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1. GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
CENTRO DE INDUSTRIA Y DE LA CONSTRUCCION - TOLIMA
GUÍA DE APRENDIZAJE
GFPI-F-019 V3
Instructor: Luis Alberto Saldaña Valdés
Nombre de la formación
PROCESOS DE ELABORACION DE ESTAMPADO TEXTIL
Código: 93430001
COMPETENCIA: Innovar producto artesanal, según tendencia de los mercados.
RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
.- .-Explicar la técnica para representar ideas o elementos encontrados según tipo de información artesanal.
.- Demostrar interés por el diseño de productos impresos en diferentes materiales, con diferentes técnicas.
.- Describir y caracterizar las áreas del diseño aplicadas al ambiente serigráfico.
.- Elaborar el diseño de un producto estampado según orden de producción dada.
.- Interpretar los conceptos para realizar las órdenes de producción.
Duración de la Guía: 40 horas
Tomando como referencia la planeación pedagógica y las orientaciones para elaborar guías de aprendizaje citado en
la guía de desarrollo curricular.
FUNDAMENTOS DE LA IMPRESIÓN SERIGRÁFICA.
La serigrafía es uno de los sistemas de impresión más antiguos y simples
Paso de la tinta
Matriz para serigrafía
Dentro del proceso de preparación de los insumos requeridos para la estampación textil, la importancia de aprender
a identificar los materiales e insumos mínimos requeridos como son: los marcos, la seda a utilizar, clasificación,
selección, preparación, tintas, aditivos, rasquetas, maquinaria, pulpo, termo fijadoras, la imagen y las técnicas,
obtenemos una buena calidad en estampado según el diseño, la creatividad y la imagen a estampar.
Para obtener resultados óptimos en procesos de impresión con altas exigencias de producción y calidad, se requiere
de:
 Materiales adecuados. (tintas plastisol, textiles, disolventes, rasquetas, termo fijadoras)
 Buen equipamiento. (Buen bastidor, malla, rasquetas, secados)
 Conocimiento en acabados del proceso de estampados. (Varias técnica en el estampado)
El proceso serigráfico comprende cuatro etapas básicas y consecutivas:
1. Preparación de imágenes, plantillas, bastidores, rasquetas.
2. Tintas, diferentes tipos de tintas y variedad de colores
3. Sustratos (telas, madera, plástico, cuero)
4. Impresión o estampación (Diferentes técnicas de estampados y aplicación de varios colores)
Áreas
Abiertas
Áreas Cerradas

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De un buen diseño se obtiene un buen resultado sobre cualquier sustrato.
Es necesario recalcar que cada etapa no tiene una pauta fija para ejecutarse, si no que cada una tiene un amplio
rango de selección en cuanto a materiales y técnicas, selección que va a depender entre otras cosas de las
características del material a imprimir, del tipo de tinta, del tipo de impresión deseada, y por supuesto del
equipamiento disponible.
Para la elaboración de un buen bastidor el aprendiz debe:
.- Conocer que es un marco y su ensamble o ajuste necesario
.- El estado de la madera para el marco debe de ser un poco seca para obtener un acabado perfecto en las esquinas
debe de tener un ángulo de 45° y cuidadosamente rematados.
.- El grosor de la madera debe de ser proporcional al tamaño del marco. Ej: un marco de 40 cms X 30 cms. El grosor
de la madera debe de ser de 2.5 cms. X 3 cms.
.- Para marcos grandes es muy importante que las uniones de los marcos queden muy bien ensamblados y
reforzados a fin de que resista la tensión de la seda que se ejerce sobre el marco.
Unos ejemplos de ensamble de los marcos en madera.
TIPOS DE SEDAS: La Seda o la malla es el elemento más importante en la impresión serigráfico (estampación), ya que
la impresión se hace empujando la tinta a través de los poros del mismo. El tejido sufre una agresión mecánica y
química por lo tanto debe de ser resistente. Vienen por números, graduadas en hilos por centímetro. Mientras más
hilos tengan, menor pintura pasa.
Clases de la seda según su calidad de impresión y según su sustrato a estampar y se clasifican según el numero de
hilos que contiene en un centímetro lineal. así:
T45: Para impresión de tela con diversos acabados, género, dulce abrigo etc.
T55: Para la impresión de fondos sobre cualquier superficie, marquillas, bolsas plásticas, etc.
T49: Para la impresión de tela con buenos acabados
T50: Para la impresión de textiles de contornos finos.
T55: Para la impresión de fondos sobre cualquier superficie, marquillas, bolsas plásticas, afiches; impresión de telas
con buenos detalles.
T90: Para fondos con materiales de poca absorción.
T100: Para todo tipo de impresión con buen corte y detalles finos, sobre cualquier tipo de superficie: Esta es la más
estándar de todas las sedas y se usa para: Impresión de tarjetas, calcomanías, marquillas, etc.
FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
ELTENSADO YCOLOCACION DELAMALLAENELMARCO

