diseño

1. Mtra.
Brenda
Retana
Blanco
M.
en
C.
Myrna
Aguilar
Solis
23/08/2013
Ingeniería
de
Métodos
1
Ingeniería
de
métodos

2. DETERMINACIÓN
DE
ESTÁNDARES
DE
TIEMPOS
Unidad
4
23/08/2013
Ingeniería
de
Métodos
2

3. Temas
5. Determinación
de
estándares
de
?empos
5.1
Estudio
de
?empos
5.2
Muestreo
de
trabajo
5.3
Introducción
a
los
?empos
predeterminados
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
3

4. Determinación
de
estándares
de
Eempos
• Para
la
determinación
de
estándares
se
requiere
aplicar
diferentes
métodos
de
medición
del
trabajo
con
el
fin
de
establecer
el
?empo
que
invierte
un
trabajador
calificado
en
llevar
a
cabo
una
tarea
definida
efectuándola
según
una
norma
de
ejecución
prestablecida.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
4

5. Determinación
de
estándares
de
Eempos
• La
finalidad
de
la
determinación
de
estándares
de
?empos
es
establecer
un
?empo
estándar
necesario
para
realizar
una
tarea
determinada.
• Este
?empo
está
basado
en
la
medición
del
contenido
de
trabajo
de
una
operación
determinada,
considerando
diferentes
factores,
tales
como
tolerancias
por
fa?ga
y
demoras
personales.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
5

6. Usos
de
la
determinación
de
estándares
de
Eempos
• Comparar
la
eficacia
de
varios
métodos.
• Repar?r
las
ac?vidades
dentro
de
los
equipos
de
trabajo.
• Determinar
el
número
de
máquinas
que
puede
atender
un
operario.
• Obtener
información
para
elaborar
el
programa
de
producción.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
6

7. Requerimientos
para
un
la
determinación
de
estándares
de
Eempos
• El
operario
debe
estar
perfectamente
familiarizado
con
la
operación.
• El
supervisor
debe
verificar
y
analizar
el
método
y
el
herramental
empleados
antes
de
realizar
el
estudio.
• La
operación
debe
ser
dividida
en
elementos.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
7

8. Requerimientos
para
un
la
determinación
de
estándares
de
Eempos
• Elegir
a
aquel
operario
que
tenga
la
mejor
habilidad
para
desarrollar
la
operación.
Se
debe
de
elegir
solamente
a
operarios
competentes
y
capacitados.
• Determinar
el
número
de
ciclos
a
estudiar.
• Asignar
una
calificación
al
operario.
• Evaluar
las
tolerancias
por
demoras
personales,
por
fa?ga
y
las
propias
de
la
operación.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
8

9. Establecimiento
de
un
sistema
de
medición
del
trabajo
1. Hacer
el
cambio
abiertamente
para
evitar
romper
las
buenas
relaciones
con
los
trabajadores.
2. Evitar
rumores.
La
dirección
debe
informar
en
persona
a
los
trabajadores.
3. Actualizar
con?nuamente
la
base
de
datos
cada
vez
que
existan
cambios
de
diseño,
en
la
maquinaria,
en
la
operación,
en
los
métodos,
etc.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
9

10. Establecimiento
de
un
sistema
de
medición
del
trabajo
4. Siempre
y
cuando
sea
posible,
asociar
a
la
medición
de
trabajo
un
plan
de
remuneración
proporcional
al
desempeño
del
trabajador.
5. U?lizar
un
plan
de
remuneración
de
fácil
entendimiento
para
el
trabajador.
6. No
establecer
estándares
ni
muy
fáciles
ni
muy
di]ciles
de
alcanzar.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
10

11. Establecimiento
de
un
sistema
de
medición
del
trabajo
7. Adaptar
el
plan
de
remuneración
a
la
operación
realizada.
8. Auditar
regularmente
los
estándares,
los
métodos
y
el
rendimiento
de
los
operarios.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
11

12. Curva
del
aprendizaje
• La
curva
del
aprendizaje
sigue
generalmente
la
siguiente
ecuación:
Y
=
K
X-­‐A
(1)
Donde
:
Y
=
Tiempo
por
ciclo
K
=
Tiempo
necesario
para
realizar
el
primer
ciclo
X
=
Número
de
ciclos
A
=
Constante
para
una
situación
determinada
y
cuyo
valor
está
determinado
por
la
tasa
de
aprendizaje
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
12

