superior o martillo y la inferior o yunque. La superior se fija en la
corredera de la prensa y la inferior en la mesa.
TRABAJO EN FRIO.
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación. Cuando un metal es laminado, forjado,
rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la recristalización el
metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales se trabajan en frío a
temperatura ambiente aunque la reacción de formado en ellos causa una
elevación de la temperatura. El trabajo en frío mejora la resistencia, la
maquinabilidad, la exactitud dimensional y el terminado superficial del metal.
CARACTERÍSTICAS
 Ventajas
 ü Mejor precisión
 ü Menores tolerancias
 ü Mejores acabados superficiales
 ü Mayor dureza en las partes
 Desventajas
 ü Requiere de mayores fuerzas
 ü Reducción de la ductilidad
 ü Aumento de la resistencia a la tensión
 ü Limitado de las operaciones de formado en las partes.

14. .ESTAMPACIÓN EN FRÍO.
Hasta hace relativamente poco era un procedimiento de conformación
reservado para los metales dúctiles como el plomo, el estaño, etc., así como
para aceros de bajo contenido en carbono para piezas pequeñas. Actualmente
es posible estampar en frío aceros aleados bajo ciertas condiciones; éstas
consisten básicamente en un recocido previo y una preparación superficial de
las superficies. Así mismo, es imprescindible usar prensas hidráulicas, de ciclo
de trabajo ampliado, que permiten dosificar al máximo el esfuerzo deformador.
Una estampa endurecida se introduce en una estampa de acero de
herramientas recocido por medio de una prensa. Para vencer el rozamiento, la
estampa se cobrea y el desplazamiento de la estampa en la superficie
rectificada y lubricada con bisulfuro de molibdeno de la matriz se efectúa
lentamente.