PW-HSEQ-M-05 Manual de Operación Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR V1.pdf
1. MANUAL DE OPERACION
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PTAR
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MANUAL DE OPERACION PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PTAR
APROBACIÓN
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
CARGO Asesor Ambiental Directora HSEQ Gerente General
FIRMA
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1. OBJETO.
El objeto de este manual es garantizar la operación adecuada de la planta de tratamiento de
aguas residuales, la cual debe cumplir con los lineamientos ambientales establecidos por
compañía y la autoridad ambiental.
2. ALCANCE.
Este manual aplica para el manejo adecuado de todos los dispositivos mecánicos y eléctricos
que componen la estructura metálica de la planta de tratamiento de aguas residuales, con el
fin de garantizar altos índices de eficiencia en el tratamiento de aguas residuales basada en la
utilización de lodos activados para la degradación de la materia orgánica.
3
3.
. D
DE
EF
FI
IN
NI
IC
CI
IO
ON
NE
ES
S
Afluente: Entrada a un sistema de tratamiento.
Aforo: Metodo para medición de caudal.
Agua Residual: Agua descargada de un proceso como resultante de su formación o
uso en el proceso.
Agua Residual Doméstica: son aquellas provenientes de las cocinas, baños
lavamanos, lavaderos, etc. Además de los materiales minerales de consumo, se agrega
material fecal, restos de alimentos, jabón y otras sustancias.
Alícuota: Pequeñas muestras individuales recolectadas proporcionalmente al caudal y
mezcladas al final del muestreo para formar una muestra compuesta que ingresa al
laboratorio para su análisis.
Bomba autocebante: es aquella que transporta el agua residual al efluente de la PTAR
para iniciar la preaireacion.
Blower: dispoditivo mecanico utilizado para la generacion de aire.
Caudal: Flujo del agua por unidad de tiempo.
Caja de homogenizacion: caja donde se disponen las aguas residuales para ser
bombeadas al afluente de la planta.
Demanda de Oxigeno: Cantidad de oxigeno requerido, bajo condiciones específicas,
para la oxidación de la materia orgánica e inorgánica sobrellevada por el agua.
Efluente: Salida de un sistema de tratamiento.
Estacion de bombeo: es la caja metalica donde se reciben las aguas residuales
provenientes de las casetas.
Muestras Compuestas: combinación de muestras puntuales tomadas en el mismo sitio
durante un tiempo determinado.
Muestra Puntual: Muestra recolectada en un lugar y tiempo especifico y que refleja las
circunstancias particulares bajo las cuales se hizo su recolección.
Muestra: Parte representativa del material a estudiar (agua residual industrial) en la
cual se analizarán los parámetros de interés.
Solidos flotantes: son aquellos solidos que contienen poblacion microbiologica inactiva
y son indicadores para determinar las purgas de lodos.
Sólidos Sedimentables (SSD): Los sólidos Sedimentables se determinan como el
volumen de sólidos en un litro de desecho que sedimenta después de una hora en un
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cono de IMHOFF. Los resultados se expresan en mililitros hora.
Temporizador: dispositivo electrico para establecer tiempos de apagado y encendido
de equipos de bombeo y blower.
4. RESPONSABLES.
Supervisor HSEQ
Técnico ambiental
Mecánicos
Aceiteros
Obreros de patio
5. CONTENIDO
5.1 RESPONSABILIDADES
La gerencia por medio del Departamento de HSEQ será el responsable de divulgar y
actualizar este manual con la finalidad de mantener criterios uniformes en el proceso de
tratamiento de aguas residuales generadas en los equipos de Petroworks
5.1 DESARROLLO DE LA TAREA
Antes de iniciar la operación de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, lea
detenidamente el siguiente manual de operación, el cual lo guiara para conocer las
diferentes etapas que componen el sistema y que implica el uso de lodos activados para el
tratamiento de aguas residuales domesticas.
5.2 DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.
El sistema de tratamiento de aguas residuales domesticas proporciona un comprobado y
efectivo tratamiento de las aguas servidas generadas por las operaciones de campamentos
estacionarios ya sean de perforación o mantenimiento. Este sistema opera utilizando una
modificación en el proceso de los lodos activos bajo el requerimiento principal de la
oxigenación extendida por medio de la inyección continua de aire.
El sistema opera manteniendo suficiente oxigeno, mezcla y tiempo de retención que
permita a los microorganismos descomponer los desechos degradables.
