Especificaciones tecnicas canales

Construccion Canales de Riego Isla
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES GENERALES
Para fines del presente Pliego de Especificaciones Técnicas, la Entidad Ejecutora que
llevará adelante la ejecución de las obras y la responsabilidad legal y técnica se
denominará “El CONTRATISTA”.
Se denominara “El SUPERVISOR“a la persona natural profesional ingeniero civil con
especialidad o conocimiento pleno en obras hidráulicas, para realizar todos los trabajos
de supervisión de la ejecución de las obras motivo del presente pliego de especificaciones
técnicas, dando cumplimiento estricto al presente pliego, planos y toda la documentación
inherente al contrato entre las partes.
Estas especificaciones técnicas deberán ser revisadas por el CONTRATISTA, quién
podrá solicitar aclaraciones o rectificaciones antes de realizar el contrato. Posteriormente
el SUPERVISOR de Obras exigirá el cumplimiento estricto de estas especificaciones y
excepcionalmente y en forma justificada podrá aprobar algunas modificaciones.
Todos los materiales y equipos suministrados, así como los trabajos deberán cumplir con
lo indicado en las Normas Bolivianas y/o tal cual indique el presente pliego a definirse e
interpretarse por el SUPERVISOR.
Los trabajos deberán ser ejecutados de tal forma que faciliten la inspección, limpieza,
mantenimiento y reparación de las distintas partes, además deberá garantizar la seguridad
del personal y del equipo en operación.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
La construcción de las obras previstas se sujetará a lo establecido en estas
especificaciones para todos los trabajos que les sean pertinentes.
La construcción de las estructuras principales se hará en estricta sujeción a los planos e
instrucciones de El SUPERVISOR. Una mala interpretación o conocimiento del pliego o
planos del proyecto, condiciones climáticas adversas, deficiencia en vías de acceso y
otros factores característicos de la zona se consideran de absoluta responsabilidad del
CONTRATISTA, ya que con la presentación de su propuesta se declara conocedor de
todos los factores que pueden influir en la ejecución de la obra.
Las especificaciones técnicas que deben seguirse durante la construcción de la obra son
las siguientes:
INSTALACIÓN DE FAENAS

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DESCRIPCIÓN
Comprende la movilización y desmovilización del personal, material, herramientas y
equipo, además de las instalaciones provisionales, campamento, oficinas, galpones y
otras facilidades que deberá construir el CONTRATISTA para la ejecución de la obra.
En este Ítem debe contemplarse la provisión e instalación de un letrero, de acuerdo al
modelo que será proporcionado por el SUPERVISOR de obra.
El CONTRATISTA será responsable del mantenimiento y buena presentación de ambos,
empleando los serenos que sean necesarios.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales, equipo y personal que sean requeridos
para una correcta ejecución de las obras, así como todos los muebles y demás
equipamiento que sean necesarios para el normal funcionamiento del campamento.
EJECUCIÓN
El CONTRATISTA es responsable de la ejecución de las obras, debiendo velar por el
cumplimiento de las normas de seguridad de su personal y cuidar de la propiedad privada
aledaña a las obras. Además correrá con todos los gastos emergentes de errores
cometidos por descuido y daños a propiedades de terceros. El CONTRATISTA queda
obligado a conservar y proteger toda la obra hasta su entrega provisional.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La Instalación de Faenas será pagada en montos globales, en los siguientes porcentajes:
- 60% una vez concluidos los trabajos iniciales de Instalación de Faenas.
- 20% Cuando la obra registre un avance del 50% del monto inicial contratado.
- 20% a la conclusión de las obras.
Item de pago
Instalación de Faenas: Global
LETRERO DE OBRAS
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de letreros referentes a la construcción de obras

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financiadas por la institución correspondiente y/o el organismo financiador correspondiente, de
acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de requerimientos técnicos, los
que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción
de los mismos.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite con brillo de
coloración de acuerdo al detalle descrito para letreros.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante clavos.
La cimentación deberá ser de HºCº dosificación 1:2:3 con un 50% de piedra desplazadora
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad,
debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland
(N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente (IBNORCA).
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua
no deberá ser menor a 5 º C.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de obra antes de su empleo.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-
91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las
cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

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La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
EJECUCIÓN
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a
objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura al aceite con brillo con colores que
establezca la Supervisión o según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una
coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y el
color, tamaño de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante clavos
a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en la cimentación de HºCº en el
suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de
acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos y/o detalle de planos.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
PLACA DE ENTREGA DE OBRA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a
la conclusión de la obra, en el lugar que señale Supervisor de Obra.
En caso de que la obra sea ejecutada bajo suelo, como ser obras de agua potable y alcantarillado, se
deberá construir un pedestal de hormigón ciclópeo, donde se colocará la placa recordatoria.