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Existen varios métodos de tensar una malla, desde el sistema manual hasta el mecánico automatizado, con sis-
temas de medición de tensión igualmente diversos. Esta gama de métodos busca el mejor nivel en el tensado, pues-
to que de esto depende en gran medida la exactitud en los registros, especialmente en el montaje de colores. El
principal defecto de una malla mal tensada es que produce el efecto de doble impresión, dado que la desigual
formación de la lineatura de tensión de la malla, lo cual hace analizar las ventajas incorporadas en las mallas
sintéticas tornándose similares a los orgánicos cuando se tensa defectuosamente.1
TENSADO EN L: Antes de engrapar humedecemos la seda y luego procedemos a tensionar.
Engrape el tejido en la esquina A. Tensione fuertemente hacia la esquina B cuidando que la seda sea paralela al listón
de la madera AB, engrape en B, luego se colocan los ganchos o grapas yuxtapuestos hasta terminar esto. Tensione
ahora hacia C desde el punto A engrape ahora en la esquina C y seguidamente engrape todo el espacio AC. Tensione
en dirección diagonal desde el punto A hacia el punto D engrape el lado opuesto de AB y luego termine de engrapar
el otro lado opuesto BD . Una vez colocada la seda al bastidor o marco, este recibe el nombre de SHABLOON O
CAJON.
A B A B A B A B
C D C D C D C D
TENSADO MANUAL: Obviamente es el método más simple y barato que existe, puesto que no se necesita más que el
marco, la malla y una buena cosedora industria y grapas para el tensado.
1. Se sujeta con la suficiente tensión primeramente los dos primeros extremos del bastidor para luego irlo
adhiriendo por los espacios interiores a distancias cortas y seguidas y con las grapas localizadas con un ángulo
aproximadamente de 45° o en zig zag, con el propósito de impedir que la grapa rasgue la malla (la dirección de las
flechas indican el sentido y secuencia del tensado).
2.Se sujeta en forma similar al extremo contiguo, cuidando la correcta ubicación del ángulo.

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Se sujeta el último extremo esquinero como nos muestra la figura. Este paso es el definitivo, puesto que este
punto determina que el tensado en todas sus direcciones salga bien (izquierda, derecha, diagonal e intermedios,
formando una L ).
Despues de tener la L , tensionamos firmemente diagonal. Se termina de sujetar la malla, templando todo el
contorno en dirección de las flechas por partes, luego de lo cual se recorta la malla sobrante. La sujeción se realiza
frecuentemente con grapas. Se suele, también adherir la malla sobre los contornos exteriores o laterales del
marco, y no sobre la línea de pantalla, como hemos visto. Este último método es aconsejable para cuando por
alguna razón la malla se destensa, frente a lo cual podemos despegar la tela e inmediatamente volverla a tensar.
LIMPIEZA DE LA MALLA. Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser sometida a un proceso de
acondicionado y limpieza antes de emulsionarla o prepararla para la colocacion de la emulsion y posterior la imagen
a grabar, para asegurar que esté libre de tintas, emulsión, residuos grasos e impurezas, obteniéndose así una mejor
adherencia de la capa de emulsionado. Al final de cada uno de los procesos indicados más adelante la pantalla
queda mojada, para secarla en forma rápida, el bastidor se coloca firme en posición vertical y se extiende en la malla
una hoja de diario limpio, sin frotar, se retira la hoja húmeda y se coloca otra hoja por el otro lado. El secado se
completa con aire tibio de un secador de pelo.

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Nota: Estos procesos no son aplicables en todas las ocasiones si no que sólo cuando las circunstancias lo requieran.
VENTAJAS DE LA IMPRESIÓN SERIGRAFICA O ESTAMPADOS.
La impresión por serigrafía cuenta con varias ventajas propias:
 Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, diversos tipos de plásticos, tela natural o
sintética, cerámica, piedra, metal etc.).
 Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica, esférica, cónica, cúbica, etc.).
 Impresión en exteriores o fuera de taller; (paredes, vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.).
 El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse.
 Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, plastisoles, etc.
 Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes.
 Versatilidad de aplicación.
 Bajos costos en equipamiento y materiales.
 Satisface muy bien aquellos tirajes que requieran variedad de diseño.
 Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente
manuales.
 Rapidez y facilidad de preparar una matriz o bastidor.
 Es rentable en tirajes o impresiones cortos y largos.
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA IMPRESIÓN POR SERIGRAFÍA.
La impresión por serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas:
 Artesanal: En la decoración personalizada de papel, cerámicas, maderas y metales.
 Educativa: Como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados
impresos o estampados, esto utilizando equipamiento muy simple.
 Industrial: En la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica.
 Electrónica: En la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de
paneles de aparatos electrónicos.
 Publicitaria: En la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros,
encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto
de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.).
 Textil: En la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como en camisetas, toallas o por metraje
(cortinas).
VARIABLES DE IMPRESIÓN EN SERIGRAFÍA.
 En serigrafía no existe un esquema fijo de utilización de los diferentes elementos o técnicas, cada trabajo de
impresión es diferente a otro, por lo tanto debe tener una cuidadosa selección de las variables más
adecuadas en cada etapa del proceso.
 Cada uno de los siguientes elementos tiene un rango de diversas opciones, las que llevan a obtener
diferentes efectos en la impresión.
Tintas:
 Materiales en que se aplica
 Viscosidad de la tinta
 Cobertura
 Tipo de secado
 Tipo de cura o polimerizado
 Color