Cuando se realizan operaciones e inspecciones de las plantas es necesario que se
diligencie el formato PW-HSEQ-F-24 pagina 1 Seguimiento diario de gestión ambiental.
5.2.1 CAPACIDADES DEL SISTEMA.
El sistema de tratamiento está diseñado para garantizar un tratamiento de 0.15 l/seg (12
m3/día). Este caudal lo produce una población permanente de 45 personas con un
consumo promedio de 280 LPD. Es importante que el sistema de tratamiento no se fuerce
a manejar un volumen de agua superior al establecido y si se llega a mezclar con aguas
grises se debe realizar un buen sistema de trampas para grasas. Si esto no se llega a
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cumplir el sistema de tratamiento se verá afectado en su eficiencia y calidad del efluente
final.
5.2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA.
El sistema de tratamiento funciona por medio de bombeo y consta de un tanque construido
en hierro protegido. Cada sección del sistema cuenta con tuberías y válvulas de drenaje
para vaciado individual en caso de que esto se requiera, este vaciado esta especialmente
diseñado para facilitar al operador la disposición final de los lodos generados por la planta.
Según el orden del proceso del sistema de tratamiento estas secciones se componen de la
siguiente manera:
SISTEMA DE PRE-TRATAMIENTO.
Estructura especialmente diseñada para homogenizar el agua residual afluente y consta
de:
Estación de bombeo (equipada con una bomba tipo autocebante para mantenimiento
exterior y mangueras de alimentación del sistema).
COMPONENTES PLANTA DE TRATAMIENTO
Estructura diseñada para degradar o descomponer la materia orgánica presente en las
aguas residuales por acción de micro-organismos vivos (bacterias) aeróbicos.
El sistema de tratamiento está dividido en tres secciones de la siguiente manera:
Tanque de pre-oxigenación, homogenización y rompimiento de espuma.
Tanque de aireación extendida.
Tanque de sedimentación.
Tanque de cloración y vertimiento final (especialmente diseñado en fibra de vidrio para
prevenir corrosiones generadas por el hipoclorito).
5.3 DESARROLLO DEL TRATAMIENTO
El afluente llega por gravedad al sistema de pre-tratamiento (tanque de homogenización), a
través de las tuberías instaladas de descarga del campamento, posteriormente el agua
servida es bombeada al tanque de pre-oxigenación por medio de una manguera de 1 ½”.
El agua ingresa al primer compartimiento o tanque de pre-oxigenación y homogenización,
mediante una bomba electrosumergible, la cual regula el flujo de entrada al tanque de
oxigenación extendida. El agua es conducida hacia la segunda etapa del sistema donde el
control de nivel de esta sección se hará por medio de un switche de nivel tipo flotador
eléctrico, la electrosumergible encenderá y apagara de acuerdo a los niveles máximos y
mínimos establecidos por el operario.
Nota importante: el nivel máximo de este tanque no debe sobrepasar la parte media del
mismo ya que se debe dejar un suficiente espacio para que la acción de rompimiento de
espuma sea efectiva y tenga el tiempo adecuado de oxigenación para realizar la
homogenización.
El agua entra al tanque de oxigenación extendida regulada por un válvula de bola de 1 ½”
el proceso de este tanque se realiza mediante la acción permanente de microorganismos
vivos presentes en las aguas residuales los cuales degradan la materia orgánica.
Terminado el tratamiento con aireación extendida el agua pasa al tanque de sedimentación
y separación de lodos orgánicos por medio de vasos comunicantes de 4” estratégicamente
ubicados, estos vasos descargan al fondo del tanque de sedimentación provocando un flujo
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ascendente, el agua clarificada llega a la superficie y mediante un vertedero tipo sifón, se
recogen las agua medias las cuales pasaran hacia el sistema de dosificación de cloro en
donde se eliminaran con hipoclorito de sodio o calcio los micro organismos patógenos.
Los lodos precipitaran por acción de la gravedad en el fondo del tanque de sedimentación y
serán retornados al tanque de oxigenación extendida por medio de un sistema de
recirculación de 3” el cual utiliza bombas de aire tipo “AIR LIF”.
5.3.1 FUNCIONAMIENTO GENERAL.
El agua que fluye desde el tanque de pre-oxigenación al de oxigenación extendida se
mezcla con los lodos activos por medio de difusores de aire, este aire es introducido de
forma controlada por el operador por medio de las válvulas de inyección de aire. Este aire
será inyectado desde el fondo de las cámaras de oxigenación y en la parte central de los
tanques para asegurar una excelente mezcla del agua residual.
