El documento describe el proceso de elaboración del papel, el cual consta de 12 etapas principales: 1) extracción y pretratamiento de la madera, 2) cocción, 3) evaporación, 4) lavado y deslignificación con oxígeno, 5) blanqueo, 6) secado, 7) corte y embalaje, 8) caustificación y horno de cal, 9) caldera recuperadora, 10) generación de energía, 11) planta de agua, y 12) tratamiento de aguas residuales. El proceso tiene el objetivo de separar
4. Logro de la sesión
Al finalizar la sesión, el estudiante aprenderá qué es el proceso de
elaboración del Papel y como se aplica en la industria para
generar rentabilidad a las empresas y desarrollo al pais.
8. ¿ Que es el Papel ?
• Es una estructura obtenida en base a fibras
vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan
formando una hoja resistente y flexible.
• La industria del papel y cartón produce y
comercializa productos basados en celulosa,
derivada a su vez de la madera.
• Sus principales productos son papel para
impresión-escritura, papel periódico, hojas no
recubiertas y recubiertas, papel sanitario-
doméstico, papel de empaque y papel especial.
9. Composición Química de la Madera
• Desde el punto de vista de la madera nos
interesan tres componentes fundamentales:
• Carbohidratos
• Lignina
• Resinas y esencias.
Componentes químicos que presenta la madera:
11. ¿Qué compuestos forman los Carbohidratos?
• La hemicelulosa es el segundo componente de la madera,
representando del 15 al 20% del peso seco de la madera.
• Consta de glucosa y otros azucares solubles en agua
producidos en la fotosíntesis.
Componentes básicos : La celulosa y la hemicelulosa:
• La celulosa es el principal componente de las paredes
celulares de los arboles y otras plantas.
• Es una fibra vegetal que al ser observada en el microscopio
es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor
varia según el tipo de árbol o planta.
12. ¿Qué es la Lignina?
• En Papeles blancos hay que extraerlas totalmente.
• Uno de los problemas de la lignina es que provoca
envejecimiento del papel amarilleándolo con gran
rapidez.
• Es un compuesto químico complejo que se caracteriza
por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a
las fibras del árbol lo que hace necesario extraerlas en
su totalidad para individualizar las fibras.
13. ¿Qué son las Resinas y Esencias?
• Actúa en muy pequeña proporción tendiendo
que ser algunas de ellas tratadas para evitar
problemas de manchas de papel.
14. Proceso Industrial
• Fabricas de pasta
• Fabricas integradas de pasta y papel.
• Fabricas de papel
La industria papelera se puede dividir en tres categorías
dependiendo de la funcionalidad de la fabrica:
15. Proceso Industrial
• En esta etapa del proceso se realiza en primer
lugar un descortezamiento de la de la madera.
• Posteriormente se convierte en astillas pequeñas
de tamaño homogéneo y pequeñas partículas
extrafinas en una pila de acopio.
• La corteza se envía a un silo, para utilizarla como
combustible en la caldera de poder.
En la fabricación del Papel se realiza en etapas principales:
1. Extracción y Pre-tratamiento de la madera.
16. Proceso Industrial
• La preparación de la pulpa de papel emplea diferentes
métodos de los cuales recibe su nombre:
Método de Preparación de la Pulpa y Pasta
• Pulpa Mecánica, Se emplean procedimientos físicos. Se usa la
abrasión triturando la madera entre placas metálicas con el fin
de que se separen las fibras de celulosa.
• Pulpa Química, se disuelve químicamente la lignina que se
encuentra en la madera, con lo cual se separan estas sin
dañarse de forma sustancial. En estos procesos se eliminan
muchos de los componentes fibrosos de la madera.
17. • La madera esta constituida por lignina, hemicelulosa y
extraíbles.
• En el digestor se separan las fibras de celulosa de la lignina,
que actúa como pegamento entre las fibras, para esto se
realiza una cocción con licor blanco (Hidróxido de Sodio –
NaOH, y sulfuro de Sodio - Na2S) proveniente de
caustificación, para generar Pulpa Café.
2. Cocción
Proceso Industrial
18. • En el área de evaporadores se realiza la concentración
del licor negro débil proveniente del digestor, lavado y
deslignificación con oxígeno, evaporando el agua
contenida para concentrar los sólidos y quemarlos en la
caldera recuperadora.
3. Evaporación
Proceso Industrial
19. • La pulpa café se lava, clasifica y se reduce su
contenido de lignina.