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Materiales, herramientas y equipo
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar las leyendas en alto relieve y
fabricadas en fundiciones especializadas para el efecto.
Procedimiento para la ejecución
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los
planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el
mismo será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 cm, acabando en la
parte superior en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50m. A partir del piso, debiendo estar
empotrada una parte de ella en el suelo.
Medición
La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de obras.
Forma de pago
El material de esta actividad se pagará al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de este ítem.
REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
El replanteo comprende el trazado de ejes, líneas, niveles y señalizaciones, así como
todos los trabajos de topografía necesarios que se requieran para ejecutar
satisfactoriamente la obra de acuerdo a los planos y/o indicaciones del SUPERVISOR.

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El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la ejecución
de este ítem, tales como nivel automático, estación total, huinchas metálicas, plomadas,
líneas, estacas, pintura y en general todo el material y equipo que sea requerido.
EJECUCIÓN
El CONTRATISTA es el único responsable de su ejecución debiendo conservar y proteger
toda señalización. El CONTRATISTA correrá con todos los gastos emergentes de un
replanteo equivocado o de errores cometidos por descuido en la señalización. Se facilitará
a El SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el control del replanteo en toda
oportunidad que se solicite. Se exigirá precisión en cotas, niveles y dimensiones, de
acuerdo al siguiente cuadro.
DESCRIPCIÓN TOLERANCIA
Cotas
Longitud
Vertical muros
+/- 2.5 mm.
+/- 5.0 cm.
+/- 3.0 mm.
En los trazos de canales, el CONTRATISTA deberá replantear cada 20 metros las
progresivas y cotas debidamente señaladas.
El replanteo será medido y pagado en forma lineal, según el avance porcentual que
registre la obra, y constituirá la compensación total por concepto de mano de obra,
equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.
EXCAVACIONES
DESCRIPCIÓN
Este Item comprende todos los trabajos de excavación realizados manualmente hasta
llegar a las cotas y pendientes indicadas en los planos correspondientes, y/o según las
instrucciones del SUPERVISOR. Deberán tomarse las precauciones necesarias para
evitar que se produzcan deslizamientos, derrumbes y/o alteraciones excesivas en las
laderas de las serranías o en los terrenos vecinos que no se han de excavar.

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El presente ítem comprende además el retiro o la extensión del material excedente en las
inmediaciones del sitio de excavación, una vez que el mismo no sea necesario en la obra.
De acuerdo a la naturaleza y características de los suelos a excavarse se establece la
siguiente clasificación:
a) Excavación terreno semiduro
Se refiere a la excavación del material natural del suelo, que se encuentra en todo el sector
de canales y repartidores, de fácil excavación con pala y pico.
b) Excavación en la Roca
Se refiere a la excavación de material duro compactado roca,
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas, equipos necesarios y
apropiados que se requieran según el tipo de material a excavarse.
EJECUCIÓN
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados, y
los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones se apilaran convenientemente a los lados de la misma a una distancia
prudencial que no cause problemas en la construcción.
El SUPERVISOR podrá incorporar cambios en las dimensiones y/o profundidades de
excavación, cuando considere necesario. No se podrá excavar debajo de las cotas o fuera
de las líneas indicadas en los planos, sin la autorización escrita del SUPERVISOR.
Todo material adecuado que se obtenga de las excavaciones se utilizará en el relleno para
la restitución de las condiciones iniciales o relieve natural, tanto del cuerpo de la presa
como de los canales.
Las excavaciones serán realizadas bajo responsabilidad total del CONTRATISTA,
debiendo velar por el cumplimiento de las normas de seguridad de su personal y cuidar de
la propiedad privada aledaña a las obras. Además correrá con todos los gastos
emergentes de errores cometidos por descuido y daños a propiedades de terceros. El
CONTRATISTA queda obligado a conservar y proteger toda la obra hasta su entrega
provisional.
Los Items serán pagados por metro cúbico medido en posición original de material
excavado y será la compensación total por la dirección de obra, equipo, herramientas,

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personal de CONTRATISTA e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo, previa
verificación y aprobación por parte del SUPERVISOR. La excavación común no será
pagada ya que los beneficiarios se harán cargo del indicado ítem.
Item de pago
Excavación común m3
Excavación en roca m3
Excavación de suelo duro m3
PISOS MUROS DE CANAL HORMIGON CICLOPEO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la ejecución de los trabajos en hormigón de todas las obras
especificadas en el proyecto, como ser los elementos de hormigón ciclópeo de los muros
de encauce hacia a la cámara de entrada de la obra de toma, de los canales, así como el
hormigón ciclópeo de los muros de los puentes canal, de los anclajes y de cualquier otra
estructura que se encuentre señalada en los planos y/o cuya construcción sea autorizada