13. Curva
del
aprendizaje
Empleando
la
forma
logarítmica
de
la
ecuación,
la
representación
de
la
ecuación
es
una
recta:
log
Y
=
log
K
–
A
log
X
(2)
Trazando
la
curva
en
papel
logarítmico,
A
es
la
pendiente
de
la
recta
y
K
la
ordenada
al
origen.
La
propiedad
más
importante
de
esta
ecuación
es
que
cada
vez
que
X
se
duplica,
Y
disminuye
en
un
porcentaje
fijo.
En
general
se
emplean
curvas
al
90%,
es
decir,
cada
vez
que
X
se
duplica,
el
valor
de
Y
será
el
90%
del
valor
anterior.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
13

14. Curva
del
aprendizaje
Cálculo
de
la
Constante
A:
• Para
una
curva
al
90%,
considerando
K
=
10
minutos,
podemos
encontrar
la
constante
A
para
cualquier
valor
de
X,
salvo
X
=
1
para
el
cual
el
valor
de
A
es
indeterminado.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
14

15. Curva
del
aprendizaje
• Si
X
=
2,
entonces
Y
=
9.0,
sus?tuyendo
en
la
ecuación
(1)
tenemos:
9
=
(10)
(2)-­‐A
• Tomando
logaritmos,
nos
queda:
log
9
=
log
10
–
A
log
2
• Despejando
obtenemos:
A
=
0.1520
23/08/2013
Ingeniería
de
Métodos
15

16. Sistemas
de
medición
del
trabajo
1) Estándares
Establecidos
Subje?vamente:
– Relación
informal
entre
el
trabajador
y
la
gerencia.
– Poco
prác?cos
y
no
aplicables
al
crecer
la
empresa.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
16

17. Sistemas
de
medición
del
trabajo
2) Estándares
Basados
en
Promedios:
– Los
promedios
desmoralizan
a
los
que
se
encuentran
por
encima
de
ellos
y
no
mo?van
a
los
que
se
encuentran
por
debajo
de
ellos.
– Los
promedios
no
involucran
un
análisis
del
contenido
de
trabajo
de
la
operación.
– Los
promedios
no
fomentan
la
capacitación
del
trabajador
para
ejecutar
mejor
su
operación.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
17

18. Sistemas
de
medición
del
trabajo
3) Estudio
de
Tiempos:
– El
estudio
de
?empos
incluye
tolerancias.
– La
división
de
la
operación
en
elementos
facilita
su
mejora.
– Cada
operario
tendrá
una
eficiencia
diferente
en
cada
elemento
de
la
operación.
– El
operario
es
reacio
a
ser
cronometrado.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
18

19. Sistemas
de
medición
del
trabajo
4)
Muestreo
de
trabajo:
– Es
un
método
que
permite
analizar
el
trabajo
mediante
un
número
grande
de
observaciones
tomadas
en
momentos
aleatorios.
– Inves?ga
las
proporciones
del
?empo
total
dedicadas
a
las
diversas
ac?vidades
que
cons?tuyen
una
tarea
o
una
situación
de
trabajo.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
19

20. Sistemas
de
medición
del
trabajo
– Tiene
varias
ventajas
en
comparación
con
el
procedimiento
convencional
de
estudio
de
?empos
a
saber:
• No
requiere
la
observación
con?nua
del
analista
durante
largos
periodos.
• Los
?empos
de
trabajo
de
oficina
disminuyen.
• El
total
de
horas-­‐trabajo
dedicadas
por
el
analista,
en
general
son
menos.
• El
operario
no
está
sujeto
a
largos
periodos
de
observaciones
cronométricas
• Las
operaciones
de
grupos
de
operarios
pueden
ser
estudiadas
fácilmente
por
un
solo
analista
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
20

21. Sistemas
de
medición
del
trabajo
5) Tiempos
predeterminados:
– La
operación
debe
ser
dividida
en
movimientos
básicos
para
asignar
a
cada
uno
de
ellos
un
?empo.
– Se
emplea
el
cronómetro
para
medir
la
duración
total
del
proceso
y
las
operaciones
especiales.
– Son
estudios
muy
costosos
y
tardados,
ú?les
en
operaciones
muy
repe??vas
y
de
alto
volumen.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
21

