C1- EXPEDIENTE TÉCNICO (CORREGIDO) (1)_G_05.docx

PLANO DE UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN

PLANO DE ESTRUCTURAS- E-01-MODULO

PLANO DE ESTRUCTURAS- E-02-MODULO

PLANO DE ESTRUCTURAS - DETALLES

PLANO DE ARQUITECTURA GENERAL-A-01

PLANO DE ARQUITECTURA A-02– MODULO

PLANO DE ARQUITECTURA – A-03-CORTES MODULO

PLANO DE ARQUITECTURA- A-04- ELEVACIONES-MODULO

PLANO DE INSTALACIONES SANITARIAS

PLANO DE INSTALACIONES ELECTRICAS-LUMINARIAS

PLANO DE INSTALACIONES ELECTRICAS-TOMACORRIENTES

PLANO DE INSTALACIONES ELECTRICAS-LUCES DE EMERGENCIA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PARTIDAS DE OBRA
O.E.1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y
SALUD.
OE.1.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.1.1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
OE.1.1.1.1 CASETAS DE GUARDIANIA
DEFINICION
En casetas de guardianía; pueden ser construidos con ladrillo, madera,cemento u otros. Normado
con una altura de 2.20 m, buena ventilación y luz.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Esta actividad corresponde a que el contratista, antes de dar inicio a todo trabajo de ejecución de
obra, deberá de construir un ambiente de medidas mínimas de 3.00x4 .00 m., con material de
madera (parantes de madera y forro de triplay de 4 mm y techo con cobertura de calamina
galvanizada), ambiente que tendrá por finalidad el albergue de la guardianía. La ubicación de
dicho ambiente, para lo cual deberá de hacerse previamente un falso piso de concreto, deberá de
ser coordinado con la supervisión para su correcta ubicación, y que necesariamente deberá de ser
ubicado al ingreso principal a obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
CONTROL DE CALIDAD
En casetas de guardianía; debe contar con fácil acceso al exterior y al campo de la obra, no debe
estorbar con el desarrollo de la misma y puede ser parte de la ya construida. Debe estar a prueba
de precipitación pluvial, mantener la limpieza, luz, temperatura y ventilación.
OE.1.1.1.2 CARTELES
DEFINICION
Esta partida comprende la confección de un cartelde obra tipo gigantografía de dimensiones de
2.40 X 3.60. En carteles,que son elementos utilizados, entre otros casos,para identificación de la
obra, el mismo que deberá ser colocado en la mejor ubicación para su mayor visibilidad en obra
y previa aprobación de la Supervisión. Los colores, emblemas y letras serán los indicados por la
Entidad.

UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es la unidad (und).
CONTROL DE CALIDAD
El cartelde obra; debe de encontrarse en una ubicación estratégica para la correcta visualización,
con los correctos parámetros, detalles.
OE.1.1.2 TRABAJOS PRELIMINARES
OE.1.1.2.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS
DEFINICION
En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias desde los
depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa.
En el cuadro: Movilización y desmovilización, se detalla el equipo y herramientas a trasladar a la
obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por Global (Glb).
CONTROL DE CALIDAD
Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las máquinas, lo que
influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.
OE.1.1.2.2 LIMPIEZA DE TERRENO
DEFINICION
Todas las áreas utilizadas para la construcción de las Obras permanentes, depósito de materiales,
campamento e instalaciones provisionales, será de acuerdo a lo indicado en el plano y según lo
señalado por el Ingeniero Residente deberán ser desbrozadas, limpiadas de árboles, raíces,
malezas, deshechos y residuos orgánicos.
La limpieza consistirá enquitar todo aquello que exista en elárea a construir, por ejemplo, árboles,
ramas,pasto, arbustos, residuos o escombros. Se deberá cortar arbustos, ramas o plantas; de más

de 30 cm de alto, se puede utilizar equipos o materiales para remover dichos elementos, para así
trasladar los residuos fuera del área de construcción, hacia una zona previamente destinada.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición será por metro cuadrado (m2) de limpieza de terreno manual lo cual constituye la
compensación total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación de
las obras, equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la partida.
CONTROL DE CALIDAD
La limpieza de terreno se realizará de forma manual o con maquinaria seleccionada, esto
dependerá de la magnitud del proyecto. Se recomienda tomar todas las medidas de seguridad de
acuerdo a las leyes vigentes.
OE.1.1.3 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
OE.1.1.3.1 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DEFINICION
Estos trabajos consisten en materializar sobre el terreno, en forma precisa las cotas, anchos y
medidas de la ubicación de los elementos que existen en los planos, niveles, así como definir sus
linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente y deben ser aprobados previamente por el
Ingeniero Supervisor antes de iniciarse las obras.
Se debe de realizar una lectura e interpretación de los planos ya definidos, para luego, pasar a la
identificación y ubicación del área a trazar, nivelar y replantear. Es necesario contar con los
materiales y herramientas para poder realizar el trazo, nivelación y replanteo en obra.
Comenzamos el proceso de trazo y una vez trazado proceder a la nivelación de la misma. Se
clavarán como mínimo una estaca por cada esquina; es recomendable que se coloque una estaca
adicional al centro del tramo. Las estacas pueden ser de madera o de fierro de construcción y para
identificarlas más rápido es mejor pintarlas de un color llamativo como el amarillo o rojo.
Seguidamente con el cordel formar un triángulo de 3, 4 y 5 m: Forma un triángulo rectángulo que
tenga como base 3 m en uno de los lados delterreno, 4 m en el próximo y tomando ambasmedidas
se obtendrán los 5 m de la figura. Por siguiente, se deberá nivelar de acuerdo a las cotas definidas
con el apoyo del equipo topográfico. Para nivelar el terreno deber cortar y rellenarlo hasta que el
terreno quede plano y horizontal. El relleno de nivelación está compuesto por el mismo material
que se ha extraído en el corte,esdecir, podría serde tierra. Siempre y cuando esté libre de materia
orgánica y/o basura para evitar a largo plazo cualquier tipo de colapso. Esta nivelación compuesta
por el relleno permitirá que la superficie quede plana y al nivel que necesites. El terreno debe
quedar en un mismo nivel y siempre por encima de los tubos de desagüe de la zona, finalmente
se procederá a la excavación de las cimentaciones.
UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
CONTROL DE CALIDAD
El trazo, nivelación y replanteo son fundamentales dentro del proceso constructivo, esto debido a
que es la colocación de las medidas del plano en el terreno donde se va realizar el proyecto. Para
este tipo de trabajos es necesario la supervisión directa.
OE.1.2 SEGURIDAD Y SALUD
OE.1.2.1.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DEFINICION
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen,
de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción.
Entre ellos se debe considerar,sin llegar a seruna limitación: cascode seguridad, gafasde acuerdo
al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,dieléctricos, etc.),protectores
de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección
dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por Global (Glb). De acuerdo a la cantidad de trabajadores en obra.
CONTROL DE CALIDAD
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos
de protección para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra al
Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (PSST)
OE.1.2.2 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDADY
SALUD DURANTE EL TRABAJO
DEFINICION
Consiste en los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un
accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.

Se debe considerar, sin llegar a limitarse: recursos varios para respuestas ante emergencias en
seguridad y salud.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será global (Glb).
CONTROL DE CALIDAD
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismo y
Equipamiento de respuesta implementados.
O.E.2 ESTRUCTURAS
O.E.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
O.E.2.1.1 EXCAVACIONES
O.E.2.1.1.1 EXCAVACIONES SIMPLES
DEFINICION
Es el tipo de excavación que por su condición se ejecuta preferentemente con la utilización de
mano de obra y/o equipos.
Las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación, canaletas de evacuación, zanjas para la
colocación de las redesde agua y desagüe y para cimentar elmuro de contención, serándeltamaño
exacto al diseño de estas estructuras,se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá
ubicar zapatas, cimientos y vigas de cimentación sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su
defecto con hormigón
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).
CONTROL DE CALIDAD
Aunque son excavaciones menores, también se necesita supervisión del profesional responsable.