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por el SUPERVISOR.
Esta parte de las especificaciones será reglamentada principalmente por la Norma
Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H), aprobada según Decreto Supremo Nº 22976 de
fecha 20/11/91, que debe ser considerada como documento oficial cuyos capítulos,
incisos y comentarios constituyen la ciencia y tecnología que se aplicará a la producción
del hormigón en todas sus fases.
El CONTRATISTA está obligado a comunicar al SUPERVISOR con 24 horas de
anticipación cualquier vaciado que quiera realizar, a fin de obtener su aprobación escrita
en el Libro de Ordenes.
MATERIALES
 Cemento
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de cemento tipo
Pórtland IP 30, que cumpla las exigencias de las Norma Boliviana al respecto. El
suministro, manejado y almacenamiento del mismo estará reglamentado por el inciso 2.1
Cemento, de la N.B.H.A. Su aprobación a cargo del SUPERVISOR deberá ser por escrito.
El SUPERVISOR tiene la potestad de aprobar la fábrica de procedencia del cemento y si
se requiere instruirá la presentación de ensayos que acrediten el cumplimiento, por parte
del cemento, de la N.B.H.A., sin derecho de pago adicional alguno.
El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento
(fecha de salida de fábrica y de uso en obra), facilitando al SUPERVISOR copias de estos
registros cuando sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega,
para que ninguna provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el
cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación parcial, será
rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
 Arena
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños, como pizarra, arcilla,
barro, hojas, yeso y otros materiales perjudiciales. En caso necesario, deberá
determinarse el contenido de materia orgánica, según el ensayo T-21 de la AASHTO. Los
límites granulométricos de la arena serán los siguientes:
Tamiz Porcentaje que Pasa
(%)
Nº Mínimo Máximo
100 2 10

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50 10 30
16 45 80
4 95 100
El SUPERVISOR rechaza cualquier hormigón cuya arena no se encuadre dentro del
rango arriba indicado y exigirá al CONTRATISTA periódicamente análisis de
granulometría.
 Grava
La grava será muy limpia y estará de acuerdo al ensayo de la norma AASHTO. No se
permitirá el uso de grava que contenga barro adherido, aún en pequeña cantidad, o que
contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán
sólidas y resistentes, de un peso específico igual a mayor a 2600 kg/m3, evitando el uso
de forma laminares.
La granulometría de la grava deberá ser bien graduada, desde un tamaño máximo de 1½”
hasta el tamiz Nº 4, donde deberá quedar retenido el 100%.
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los
álcalis del cemento en presencia de agua.
El SUPERVISOR rechazará cualquier material que no se ajuste a las presentes
especificaciones y podrá exigir periódicamente al CONTRATISTA análisis de
granulometría.
 Piedra
Se utilizará piedra seleccionada exclusivamente para los trabajos de hormigón ciclópeo.
La piedra deberá ser de buena calidad, dura, sana y sin fracturas, de dimensiones
máximas de 30 cm o 2/3 de la menor dimensión de la estructura a hormigonar.
Los sobretamaños que pudiesen existir serán fracturados con combo por el
CONTRATISTA sin merecer pago adicional alguno, hasta obtener el tamaño establecido.
 Agua
El agua para el hormigón deberá tener características reglamentadas por el inciso 2.3
Agua de la N.B.H. Básicamente deberá ser clara, limpia, libre de sustancias en suspensión
o en solución que puedan ser perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del
hormigón. La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a los 5º
C.
 Aditivos
El CONTRATISTA, cuando así lo requiera, solicitará al SUPERVISOR mediante el Libro
de Ordenes, aprobación para el uso de aditivos en el hormigón sin costo adicional, cuando

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por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios. El uso de estos
aditivos estará reglamentado por el inciso 2.4, Aditivos, de la N.B.H.
DOSIFICACIÓN
El CONTRATISTA será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón, de
manera que se obtenga una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de acuerdo al tipo
de hormigón especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El
CONTRATISTA presentará oportunamente para su aprobación, la dosificación
correspondiente, la cual deberá basarse y relacionarse con los criterios vertidos en el
Capítulo 3 de la N.B.H. En todo caso, el contenido mínimo de cemento no será menor al
establecido en el presente documento, condición que no exime al CONTRATISTA de
cumplir con lo estipulado en el capítulo 16 de la N.B.H. En caso de que las resistencias de
los hormigones no cumplan lo especificado, el SUPERVISOR podrá ordenar la demolición
de los elementos construidos.
El hormigón a ser utilizado en los vaciados de hormigón ciclópeo de muros y canales, será
dosificado segun lo estipulado en las hojas unitarias, de manera que se obtenga una
resistencia mínima a la compresión (fck), en probetas cilíndricas de 17.5 MPa (180
kg/cm2) a los 28 días. En caso de no realizarse ensayos de dosificación, este hormigón
será elaborado con una cantidad mínima de cemento según cantidades de las hojas
unitarias por unidad de item en hormigones.
El hormigón a ser utilizado en los vaciados de hormigón armado de los bloques, será
dosificado de manera que se obtenga una resistencia mínima a la rotura de 21.5 MPa (220
kg/cm2) a los 28 días. En caso de no realizarse ensayos de dosificación, este hormigón
será elaborado con una cantidad mínima de cemento según la cantidad de las hojas
unitarias.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura del hormigón serán
realizados y certificados por un laboratorio aprobado por el SUPERVISOR, a cuenta y
costo del CONTRATISTA. Las probetas de ensayo serán tomadas y preparadas por el
personal competente del CONTRATISTA, bajo la dirección y supervisión del
SUPERVISOR.
Además de cumplir con las condiciones de resistencia, las mezclas serán diseñadas con
un revenimiento adecuado, que será medido durante los vaciados. Se utilizará el cono de
Abrahms de acuerdo al procedimiento AASHTO T 119-70.
La relación agua - cemento en las mezclas de hormigón no excederá de 0,53.
MEZCLADO
El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo de producción
compatibles con las necesidades de cada componente de la obra. La tecnología de
fabricación deberá regirse al inciso 11.2. Fabricación, de la N.B.H.A.
Para el hormigón se utilizará una mezcladora de tamaño y tipo aprobado por el