22. ESTUDIO
DE
TIEMPOS
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
22

23. Estudio
de
Eempos
• El
estudio
de
?empos
es
la
aplicación
de
técnicas
de
medición
del
trabajo
para
determinar
el
?empo
que
invierte
un
trabajador
calificado
en
llevar
a
cabo
una
tarea
definida
efectuándola
según
una
norma
de
ejecución
prestablecida.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
23

24. Principios
para
el
estudio
de
Eempos
• Selección
de
la
operación
– Existen
diferentes
criterios
para
seleccionar
la
operación
a
estudiar,
entre
ellos:
el
orden
de
las
operaciones
en
el
proceso,
los
ahorros
potenciales
derivados
del
estudio,
el
costo
asociado
a
determinada
operación,
necesidades
específicas,
etc.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
24

25. Principios
para
el
estudio
de
Eempos
• Selección
del
operador
– Algunos
criterios
a
considerar
para
elegir
al
operador
podrían
ser:
la
experiencia,
el
grado
de
capacitación
en
el
proceso,
la
disposición
para
par?cipar
en
el
estudio,
etc.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
25

26. Principios
para
el
estudio
de
Eempos
• Estandarización
del
método
de
trabajo
– Es
indispensable
que
la
operación
haya
sido
estandarizada
a
través
de
un
estudio
de
métodos,
en
donde
se
haya
fijado
el
procedimiento
de
la
operación
a
estudiar
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
26

27. Etapas
para
el
estudio
de
Eempos
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
27
Preparación
Ejecución
Valoración
Cálculo
del
?empo
estándar

28. Etapas
para
el
estudio
de
Eempos
• Preparación
– Se
revisa
que
se
cumplan
los
principios
necesarios
para
el
estudio
de
?empos
– Se
descompone
la
operación
en
elementos
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
28

29. Etapas
para
el
estudio
de
Eempos
• Ejecución
– Con
la
ayuda
de
un
cronómetro
y
la
hoja
de
registro
de
observaciones,
se
procede
a
registrar
los
?empos
observados
de
la
operación
seleccionada
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
29

30. Etapas
para
el
estudio
de
Eempos
• Valoración
– Se
aplican
las
técnicas
de
valoración
de
la
actuación
del
trabajador
para
obtener
una
calificación
– Se
calculan
los
suplementos
o
tolerancias
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
30

31. Etapas
para
el
estudio
de
Eempos
• Cálculo
del
?empo
estándar
– Se
calcula
el
?empo
promedio
de
las
observaciones
– Se
calcula
el
?empo
normal
TN
=
Tprom
(1+
calificación)
– Se
ob?ene
el
?empo
estándar
de
la
operación
TE
=
TN
(1
+
tolerancias)
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
31

32. Calificación
del
operario
• La
calificación
del
operario
es
una
técnica
para
"normalizar"
el
?empo
de
la
operación
e
igualarlo
equita?vamente
al
que
necesitaría
un
operario
normal
(ni
rápido,
ni
lento),
en
condiciones
normales,
para
realizar
la
operación.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
32

33. Calificación
del
operario
Tablas
WesEnghouse
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
33

34. Tolerancias
Las
tolerancias
son
márgenes
que
se
adicionan
al
?empo
cronometrado
para
tomar
en
cuenta
las
interrupciones,
los
retrasos
y
los
movimientos
lentos
debidos
a
la
fa?ga
y
a
las
condiciones
de
trabajo.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
34

35. Tolerancias
El
propósito
fundamental
de
las
tolerancias
es
agregar
un
?empo
suficiente
al
?empo
cronometrado
que
permite
al
operario
promedio
cumplir
con
el
estándar
de
producción
siempre
y
cuando
trabaje
a
un
ritmo
normal.
También
se
les
conoce
como
suplementos
u
holguras.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
35

36. Tolerancias
• Con
la
aplicación
de
tolerancias
al
?empo
cronometrado,
obtenemos
el
?empo
necesario
para
realizar
una
operación
bajo
condiciones
de
trabajo
con?nuo.
• Las
tolerancias
se
aplican
al:
•
Tiempo
total
del
ciclo
•
Tiempo
de
empleo
de
la
máquina
•
Tiempo
de
esfuerzo
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
36

37. Tolerancias
• Las
tolerancias
se
dividen
en
2
categorías:
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
37
Tolerancias
constantes
• Aplicables
a
todas
las
operaciones
Tolerancias
variables
• Aplicables
dependiendo
de
la
naturaleza
de
la
operación