O.E.2.1.2 RELLENOS
O.E.2.1.2.1 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DEFINICION
Este rubro comprende la ejecución de trabajos tendientes a superar depresiones del terreno
utilizando el material procedente de los trabajos de corte.El material para efectuarelrelleno estará
libre de materias orgánicas y de cualquier otro material compresible.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las
plantas, raíces u otras materias orgánicas.
El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprensible. Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla
con los requisitos indicados.
El hormigón que se obtenga de las excavaciones se empleará preferentemente para los rellenos.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 30 cm., de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca; no se procederá a hacer rellenos que cubran trabajos de
cimentación, desagüe y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
En elcasode encontrarse obstrucciones subterráneas,talescomo tuberías de agua,desagüe,cables
eléctricos, cimientos, muros u otras obras antiguas, se deberá proceder a su reubicación,
modificación o eliminación, según sea elcaso,por elcontratista, en las zonas que puedan interferir
o afectar la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
La supervisión deberá asegurarse que el material sea bueno y apto para el fin que se disponga
O.E.2.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DEFINICION
Comprende la eliminación del material excedente desde elpunto de acarreo,hasta su disposición
final. Asimismo, comprende la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de
mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.

El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra.
Se cargará en los dumpers mediante cargadores mecánicos. Se eliminará a botaderos previamente
autorizados por el Supervisor, quien solicitará al constructor los permisos y licencias pertinentes.
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
Método de control para verificar los permisos y licencias que el contratista deberá mostrar en el
cumplimiento de las ordenanzas. El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio. La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de una semana.
O.E.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
O.E.2.2.1 FALSAS ZAPATAS CONCRETO F’C=100KG/CM2 + 30%PG
DEFINICION
Son los elementos que se encuentran debajo de las zapatas generalmente para conectar a esta a un
terreno de la calidad estipulada en los planos. Generalmente son de concreto pobre. Pueden
necesitar ser encofradas dependiendo de las condiciones de terreno y son vaciadas directamente
en contacto con el terreno.
Para la dosificación se utilizará un concreto f’c=100 kg/cm2, con 30% de piedra grande (T. máx.
6”), dosificación que deberá respetarse según las especificaciones mostradas en los planos de
estructuras. Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto. Ejecución Únicamente se procederá al
vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto
replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse
agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se
humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
UNIDAD DE MEDIDA

CONTROL DE CALIDAD
Se requiere el control directo de estas obras llevado a cabo por el ingeniero residente, para evitar
daños estructurales,se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación de la mezcla del
mismo supervisando las proporciones del concreto, para así garantizar su resistencia.
O.E.2.2.2 SOLADOS - MEZCLA 1:12 CEMENTO – HORMIGON e=4”
DEFINICION
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en el fondo de
excavaciones para zapatas, muros de contención, losas de cimentación, etc.,proporcionando una
base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la colocación de su respectiva
armadura.
Es un concreto 1:12 cemento: hormigón, de 4” de espesor,lográndose una mezcla trabajable que
deberá respetarse,asumiendo el dimensionamiento propuesto de resistencia especificado en los
planos. El solado será colocado previo a la construcción de las vigas de cimentación.
Para la ejecución del solado para zapatas se verificarán las dimensiones y ubicación de la
excavación, según el plano establecido, se humedecerá el fondo de la excavación, se realizará la
dosificación de los materiales con cemento y hormigón de 1:12, obteniendo un concreto pobre,
con una resistencia a la compresión de f´c= 100 kg/ cm2; se ejecutara el batido en mezcladora
mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por carga,se nivelara el fondo y
se verificará que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, la superficie del solado quedará
rugoso.
El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y trabajable.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
CONTROL DE CALIDAD
El ingeniero residente debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación de la mezcla del
mismo.
La capa de concreto simple debe medir no más de 10 cm.
O.E.2.2.3 FALSO PISO CONCRETO MEZCLA 1:8 CEMENTO – HORMIGON e=4”
DEFINICION
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, intermediario entre su base de
piedras y otro piso. Sirve de base a otro piso ubicado en el interior de los pabellones o locales a
construirse.

Materiales
Cemento Tipo MS y hormigón de río o cantera. Estos materiales cumplirán las condiciones
indicadas en generalidades de concreto (ver especificaciones de estructuras). En el hormigón de
río para falso piso, no deberá agregarse piedra independiente, y las dimensiones máximas de las
piedras del hormigón serán iguales al espesor del falso piso, menos una pulgada
Preparación del Sitio
Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno,se nivelará y emparejará el terreno.
Se colocará reglas de 6” de espesor y se vaciarán piedras partidas hasta completar las 6” pulgadas,
con el objeto de aislar el terreno del falso piso, estas piedras se apisonarán para evitar
hundimientos. Se colocará reglas adecuadas,según los espesores a llenar a fin de asegurar una
superficie plana y nivelada. La dimensión máxima del paño no excederá a 6 metros,la separación
entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 metros. Se recomienda paños de 3x6 metros,
la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
CONTROL DE CALIDAD
Se debe supervisar el vaciado de concreto, y la preparación de la mezcla del mismo.
O.E.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
O.E.2.3.1 ZAPATAS
O.E.2.3.1.1 PARA EL CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DEFINICION
La zapata es un elemento estructural que se construye después del solado y en la que nacerán las
estructuras muy importantes que sirven como base de edificación. Para el presente proyecto se
considera un suelo de fundación de tipo GM por el contenido de gravas limosas, del resultado de
la mezcla de arena y limo, en suelos de granos gruesos, tópicos de la zona, teniendo un rango de
capacidad portante entre 5.54 a 8.30 kg/cm2.Segun el sistema de clasificación unificado del suelo
SUCS.
Características de materiales.
a) Cemento:
Se usará Cemento Pórtland Tipo MS en zapatas y Cemento Portland Tipo I en el resto de la obra.
Salvo que se indique lo contrario en planos o por el supervisor encargado.

Deberá almacenarse para que lo protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. Los
envíos de cemento se colocarán por separado; indicando en carteles la fecha de recepción de cada
lote de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
b) Agua:
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara limpia exenta de aceites, ácidos, álcalis o
materia orgánica. No deberá ser salobre.
Al tomar las muestras se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios.
No se podrá emplear el agua si su verificación por medio adecuados por el ingeniero inspector.
c) Agregado Grueso:
Será piedra chancada de ½” y de calidad dura. La granulometría debe cumplir con la norma ASTM
C-33.
El almacenaje será en rumas de no más de 1.0m. de espesor.
d) Agregado Fino:
Está constituido por arena natural, limpia que tenga grumos sin revestir, resistentes, fuertes y
duros libre de sustancias dañinas.
El almacenamiento será en rumas de altura no mayor de 1 metro.
El agregado fino deberá satisfacer los límites de graduación de las arenas de acuerdo a las normas
AS-882 y ASTM-C-33.
e) Tamaño máximo de Agregado:
El Tamaño máximo del agregado grueso (piedra) no será mayor de
- 1/5 de la dimensión más angosto entre costados del encofrado.
- 1/3 del espesor de losas
- 3/4 de la distancia libre entre barras o paquetes de barras o cables pretensores.
f) Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a máquina.
El equipo de mezclado a utilizarse deberá contar con la aprobación del ingeniero inspector antes
de su empleo.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente
tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden
que se indica, si no hubiera otra indicación del ingeniero inspector.
1.- 10% del volumen de agua
2.- Grava. Cemento y Arena
3.- El resto del agua
El Tiempo de mezclado no será menor de un minuto no mayor de 5 minutos.
g) Llenado:

Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes, permitiéndose para su transporte las carretillas o buggies con llantas neumáticas,
los cucharones o baldes de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptaránpara elllenado concreto que tengan másde 30 minutos de preparados,haciéndose
la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse mantenido
en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este Tiempo no sobrepase los
30 minutos citados.
h) Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre elconcreto colocado y el que
se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores
de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m3
)
CONTROL DE CALIDAD
Se debe supervisar el vaciado del concreto y la preparación de la mezcla del mismo y además de
las dimensiones con que puedan contar. Antes de vaciar la mezcla el terreno debe estar húmedo.
Durante el proceso de vaciado hay que evitar que las piedras impacten con la armadura, ya que
esto puede variar la ubicación de los ejes.
El tamaño de la piedra puede originar discontinuidades en la masa de concreto del cimiento. Se
debe realizar el curado por 7 días para ayudar a que logre su resistencia.