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SUPERVISOR, garantizando un mezclado uniforme de los materiales en la masa. Las
actividades de cargado de materias primas, mezclado, y vaciado del tambor deberán
efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de producción diseñados para el
efecto. El tiempo de mezclado no será menor de 60 segundos. La hormigonera será
íntegramente descargada antes de proceder a la siguiente carga. El cargado se efectuará
por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados por el
SUPERVISOR.
La hormigonera será operada por personal debidamente adiestrado.
MANEJO, TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL
HORMIGÓN
Ningún vaciado del hormigón se iniciara sin la autorización del SUPERVISOR. En cada
ocasión en que el CONTRATISTA proyecte vaciar hormigón de cualquier tipo, deberá dar
aviso al SUPERVISOR por lo menos con 24 horas de anticipación.
El transporte del hormigón desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación, será
efectuado en condiciones que impidan su segregación o pérdida de los materiales, o el
comienzo del fraguado.
El hormigón será colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que
transcurran treinta minutos desde el momento en que el agua se ponga en contacto con el
cemento.
El SUPERVISOR verificará la correcta colocación y fijación de la armadura de acero en
conformidad con el Capítulo 12 de la N.B.H. antes del vaciado y se retirará del interior de
los encofrados todo desecho de construcción, así como materiales extraños. Los
encofrados estarán completamente limpios y humedecidos antes de iniciarse el vaciado.
A menos que se disponga de una protección adecuada, no se vaciará el hormigón
mientras llueva. Los vaciados se llevarán a cabo solamente a temperaturas ambiente
mayores a 5º C. En ningún caso se permitirá añadir agua a la mezcla una vez que ésta
haya sido retirada de la hormigonera.
No se permitirá vaciar el hormigón desde alturas mayores a un metro y medio. En caso
de vaciarse desde alturas mayores, deben utilizarse embudos o conductos inclinados, a
fin de evitar la segregación.
El hormigón se vibrará utilizando equipos de inmersión previamente aprobados por El
SUPERVISOR. Ningún vaciado se iniciará sin tener disponible por lo menos dos
vibradoras en perfectas condiciones de funcionamiento.
El inciso 11.3. Puesta en Obra de la NBHA, reglamentará todas las actividades
relacionadas con el procedimiento del hormigonado, así como las cláusulas 11.5 y 11.6
correspondientes al hormigonado en tiempo frío y caluroso, respectivamente.

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EJECUCIÓN DEL HORMIGÓN CICLÓPEO
Para el hormigón ciclópeo se utilizará la cantidad propuesta en las hojas unitarias de
piedra desplazadora, debiendo el % restante ser rellenado con mezcla de hormigón según
la dosificación correspondiente. Las piedras desplazadoras, limpias y mojadas deberán
estar completamente recubiertas de mezcla, no permitiéndose el contacto directo entre
ellas. Con este hormigón se ejecutarán los muros de elevación del tanque de
almacenamiento, los muros, y bloques de los pasos de quebrada, los canales y toda otra
estructura indicada en los planos, y las hojas unitarias.
En el caso de los muros del tanque, los espesores de cada vaciado no debe superar los
0.30 m, salvo otra instrucción del SUPERVISOR. Los vaciados sucesivos deben quedar
concluidos antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una unión perfecta.
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y
en consecuencia el hormigón vaciado se hubiera endurecido, la superficie de la capa
vaciada deberá ser escarificada y limpiada de toda partícula suelta de hormigón u otra
materia extraña antes de comenzar el próximo vaciado.
El hormigón a ser utilizado en los vaciados de hormigón ciclópeo, debe cumplir con todos
los requisitos indicados en estas especificaciones
La protección, acabado y curado del hormigón, estará a cargo del supervisor de obra de
estas especificaciones técnicas.
JUNTAS DE HORMIGONADO
Cada bloque del muro de hormigón, formado entre juntas de contracción, debe ser vaciado
en forma continua hasta su total conclusión.
Las juntas de dilatación en los canales de conducción es el ítem que comprende parte del
hormigón ciclópeo, por lo que el CONTRATISTA, proporcionará el material, las
herramientas y el equipo necesario para la ejecución de estos elementos. Los materiales
deberán satisfacer los requerimientos de la presente especificación. El alquitrán será de
primera calidad, incluyendo el plastoformo y kerosene para el preparado y vaciado de la
junta.
Durante el vaciado del hormigón de las obras, se dejará en la junta una lámina de
plastoformo y/o madera, la lámina luego del desencofrado será sustituida por el alquitrán
preparado previamente en el lugar, según las indicaciones del SUPERVISOR no debiendo
adherirse al mismo otros elementos (arena, tierra, etc.), cuidando siempre el escape del
líquido bituminoso con maderas preparadas para este fin.
Los espesores de las juntas tendrán el ancho de 1/3 del espesar del muro o según
detalles constructivos, debiendo el SUPERVISOR aprobar la ejecución en todas sus
especificaciones. Las juntas mal ejecutadas serán arregladas por el CONTRATISTA a
completa satisfacción del SUPERVISOR.

