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Carrera: Ing. Industrial Grado:
3ro
Materia: Estudio del Trabajo
Profesor: Felipe Tlaxcala
Integrantes:
Jiménez Olvera Noe de Jesús.
Hernández Montes Héctor Enrique.
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se lleva
a cabo una operación, actividad o proceso desarrollados, por un
trabajador, máquina u otro según una norma o método establecido.
• Para obtener un estándar es necesario que el operario
domine a la perfección la técnica de la labor que se va a
estudiar.
• El método a estudiar debe haberse estandarizado.
• El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como
su supervisor y los representantes del sindicato
• El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las
herramientas necesarias para realizar la evaluación
• El equipamiento del analista debe comprender al menos un
cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una
calculadora. Elementos complementarios que permiten un
mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un
cronómetro electrónico y una computadora personal.
• La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el
analista no deberá ejercer presiones sobre el primero.
• Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de
tiempos, el continuo y el de regresos a cero.
• En el método continuo: se dejara correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro
se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras
las manecillas están en movimiento. En caso de tener un
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor
numérico inmóvil.
• En el método de regresos a cero: el cronómetro se leerá
a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a
cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el
cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee
directamente en el cronómetro al finalizar este elemento
y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente
durante todo el estudio.
• Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de
trabajos.
• Conservar los recursos y minimizan los costos.
• Efectuar la producción sin perder de vista la
disponibilidad de energéticos o de la energía.
• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable
y de alta calidad.
• Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del
operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del
trabajo.
• Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la
operación en elementos.
• Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los
mejores métodos de trabajo.
• Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo
invertido por el operario en realizar cada elemento de la operación.
• Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de
trabajo del operario por correlación con el ritmo normal de trabajo de
este.
• Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o
básicos.
• Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo
normal o básico de la operación.
• Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.
• El estudio de tiempos es una técnica para determinar
con la mayor exactitud posible, partiendo de un número
limitado de observaciones, el tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.
• Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
• Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo de una operación.
• Se encuentran demoras causadas por una operación
lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.
• Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema
de incentivos.
• Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos
muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.
• Es el tiempo requerido para que un operario de tipo
medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando
a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
• Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar
una unidad de trabajo, utilizando método y equipo
estándar.
• El tiempo estándar se determina sumando el tiempo
asignado a todos los elementos comprendidos en el
estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o
asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental
medio transcurrido, por un factor de conversión.
Tα = ( Mt ) ( C )
Donde:
Tα = Tiempo elemental asignado.
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido.
C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el
factor de calificación de actuación por la suma de la unidad
y la tolerancia o margen aplicable.
Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el
factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia de 18,
el Tα será:
Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148
• El tiempo real se define como el tiempo medio del
elemento empleado realmente por el operario durante un
estudio de tiempos.
• se describe como el tiempo requerido por el operario
normal o estándar para realizar la operación cuando
trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por
razones personales o circunstancias inevitables.
• Ingeniería Industrial. (2017). Estudio de Tiempos. [online] disponible:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/ [obtenido el 17 Oct. 2017].
• Anon, (2017). [online] disponible:
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/c
atedra/libro_ET.pdf [obtenido el 17 Oct. 2017].
• Saldaña, N. (2017). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la
productividad. [online] GestioPolis - Conocimiento en Negocios.
disponible: https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-
estudio-del-trabajo-para-la-productividad/ [obtenido el 17 Oct. 2017].
• Es.wikipedia.org. (2017). Estudio de tiempos y movimientos. [online]
disponible:
https://es.wikipedia.org/wiki/Estudio_de_tiempos_y_movimientos
[obtenido el 17 Oct. 2017].
• Es.slideshare.net. (2017). ESTUDIO DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS. [online] disponible :
https://es.slideshare.net/GennAcosta/36419702-
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Metodologia para el estudio de tiempos

  • 1. Carrera: Ing. Industrial Grado: 3ro Materia: Estudio del Trabajo Profesor: Felipe Tlaxcala Integrantes: Jiménez Olvera Noe de Jesús. Hernández Montes Héctor Enrique.
  • 2. Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se lleva a cabo una operación, actividad o proceso desarrollados, por un trabajador, máquina u otro según una norma o método establecido.
  • 3. • Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. • El método a estudiar debe haberse estandarizado. • El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato • El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación • El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal. • La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el analista no deberá ejercer presiones sobre el primero.
  • 4. • Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. • En el método continuo: se dejara correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. • En el método de regresos a cero: el cronómetro se leerá a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
  • 5. • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. • Conservar los recursos y minimizan los costos. • Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía. • Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
  • 6. • Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo. • Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en elementos. • Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores métodos de trabajo. • Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido por el operario en realizar cada elemento de la operación. • Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del operario por correlación con el ritmo normal de trabajo de este. • Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos. • Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o básico de la operación. • Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.
  • 7.
  • 8. • El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
  • 9. • Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea. • Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación. • Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones. • Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. • Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.
  • 10. • Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. • Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar.
  • 11. • El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Tα = ( Mt ) ( C ) Donde: Tα = Tiempo elemental asignado. Mt = Tiempo elemental medio transcurrido. C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
  • 12. Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia de 18, el Tα será: Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148
  • 13. • El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
  • 14. • se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
  • 15. • Ingeniería Industrial. (2017). Estudio de Tiempos. [online] disponible: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el- ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/ [obtenido el 17 Oct. 2017]. • Anon, (2017). [online] disponible: http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/c atedra/libro_ET.pdf [obtenido el 17 Oct. 2017]. • Saldaña, N. (2017). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la productividad. [online] GestioPolis - Conocimiento en Negocios. disponible: https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el- estudio-del-trabajo-para-la-productividad/ [obtenido el 17 Oct. 2017]. • Es.wikipedia.org. (2017). Estudio de tiempos y movimientos. [online] disponible: https://es.wikipedia.org/wiki/Estudio_de_tiempos_y_movimientos [obtenido el 17 Oct. 2017]. • Es.slideshare.net. (2017). ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. [online] disponible : https://es.slideshare.net/GennAcosta/36419702- estudiodetiemposymovimientos [obtenido el 17 Oct. 2017].