TRABAJO QUE NO SIRVE PARA DAR REFERENCIAS HACIA UNO PROPIO, ES DECIR, NO USES ESTE ESCRITO PARA TUS REFRENCIAS.

1. CONCRETOS Y
MORTEROS
NOTAS TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
IVÁN LENNIN MARTÍNEZ ACEVEDO

2. RESEÑA HISTÓRICA
• Históricamente se tiene conocimiento de la utilización de materiales cementantes desde
la construcción de las pirámides de Egipto, cómo las que están en el valle de Gizeh,
Keops Kefren y Miscerino que datan de 2700 a.C. Más tarde se produjeron morteros a
partir de la cal viva, arena y agua.
• El proceso de desarrollo de estos materiales se estancó durante siglos, hasta que en
Inglaterra para 1824, se patentó el Cemento Portland y desde entonces se empezó a
desarrollar el concreto propiamente dicho, como material de construcción.
Actualmente el concreto es el material de construcción más utilizado debido a su
versatilidad, en cuanto a su forma, función economía y durabilidad.
El cemento Portland es un
conglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos, agua
y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón o
concreto.

3. EL CONCRETO
• En términos generales, el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas
proporciones que se combinan a mano o en mescladoras mecánicas, para producir un
gel que se deja moldear y que al endurecer adquiere altas resistencias a esfuerzos de
compresión.
• El cemento es un polvo blanco o gris que al mezclarse con
El Concreto está compuesto por: agua genera un efecto pegante y muy resistente; el
cemento es el que se encarga de aglutinar todos los
• Cemento como material
demás elementos llamados áridos o agregados.
aglutinante
• Arena y grava como
agregados • Los agregados son materiales duros y sin vida que al ser
• Agua
mezclados con el cemento y el agua forman el concreto.
• Ocasionalmente Aditivos
para proporcionar Los agregados presentan características que influyen en los
características especiales. concretos tanto cuando están en estado fresco, dejándose
moldear, como cuando ah endurecido al adquirir
resistencia.

4. • Los agregados puedes clasificarse por • Por su forma se clasifican en:
su:
• Tamaño • Redondeados
• Origen • Angulares
• Forma • Largos
• Planos
• Por su tamaño: de acuerdo con su
tamaño los agregados se clasifican en:
• Gravas
• Arenas
• Por su origen se pueden clasificar
cómo:
• Naturales
• Artificiales

5. • Tanto la grava como la arena deben de
estar libres de:
• Material Orgánico, pues impiden el
correcto fraguado del concreto y
afectan drásticamente las resistencias
finales
• Polvo de Arcilla, ya que impide la
adherencia entre el agregado y el
cemento
• Partículas débiles o blandas, por que
afectan la durabilidad de los
concretos y sus resistencias.

6. EL AGUA
• El papel del agua en la elaboración de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relación con la cantidad de cemento (Relación A/C) depende de
la manejabilidad y las resistencias finales.
• También hay que hacer énfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. Sé
que si el agua es buena para beber, es buena para hacer concreto, creencia no del
todo cierta ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de
tratamiento, tales cómo cloro, flúor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no
son adecuadas para hacer concretos.
• El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando
se usan aguas turbias o con materiales orgánicos se
obtienen concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
• Se pueden usar aguas de ríos y quebradas si estas no se
encuentran turbias, las aguas de lagos y pantanos no son
muy recomendables.

7. • Llenando una botella con agua con la • Si se registra presencia de carbonatos y
que se piensa trabajar, se deja reposar bicarbonatos de sodio o de potasio en el
durante 24 horas, si al cabo de este agua de la mezcla, estos pueden
tiempo el agua se conserva turbia, es un
agua no apta para concretos. Si se reaccionar con el cemento produciendo
presenta material en el fondo y este no rápido fraguado; en altas
es mucho, se debe de almacenar el concentraciones también disminuyen la
agua en canecas para que los sólidos se resistencia del concreto.
depositen en el fondo, y podamos usar el
agua superficial.
• El alto contenido de cloruros en el agua
de mezclado puede producir corrosión
• El agua de mar no es recomendable en en el acero de refuerzo o en los cables
la elaboración de concretos. de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
• Las aguas que contengan menos de
2000 p.p.m. de sólidos disueltos
generalmente son aptas para hacer • El agua que contenga hasta 10000
concretos; si tienen más de esta p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
cantidad deben ser ensayados para usada sin problemas para el concreto.
determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.

8. • Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
• Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
• Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos
no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reducción dela resistencia es del 30%.
• El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
• Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgánica
disuelta en el agua.

9. USOS DEL CONCRETO
• El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros pantalla,
muros de construcción, represas, puentes, tuberías, postes, adoquines, bloques
estructurales para mampostería etc.
• Tipos de Concreto
• Concreto simple o sin refuerzo
• Concreto armado o con
refuerzo
• Concreto ciclópeo o con
piedras grandes, usado
normalmente en
cimentaciones y en muros
masivos o de gravedad

10. EL MORTERO
• El mortero también es un material de construcción que en estado endurecido presenta
propiedades físicas y mecánicas similares a las del concreto.
• Componentes del Mortero; El mortero
está compuesto por la mezcla de los
siguientes elementos:
• Cemento (Gris o Blanco) y/o otros
cementantes como material
aglutinante o pegante.
• Arena fina o gruesa cómo agregado.
• Agua
• Aditivos en algunas ocasiones para
brindar al mortero de características
especiales.
• Usos del Mortero; Es ampliamente usado
para la pega de piezas de mampostería,
ladrillos y bloques estructurales, también
se usa en la realización de repellos o
revoques y resanes, se usa también para
al prefabricación de algunos elementos
como las tejas y baldosas para pisos.

11. TIPOS DE MORTEROS
• De cal, El cual es un mortero aéreo, es decir que se endurece al secarse el agua de la
mezcla bajo la influencia del aire, es utilizado en mampostería sin reforzar y en repellos.
• De cal y cemento portland, este tipo de mortero presenta una gran trabajabilidad, una
buena retención de agua y altas resistencias iniciales, es normalmente usado para la
pega de bloques de concreto en la mampostería estructural.
• De cemento Portland, que es utilizado cuando se requiere de altas resistencias, este tipo
de mortero es más común en nuestro medio, ya que con él se realizan la mayoría de las
obras de mampostería de ladrillo común. Su resistencia, cómo en la mayoría de las
mezclas, depende de la dosificación que se trabaje.
• Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas pre
mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este realizando.
• Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y sólo se les
tiene que agregar la cantidad de agua necesaria según su utilización.

12. JOEA
JOEA

13. DESPUÉS DE LA COLOCACIÓN
DEL CONCRETO
MÉTODOS QUE PODEMOS USAR PARA EL CURADO
ISAAC CONTRERAS RODRÍGUEZ

14. EL AGUA DEL CURADO
• No menor de 11 ºC que la del concreto.

15. MÉTODO POR INUNDACIÓN
• Riego continuo de agua.
• No se debe dejar encharcada el
agua.
• Debe hacerse circular el agua en
forma continua.

16. MEMBRANAS DE CURADO
• Producto formulado de polímeros
que aplicados sobre superficies de
concreto o mortero, evitan la
perdida de agua necesaria para el
curado de la mezcla.

17. APLICACIÓN
• De 2 hrs. y media a 3 hrs depuse del
colado.
• Deberá ser aplicado tan pronto
como haya desaparecido el agua
de sangrado de la superficie.
• En regiones secas la membrana se
debe aplicar en dos capaz cruzadas
en un lapso de 24 horas después de
haber aplicado algún método
anterior.