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La distancia de separación de las juntas de contracción – dilatación en canales será cada
5 metros.
Esta actividad no será objeto de ninguna medición en particular ya que se halla incluida en
el costo global del ítem.
PROTECCIÓN, ACABADO Y CURADO
Tan pronto como haya sido vaciado y acabado, el hormigón será protegido de la lluvia,
agua en movimiento, viento, sol y de toda acción que pudiera dañarlo.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido suficientemente, para
que la superficie no quede afectada. El curado podrá efectuarse mediante un riego
constante liviano, aplicado directamente sobre la superficie del hormigón o con arpillera
húmeda. Consistirá en mantener la superficie del hormigón constantemente húmeda, a fin
de surtir en forma permanente de agua de hidratación al cemento. El curado durará un
tiempo mínimo de 6 días desde el día del vaciado.
En caso de que en el proceso de desencofrado se presentaran cangrejeras o
irregularidades bruscas, estas deberán ser reparadas limpiando la cangrejera y aplicando
un hormigón adecuado. El piso de hormigón de los canales debe ser acabado con regla,
frotachado y aplicando un acabado fino a los niveles especificados. Igualmente deben ser
reparadas todas las irregularidades graduales que excedan los 7.5 mm.
ENCOFRADOS
Los encofrados serán de madera nueva u otro material que sea resistente, que presente
líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos de tal manera que las superficies
expuestas o vistas (hormigón en elevación), para superficies de pasos de agua serán
encofrados con acero o madera venesta, evitando que no tengan defectos. En aquellas
superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que
se tomen medidas para evitar la filtración del mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas líneas y dimensiones de la estructura,
tal como se indica en los planos y serán suficientemente resistentes para soportar en
forma rígida sin ninguna deformación o desplazamiento, las presiones resultantes del
hormigón o vaciado y su compactación. Los encofrados serán suficientemente
impermeables para evitar perdidas de lechada de cemento o de montero. Todos los
encofrados estarán correctamente alineados y formaran una superficie lisa.
Todas las aristas de hormigón masivo serán chaflanadas en 35 x 35 mm. mediante el uso
de mata angulos de madera colocadas en el encofrado.
El CONTRATISTA consultará y solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar
cualquier tratamiento antiadherente al encofrado, cuidando que la apariencia final del
elemento hormigonado, sea limpia sin imperfecciones y que las armaduras no sufran

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contaminación alguna.
Los encofrados serán de madera corriente, que presente líneas rectas, planos uniformes,
finos y sin alabeos de manera que las superficies expuestas o vistas (hormigón en
elevación) presenten una superficie de textura lisa y uniforme.
Los encofrados serán realizados por maestros especializados en estos trabajos,
preparando los moldes de modo de obtener superficies planas y estancas,
correspondientes a las formas lineales y dimensiones de la estructura, tal como se indica
en los planos. Su resistencia será tal, que no cedan por el peso y presión del hormigón
fresco ni sufran deformaciones durante el proceso de vaciado y vibrado. Por tal motivo,
deben ser apuntalados y reforzados convenientemente para garantizar que mantengan su
forma y geometría.
La ruptura o falta de alineamiento de los encofrados y el daño que ello produzca serán
corregidos por el CONTRATISTA a su costo.
En el caso de los canales, el CONTRATISTA deberá disponer en forma obligatoria la
colocación de encofrado en ambas caras de las paredes, vale decir cada canal
rectangular debe tener dos encofrados exteriores y dos interiores.
Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero.
Se debe tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y deformen antes de
la colocación del hormigón.
El CONTRATISTA podrá aplicar un tratamiento antiadherencia al encofrado, con un
producto desmoldante que no ataque al hormigón y que permita un fácil desencofrado. El
producto aplicado deberá ser previamente aprobado por el SUPERVISOR.
Previo al vaciado del hormigón armado, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente
los encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las
cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas, y cualquier otro aspecto
que pudiera afectar al encofrado. Cuando estos no sean satisfactorios, ya sea antes o
durante el vaciado, el SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que
los defectos hayan sido corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del
CONTRATISTA.
El número de veces que pueda utilizarse un encofrado deberá ser aprobado por escrito
por el SUPERVISOR y podrá ser corregido de acuerdo a los resultados obtenidos en obra.
ENCOFRADOS PARA SUPERFICIES CURVAS
El encofrado para las superficies curvas de las estructuras será construido de modo que
se formen con precisión las curvaturas exigidas. Las dimensiones para las superficies de
hormigón en las secciones claves dadas en los planos. El CONTRATISTA deberá hacer
una interpolación para las secciones intermedias para este tipo de construcciones, de
forma tal que la curvatura se mantenga continua entre las secciones. Donde fuera