O.E.2.3.1.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2
DEFINICION
Esta sección comprende el suministro, corte, doblado y colocación de las varillas de acero para
refuerzo de las estructuras de concreto armado en zapatas, de acuerdo con las especificaciones
siguientes y en conformidad con los planos correspondientes.
Todas las varillas de refuerzo, se ceñirán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para
varillas de aceroGrado 60 y límite de fluencia de 4,200 Kg. /cm2. Lasvarillas de acerode refuerzo
serán habilitadas en el taller. El Constructor será el único responsable del detalle, suministro,
doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
El acero será colocado en dos direcciones perpendiculares entre sí para armar la malla. Antes de
empezar el habilitado del acero,asegúrate de su buen estado y no olvides que siempre debes usar
varillas corrugadas.
En cada una de las direcciones debes utilizar piezas de refuerzo habilitado cuyo diámetro sea
estrictamente elindicado en los planos de cimentación. La separación entre las piezas de refuerzo
que formarán la malla debe ser uniforme y cumplir estrictamente lo indicado en los planos.
Debes amarrar firmemente cada una de las piezas de la malla con alambre recocido N° 16, así no
se "desarmará" o deformará al ponerla en la excavación, o al colocar el acero de refuerzo de la
columna sobre ella.
Para la colocación de la malla en la excavación, se debe tomar como referencia los ejes del
proyecto dibujados sobre el solado, a fin de ubicarla en su posición correcta.
La malla no debe tocar el suelo ni el solado. Evítalo colocando la malla sobre unos "dados", de
7.5 cm de altura como mínimo, hechos con concreto simple. No olvides poner la cantidad de
dados necesaria para que la malla no se mueva hacia abajo por el peso del refuerzo de la columna.
Los dos extremos de cada una de las piezas de refuerzo deben tener un recubrimiento mínimo de
7.5 cm. Es muy importante que al vaciar el concreto mantengas la malla en la posición correcta.
Para lograrlo coloca alambres antes de vaciar el solado y sujeta la malla con esos alambres.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en Kilogramo (Kg).
CONTROL DE CALIDAD
Verificar la correcta colocación del acero.
Es muy importante que al vaciar el concreto mantengas el acero en la posición correcta. Para
lograrlo se coloca alambres antes de vaciar el solado y sujeta la malla con esos alambres.

O.E.2.3.2 VIGAS DE CIMENTACION
O.E.2.3.2.1 PARA EL CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DEFINICION
Constituyen el arrastre de las vigas de cimentación. Su dimensión y forma depende de las cargas
que sobre ellas actúen,de la capacidadportante del terreno y de su ubicación. Se denominan vigas
de cimentación por que absorben lo esfuerzos producidos por las cargas de los entrepisos que
hacen al terreno emitir esfuerzos los cuales son contrarrestados.
Realizar la lectura de planos.
Se va a utilizar cemento tipo I.
Agregado Fino: Deberá ser limpia, y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustroso
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones.
Agregado Grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro.
Agua: Deberá ser fresca y limpia
Para la mezcla de concreto se van a utilizar herramientas manuales y mezcladora de concreto.
Una vez encofrada o amoldada la viga, verifica que el acero esté aislado y esté perfectamente
asegurado a ésta. Luego, vacía el concreto con esta proporción indicada según los planos.
Mientras se vacía el concreto, asegura que el concreto esté distribuido o uniformizado
correctamente con la vibración.
Al día siguiente, se desencofran los frisos o lados laterales de la viga y se procede al “curado”
de concreto que consiste en mojar las vigas con una manguera de agua. No te preocupes por la
presión del agua, lo importante es que estén húmedas.
Si aparecen grietas, permanece mojando el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m3
)
CONTROL DE CALIDAD
las dimensiones con que puedan contar.
O.E.2.3.2.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2

DEFINICION
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero de refuerzo
de la clase, tipo y tamaño, de acuerdo con la presenta especificación y de conformidad con las
exigencias establecidas en los planos. Se utilizan barras corrugadas de acero estructural,grado 60
de SIDERPERU,las mismas que deberán satisfacer LAS EXIGENCIAS CONTENIDAS E LAS
NORMAS ASTM 615 – 68 O SIMILAR, EL LIMITE DE FLUENCIA DE LA CERO Fy = 4200
kg/cm2. Todo el materialen elmomento de usarlo será puro o sea libre de polvo ensus superficies,
pintura, oxidación, aceite u otra materia extraña que entorpezca su adherencia. Los ganchos
terminales de las barras deberán doblarse sobre el diámetro mínimo de cuatro veces el diámetro
de la barra a 180 E y prolongándose en forma recta una longitud mínima de cuatro veces el
diámetro de la varilla. Todas las barras deberán ser dobladas en frío. Verificar su conformidad
con los planos y especificaciones en cuanto a su longitud, traslape, posición y cantidad, una vez,
colocado y antes de proceder al vaciado.
Localizar la ubicación, las dimensiones y características de armado de la viga.
Medir, figurar y cortar el hierro principal de la viga y de los flejes.
Figurar los estribos teniendo en cuenta el recubrimiento del hierro con el hormigón.
Armar la canasta colocando las cuatro varillas en un extremo diferente para armar un cuadrado a
la distancia indicada en los planos para asícolocar lo flejes amarrados a las varillas con alambre.
Llevar la canasta sobre el cimiento (concreto ciclópeo) para realizar los empalmes necesarios
según los planos.
Armarlos pelos de las columnas a la canasta de la viga según las distancias plasmadas en el plano.
Armar y colocar el encofrado al cual se le aplica aceite o acpm para que los testeros no se peguen
al hormigón.
Localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga, se colocan a plomo los tableros o
testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte superior para que el ancho de la viga se
mantenga uniforme.
Luego la canasta debe ser levanta sobre unas piedras para que quede separada del fondo y
completamente embebida en el hormigón.
Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la
corona del cimiento.
Se funde la viga y durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con una varilla de 1/2 o 5/8 de
pulgada.
Vibrar con una maceta de caucho mediante golpes suaves sobre la formaleta o con un vibrador de
aguja.
Se nivela la corona de la viga colocando uno hilo entre los clavos de nivelación para luego pasar
el palustre para emparejar el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA

