2. Se denomina concreto a la mezcla de cemento,
arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química
del agua con el cemento.
La cantidad de cada material en la mezcla
depende de la resistencia que se indique en
los planos de estructuras. Siempre la
resistencia de las columnas y de los techos
debe
ser superior a la resistencia de cimientos y
falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar
que el cemento reaccione químicamente
y desarrolle su resistencia. Esto sucede
principalmente durante los 7 primeros días,
por lo cual es muy importante mantenerlo
húmedo en ese tiempo. A este proceso se le
conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas:
cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido
3. Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay
que aportar al concreto en estado fresco en los
procesos de mezclado, transporte, colocación y
compactación.
La forma más común para medir la “trabajabilidad” es
mediante “la prueba del slump”.
Los instrumentos que se necesitan son una plancha
base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba
consiste en medir la altura de una masa de concreto
luego de ser extraída de un molde en forma de cono.
Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más
trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la
altura, el concreto estará muy seco y será poco
trabajable
4.
5. El primer paso para hacer esta prueba consiste
en sacar una muestra de concreto de
una determinada tanda de la mezcladora. Con
esta muestra se llena el cono mediante
tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces
cada una. Inmediatamente después
se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le
coloca al lado del concreto. Por
último, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente
sobre el cono.
6. Segregación: Ocurre cuando los agregados
gruesos, que son más pesados, como la
piedra chancada se separan de los demás
materiales del concreto. Es importante
controlar el exceso de segregación para evitar
mezclas de mala calidad. Esto se produce,
por ejemplo, cuando se traslada el concreto
en buggy por un camino accidentado y de
largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del
buggy.
7. Se origina cuando una parte del agua sale
a la superficie del concreto. Es importante
controlar la exudación para evitar que la
superficie se debilite por sobre-
concentración de agua. Esto sucede, por
ejemplo, cuando se excede el tiempo de
vibrado haciendo que en la superficie se
acumule una cantidad de agua mayor a la
que normalmente debería exudar.
8. Produce cambios de volumen en el concreto
debido a la pérdida de agua por evaporación,
causada por las variaciones de humedad y
temperatura del medio ambiente.
Es importante controlar la contracción porque
puede producir problemas de fisuración.
Una medida para reducir este problema es
cumplir con el curado del concreto.
9.
10. Es la capacidad del concreto para soportar las
cargas que se le apliquen.
Para que éste desarrolle la resistencia
indicada en los planos, debe prepararse con
cemento y agregados de calidad. Además,
debe tener un transporte, colocado,
vibrado y curado adecuado.
11.
12. Este tipo de concreto se usa en los cimientos
y en los sobrecimientos:
13. Debe debe tener presenta la tabla de dosificaciones, para
hacer cálculo de cantidades de acuerdo con los metros
cúbicos de concreto que requiera para a cimentación a
realizar. Recuerda lo estudiado en la cartilla de mezclas?
Tenga en cuenta también las características y control de
calidad de la arena, la gravilla, el cemento, la piedra media
zonga y agua. De esto depende la resistencia del cimiento.
Para concreto ciclópea se trabaja con mezcla en
proporción 1:2:3 y 1:2:4 dependiendo de la calidad de los
agregados tinos y gruesos.
La piedra media zonga o mediana es el 40% del volumen
de la excavación y el concreto es el 60%.
14. Concreto Simple
Recuerde que en la proporción 1:2:3 el primer número (1) indica
cemento, el segundo numero (2) indica a arena y el tercer
número (3) indica la grava.
15. Al tener los materiales necesarios se debe hacer control de
calidad ya que de ello depende la resistencia del concreto.
En el cemento hay que observar que no tenga grumoso
terrones y utilizarlo de acuerdo con su edad o tiempo de
llegada.
En los agregados observar que:
. Tengan una granulometría pareja
. Estén libres de materias orgánicas y basuras
. Estén limpios de tierra, arcilla, grasas o aceites.
16. LA MEZCLADORA
Tiene como función mezclar los
componentes del concreto, tales
como el cemento, la arena, la
piedra y el agua. La ventaja de
usar una mezcladora en vez de
hacer el batido a mano, es que la
mezcla de concreto queda
uniforme y homogénea. Esto
significa que todos los
componentes del concreto tienen
las mismas proporciones dentro
de la mezcla lo que, junto a otros
factores bien controlados,
garantiza su resistencia (f’c).
17.
18. La vibradora tiene como función eliminar las burbujas
de aire en la mezcla al momento
de su colocación, reduciendo la cantidad de vacíos,
logrando de esta forma, una mejor
calidad de concreto por las siguientes razones:
- Densifi ca la masa de concreto por lo que se mejora
su resistencia a la compresión*.
- Hace que el concreto tenga menos vacíos evitando
el ingreso de sustancias que
puedan corroer el acero de refuerzo.
- Aumenta la adherencia del concreto al acero de
refuerzo y mejora su resistencia.
- Mejora la estética de la superfi cie en los concretos
caravistas.
19.
20. • El Vibrador debe penetrar verticalmente en la masa
de concreto, ya que si se usa en forma inclinada,
volverá a su posición vertical, arrastrando consigo la
mezcla y generando segregación.
• Al vaciar el concreto por capas, el vibrador debe
penetrar la capa vaciada y continuar unos 10 cm más
de la capa anterior.
• El vibrado debe terminar cuando ya no aparezcan
burbujas de aire en la superficie del concreto.
• Hay que tener en cuenta que un excesivo tiempo de
vibrado puede hacer que la piedra se separe del resto
de la mezcla.