El aire inyectado proporciona oxigeno permitiendo a los micro organismos descomponer los
desechos degradables.
El suministro de aire para dichos difusores es proporcionado por un equipo especial de
producción de oxigeno (blower) instalado en la planta.
El agua oxigenada se conduce hacia el tanque de sedimentación para realizar la
separación de los sólidos de licor mixto, permitiendo así la decantación de los lodos
biológicos en el fondo del tanque de sedimentación; dichos lodos son retornados al tanque
de oxigenación para continuar con la eliminación de la materia orgánica (principio de
retorno de lodos activos).
ESQUEMA GENERAL PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
AFLUENTE
AIREACION
PRELIMINAR
LODOS
ACTIVADOS
SEDIMENTACION
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5.3.2 ARRANQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.
Antes de poner a funcionar la planta se deben realizar los siguientes pasos:
Verifique que dentro de los tanques no existan sólidos de gran tamaño que puedan
afectar y taponar inyectores, bombas, vasos comunicantes y tuberías de drenaje.
Verifique el voltaje del totalizador, debe tener instaladas las tres fases, el neutro y las
líneas a tierra. Revise que en las tres líneas haya 220V.
Llene los tanques con agua limpia.
Verifique los sentidos de giro para los motores trifásicos y que los motores a 110V estén
correctamente conectados.
Pruebe manualmente el funcionamiento de los switche de nivel.
Verifique que el equipo de aireación tenga el sentido de giro correcto. (las válvulas de
inyección de aire deben estar abiertas para evitar sobrepresiones del blower y
rompimiento de mangueras.
BOMBA AUTOCEBADO
CAJA DE
HOMOGENIZACION
BLOWER
SISTEMA DE AIREACION
CAJA ELECTRICA
RECIRCULACCION LODOS
AFLUENTE - EFLUENTE
VALVULAS DE PURGA Y MANTENIMIENTO PTAR
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Verifique que la válvula de control de afluente de la bomba sumergible se encuentre
abierta a ¾ de caudal.
Después de ocho horas de activación de la planta encienda continuamente el sistema
de aireación para permitir la percolación y homogenización de la materia orgánica y
prevenir olores ofensivos.
Verifique que el sistema de tratamiento se instale lo mas retirado posible de
campamentos y casinos.
Ajuste el aire de los tanques a medida que el proceso de llenado del sistema se vaya
generando.
Calibre el sistema de tratamiento utilizando las válvulas de control de inyección de aire.
Después de dos meses de operación continua realice pruebas de calidad del lodo para
determinar si se debe purgar o evacuar los lodos utilizando los sistemas aprobados por
los PMA o licencias ambientales del área donde esté operando el sistema de
tratamiento.
Realice rutinas de calidad del efluente y mantenimiento preventivo a los equipos del
sistema de tratamiento
El sistema de tratamiento debe ser instalado en un sitio libre de malezas, charcos de agua,
los jardines y prados deben tener un mantenimiento periódico con el fin de evitar la
propagación de mosquitos.
En el momento que el sistema deba ser movilizado hacia una nueva localización, se debe
asegurar que no se disponga la totalidad de los lodos activos (se debe dejar por lo menos
30 centímetros de lodo activo en la sección de oxigenación extendida), esto se hace en el
caso de que no se detengan las operaciones más de 4 días.
5.3.3 INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA MOVILIZACION DE LA PLANTA.
Antes de movilizar la planta apague el blower ocho horas antes, para permitir la
sedimentación del lodo activo.
Vacié la planta por medio de las válvulas de drenaje ubicadas en la parte izquierda. (ver
esquema general) y realice la disposición del agua de acuerdo al PMA o licencia
ambiental de la región donde esté operando el sistema.
Vacié la estación de bombeo y realice una limpieza de la misma con agua limpie.
No utilice desinfectantes para limpieza de los tanques ya que estos exterminan los
micro organismos y provocan un mal funcionamiento del sistema en la próxima estación
de trabajo.
Baje los breakers de todos los motores y asegúrese de desconectar las líneas a tierra y
la acometida de corriente.
Recoja las mangueras y asegure los motores dentro del dique de la planta.
Desentierre la estación de bombeo límpiela y asegúrela dentro de la parte trasera del
dique.
Si en los próximos cinco días la planta no es instalada, retire los lodos en su totalidad.
En caso contrario asegúrese de dejar 30 cms. De lodo activo en el tanque de
oxigenación extendida para iniciar con lodo maduro en la nueva locación y acelerar el
proceso de estabilización del sistema.