CONTROL DE CALIDAD
Se verificará las correctas longitudes que contengan los planos.
El acero no debe presentar corrosión. El armado tiene que ir sujetado con alambres que asegure.
O.E.2.3.3 COLUMNAS
Son elementos de concreto armado que para efecto de su metrado debe considerarse como unidad
de medida al m3 para el concreto, m2 para el encofrado y desencofrado y al Kg para el acero de
refuerzo. Las planillas de metrados se elaboran de acuerdo a criterio de cálculo la respectiva
unidad de medida. Considerar que no debe existir intersección y de existir se debe plantearse
convenientemente estas planillas tratando de que exista claridad en su proceso de cálculo y
además que facilite el proceso constructivo.
O.E.2.3.3.1 Concreto F’c=210Kg/cm².
DEFINICION
El concreto en columnas, consistirá de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos,
agua y aditivos. El concreto será mezclado en obra y colocado según las especificaciones,
indicadas en el plano estructural.
Dada la dimensión de la obra el concreto será mezclado en obra mediante un trompo mezclador.
Con una resistencia de f'c=210 kg/ cm2. Se usará cemento portland marca Pacasmayo tipo V.
EL CEMENTO
El cemento utilizado deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009,
Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectadopor la humedad
del medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o
perforada. Se almacenará en lugar techado, fresco,libre de humedad, sin contacto con el suelo y
en pilas de hasta 10 bolsas como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de
protección.
AGREGADO FINO.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales.
El Equivalente de arena, medido según la Norma MTC, será sesenta por ciento mínimo para
concretos de f'c < 210 kg/cm2 y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento como
mínimo.
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas

mencionadas líneas atrás.El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%,
de tal manera que se consiga la consistencia deseada del concreto.
AGREGADO GRUESO.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N°4). Será
grava natural.
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
AGUA.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estará limpia y libre
de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral, u otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto,o afectar elacero
de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto
ADITIVOS.
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad de la marca Chema,para modificar las propiedades
del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura
por construir. Especificadamente se usarán de dos tipos, los acelerantes y plastificantes.
LA ELABORACION DE LA MEZCLA.
Salvo indicación en contrario del supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos, ni superior a la tercera parte(1/3); del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
DISEÑO Y PROPORCION DE MEZCLA.
El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras
de concreto autorizadas. El Contratista entregará con suficiente anticipación a la Supervisión
muestras representativas de los materiales propuestos. El concreto deberá tener la resistencia
mínima a la compresión de de 210 kg/cm2, a los 28 días de colocado.
VACIADO DEL CONCRETO – VIBRACION.
El concreto se transportará mediante carretillas y baldes, hasta la posición donde se requiera,
previo análisis de la consistencia de la misma por el supervisor de obra. El concreto colocado se
deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que
quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire y que
cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
UNIDAD DE MEDIDA

La Unidad de medición es en metros cúbicos (m3
)
CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente determinando
la e7tracción de muestras por parte del Contratista. Esta se realizará mediante probetas cilíndricas
Antes de vaciar la mezcla el terreno debe estar húmedo.
El tamaño de la piedra puede originar discontinuidades en la masa de concreto del cimiento.
O.E. 2.3.3.2 Encofrado y Desencofrado.
DEFINICION
Los Encofrados, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera de pino lo suficientemente rígida.
ENCOFRADOS
Una vez levantado el muro de ladrillos, se procederá al encofrado de las columnas que servirán
de molde para el vaciado de concreto.
Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza con
otra; se deberá verificar que se encuentre en buen estado, limpia de desperdicios y no arqueada.
A los fierros de las columnas se les deben adherir unos dados de concreto de 2 cm de espesor,que
actúan como separadores,evitando que se peguen al encofrado, de manera que tengan suficiente
concreto de recubrimiento y que en un futuro no se oxiden.
Las tablas de madera que sirven para encofrar la columna, deben estar unidas por barrotes
ubicados a no más de 50 cm uno del otro. Por su parte,la superficie que estará en contacto con el
concreto debe mojarse con petróleo, a fin de que el concreto endurecido no se pegue a la madera,
facilitando el desencofrado.
Una vez colocado el encofrado, se deben ajustar las caras opuestas con alambre Nº8, cuidando de
que no queden espacios entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto
durante el vaciado.
Luego el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales. Para terminar, es
importante verificar que el encofrado haya quedado totalmente vertical, utilizando una plomada.
b) Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que

debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura nideformaciones permanentes
Una vez terminado el vaciado, se debe verificar que el encofrado se haya mantenido
completamente vertical. Para esto debemos utilizar la plomada.
Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado de la columna e inspeccionar su superficie.
Se debe verificar que no existan cangrejeras y si hubiera alguna, se deberá proceder a repararla
inmediatamente. Antes de rellenarla, es necesario limpiarla con agua limpia, rellenarla
con mortero* de cemento – arena y acabarla con “frotacho” de madera.
Finalmente, se iniciará el curado, el cual se debería prolongar por lo menos durante 7 días. El
proceso de curado consiste en regar con agua la columna, manteniéndola húmeda. Esto evitará
que se formen grietas y fisuras y ayudará a que el concreto alcance la resistencia especificada.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es en metros cuadrado (m2
)
CONTROL DE CALIDAD
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se
realicen fácil y gradualmente sin golpes, vibraciones ni sacudidas y sin recurrir a herramientas o
elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura deberá poderse efectuar
desencofrados parciales. La supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar
el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos
de posible desencofrado
Se debe de evitar el empleo de grasa corriente o de cualquier otro producto análogo, que pueda
ser dañinos para el concreto o que dejen rastros sobre la superficie o impidan posteriormente que
el concreto pueda ser revestido.
O.E.2.3.3.3 Acero Corrugado F’y=4200 kg/cm² GRADO 60
DEFINICION
refuerzo de las estructuras de concreto armado, de acuerdo con las especificaciones siguientes y
en conformidad con los planos correspondientes.
Se realizará la correcta lectura de planos, el acero a utilizarse tiene una fluencia
fy= 4200 kg/cm2.
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas
por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado,el cual respetará los valores indicados en
los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por

recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y
la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros materiales de acabado
Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto,
el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de
las varillas, de 3/4“ y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas,óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados
en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero Supervisor. Se
verificará las correctaslongitudes que contengan los planos. El acerono debe presentarcorrosión.
El armado tiene que ir sujetado con alambres que asegure.
O.E.2.3.4 VIGAS
O.E.2.3.4.1 Concreto F’c=210Kg/cm².
DEFINICION
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales. La longitud a considerarse para la longitud de vigas será su longitud entre caras de
columnas.
En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
En el encuentro de losas con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano
lateral o costado de la viga, por consiguiente, la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de

la parte empotrada de la losa.
Realizar la lectura de planos.
Se va a utilizar cemento tipo II.
Agregado Fino: Deberá ser limpia, y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustroso
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones.
Agregado Grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro.
Agua: Deberá ser fresca y limpia
Para la mescla de concreto se van a utilizar herramientas manuales y mezcladora de concreto.
Una vez encofrada o amoldada la viga, verifica que el acero esté aislado y esté perfectamente
asegurado a ésta. Luego, vacía el concreto con esta proporción indicada según los planos.
Mientras se vacía el concreto, asegura que el concreto esté distribuido o uniformizado
correctamente con la vibración.
Al día siguiente, se desencofran los frisos o lados laterales de la viga y se procede al “curado”
de concreto que consiste en mojar las vigas con una manguera de agua. No te preocupes por la
presión del agua, lo importante es que estén húmedas.
Si aparecen grietas, permanece mojando el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
)
CONTROL DE CALIDAD
O.E. 2.3.4.2 Encofrado y Desencofrado.
DEFINICION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El tipo de madera a utilizarse será el pino parana.
 Coloca el fondo de la viga y su respectivo pie derecho donde corresponda.

