Fallas de corrosion

1. INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Estudio de un caso de falla por corrosión en equipo de
procesamiento de alimentos Jorge L. Romero Hernández, Juan A.
Ortiz Valera, Armando Ortiz Prado Unidad de Investigación y
Asistencia Técnica en Materiales, Facultad de Ingeniería,
Universidad Nacional Autónoma de México
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO (IUPSM)
JHOHEL FLORES GALINDO
C.I. 25,052,427
ING MANTENIMIENTO
MECANICO
Marzo 2020

2. INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Nombre
investigación
Antecedentes
la falla se presento a menos de un año de operación del horno, cuando estaba
proyectado para un mínimo de 10 años de operación continua.
Caso de corrosión en las paredes de una
cámara de conducción de vapor de agua,
adyacente a un horno de cocción de
embutidos cárnicos; se estima una
temperatura promedio de 140°C y el gasto
de vapor es aproximadamente 3 ton/h.
Dichas paredes internas corresponden a
placa de acero inoxidable austenítico AISI
316 de
El horno bajo condiciones de
corrosión forma parte de un
conjunto de tres unidades de cocción,
sin embargo en los otros dos no se
presentan fenómenos corrosivos,
siendo que en los tres se tienen las
mismas condiciones de operación y,
según se reporta, de material.

3. INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
Aspecto al interior de la cámara. Se observa el nivel de ataque por picadura.
CALDERA CON CORROSION
En el análisis a detalle, se observa la presencia abundante de picadura superficial en ambos lados de la
placa con gran cantidad de productos de corrosión, siendo el caso más severo la cara interna

4. INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
Análisis mediante MEB
Mediante Microscopía
Electrónica de Barrido se
observa la morfología que
define la corrosión por
picadura, con
desprendimiento
superficial localizado,
aparentemente de manera
intergranular
La corrosión es un problema relevante causado por agua en calderas. ...
La corrosión puede ocurrir en el sistema de agua de alimentación como
resultado de agua de pH bajo y la presencia de oxígeno disuelto y dióxido
de carbono.

5. Respecto a las observaciones realizadas en el material bajo estudio, se detectan
diferentes mecanismos de deterioro, sin embargo, resulta predomínate la corrosión
localizada o por picadura y en algunos casos se registra una pequeña concentración
de cloruros en éstas. Los agujeros o picaduras sirven como superficies anódicas y el
material hace las veces de cátodo. Generalmente provocado por soluciones acidas.

6. DISCUSIÓN
De acuerdo a tablas de
composición de aceros
inoxidables, se reporta que
para un acero inoxidable AISI
316, la composición nominal se
indica en la, se debe recordar
que el muestreo se realizo de
un ensayo de carácter
cualitativo, por lo que su
importancia radica en revelar
la presencia de los elementos
aleantes sugiriendo una
concentración cualitativa de
estos
En todo caso, los datos obtenidos describen un
acero inoxidable ustenítico con presencia de
molibdeno, lo cual le da un valor agregado en la
resistencia a la corrosión, ubicándolo en la
familia de los aceros AISI 316. Respecto a las
observaciones realizadas en el material bajo
estudio, se detectan diferentes mecanismos de
deterioro, sin embargo, resulta predomínate la
corrosión localizada o por picadura y en
algunos casos se registra una pequeña
concentración de cloruros en éstas.
Los agujeros o picaduras sirven como
superficies anódicas y el material hace las
veces de cátodo. Generalmente provocado por
soluciones acidas.el hecho de que los cloruros penetren fácilmente la película pasiva permiten
que se presenten ataques corrosivos. Cabe mencionar que el carbono tiene
una mayor afinidad con el cromo de la que tiene con el hierro, en este caso
estos dos elementos se combinan fácilmente durante un proceso de
soldadura dado que necesariamente se generan altas temperaturas.

7. En este sentido, el material bajo estudio presenta múltiples cordones de soldadura
y una alta concentración de productos de corrosión sobre estos. A medida que el
acero se enfría pasa a través de un rango de sensibilización el cual se localiza entre
480 y 815°C. La sensibilización es causada por la precipitación del carbono que
normalmente se encuentra disuelto hacia los límites de los granos en forma de
carburo de cromo. Esta precipitación de carburos causa a su vez una reducción del
cromo en los límites de grano. Ya que los carburos de cromo son compuestos
inestables, producen una estructura frágil indeseable, de baja resistencia mecánica
y que es destruida con relativa facilidad por el calor o la corrosión.
Finalmente, la muestra analizada corresponde a un revestimiento semicilíndrico de
calibre considerable (aprox. Calibre 12 para lámina rolada en caliente), por lo que
la deformación hacia la forma del Revestimiento es susceptible de esfuerzos
residuales, lo cual desencadena la formación de microgrietas como las presentadas
Por otra parte, cada proceso en la industria alimenticia requiere diferentes agentes
de limpieza, por lo que la formulación química de éstos debe estar basada tanto en
las condiciones superficiales del acero, como del tipo de contaminantes, entre otros
factores. Es decir, evitando la formación de ambientes ácidos.