18. PERIODO DE CURADO Y TEMPERATURA
AMBIENTE
Se debe mantener el concreto húmedo:
• 7 días para temperaturas > 5ºC
• No menos de 3 días para temperaturas de 21 ºC a 25 ºC.
• En el caso de las membranas se necesita 10 días para cubrir su
acción.
• La resistencia del concreto con la edad continúa mientras el secado se
evite.
• Si se deja que se seque pierde las reacciones químicas.
• No se debe subir ningún material ni transitar antes de 24 hrs.
• Hasta que el concreto alcance una resistencia mínima de 70 kg/cm3

19. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Porcentaje de la resistencia del concreto a la compresión en función
de la edad y del periodo de curado húmedo
Edad en días.
Periodo de
curado en días 3 7 14 28 90 180
0 29 45 52 55 55 55
3 37 55 73 80 80 80
7 37 58 78 93 97 100
Todo el tiempo 37 58 78 100 120 129

20. DEFECTOS DE COLADO
• Sangrado
• Panales de abeja.
• Huecos superficiales.
• Vetas de arena.
• Líneas de unión o de
escurrimientos.

21. SANGRADO
• Capa de agua en la superficie del
concreto fresco.
• Las mezclas bien proporcionadas
sangran menos.
• Pueden generar burbujas las cuales
se filtran en los agregados y
provocan que el concreto pierda
resistencia.

22. HUECOS SUPERFICIALES
• «Viruela del concreto»
• Es el exceso de aire atrapado.
• Evitar revolturas pastosas y con
exceso de arena.

23. RESANES
• En concretos nuevos se debe
trabajar profundidades menores
de10 cm. En concretos viejos es
de 15 cm., para que se logre una
buena adherencia.
• Para resanar la falla se puede
utilizar mortero o cualquier otro
aditivo estabilizador de volumen.

24. LIMPIEZA CON LECHADA DEL
CONCRETO
• Se aplica después de haber reparado los defectos.
• La superficie se satura con agua
• Se le aplica una lechada de cemento: arena fina en proporción 1:1.5 o 2
• Combinar el cemento gris con el cemento blanco según el color.
• Tallar la superficie con llama de madera
• Se debe realizarse en la sombra o en la noche.
• Después de 2 días de curado, se lija cuidadosamente con lija de agua del
numero 2 ceros para emparejarla y uniformar su textura.

25. CUCHAREA
CUCHAREA

26. PROPIEDADES DEL
CONCRETO
RESISTENCIA Y MÓDULO ELÁSTICO
CARLOS BADAJOZ AMADOR

27. CONSIDERACIONES GENERALES
• Puesto que el concreto es una masa endurecida de materiales
heterogéneos, sus propiedades reciben la influencia de un gran
número de variables relacionados con las diferencias en los tipos y
cantidades de los ingredientes, las diferencias en el mezclado, el
transporte, el colado y el curado, y las diferencias en la fabricación
de la muestra y los detalles de la prueba. En virtud de las muchas
variables, deben emplearse métodos de verificación de la calidad
del concreto. El procedimiento usual es colar muestras para pruebas
de resistencia al mismo tiempo que se cuela la estructura y
considerar la resistencia del concreto en la estructura. La
confiabilidad de esta suposición siempre debe cuestionarse debido
a las condiciones diferentes de curado para la muestra y la
estructura, a causa de que una mala mano de obra es posible que
no se refleje en las pruebas de las muestras y porque malos
procedimientos de prueba pueden proporcionar resultados falsos.
Debe aplicarse un patrón de pruebas. Debe usarse métodos
estadísticos.

28. • La mayor parte de del concreto se dosifica para obtener una
resistencia dada a la comprensión con un envejecimiento dado y se
le aplica una prueba a la compresión. Lo más común es requerir
cilindros de 6” diámetro x12” de alto

29. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
RESISTENCIA
• Relación Agua Cemento
• Si se combina materiales satisfactoriamente en una mezcla trabajable de
concreto que se deja envejecer en condiciones satisfactorias de curado,
la relación agua/cemento de la mezcla influye mucho sobre la resistencia
del concreto junto con el envejecimiento de este y la cantidad de aire
que contenga.
• Método de Curado
• El curado adecuado requiere un contenido satisfactorio de humedad y
una temperatura favorable durante los primeros días del concreto . hasta
que se hayan desarrollado propiedades satisfactorias. Cuando no se
presenta un curado adecuado, se presenta una perdida seria de la
resistencia.

