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Defectos en la Soldadura
Mapa Mental
Kabir García C.I. 17.183.484
Pensamos en defectos en la
soldadura y enseguida nos viene a la
cabeza:
1. Grieta.
2. Porosidad
3. Inclusiones
Defectos en la Soldadura
Porque ocurren los defectos en la
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Grietas
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soldadura por retroceso o aumente
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MIG-TIG (arco sumergido)
Causa: Excesiva humedad en el
electrodo o en la junta
Solución: Use electrodos y materiales
secos .
Causa: Alta velocidad de enfriamiento de
soldadura
Solución: Aumente el calor absorbido,
precalentamiento .
Causa: Aceite, pintura o herrumbre en
el acero
Solución: Limpie las superficies de
las juntas .
Inclusiones
Causa: Atmósfera oxidante en la soldadura
Solución: Regule la llama de gas a neutra.
Causa: Fracaso al remover la escoria de los
depósitos previos
Solución:Limpie las superficies y los cordones
previos, prolijamente.
Causa: Deficiente diseño de junta
Solución: Observe correcta la longitud de
acero y manipulación.
Causa: Insuficiente protección de arco.
Solución:Provea la correcta protección y
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Métodos para detectar Defectos en la soldadura
A continuación se mencionan las
pruebas que normalmente se
realizan en el campo de la
industria para verificar las
condiciones de la soldadura
Inspección Visual esta
depende de la pericia del
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Defectos en la Soldadura

  • 1. Defectos en la Soldadura Mapa Mental Kabir García C.I. 17.183.484
  • 2. Pensamos en defectos en la soldadura y enseguida nos viene a la cabeza: 1. Grieta. 2. Porosidad 3. Inclusiones Defectos en la Soldadura Porque ocurren los defectos en la soldadura? como poder evitarlos?
  • 3. Grietas Causa: Alta rigidez en la junta Solución: Precalentamiento, usar golpeteo, cambie la sucesión de la soldadura por retroceso o aumente la sección transversal del cordón Causa: Electrodos defectuosos Solución: Cambiar electrodos y verificar condiciones de almacenamiento Causa: Cordón de escaza profundidad a ancho Solución: Aumenta la sección transversal profundidad o ancho, del cordón, cambie el tipo del electrodo Causa: Dilución Pobre Solución: Reduzca la separación de raíz
  • 4. Porosidad Causa: Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmósfera. Solución: Cambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de gas. Bajo Hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido) Causa: Excesiva humedad en el electrodo o en la junta Solución: Use electrodos y materiales secos . Causa: Alta velocidad de enfriamiento de soldadura Solución: Aumente el calor absorbido, precalentamiento . Causa: Aceite, pintura o herrumbre en el acero Solución: Limpie las superficies de las juntas .
  • 5. Inclusiones Causa: Atmósfera oxidante en la soldadura Solución: Regule la llama de gas a neutra. Causa: Fracaso al remover la escoria de los depósitos previos Solución:Limpie las superficies y los cordones previos, prolijamente. Causa: Deficiente diseño de junta Solución: Observe correcta la longitud de acero y manipulación. Causa: Insuficiente protección de arco. Solución:Provea la correcta protección y cubrimiento.
  • 6. Métodos para detectar Defectos en la soldadura A continuación se mencionan las pruebas que normalmente se realizan en el campo de la industria para verificar las condiciones de la soldadura Inspección Visual esta depende de la pericia del inspector Prueba de Partículas Magnéticas Prueba de Rayos X Prueba de líquidos penetrantes Una de las pruebas mas comunes utilizadas en el ámbito naval es la prueba de Yeso Keroseno permite detectar defectos a costos muy bajos en tiempos muy cortos Estas pruebas mencionadas son Ensayos no destructivos (END)