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necesario, para atender las exigencias de curvatura, el encofrado de madera será
construido de modo que la superficie formada sea lisa y de las dimensiones exigidas. Los
encofrados serán construidos de tal manera que las marcas de las juntas en la superficie
del hormigón sigan en general, las líneas de flujo del agua. Después de la construcción del
encofrado, todas las imperfecciones de las superficies serán corregidas, cualquier
aspereza y todos los ángulos de las superficies moldeadas, debido al encuentro de los
tablones o paneles del encofrado deberán ser eliminados, para que se obtenga la
curvatura exigida.
Los encofrados se limpiarán y prepararán a satisfacción del SUPERVISOR, la cara interior
del encofrado será recubierta con aceite mineral que no manche, aprobado por el
SUPERVISOR, evitando el contacto del aceite con el acero de refuerzo o las piezas
empotradas y las superficies de juntas de trabajo u otras no terminadas.
Las armaduras interiores del encofrado serán preferentemente pernos o barras de manera
que no haya metal a menos de 2.5 cm de las superficies expuestas. No se permitirá
amarres interiores con alambres sin autorización expresa del SUPERVISOR.
Los andamios y apuntalamientos serán diseñados por el CONTRATISTA, debiendo contar
con la aprobación del SUPERVISOR antes de su uso.
Los proyectos de refuerzo de las estructuras tendrán en cuenta las cargas actuales
durante y después del hormigonado de las piezas respectivas de modo que no se
sometan a presiones inconvenientes debido a la deformibilidad excesiva de estructura de
apoyo.
Por otro lado, se cuidara que las estructuras de apoyo ejecutadas en madera no estén
sujetas a agentes externos deteriorantes, principalmente cuando el apuntalamiento tenga
que estar mucho tiempo colocado.
Los andamios y puntales serán firmes y seguros, permitiendo en todo momento la buena
circulación del personal y material. El SUPERVISOR suspenderá o no autorizará cualquier
vaciado si el CONTRATISTA no acata estas instrucciones.
La medición y pago de los hormigones será por metro cúbico de material efectivamente
vaciado dentro de las dimensiones y dosificaciones aclaradas en las hojas unitarias y los
planos correspondientes o especificadas por el SUPERVISOR, previa su aprobación y
autorización. No se reconocerán sobre volúmenes.
El pago será la compensación total por la dirección de obra, materiales, mano de obra
calificada y no calificada, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de los ítems, de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones Técnicas.

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El suministro, colocación, instalación de los encofrados y curados del hormigón, de
acuerdo con las presentes especificaciones, y en general todas las actividades citadas en
el presente ítem, están incluidos en el precio de los trabajos de los hormigones, así como
el eventual uso de aditivos aprobado por el SUPERVISOR.
ITEMS DE PAGO
Hormigón ciclópeo: m3
ZAMPEADO DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la construcción de superficies empedradas (soladura de piedra) al
final del la solera del canal de disipación con un espesor de 15 cm, como se indica en
planos ó indicaciones del INGENIERO SUPERVISOR.
MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO

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Las piedras a utilizarse estarán en directa relación con el espesor de las superficies
empedradas, las mismas deben ser de roca granítica. El uso de los materiales empleados
y de las herramientas será autorizado por el INGENIERO SUPERVISOR.
La colocación de la solera de piedra se realizará una vez perfilada la base del canal y de
las obras de arte, las piedras deberán colocarse en una sola capa de espesor
especificado, con la cara de mayor superficie hacia abajo. Las piedras serán colocadas y
acomodadas a mano e igualadas a golpes de acuerdo a los niveles establecidos en los
planos.
Los trabajos de soladura serán medidos por metro cuadrado (m2) de material colocado
terminado y aprobado por el SUPERVISOR y se pagará como compensación del trabajo
de provisión de piedra y colocado de acuerdo a los planos de obra.
REVOQUE SOBRE HORMIGON
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos interiores de muros del
canal, que se encuentran expuesto al contacto directo con el agua, el objetivo es de frenar
la filtración que pudiera existir a causa de rajaduras o poros (cangrejeras) en los muros del
canal.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El cemento será del tipo Pórtland IP 30, fresco y de calidad probada.