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 Brillo
 Aditivos
 Agitación manual o mecánica
 Malla o seda:
 Nº de malla
 Calidad de la malla
 Tipo de material
 Tensión de la malla
 Rasquetas y/o espátulas blandas
 Emulsión y bicromato
Pasada de impresión
 Presión
 Velocidad de la pasada o estampado
 Número de pasadas
 Sentido de la pasada
 Angulo de la pasada
Taller
 Temperatura
 Humedad ambiente
 Ventilación
 Polvo ambiental
Secado
 Secado al aire
 Secado por horno
 Secado con plancha
ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
.- Selecciona el marco y verifica las condiciones de calidad teniendo en cuenta el sustrato a imprimir y las
especificaciones dadas en la orden de producción.
.- Selecciona el tejido (malla) teniendo en cuenta el sustrato a imprimir y la tinta a utilizar de acuerdo con la orden de
producción.
.- Tensa el tejido (malla) en el marco, verificando tendiones de acuerdo con la ficha técnica de producción.
.- Sella los bordes del marco reforzando la adherencia del tejido al marco de acuerdo con los requerimientos de la
ficha técnica.
.- Verifica el proceso de tensado del tejido en el marco utilizando la respectiva herramienta de control.
.- Verificar los Materiales Requeridos en cantidad, calidad y especificaciones frente a la Orden de
producción.
.- Leer y entender la orden de producción de acuerdo con la planeación del trabajo
.- Interpretar los procedimientos de plan de contingencia de acuerdo con lo establecido por la empresa.
.- Reportar las novedades (fallas técnicas de máquinas, parámetros de calidad de los materiales y contingencias), en
los registros establecidos por la empresa.
.- Elige el método, insumos y procesos de estampación más apropiados según el producto estampar.
.- Almacena adecuadamente el producto y mantiene limpio su puesto de trabajo.
.- Realiza chequeos de calidad y de seguridad operacional de los equipos de estampación
.- Hace mantenimiento preventivo a los equipos y accesorios..

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Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de
Evaluación
Evidencias de Conocimiento :
Evidencias de Desempeño
Evidencias de Producto:
Selecciona el marco y verifica las
condiciones de calidad teniendo en
cuenta el sustrato a imprimir y las
especificaciones dadas en el orden
de producción.
Selecciona el tejido (malla o seda)
teniendo en cuenta el sustrato a
imprimir y la tinta a utilizar de
acuerdo a la orden de producción.
Tensa el tejido (seda) en el marco,
reforzando la adherencia del
tejidoal marco de acuerdo con los
requerimientos de la ficha técnica.
Verifica el proceso de tensado del
tejido en el marco utilizando la
respectiva herramienta de control
CUESTIONARIO DE EVALUACION.
VERIFICACION DE LISTA DE CHEQUEO
UN BASTIDOR TERMINADO
GLOSARIO DE TERMINOS
SERIGRAFIA
Impresión que se hace por medio de la pantalla de seda, (del latín Sericum : Seda y del griego Graphe: que
significa escritura). Es utilizada para detalles sobre acrílicas, tela, papel, vidrio polietilenos, plásticos, etc.
ESTAMPACION
Se dice de los objetos fabricados por medio de la estampación, consiste en el decorado de las mismas
figuras o imágenes, de modo que resistan al lavado con agua y frote.
SCREEN
Es el proceso de estampación o impresión que se hace por medio de un tejido o malla tensado sobre un
marco de madera y una plantilla de papel, obturando o tapando las áreas no impresas y dejando pasar
tinta a través de las áreas de imagen a estampar sobre un sustrato.
Los elementos básicos para obtener una estampación son:
LA RASQUETA
También la llamamos escobillín, rancleta, escobilla, arrastradera, espátula, pero el nombre técnicamente
correcto es : RASQUETA.
Consiste en una lámina de caucho duro de poliuretano, sujetada a un mango de madera. Viene en 5 cms
de ancho y del largo lo que necesite. El calibre o grueso es normalmente es de 1 cts.
SEDA
Es el elemento más importante en la estampación ya que la impresión se hace empujando la tinta a través
de los poros del mismo. El tejido sufre una agresión mecánica y química por lo tanto debe ser resistente.
Esta Seda viene por números, graduados en hilos por centímetro. Mientras más hilos tenga menos tinta
pasa.

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CONTROL DEL DOCUMENTO
Manual de serigrafía.
1
Manual de Serigrafía, Tecnología Adecuada 3ª Edición: Santa Fe de Bogotá, marzo 1993
autor: Washington Navarrete Gómez.
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor (es) LUIS ALBERTO SALDAÑA V. INSTRUCTOR INDUSTRIA MAYO 1 DE 2017

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