Procedimientos en la aplicación de soldaduras especiales, equipos necesarios para la realizacion de soldaduras especiales, diferencias entre los tipos de soldaduras especiales

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
‘‘SANTIAGO MARIÑO’’
EXTENSIÓN MATURÍN
SOLDADURAS
ESPECIALES
AUTOR:
JHERSON SÁNCNHEZ
C.I 27.527.651

2. APLICACIÓN DE SOLDADURAS
ESPECIALES
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto
mecánicamente como desde el punto de vista químico, es decir,
desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubrirías con una capa de
material fundente que evite la posterior oxidación y facilite el «mojado» de
las mismas. A continuación se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación, se
aplica éste; el metal corre libremente, «moja» las superficies y se endurece
cuando enfría. El estaño se une con los metales de las superficies que se van
a soldar. Comúnmente se estañan, por el procedimiento antes indicado,
ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan
simultáneamente, quedando así unidas.

3. En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en
forma de hilo enrollado en un carrete.
En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la
resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la
superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
- Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos
impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías
de plomo, o tapar grietas existentes en ellas.
- Soldadura de cables eléctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
APLICACIÓN DE SOLDADURAS
ESPECIALES

4. EQUIPOS NECESARIOS PARA LA
SOLDADURA ESPECIAL
Mesas de soldadura Gafas de soldadura

5. EQUIPOS NECESARIOS PARA LA
SOLDADURA ESPECIAL
Máscara de soldadura Filtro de gas

6. EQUIPOS NECESARIOS PARA LA
SOLDADURA ESPECIAL
Guantes Delantal

7. DIFERENCIAS ENTRE LOS TIPOS DE
SOLDADURAS ESPECIALES
Electrodos
La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante
el proceso de soldadura, mientras que la soldadura MIG utiliza un electrodo de
metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume
durante la misma.
Material de relleno
La soldadura TIG requiere un material de relleno por separado en formato de
varilla o alambre porque el electrodo no se consume. En cambio la soldadura
MIG, entrega el material de relleno a través del electrodo.
Dificultad
La soldadura TIG se considera más difícil que la soldadura MIG debido a que
las tolerancias tienen que ser más rigurosas entre el electrodo, la varilla de
relleno y la pieza de trabajo.

8. DIFERENCIAS ENTRE LOS TIPOS DE
SOLDADURAS ESPECIALES
Usos
La soldadura TIG se puede aplicar a casi cualquier metal, desde acero hasta
aluminio y aleaciones exóticas. Se utiliza cuando hay que realizar las piezas de
lado y luego rematar el trabajo con alguna soldadura.
También sirve para soldar metales de espesor delgado y tiene un acabado más
fuerte y resistente a la corrosión.
Además el sistema se puede automatizar, controlando mecánicamente la pistola
y el metal.
La soldadura MIG fue desarrollada para soldar metales no ferrosos, pero se
puede aplicar en estructuras de acero y aluminio. Por otro lado, hay diferentes
formas de realizar el soldado con MIG, de forma manual, automática o
semiautomática. Se puede usar para espesores pequeños y medios, y es posible
soldar en cualquier posición.