 Encofra o amolda las caras laterales de la viga, donde no haya contacto con la losa.
 Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar petróleo en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del concreto, lo que además
facilita el desencofrado.
DESENCOFRADO DE VIGAS
A los lados laterales de las vigas se les denomina frisos. Estos frisos se desencofran o se les retira
el molde a las 24 horas de vaciado el fondo junto con la losa cuando corresponda.
UNIDAD DE MEDIDA
)
CONTROL DE CALIDAD
O.E.2.3.4.3 Acero Corrugado F’y=4200 kg/cm² GRADO 60
DEFINICION
Se utilizará acero con una fluencia f’y=4200 kg/cm2
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.
la viga debe llevar obligatoriamente un refuerzo de acerolongitudinal, y otro transversaly cerrado
a los estribos, cuya característica es que va cerrado envolviendo al acero longitudinal.
Se debe respetar la distribución del acero. Esta distribución es para ambos extremos de la viga
por cada paño o división.
Sobre el muro portante o no portante se colocan los separadores que darán la distancia del muro
hasta el fierro.
en los tramos en que la viga cruce vanos. Es decir, en los espacios que hay para las puertas,
ventanas, entre otros, se colocará primero el encofrado o molde de madera de fondo de viga.
UNIDAD DE MEDIDA

CONTROL DE CALIDAD
Se recomienda facilitarle al obrero la seguridad adecuada (zapatos antideslizantes, arnés, casco,
guantes).
Se verificará las correctas longitudes que contengan los planos.
El acero no debe presentar corrosión. El armado tiene que ir sujetado con alambres que asegure.
O.E.2.3.5 LOSAS
O.E.2.3.5.1 LOSAS ALIGERADAS
O.E.2.3.5.1.1 Concreto F’c=210Kg/cm².
DEFINICION
Se refiere a las estructuras de concreto armado utilizadas como entrepisos, techos o coberturas de
una edificación.
Realizar la lectura de planos correspondientes.
La losa aligerada es un techo de concreto armado (compuesto de piedra chancada,arena gruesa,
agua,y reforzado con varillas de acero),que para aligerar o alivianar su pesose le colocan ladrillos
caracterizados por ser huecos.
Se va a utilizar cemento tipo II. El agua deberá ser fresca y limpia.
Para la mescla de concreto se van a utilizar herramientas manuales y mezcladora de concreto.
el techo aligerado está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.
Los ladrillos para techos son de 30 cm de ancho por 30 cm de largo, la losa tiene un espesor de
20 cm.
Al contar ya con las tuberías instaladas, los ladrillos asegurados, y la verificación de que no
hubiese nada de basura o restos, se procederá a vaciar el concreto.
A medida que se va vaciando el concreto, debemos asegurarnos que el concreto quede distribuido
uniformemente dentro del encofrado o molde de madera,evitando que queden zonas vacías. Para
esto se realizará el vibrado de concreto con las varillas motorizadas o manualmente.
Al día siguiente, es decir, en un lapso de 24 horas de vaciada la losa aligerada se procede al
“curado” del concreto. Esto consiste en mojar la losa aligerada recién vaciada.
Para evitar la presencia de las grietas se debe mojar permanentemente el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
)
CONTROL DE CALIDAD

O.E. 2.3.5.1.2 Encofrado y Desencofrado.
DEFINICION
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener, sirve para dar forma a la masa de
concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobre cimiento que permitirá proteger la
parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.
El tipo de madera a utilizarse será el pino parana.
Encofrado: El responsable de obra deberá realizar el correcto diseño de los encofrados tanto en
su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni cause
desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto. Los encofrados
deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos, y serán lo
suficientemente estables para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán sobrecarga de
diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue y/o remueva, a no
ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación del Inspector ò Supervisor.
Para el encofrado:
 Tablones de 1 1/2” de espesor por 8” de ancho mínimo.
 Soleras de 2” x 4” de sección.
 Pies derechos (o puntales) de 2” x 3” de sección.
 Frisos de 1 1/2” de sección, en alturas variables, según el espesor del techo aligerado.
Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies derechos
espaciados como máximo a cada 90 cm.
Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos
tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal
motivo el espacio entre los ejes de tablón a tablón será de 40 cm.
Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que
soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren
todos los puntales en la parte central de los mismos.
Desencofrado: La operación de desencofrado se hará gradualmente teniendo en cuenta el
porcentaje de resistencia obtenido quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
trepidación.
UNIDAD DE MEDIDA
)

CONTROL DE CALIDAD
O.E.2.3.5.1.3 Acero Corrugado F’y=4200 kg/cm² GRADO 60
DEFINICION
Realizar la lectura de planos correspondientes.
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia fy = 4200 Kg/cm2.
Los planos de estructuras especiarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras
longitudinales y de los estribos de las vigas.
Durante la instalación de la armadura,debe verificarse que los diámetros de las varillas utilizadas
concuerden con el plano de estructuras. También, debe comprobarse que el espaciamiento de los
estribos sea el indicado, en especial en las zonas pegadas a las columnas, ya que allí siempre se
especifica una mayor concentración.
También se debe revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningún punto con sus
encofrados. Esto garantizará que después del vaciado, las piezas de fierro tengan el debido
recubrimiento de concreto
Todas las losas aligeradas llevan entre las filas de ladrillo un refuerzo de varillas de construcción.
El diámetro de estas varillas depende del diseño de la losa, y el diseño depende del peso que
podría resistir.
Además, en sentido transversal al refuerzo principal y sobre los ladrillos, se colocarán otras
varillas de acero de menor diámetro que se encargarán de absorber los esfuerzos producidos por
la temperatura o por el clima del ambiente, (frío, calor, humedad).
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
Se recomienda facilitarle al obrero la seguridad adecuada (zapatos antideslizantes, arnés, casco,
guantes). Se verificará las correctas longitudes que contengan los planos. El acero no debe
presentar corrosión. El armado tiene que ir sujetado con alambres que asegure.

O.E.2.3.5.1.4 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30 CM. PARATECHO
ALIGERADO
DEFINICION
Esta partida se refiere a la ejecución de puesta de ladrillos huecos para el techo.
Se utilizarán estos ladrillos de arcilla 15x30x30 CM. son los que formaran parte del aligerado.
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consigue en plaza.
El inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materiales extrañas, como conchuelas y otras que hagan presumir
la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben
tener un sonido metálico.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medición es en metros cuadrado (Und).
CONTROL DE CALIDAD
El residente de obra verificará que los ladrillos a utilizarse estén en buen estado que no presente
signos de roturas, desgastes y que tengan la consistencia necesaria según lo que especifica las
normas del R.N.C
O.E.3 ARQUITECTURA
O.E.3.1 MUROS YTABIQUES DE ALBAÑILERIA
O.E.3.1.1 MURO DE LADRILLO KING KONG 18H. DE ARCILLA (0.09x12.5x0.23) -
APAREJO DE SOGA - JUNTA 1.5cm
DEFINICION
Comprende la medición de muros y tabiques ejecutados con diversos tipos de unidades de
albañilería, diferenciados por su tipo, calidad, por los aparejos o amarres,así como por el acabado
de sus caras. Se denomina muro o pared a la obra levantada a plomo para transmitir o recibir la
carga de elementos superiores como vigas, techo, etc., para cerrar espacios, independizar
ambientes, o por razones ornamentales. Se denomina tabiques a paredes de poco espesor que
corrientemente sirven para la división de ambientes y que no resisten carga alguna aparte de su
peso propio. Tratándose de ladrillos, se denominan, respectivamente,largo (su mayor dimensión),
ancho (su dimensión media), y espesor (su menor dimensión). Si el espesor del muro es igual al
largo de ladrillo se dice “muro de cabeza”; si es igual al ancho “muro de soga”, si es igual al
espesor del ladrillo “muro de canto”.
Los ladrillos serán de 9 x 13 x 24, de arcilla tipo III y IV, según consta en planos, de aristas vivas,
sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado

con un martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico. Su acabado exterior será
tarrajeado y pintado, salvo indicación contraria en planos. Deberán permanecer inalterables a los
agentes exteriores y otras influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán
planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos
requisitos. El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensaránel esponjamiento de la arena húmeda,aumentando
su volumen 2%. Se empaparán los ladrillos en agua,al pie del sitio donde se va a levantar la obra
de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario
para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero. No se permitirá agua vertida
sobre elladrillo, puesto en la hilada enel momento de suasentado.Deberá marcarse unescantillón
con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá
basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será
hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro,
señalando en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá
someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro. Constantemente se controlará el
perfecto plomo de los muros empleando la plomada de los muros empleando la plomada del
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea. Mientras el concreto de la cimentación aún este
fresco,se debe rayar la superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras
hiladas de ladrillos. En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo
vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora
previamente al sentado de los ladrillos. Las unidades de albañilería se asientan con las superficies
limpias y sin agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo: Que se mantenga el temple del
mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado
no excederá la fragua inicial del cemento. El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. Que no se asiente
más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de comenzar la siguiente
jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada asentada enla primera
jornada. No se deben tener desviaciones de verticalidad de más de 2mm/m (1/500) de alto del
muro. Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado. Que, en el caso de
albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañilería, estos queden
totalmente llenos de concreto fluido. La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de
terminado el asentado de la última hilada del muro. El concreto líquido se debe colocar en dos
vaciados consecutivos con un intervalo de espera de 30 minutos. En caso de no tener vibrador de
aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe chucear el concreto líquido con una varilla
lisa de ½” de diámetro con punta redondeada. Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se
correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del
conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el
espesorde la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.Por cada vano de puerta se empotrará
6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores). Dejando dos
alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento50 cm. a cada lado (muros
exteriores). En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al

exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas). En las juntas horizontales se
aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como
máximo se debe aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez. En climas calurosos se debe
aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas lluviosos es indispensable proteger a
los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo. Para las juntas
verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el mortero en los extremos de
los ladrillos a ser pegados. Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y
hacia abajo contra los ladrillos adyacentes. Todas las juntas, horizontales y verticales, deben
quedar totalmente selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8”
después de que elmortero sea capazde resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca.
Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro. Se debe
limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón después del bruñado. Todas las juntas
horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de
mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm. albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metro cuadrado (m2
).
CONTROL DE CALIDAD
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consigna en plaza.
En Ingeniero Supervisor rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva
o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas,
deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles. El supervisor
aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados. Las juntas entre
ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación. Los paños que presenten fisuras o
no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retirados para proceder a un nuevo asentado.
O.E.3.2 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
O.E.3.2.1 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES ACABADO CON CEMENTO -
ARENA 1:5, E=1.5cm
DEFINICIÒN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. en la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada, se dejará la superficie lista para aplicar la pintura, previamente a la ejecución de los
pañeteos o tarrajeos, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, toma corrientes, pasos
y tableros; las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro
elemento que deba quedar empotrada en la albañilería.

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para
no causar daño a los revoques y/o acabados terminados. Los encuentros de muros, deben ser en
ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentrosde muros con elcielo rasoterminarán enángulo recto,
salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena,
que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena
pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la
criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales,
residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Método de construcción
La preparación del sitio comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concretohaya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón. Se rascará,limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies
donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas
debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena -
cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el
espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque
se sacará,rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que
la usada en el propio revoque. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas
empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las
veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque completamente plana. Normas y
Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques: No se admitirán ondulaciones ni vacíos;
los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc, serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero
igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después
de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de
madera o mejor la plana de metal.
UNIDAD DE MEDIDA

Unidad de Medida Metro cuadrado (m2).
CONTROL DE CALIDAD
La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o
maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien
aprobará los trabajos realizados.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación. Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo.
O.E.3.2.2 TARRAJEO EN MUROS EXTERIOR MEZCLA C:A 1:5 E 1.5 cm
DEFINICIÒN
Todo lo indicado en OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES,incluso el pañeteo. Se considera
en partida aparte porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución. Sin
embargo, el pañeteo no es usual en fachadas.
Humedecer el muro para que la mezcla se adhiera con facilidad
Con el cincel y el martillo, pica todas las perfecciones o excesos de cemento del muro que vas a
tarrajear.
Coloco puntos de referencias, como trozos de cerámica o madera, con un poco de mortero para
que se adhiera al muro y humedezca la zona
Aplica el mortero al muero hasta que sea tan ancho como los puntos de referencia,con la regla
empareja la superficie
Dale acabado final, con el frotacho haciendo movimientos circulares para aplanar los pequeños
defectos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida es en metro cuadrado (m2
).
CONTROL DE CALIDAD
Controles
presente especificación.

Se efectuarán pruebas antes y después de colocar el tarrajeo.
Antesse verificará la proporción de materiales colocados, la granulometría de la arena y la calidad
del agua.
Cuando el tarrajeo esté aún húmedo se verificará su adherencia.
Cuando está seco se comprobará la ausencia de vacíos (se darán golpes con los dedos en zonas
aleatorias y se verificará que no suene vacío), los cuales seránremovidos por elcontratista a costo
de la misma
Se evitará en lo posible que los acabados no presenten rajaduras o fisuras.
Se controlará la verticalidad y horizontalidad de los acabados, para lo cual se deberá de verificar
con una regla de aluminio de 3.00m.
Vigilar la regularidad de los trabajos conforme a los parámetros de rendimiento de la mano de
obra de la zona.
Medir, para efectos de pago, las áreas satisfactoriamente ejecutadas.
OE.3.2.3 TARRAJEO EN COLUMNAS
DEFINICIÒN
Comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería.
tarrajear.
que se adhiera al muro y humedezca la zona
Aplica el mortero al muero hasta que sea tan ancho como los puntos de referencia,con la regla
empareja la superficie
Dale acabado final, con el frotacho haciendo movimientos circulares para aplanar los pequeños
defectos
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficies.
CONTROL DE CALIDAD
Controles

del agua.
de la misma
obra de la zona.
OE.3.2.4 TARRAJEO EN VIGAS
DEFINICIÒN
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie por vestir de la viga, es
la que queda visible bajo la losa.
tarrajear.
que se adhiera al muro y humedezca la zona. Aplica el mortero al muero hasta que sea tan ancho
como los puntos de referencia, con la regla empareja la superficie. Dale acabado final, con el
frotacho haciendo movimientos circulares para aplanar los pequeños defectos
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida Metro cuadrado (m2) para tarrajeo de superficies.
CONTROL DE CALIDAD