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El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las
condiciones anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:4 (cemento
y arena) dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación
de propuestas y/o los planos.
PROCEDIMIENTO
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros se seguirán los procedimientos de
ejecución que a continuación se detallan:
Se realizara la dosificación correspondiente aprobado por el supervisor de obras, el
contratista sera responsable de la aplicación del mortero para el revoque de tal forma que
garantice de que no exista filtración en los muros del tanque
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de
que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de
mortero de cemento en proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm. Mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la
segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de
madera para acabado rústico (frotachado)
MEDICIÓN
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los
vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las
jambas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

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Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
JUNTAS DE DILATACION
DEFINICION
Las juntas de dilatación son componentes introducidas dentro de las estructuras que
sufren un cambio de dimensiones en por la influencia de la temperatura, Este ítem se
refiere a la construcción introducción de juntas de dilatación de material tal cual indica las
hojas unitarias en lugares en los cuales sean necesarios.
MATERIALES Y MÉTODO CONSTRUCTIVO

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El CONTRATISTA proveerá toda la mano de obra, materiales y equipos necesarios para
su instalación.
Las juntas de dilatación serán construidas de material flexible de tal forma que ayude el
buen funcionamiento de los canales y se pueda evitar la existencia de rajaduras y de esta
forma evitar las filtraciones por contracción o expansión del hormigón.
Las juntas deberán garantizar el buen funcionamiento del sistema lo cual será
responsabilidad del CONTRATISTA.
Las juntas serán colocadas en los lugares que indican los planos y o 5 m de distancia.
Cualquier modificación deberá ser autorizada por el SUPERVISOR.
Las juntas de dilatación serán medidas por ml construida e instalada y constituirá la
compensación total por concepto de mano de obra, transporte, provisión e instalación,
equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo
se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ corroborada por el
SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
Juntas de dilatación por ml
LOSATAPADE HºAº
DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado
del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: zapatas,
columnas, vigas, muros, losas, muros de contención, desarenadores, conductos de
salida, tanques elevados y otros elementos de hormigón armado de estructuras
especiales o secundarias, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevación y
dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Todas las
estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las

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dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A.
MATERIALES
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa
aprobación del SUPERVISOR y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A. Sección 2 “Materiales”, y los capítulos
correspondiente a hormigones y acero estructural de estas especificaciones. Los áridos,
cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem hormigones.
Asimismo el acero a utilizar debe cumplir con los requisitos establecidosen el ítem acero
estructural.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Se basarán en los procesos y detalles constructivos descritos en los ítems hormigón,
encofrado y acero estructural.4. Medición y forma de pago. Las estructuras de hormigón
armado que componen la estructura completa y terminada serán medidas en metros
cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones netas indicadas en los planos o las
aprobadas y aceptadas por el SUPERVISOR.
En la medición de los volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán
tomarse en cuenta superposiciones o cruzamientos. Este ítem será ejecutado de acuerdo
con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por
el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos
contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados en la
fabricación de la mezcla, transporte, colocación, vibrado, protección y curado, mano de
obra, herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
FORMA DE PAGO
Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales, el precio unitario
correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo. Su
forma de pago es m2.
COMPUERTAMETALICA

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DEFINICION
Este ítem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la
fabricación, suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para las
diferentes obras de riego especificadas en los planos. Todas las piezas deberán
suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones
mostrados en los planos de construcción.
MATERIALES
Las piezas metálicas consideradas en este ítem son las siguientes: compuertas de
riego, rejillas, tapas de cámaras, incluida en el proyecto.
El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles constructivos,
es mostrado en los planos de licitación.
Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente nuevas,
incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de marcos,
dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y pruebas de
servicio antes y después de su montaje. A no ser que se indique otra cosa, todas las
construcciones de acero se fabricarán junto al suministro de las piezas metálicas se
deberán incluir los diseños técnicos, planos de ejecución, fabricación, tratamiento
desoxidante, pinturas de base y final, embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las
obras.
La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad
respecto de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y mantenimiento de los
materiales y suministros.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o
similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del
acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero apropiadas y
se emplearán aceros reposados (desoxidados).
Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente
deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o
galvanizándolas; lo que se definirá en los planos.
Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la misma
se encuentra, puede requerirse en los planos algún otro tipo de protección.
METODO CONSTRUCTIVO
Las compuertas se montarán listas para el servicio en forma completa con las
dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del
fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones,

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amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización, dispositivos de guía y
demás accesorios.
En este alcance del montaje de las compuertas se deberá incluir:
• Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción.
• Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las
dimensiones que estén indicadas en los planos.
• Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga.
La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se dejarán las
respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocación de las
compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de cemento de dosificación
1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman la compuerta.
No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una suave operación. Se
debe verificar el funcionamiento de todos los componentes.
Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas,
principalmente en sus ranuras de deslizamiento.
El ítem será medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la
instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los planos. La
valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro lineal o metro
cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago incluirá suministro,
transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de obra, utilidades,
imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner en operación todas las
estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Los siguientes ítems serán considerados para medida y pago:
Item Unidad de medida Compuerta metálica es por pieza
ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO
DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación,
protección y curado del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una
obra:
zapatas, columnas, vigas, vigas cadena, losas, escaleras, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.