38. 29/10/13
Ingeniería
de
métodos
38
Tolerancias

39. MUESTREO
DEL
TRABAJO
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
39

40. Número
de
ciclos
a
estudiar
• El
número
de
ciclos
a
estudiar
(cronometrar)
?ene
gran
importancia
para
minimizar
el
error
en
la
medición.
• En
general,
se
ha
demostrado
que
las
variaciones
en
la
actuación
de
un
operario
sigue
una
distribución
normal.
Matemá?camente
se
puede
determinar
el
número
de
lecturas
a
realizar,
dependiendo
de
su
duración,
de
manera
que
se
minimice
el
error.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
40

41. Número
de
ciclos
a
estudiar
• Se
puede
establecer
con
métodos
estadís?cos,
y
aunque
para
muestras
grandes
sigue
una
distribución
normal,
para
muestras
pequeñas
se
u?liza
la
distribución
t.
n
=
número
de
ciclos
=
media
de
la
muestra
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
41
2
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
=
x
k
ts
n
x
s
=
desviación
estándar
k
=
probabilidad
de
error

42. Número
de
ciclos
a
estudiar
• El
estudio
de
un
determinado
elemento
se
llevó
a
cabo
con
25
lecturas,
de
donde
x
=
0.30
y
s
=
0.09.
Una
probabilidad
de
error
de
5%
para
24
grados
de
libertad
t
=
2.064
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
42
2
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
=
x
k
ts
n
nes
observacio
n 154
3
.
153
30
.
0
05
.
0
09
.
0
064
.
2
2
≈
=
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
×
×
=

43. Número
de
ciclos
a
estudiar
• La
tabla
siguiente
elaborada
por
la
General
Electric
Co.
sirve
de
guía
para
determinar
el
número
de
ciclos
a
estudiar.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
43
0.1 200
0.25 100
0.5 60
0.75 40
1 30
2 20
2.00
-­‐
5.00 15
5.00
-­‐
10.00 10
10.00
-­‐
20.00 8
20.00
-­‐
40.00 5
40
en
adelante 3
Duración
del
ciclo
en
minutos
Número
de
ciclos
a
estudiar

44. INTRODUCCIÓN
A
LOS
TIEMPOS
PREDETERMINADOS
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
44

45. Tiempos
predeterminados
• Los
?empos
predeterminados
son
un
conjunto
de
técnicas
para
establecer
el
?empo
estándar
de
una
operación
sin
necesidad
de
cronometrarla.
• Son
un
conjunto
de
?empos
asignados
a
movimientos
y
a
grupos
de
movimientos
básicos
que
pueden
ser
comunes
a
diferentes
operaciones.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
45

46. Tiempos
predeterminados
• Surgen
como
resultado
del
estudio
de
un
gran
número
de
muestras
de
operaciones
diversificadas,
con
un
disposi?vo
para
tomar
el
?empo,
tal
como
la
cámara
de
cine,
que
es
capaz
de
medir
elementos
muy
cortos.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
46

47. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
MTM
(
Methods
Time
Measurement
)
• El
MTM
analiza
cualquier
operación
manual
o
méto-­‐do
con
base
en
los
movimientos
básicos
necesarios
para
ejecutarlo,
asignando
a
cada
movi-­‐miento
un
?empo
?po
predeterminado,
que
se
define
por
la
índole
del
movimiento
y
las
condiciones
en
que
se
efectúa.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
47

48. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
• De
acuerdo
a
este
sistema,
a
ley
por
la
que
se
rige
el
uso
de
los
movimientos
(sus
secuencias
y
combinaciones)
se
llama
principio
de
la
reducción
de
movimientos.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
48

49. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
Procedimiento
para
el
empleo
del
MTM
• Determinar
los
micromovimientos
básicos
que
deben
u?lizarse
en
la
operación
que
se
estudia.
• Sumar
el
valor
del
?empo
dado
por
las
tablas
de
datos
del
MTM
para
cada
uno
de
dichos
micromovimientos.
• Conceder
el
suplemento
por
fa?ga,
retrasos
personales
y
retrasos
inevitables
La
unidad
de
?empo
usada
es
el
TMU.
1
TMU
=
0.00001
hora
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
49

50. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
• Procedimiento
para
el
empleo
del
MTM
• Para
cada
movimiento
básico
es
necesario
analizar
las
siguientes
variables:
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
50
Nivel
de
control
(caso).
Tipo
de
movimiento
(mano
en
movimiento).
Distancia
alcanzada
(en
cm).
Peso
Neto
Efec?vo
(si
aplica)

51. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
Los
movimientos
básicos
los
podemos
clasificar
en:
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
51
Movimientos
de
los
miembros
superiores
• Elementos
básicos:
Alcanzar,
Mover,
Coger,
Posición,
y
Soltar
• Movimientos
secundarios:
Girar,
Aplicar
Presión
y
Manivela
Movimientos
de
los
miembros
inferiores
• Movimiento
del
pie
y
Movimiento
de
la
pierna
Movimientos
del
cuerpo
• Desplazamientos:
Andar
y
Paso
lateral
• Flexión:
Giro
del
cuerpo,
Doblarse,
Agacharse,
Sentarse,
Poner
una
rodilla
en
el
suelo,
Arrodillarse,
Levantarse

52. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
52
MOVIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Alcanzar
Movimiento
manual
básico
efectuado
con
el
fin
predominante
de
transportar
la
mano
o
los
dedos
a
un
des?no
Mover
Movimiento
efectuado
con
el
fin
de
transportar
un
objeto
a
un
des?no
con
dedos
o
mano
Agarrar
(asir)
Movimiento
efectuado
con
el
fin
de
sujetar
un
objeto
con
los
dedos
o
la
mano
Posicionar
(colocar)
Movimiento
efectuado
con
el
fin
de
transportar
un
objeto
a
un
des?no
con
dedos
o
mano
Soltar
Movimiento
efectuado
con
el
fin
de
transportar
un
objeto
a
un
des?no
con
dedos
o
mano

53. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
WORK
-­‐
FACTOR
(Factor
de
trabajo)
• Este
sistema
se
basa
en
un
catálogo
de
?empos
para
movimientos
manuales
y
procesos
mentales,
ordenado
de
manera
que
pueda
obtenerse
un
?empo
apropiado
para
cualquier
movimiento
controlado
manualmente
que
sea
posible
en
cualquier
situación
de
trabajo.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
53

54. SISTEMAS
DE
TIEMPOS
PREDETERMINADOS
• Existen
4
sistemas,
dependiendo
del
detalle
que
requiera
el
estudio:
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
54
WF
DETALLADO
WF
ABREVIADO
WF
SIMPLIFICADO
READY
WF

55. Sistemas
de
Eempos
predeterminados
MOST
(Maynard
Opera?on
Sequense
Technique)
• Es
un
sistema
que
permite
el
análisis
de
cualquier
operación
manual
y
algunas
operaciones
con
equipo.
El
concepto
MOST
se
basa
en
ac?vidades
fundamentales,
que
se
refieren
a
la
combinación
de
movimiento
de
los
obje-­‐tos;
las
formas
básicas
de
movimiento
son
descritas
por
secuencias.
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
55

56. MOST
(Maynard
OperaEon
Sequense
Technique)
29/10/13
Ingeniería
de
métodos
56
0 0 0
1 10 1
-­‐
17
3 30 18
-­‐
42
6 60 43
-­‐
77
10 100 78
-­‐
126
16 160 127
-­‐
196
24 240 197
-­‐
277
32 320 278
-­‐
366
42 420 367
-­‐
476
54 540 477
-­‐
601
67 670 602
-­‐
736
81 810 737
-­‐
881
96 960 882
-­‐
1041
113 1130 1042
-­‐
1216
131 1310 1217
-­‐
1411
152 1520 1412
-­‐
1621
173 1730 1622
-­‐
1841
196 1960 1842
-­‐
2076
220 2200 2077
-­‐
2321
245 2450 2322
-­‐
2571
270 2700 2572
-­‐
2846
300 3000 2847
-­‐
3146
330 3300 3147
-­‐
3446
1
TMU
=
0.0001
hora 1
hora
= 100000
TMU
1
TMU
=
0.0006
minuto 1
minuto
= 1667
TMU
1
TMU
=
0.036
segundo 1
segundo
= 27.8
TMU
Intervalo
de
la
media
TMU
Límites
del
intervalo
de
Basic
MOST
TMU
Índice
Unidad
de
medición
de
tiempo
TABLA
MOST