Controles
del agua.
de la misma
obra de la zona.
OE.3.2.5 VESTIDURAS DE DERRAMES
DEFINICIÒN
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es libre, en
otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del
vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama “derrame”
Comprende la vestidura de los bordes internos de los vanos en los muros, para este caso serán las
ventanas que lleven los derrames a tarrajear.
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de los
vanos de la obra. En algunos casos elvano es libre, es decir, simplemente una abertura,y en otros
casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y
cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama “derrame”. Se tendrá especial cuidado en la
perpendicularidad del derrame con la superficie del muro al cual pertenece, y su aplomado.
A la superficie cuya longitud es perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le
llama derrame.
Los materiales de esta vestidura, así como el trabajo descriptivo, tendrán las mismas
consideraciones técnicas, que para el caso de tarrajeo de muros interiores.
UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el metro lineal (m).
CONTROL DE CALIDAD
La calidad de las vestiduras tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o
aprobará los trabajos realizados. Además,elSupervisor deberá de efectuarlos controles indicados
los Ítems de tartajeos primario rayado y tarrajeo en interiores y exteriores.
OE.3.2.6. Bruñas 1 x 1 cm
DEFINICIÒN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielorraso, en los
lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; éstas son canales de sección
rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones
de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se utilizarán en los encuentros entre planos ya sean estructurales o de albañilería, estas serán de
1 x 1cm la cual se ejecutará con pato de corte que corra apoyándose sobre reglas, con el fin de
evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables condiciones de trabajabilidad.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro lineal (m).
CONTROL DE CALIDAD
La calidad de los trabajos de bruñas tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del
capataz o maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de
Obra quien aprobará los trabajos realizados.
OE.3.3. CIELORRASOS
OE.3.3.1. CIELO RASO CON MEZCLA 1:5 - E=1.5 cm
DEFINICIÒN
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos, sea aplicada directamente en
el mismo o sobre una superficie independiente especialmente construida. La naturaleza del
cielorraso varia con la función que le haya sido asignada, así, puede tratarse de un simple enlucido
o revoque destinado a emparejar una superficie de una vestidura decorativa, acústica,o atérmica,
o bien de una estructura destinada a servir como elemento de difusión luminosa o para disimular
conducciones que se colocan por encima del cielorraso, con el caso de instalaciones sanitarias,
acústicas, ETC.
Para la fijación de las baldosas se tiene en cuenta la instalación suspendida, el cielorraso

suspendido está compuesto por un entramado de perfiles "T" y "C" de acero galvanizado de 70 x
0.93mm de espesor. Los perfiles "T" de apoyo de las placas se colocan cada 0.60m de separación
entre si. Para sujetar la estructura y reforzarla, transversalmente a estos se colocan perfiles "T"
cada 1.22 m, los perfiles C van adheridos a los cantos perimetrales. Este entramado se cuelga de
los tijerales de madera mediante una cuelga flexible (alambre calibre 14). Sobre este panel se fija
la placa Superboard de 4mm. Las placas de súper board serán pintadas y secadas con anterioridad
a su fijación.
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
Este material, así como todos sus accesorios deberán tener la garantía de calidad del fabricante,
debiendo el Contratista solicitar el asesoramiento técnico correspondiente o sus servicios para su
instalación.
OE. 3.4 PISOS YPAVIMENTOS
OE. 3.4.1 CONTRAPISO DE 48 mm.
DEFINICION
El contrapiso, efectuadoantesdel piso final sirve de apoyo y base para alcanzarel nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos pegados u
otros.
La partida comprende el piso de cementofrotachado ubicado en las áreaslibres, zonas recreativas;
etc.Este será acabadoen cemento frotachado y bruñado, a fin de evitar rajaduras y fisuras. El piso
de cemento comprende 2 capas La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al
total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que
va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm. Para la primera capa a base del piso
se usará una mezcla de concreto en proporción 1:2:4 de cemento: arena: hormigón. Para la
segunda capa se usará mortero cemento: arena en proporción 1:2.
El contrapiso está compuesto de un mortero de cemento – arena, cuya finalidad es alcanzar el
nivel requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una superficie
uniforme para recibir el material previsto para la superficie de circulación, el espesor será de 48
mm.
UNIDAD DE MEDIDA

CONTROL DE CALIDAD
Durante su ejecución tendrá una inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y, experiencia del Supervisor.
O.E.3.4.2 PISOS
O.E.3.4.2.1 PISO DE PORCELANATO 60 x 60 CM ANTIDESLIZANTE ALTO
TRÁNSITO
DEFINICION
El trabajo incluye los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución total del
piso.
Se deberá tener en cuenta el tipo de rejillas de piso a colocar en áreas húmedas para los cortes en
el Porcelanato. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de
las piezas de Porcelanato a colocar en sus diferentes formatos. Se iniciará con la colocación de
maestrasde piola que guíen y alineen la ubicación de las piezas, definiendo el inicio del replanteo.
Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja dentada se extenderá
una capa uniforme del mortero pegante, para seguidamente colocar el Porcelanato, la que,
mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente
asentada sobre el mortero pegante; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. Las barrederas
igualmente se colocarán empezando por los extremos y coincidiendo con las juntas de las piezas
del piso. Se les colocará antes del emporado. La unión de las piezas tendrá una separación de 2
mm., la que se mantendrá con las crucetas de PVC ó en su defecto clavos del diámetro indicado;
la pasta de cemento se limpiará de las losas antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la
retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberán efectuar para mayor calidad y menos desperdicio con una cortadora
eléctrica especial para estos trabajos, o en su defecto cortadora manual, pero siempre, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el
proceso de colocación. Para proceder a emporar entre las piezas se esperará un mínimo de 48
horas, luego de haber colocado el piso. El emporado se realizará con material emporador según
el color del piso; llenando las juntas con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se
las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Se limpiarán las manchas de pasta de
cemento y emporador, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten al
Porcelanato. Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido. Su calidad, diseño y
funcionamiento será aprobada por la Fiscalización. Fiscalización realizará la aceptacióno rechazo
de este ítem, verificando el cumplimiento de las disposiciones emanadas y su correcta entrega.
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD

Antes de empezar el asentado el Ing. Supervisor procederá a verificar las dimensiones y textura
de las mismas y rechazará las defectuosas.
O.E.3.4.2.2 CERAMICA NACIONAL COLOR BEIGE DE 40X40 CM
DEFINICION
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos
de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas
personas.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de
protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, y las indicaciones de
fiscalización. Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios a ubicar la cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los
materiales cerámicos y otros a utilizar. La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión
en agua, por un mínimo período de 6 horas. Se verificará las indicaciones y recomendaciones del
fabricante, sobre productos preparados para emporar. Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras
sustancias que perjudique la adherencia del mortero monocomponente con polímeros y se
humedecerá previamente la superficie a revestir. Se protegerá de forma general los sitios o
elementos que se afecten con el trabajo. Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación
de cerámica con mortero monocomponente con polímeros (tipo bondex premium o similar). Se
controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los alineamientos
y horizontalidad. Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea
uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada. La distancia de separación
mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte de las piezas cerámicasse lo efectuará
a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los
puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la
forma del elemento saliente. 17 Mgs. Claudia Vela Dávila Coordinación técnica del Proyecto
Asentamiento a presión de la cerámica almomento de colocarlo, para la extracción del exceso de
la pasta. Control del emporado de las juntas del azulejo. Se comprobará que el alineamiento tanto
horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo terminado sean de acuerdo a planos e
indicaciones de la Fiscalización. La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o
rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones: Pruebas de la
nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica:mediante golpes de percusión se comprobarán
que no existan cerámicas mal adheridas. Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas
y plomo de los empalmes en aristas. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con
porcelana existente enel mercado,enel color escogido y conforme las indicaciones del fabricante,
llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su
ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. La cerámica de piso (de alto
tráfico) que el contratista usara,será de primera calidad y de producción nacional con una dureza
garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o más años y que sea perfectamente
seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a las disposiciones del
MSP. La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del1% hacia la puerta de ingreso o
hacia los desagües en el caso de los baños. La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución

parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
Antes de empezar el asentado el Ing. Supervisor procederá a verificar las dimensiones y textura
de las mismas y rechazará las defectuosas.
OE.3.5 ZOCALOS YCONTRAZÓCALOS
OE.3.5.1 ZOCALOS
OE.3.5.1.1 ZOCALO DE CERAMICA NACIONAL DE 40X40 CM.
DEFINICION
Por zócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales,
generalmente por razonesde ornato unido a un uso especial. Los zócalos pueden ser o no salientes
del paramento terminado del muro o elemento vertical y pueden llevar o no contrazócalo. Los
zócalos pueden llevar piezas especiales esto es, contrazócalos terminales, media caña interior,
media caña exterior, molduras, etc. Comprende todos los trabajos y materiales necesarios para
recubrir los zócalos o revestimiento con el material indicado. Pueden llevar piezas especiales.
Se colocarán zócalos de cerámica y de primera calidad según las medidas indicadas en los planos
y en las partidas. esta será de primera y a la serie orígenes en los ambientes que se indican en los
planos de arquitectura:
La Cerámica será nacional de primera calidad. Se asentarán sobre el tarrajeo rayado del muro al
que previamente se ha humedecido y luego se pegamento para cerámica.
No deberán quedar vacíos detrás de las piezas de mayólica, las que irán aplomadas en hiladas
perfectamente horizontales.
Antes de fraguar la mezcla de este trabajo, las juntas se saturarán con agua limpia, aplicando a
presión polvo de porcelana entre las juntas hasta llegar al ras.
Posteriormente se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en forma
diagonal a las juntas y luego se pulirán con trapo limpio y seco.
Los encuentros de mayólica a 90º se harán utilizando piezas terminales o en su defecto la
inspección podrá aceptar encuentros a corte de cola de muy buena ejecución.

UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica y, experiencia del Supervisor
OE.3.5.2 CONTRAZOCALOS
OE.3.5.2.1 CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO H = 0.30 M MEZ. 1:5
DEFINICION
Se entiende como contra zócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma
convencional se considera contra zócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm.
Serán loseta de cerámica de 10cm x 30cm del mismo color que las cerámicas del piso
Se colocarán contrazócalos de cerámica y de primera calidad según las medidas indicadas en los
planos y en las partidas. esta será de primera y a la serie orígenes en los ambientes que se indican
en los planos de arquitectura:
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
OE.3.5.2.1 CONTRAZOCALO CERAMICO H=10 CM
DEFINICION

Esta partida corresponde al revestimiento de la parte exterior (h = 30cm) de los paramentos
verticales, que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos, utilizando una mezcla de
cemento-arena 1:5.
Los contrazócalos se ejecutarán con un espesor de 1.5cm. y acabado pulido con plancha de acero.
Su altura será según especificación en los planos. Se empezará con un revoque grueso con
superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido.
Se controlará el acabadofinal de la superficie del contrazócalo así como su correctoalineamiento.
Se colocarán contrazócalos de cerámica y de primera calidad según las medidas indicadas en los
planos y en las partidas. esta será de primera y a la serie orígenes en los ambientes que se indican
en los planos de arquitectura:
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
OE.3.6 COBERTURAS
OE.3.6.1 COBERTURA DE TEJA ANDINA 72 x 114 cm
DEFINICION
Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios para el
recubrimiento de parte superior de un techo de cualquier material (especialmente de losa de
concreto o techo de madera) con propósito de revestimiento y/o impermeabilización.

Aunque el revestimiento y la impermeabilización pueden efectuarse en techos inclinados u
horizontales, con mayor frecuencia se aplican a techos horizontales que llevan ligeras pendientes
para drenaje, generalmente no superiores de 2%.
Los trabajos de drenaje para aguas pluviales se incluyen en las partidas de "elementos para aguas
pluviales" o en las partidas respectivas de instalación sanitaria.
Consiste en el recubrimiento exterior del techo para protegerlo de la lluvia y como aislamiento
térmico.
Esta partida se refiere al anclaje de la cumbrera articulada compuesta por dos piezas articuladas
superior e inferior, adaptada a cualquier inclinación del techo esta se colocará en la parte superior
del techo en parte donde se divide en 2 aguas. La cumbrera superior e inferior tendrá las
dimensiones indicadas en los planos y un espesor de 5 mm, la fijación de este elemento será la
misma que para la plancha.
UNIDAD DE MEDIDA
CONTROL DE CALIDAD
OE.3.7 CARPINTERIADE MADERA
OE.3.7.1 PUERTADE MADERA TORNILLO
DEFINICION
Se fabricarán el marco de la puerta en madera tornillo de primera calidad con dimensiones de
establecidas en planos, la hoja apanelada con tableros de madera tornillo de primera; se tendrá en
cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles
correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será
hecha con tornillo selecto. La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin
rajaduras,partesblandas o cualquier otra imperfección que pueda afectarsuresistencia o malograr
su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia, todo el tiempo que sea necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún motivo se
aceptará madera húmeda.

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Las puertas se colocarán fijando sus marcos a los vanos respectivos. Las superficies de las
puertas se entregarán limpias y planas con uniones ensambladas y adecuadas. Los astillados de
moldurado o cepillado, no podrá tener mas de 3mm. De profundidad. Las uniones serán
mediante espigas pasantes y además llevaran elementos de sujeción (clavos, tornillos y tarugos)
La carpintería deberá de ser entregada en blanco, perfectamente pulido y lijada para recibir su
acabado.
Los marcos se asegurarán a las paredes, vigas y/o columnas de acuerdo a los detalles adjuntos en
los planos, ejecutándose conjuntamente con el tarrajeo de servicio.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimientos o sentido en que abren las puertas, así como
los detalles correspondientes en el momento de colocar los marcos y puertas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
CONTROL DE CALIDAD
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Ingeniero Supervisor el derecho de
rechazar las unidades que presentan fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción
de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
OE.3.8 CARPINTERÍAMETÁLICA YHERRERÍA
OE.3.8.1 VENTANACORREDIZA CON PERFILES DE ALUMINIO
DEFINICION
La carpintería metálica consiste en la fabricación y colocación de todas las puertas, barandas y
las cantoneras, etc., condicionada por los diseños y detalles específicos indicados en los planos
correspondientes; cumpliendo fielmente con las dimensiones y secciones de los perfiles. Toda la
labor de carpintería metálica de este rubro deberá rehacerse con toda precisión para que encaje
exactamente en su correspondiente ubicación.

La carpintería metálica consiste en la fabricación y colocación de todas las puertas, ventanas,
barandas y las cantoneras, etc., condicionada por los diseños y detalles específicos indicados en
los planos correspondientes; cumpliendo fielmente con las dimensiones y secciones de los
perfiles. Toda la labor de carpintería metálica de este rubro deberá rehacerse con toda precisión
para que encaje exactamente en su correspondiente ubicación.
Se trata de la colocación e instalación de tubos cuadrados de fierro de 1”x1” de espesor 1.5 mm
en las ventanas en todos los modulo como se aprecia en la arquitectura.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
CONTROL DE CALIDAD
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido, es decir que se deberá utilizar elementos con ángulos y tees deltipo normal estructural
liviano y de calidad comercial que existen en el mercado nacional en barras de 20’ de largo.
Deberá asímismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores y otros.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.
Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con una mano de pintura.
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva.
El acabado final será ejecutado en obra del color que se determine.
OE.3.9 CERRAJERÍA
OE.3.9.1 BISAGRAS
OE.3.9.1.1 BISAGRA DE ACERO INOXIDABLE DE 4" X4" (PUERTAS)
DEFINICION
Es el cómputo de dos planchitas de metal articuladas, sujetas al marco (o elemento fijo) y a la
hoja (o elemento batiente) respectivamente. Sirve generalmente para cerrar y abrir una puerta,
ventana, etc., a un solo lado. Las bisagras consideradas son de muchos tipos, como fijas,
capuchinas, etc. y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc.
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los movimientos de
las hojas de puertas.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y pin de primera

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