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Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y
vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa
aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001
hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el
cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones
exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B.
CBH - 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y
justificados por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática,
de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una
encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-
91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido

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grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras
independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la
distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACION TAMAÑO mm.
Agregado Grueso
Grava
Gravilla
50.80 a 19.10
19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa
Arena Media
Arena fina
4.76 a 2.00
2.00 a 0.42
0.42 a 0.074
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será
razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o
cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y
N. B. 588 - 91.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.

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El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de calculo respectiva.
Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas
características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire,
expanzores e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta
aceptada y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán
menores que:
APLICACIÓN
Cantidad
Mínima de
Cemento por
m3
Resistencia Cilíndrica a los
28 días
Con Control
Permanente
Sin Control
permanente
Kg- Kg/cm2
Kg/cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170

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Estructuras
Especiales
350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de
350 Kg/m3 . Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y
para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en
función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar
las cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas
a los 28 días.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,
empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono standard
para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el
Supervisor de Obra.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que

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permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras
y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en
obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma
continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La
determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo
descrito en la N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de
consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por
vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de
consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por
medio de un superplastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones,
deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en
el cono de Abrams
Categoría de
consistencia
0 a 2 cm.
3 a 7 cm.
8 a 15 cm.
Ho. Firme
Ho. Plástico
Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos
resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera
así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al
encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá
varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para
que el Supervisor trabajos.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de

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resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de
Exposición
Extrema Severa Moderada
Naturaleza de la obra Hormigón
sumergido en
medios
agresivos.
Hormigón en
contacto con agua
a presión.
Hormigón en
contacto alternado
con agua y aire
Hormigón
expuesto a la
intemperie.
Hormigón
sumergido
permanentement
e en medio no
agresivo.
Piezas delgadas
Piezas de grandes
dimensiones
0.48
0.54
0.54
0.60
0.60
0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento
cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Ensayos de resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el
95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de
los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a
las especificadas.
El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia

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especificada.
La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se
realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 % ,
caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se
prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28
días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones
con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe
ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos
condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de
que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Grado de Control
Cantidad máxima
de hormigón m3
Permanente
No permanente
25
50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la
resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32

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probetas). El supervisor determinara los ensayos que intervienen a fin de calcular
la resistencia característica de determinados elementos estructurales,
determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes
y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan.
En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de
los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los
requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los
siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con
hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte
la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y
capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento
empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión
del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será
fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de
la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se
obtenga fc, est  fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est  0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrá disponer que se proceda a realizar a
costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B.
CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de
ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan
desfavorables, el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes
de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.

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PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido
de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250
kg/m3.
En columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 325
kg/m3.
En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de
325 kg/m3.
En losa la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 325
kg/m3.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales
endurecidos por usos anteriores.
Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la

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grava, cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad
deseada.
No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la
mezcladora.
Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del
volumen de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
Descargar la mezcla en forma continua.
Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del
hormigonado.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria
para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando
las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En
caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales
que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento
de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

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Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda
su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

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Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión
del hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus
dimensiones sean exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean
estancas y no permitan la pérdida de lechada. El diseño y construcción del encofrado
permita un desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén limpias e
impregnadas de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón. Que los fondos no
contengan material suelto.
Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas,
disponer de “galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben
fabricarse con la misma resistencia del hormigón a colocar.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro
su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas
señaladas en los planos.

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Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con
la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y
solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas
electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos
lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y
terminada : zapatas o fundaciones, columnas, vigas de arriostramiento o sustentación,
losas y paredes serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá
tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos
siguientes:
- Las columnas se medirán de piso a piso.
- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
- Las losas serán medidas entre bordes de vigas.

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FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS
DEFINICIÓN
Una ves terminado cualquier proyecto existen varios de los materiales utilizados en sobra
en mal estado, además de los materiales sólidos utilizados, este ítem se refiere a la
limpieza y retiro de todos estos materiales sobrados o en desuso para evitar la
contaminación ambiental, estos materiales serán depositados en un lugar donde no afecte
con la salud de la sociedad civil, el cual será decidido por el Supervisor de Obra.
El contratista proveerá los materiales así como la mano de obra y el equipo
correspondiente para ejecutar este item.
PROCEDIMIENTO PARALAEJECUCIÓN
Se deberá limpiar todo los materiales en desuso asi como los desmontes de arboles,
vegetación, etc. Que sea una amenaza para los habitantes del lugar del proyecto.
MEDICIÓN
Este ítem será medido según las unidades de las hojas unitarias.
FORMADE PAGO
Este ítem será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de este ítem.

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