• La deslignificación con oxígeno es una forma de
eliminar la lignina, además reduce el consumo de
reactivos en la etapa de blanqueo y la carga de AOX
en las aguas residuales.
4. Lavado y Deslignizacion con O2
Proceso Industrial
Compuestos Orgánicos Halogenados (AOX).
Son sustancias químicas orgánicas que
contienen uno o varios átomos de un
elemento halógeno (generalmente cloro,
aunque existen compuestos formados con
bromo e Yodo, sustancias contaminantes.
20. Proceso Industrial
• La pulpa lavada y deslignificada se blanquea
utilizando un proceso libre de cloro elemental (ECF).
En cada etapa se aumenta la blancura de la pulpa,
hasta obtener finalmente la pulpa blanca (90ºISO).
5. Blanqueo
21. Proceso Industrial
• Se realiza la formación de una hoja continua,
a partir de la Pulpa que viene del área de
Blanqueo, la que es prensada y secada con
aire caliente.
6. Secado
22. Proceso Industrial
• Luego del secado, la Pulpa se corta en tamaños determinados, con la que se
forman los fardos que son comercializados.
7. Corte y Embalaje
23. Proceso Industrial
• Se transforma el licor verde (carbonato de sodio,
sulfuro de sodio) en licor blanco (sulfuro de sodio e
hidróxido de sodio), completándose el ciclo de
recuperación de reactivos.
• En el apagador de cal se produce la reacción entre
óxido de calcio (cal, CaO) y el agua del licor verde, la
que genera hidróxido de calcio (Ca(OH)2).
• El carbonato de calcio se envía al horno de cal donde
se convierte nuevamente en óxido de calcio.
8. Caustificacion y horno de Cal
24. Proceso Industrial
• La Caldera Recuperadora es el equipo principal del
sistema de recuperación química. En ella se quema el
licor negro concentrado proveniente de los
evaporadores, generándose el licor verde.
9. Caldera Recuperadora
25. Proceso Industrial
• El vapor de alta presión alimenta una turbina, que
hace girar un generador eléctrico. Con la energía
generada una planta puede autoabastecerse de
electricidad, quedando un excedente para venta al
Sistema Interconectado Central.
10. Generación de Energía
26. Proceso Industrial
• Utiliza como combustible una mezcla de aserrín y
corteza. El calor que se genera se transfiere a los
tubos por donde circula agua, generando vapor que,
previa expansión en el turbogenerador, se usa en el
proceso productivo.
10. Caldera de Poder
27. Proceso Industrial
• El agua proveniente del río se trata, adicionando
floculantes y utilizando procesos físicos de separación
de material en suspensión (clarificadores) y filtros de
arena, de modo de dejarla en condiciones de ser
utilizada como Agua de Planta en el proceso
productivo.
11. Planta de Agua
28. Proceso Industrial
• Los reactivos químicos se recepcionan, almacenan y
distribuyen, generando los compuestos químicos para
el área de blanqueo.
11. Área Química
29. Proceso Industrial
• La función es llevar al efluente a las condiciones
requeridas por la legislación y por la Planta antes de
ser descargada al medio ambiente.
• Tratamiento Primario: Reducción de materiales
sólidos suspendidos.
• Tratamiento Secundario: Biodegradación de
diferentes materias orgánicas.
• Tratamiento Terciario: Disminución de color, sólidos
suspendidos y nutrientes..
12. Área Química
32. • El papel ha sido uno de los inventos que más ha ayudado en la evolución humana. A través
del papel se ha podido transmitir el conocimiento de generación en generación.
• El papel es muy importante en distintos procesos de nuestra vida, desde la Escuela con la
utilización de Cuadernos y Carpetas que nos permiten estudiar y formarnos, hasta la gran
variedad de Libros y Revistas que nos ayudan a nutrir culturalmente, además de que, pese
a que la era digital busca suplantar ello, los distintos Procesos Burocráticos que realizamos
a cotidiano emplean el Papel como sustento principal, contando con Firmas Manuscritas
como forma de identificar a las partes implicadas (algo que realizamos a menudo).
• Un vasto mundo que puede pasar desapercibido. Gramaje, transparencia, superficie,
humedad e higro-sensibilidad son sólo algunas de las características de éste invento que
cuenta ya con una historia de miles de años desde la fabricación del primer papiro.
Conclusiones
33. Preguntas…
Si, luego del estudio de este
material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al
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de consultas académicas de
la sesión.