En caso de que la planta se vea sometida a una detención prolongada asegúrese que
el sistema quede totalmente limpio para evitar la generación de malos olores y vectores
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de contaminación en el sitio donde vaya a ser almacenada, si es posible realice
desinfección de los tanques y vacié la caja de homogenización de la bomba
autocebante, asegúrese de taponar el filtro de aire del blower para evitar el ingreso de
animales que obstruyan y dañen las turbinas del blower.
No permita almacenar dentro del dique y la planta objetos contundentes que puedan
perforar o averiar los equipos, tuberías, motores y mangueras del sistema de
tratamiento.
Durante la operación continua de la planta mantenga despejada el área y el dique y
mantenga el área ordenada y limpia.
5.3.4 ACCESORIOS Y EQUIPOS.
BOMBAS DE TRANSFERENCIA: De tipo autocebante de 2HP, trifásica, especial para
trabajo externo por ser un motor cerrado, con impulsadores especiales para aguas
negras con contenido de sólidos, marca BARNES.
BOMBA DE CONTROL DE FLUJO: Bomba estratégicamente ubicada en el tanque de
pre-oxigenación y tiene como especial función regular el paso del agua a través del
tanque de oxigenación extendida y posteriormente al sedimentador. Dicha bomba
consta con una válvula de control de acceso de agua para así poder manejar a
disposición del operario el paso y poder manejar el levantamiento del lodo orgánico.
Esta bomba es a 110V de 0.4HP de tipo sumergible marca BARNES.
AIR-BLOWER: De tipo regenerativo a 220V de trabajo continuo para prevenir le
desestabilización del sistema con motor de 3HP con producción de 14.500 l/apm. De
marca LISTER (suizo). Este blower esta especialmente diseñado para que el
mantenimiento del mismo sea el mínimo posible para este tipo de equipos.
RED DE AIRE: Red principal en línea de 1 ½” y difusores con en 1”.
TABLERO DE FUERZA Y CONTROL: Conformado con cofre metálico con protección
especial para trabajo exterior, en el cual se realizo la instalación de arrancadores y
protecciones térmicas para cada motor, un breaker totalizador y breakers individuales
para cada contactor en caso de que se requiera des energizar individualmente cada
motor.
TUBERIAS Y ACCESORIOS: Sistema de tuberías en PVC de alta presión para
intercomunicación, transferencia y desagüe de agua y lodo tratado en la planta. Cada
sección cuenta con una válvula independiente para el vaciado de los tanques.
5.3.5 INDICACIONES PARA CALIDAD DEL EFLUENTE.
Los rangos permisibles para realizar vertimiento de este tipo de efluentes están estipulados
en el decreto 1594 de 1984. Algunos parámetros a tener en cuenta son:
PH, turbidez, color, cloro residual, oxigeno disuelto y conductividad. La compañía
operadora del sitio de trabajo será la encargada de hacer las exigencias en cuanto a
calidad del efluente. Sin embargo es necesario tener como mínimo las siguientes
exigencias para garantizar el correcto funcionamiento de la planta. El PH debe estar entre
6.5 a 9 unidades, la conductividad debe ser menor a 1000 m/s, el color debe ser menor de
40 UPC, el cloro residual debe ser en el efluente entre 0.3 y 2.0 mg/l, la turbidez debe ser
menor de 75 NTU, y el oxigeno disuelto debe ser mayor a 4 mg/l.
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Adicionalmente se debe hacer una caracterización mensual del sistema de tratamiento para
verificar las remociones en carga teniendo en cuenta como mínimo los siguientes
parámetros: DBO5, DQO, GRASAS Y ACEITES Y SOLIDOS TOTALES. Las muestras
deben ser tomadas según los estándares de toma de muestras y deben ser enviadas en
perfecta conservación a un laboratorio idóneo y especializado. Para verificar las
remociones en carga se debe tomar muestras tanto en el afluente como en el efluente.
(Entrada: estación de bombeo realizando una pre-mezcla del agua contenida en la misma
para tener una muestra objetiva del agua de alimento de la planta y salida: inmediatamente
después de la salida o descarga del clorador. La variación de los parámetros de entrada y
salida reflejara la eficiencia real del sistema de tratamiento y deberá estar por encima del
80% de remoción en carga.
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CONTROL DE CAMBIOS
Cambio
No.
Fecha de
Cambio
Sección Resumen
NA 26-09-2011
Todo el
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