Procedimiento básico de implementación de 5S

1. Metodología 5’S

2. ¿Qué es la Metodología 5’S?
El método de las 5S, así denominado por la primera letra (en japonés) de
cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en
cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno
laboral.
Japonés Inglés Español
Seiri Sort out Seleccionar
Seiton Set in Order Ordenar
Seiso Shine Limpiar
Seiketsu Standardize Estandarizar
Shitsuke Sustain Mantener

4. pérdida de
oportunidades debido
a una fuerza de trabajo
subutilizada
Producción o
reproceso fuera de
especificación
El exceso de materia
prima, trabajo en
proceso o productos
terminados
El exceso de la oferta
más allá de los
requisitos del proceso
de la próxima
Tiempo perdido
debido a escasez,
cuellos de botella,
etc.
Exceso de
movimientos
durante el proceso
Exceso de transporte
entre procesos
Trabajo que no agrega valor
al cliente o al negocio
Creatividad
inutilizada
Defectos Inventario
Sobre
producción
Esperas
Exceso de
movimiento
Motion
Transporte
Sobre
proceso
7 +1 Desperdicios

5. OPERACIONES
ADMINISTRACIÓN
*Las imágenes utilizadas solo son de referencia y uso didáctico.

6. Pasos para Implementar las 5’S
1. Seleccionar 2. Ordenar
5. Mantener
4. Estandarizar
3. Limpiar

7. Paso 1: Seleccionar
Seleccione los objetos innecesarios en el lugar de
trabajo y descártelos.
Elimine lo que usted no necesita

8. Objetivo:
Contar con un área de trabajo donde
únicamente estén los artículos y
herramientas necesarios.
PASOS
1. Identificar todos los artículos
innecesarios.
2. Elimina todo aquello que
definitivamente no se utiliza.
3. Encuentra un lugar de
almacenamiento diferente para las
cosas de uso poco frecuente.
HERRAMIENTAS
• Tarjetas Rojas
SELECCIONAR - SEIRI

9. Utilizada para identificar visualmente los innecesarios dentro
del lugar de trabajo.

10. Obtenga el área de trabajo organizada
Acomode los objetos necesarios en buen orden, de forma tal
que sean fácilmente accesibles para su uso.
 Un lugar para cada cosa
 Cada cosa en su lugar
Paso 2: Ordenar

11. Objetivo:
Qué exista un lugar para cada articulo,
adecuado a las rutinas de trabajo, listos
para utilizarse y con una debida
señalización.
PASOS
1. Asigna e identifica un lugar para cada
articulo.
2. Determina la cantidad exacta que
debe haber de cada articulo.
3. Asegura que cada articulo este listo
para usarse.
4. Crea los medios para asegurar que
cada articulo regrese a su lugar.
HERRAMIENTAS
• Códigos de color
• Señalización
ORDENAR - SEITON

12. Limpie completamente el área de trabajo
Limpie completamente su lugar de trabajo, de forma
tal que no haya polvo en el piso, en las máquinas o
en el equipo.
Paso 3: Limpiar

13. Objetivo:
Establecer una metodología de limpieza que
evite que el área de trabajo se ensucie.
PASOS
1. Identifica los materiales necesarios y
adecuados para la limpieza del área de
trabajo.
2. Asigna un lugar adecuado y funcional a
cada articulo utilizado para mantener
limpia el área de trabajo.
3. Establece métodos de prevención que
eviten que se ensucie el área.
4. Implementa las actividades de limpieza
como rutina.
HERRAMIENTAS
• Check list de inspección y limpieza
• Tarjeta amarilla
• Operación Hormiga
LIMPIAR - SEISO

14. Utilizada para identificar visualmente la necesidad de
limpieza dentro del lugar de trabajo.

15. Paso 4: Estandarizar
Establezca y mantenga en todo momento un alto
estandar de orden y limpieza en el lugar de trabajo.

16. Objetivo:
Desarrollar condiciones de trabajo que
eviten retroceso en las primeras 3’S.
“TODO IGUAL SIEMPRE”
PASOS
1. Estandariza todo y haz visibles los
estándares utilizados.
2. Implementa métodos que faciliten el
comportamiento apegado a los
estándares.
3. Comparte toda la información sin que
tenga que buscarse o solicitarse.
HERRAMIENTAS
• Tableros de estándares
• Formatos, Patrones o Plantillas
• Instrucciones y/o Procedimientos
SEIKETSU - ESTANDARIZAR

18. Tu propia disciplina define un nuevo status quo y un
estandar para la organización del área de trabajo
Entrenar al personal para que continue, con disciplina
y autonomía, las prácticas de buen orden y limpieza.
Paso 5: Mantener

19. Objetivo:
Alcanzar una calidad de “museo” en todas
las áreas de la empresa, desde los
individuos hasta la organización.
PASOS
1. Haz visibles los resultados de las 5’S.
2. Provoca la critica constructiva con
otras áreas, bodegas y hasta
empresas.
3. Promueve las 5’S en toda la empresa
mediante esquemas promocionales.
4. Provoca la participación de todos en
la generación de ideas para fomentar
y mejorar la disciplina en las 5’S.
HERRAMIENTAS
• Check list de las 5’S
• Ronda de las 5’S
SHITSUKE - MANTENER

20. De la 6ta a la 9na S
6. SHIKARI – CONSTANCIA
7. SHITSUKOKU – COMPROMISO
8. SEISHOO – COORDINACIÓN
9. SEIDO – SINCRONIZACIÓN

21. Algunos Beneficios de su uso:
Tiempos de respuesta más cortos.
Mayor calidad.
Reducción de los desperdicios (concepto: 8 waste).
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor
motivación de los empleados.
Aumenta la vida útil de los equipos.
Genera cultura organizacional.
Las 5'S es el medio para alcanzar operaciones estándares a la
medida de nuestras necesidades, así como a crear una cultura
de mejora continua.