30. CAMBIOS DE VOLUMEN
• El cambio de volumen en el concreto, son debido a variaciones en
los esfuerzos, la temperatura y la humedad, son parcial o
completamente reversibles, pero el cabio de volumen debido a la
acción química y mecánica destructivas suelen ser acumulativas
mientras continúe la acción. Los cambios de volumen no restringido,
debidos a variaciones en la temperatura, humedad o fuerzas por lo
general no son importantes, pero los cambios de volumen que son
restringidos por la cimentaciones, el esfuerzo o los miembros de
conexión pueden pueden conducir a esfuerzos que pueden causar
situaciones peligrosas e incluso la falla. En general las contracciones
restringidas que las expansiones restringidas en virtud que el
concreto es mas débil en la tensión que en la compresión. La
magnitud de los cambios de volumen suelen darse en unidades
lineales, en lugar de volumétricas, porque los cambios lineales se
pueden medir con facilidad y porque constituyen la preocupación
la preocupación principal para los ingenieros.

31. • Un cambio de longitud se puede dar, por ejemplo 900 millonésimas
de pulgada por pulgada, o bien, 0.09% o1.08 in por 100 ft.
• . La compactación del concreto es una de las formas de evitar la
contracción o la expansión, debido a que las partículas de
agregado grueso están en contacto y no separadas por pasta de
cemento, el concreto endurecido tiene una contracción
excepcionalmente baja. Este tipo de concreto se usan mucho en la
reafirmación de cortinas y reparación de revestimientos de túneles.

32. TIPOS DE CONCRETO EN FASE DE
PRUEBA
• Concreto translucido: Los ingenieros civiles mexicanos, Joel Sosa Gutiérrez -de
26 años- y Sergio Omar Galván Cáceres -de 25 años- crearon en el 2005 este
revolucionario cemento que tiene la capacidad de ser colado bajo el agua
y ser 30 por ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido.
Uno de los inventores, Sergio Galván dijo que -el concreto translúcido es más
estético que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado
[como yeso, pintura y barniz] y posee la misma utilidad-.
Según el folleto comercial del producto, su fabricación es igual a la del
concreto común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos,
agregados gruesos, fibras, agua y el aditivo cuya fórmula es secreta, llamado
-Ilum-.
• Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e
imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de
grosor, sin distorsión evidente.
Este producto representa un avance en la construcción de plataformas
marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus
componentes no se deterioran bajo el agua.

33. • El aditivo -Ilum- es único en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces
más resistencia –4,500 kg/cm2- con nula absorción de agua, permite el paso
de la luz –es traslúcido- tiene un peso volumétrico 30 por ciento inferior al
comercial y puede ser colado bajo el agua.
Actualmente los autores tienen en proceso 15 solicitudes de patente en el
país ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial [IMPI] y cuatro a
escala internacional. También pretenden patentar el producto en Japón,
China, India, Estados Unidos, Sudamérica y la Unión Europea.
Una de estas patentes -un cemento de alta resistencia mecánica- se firmó en
cotitularidad con la UAM. El contrato respectivo asienta que las ganancias se
dividirán por partes iguales entre la Institución y los inventores.
Los alumnos informaron que el helipuerto de la nueva estación de Bomberos
será construido con el concreto Ilum y por el cual ya signaron el contrato con
las autoridades del Gobierno del Distrito Federal a través del Heroico Cuerpo
de Donadores A. C. y del Fideicomiso Ave Fénix.

34. • El Conacyt tiene catalogado este proyecto como el cuarto mejor del sexenio
pasado en el rubro de Ciencia y Tecnología, además de ser el programa más
joven apoyado por el organismo, ya que tanto Sergio Galván como Joel Sosa
aún no culminan sus estudios de licenciatura.

35. TRANSLÚCIDO VS TRADICIONAL
• Si bien, la diferencia de precio entre el hormigón translúcido en comparación
con el convencional, es constrastante, el primero tiene enormes ventajas
como su alta resistencia y sus facultades estéticas. Estas virtudes han hecho
que tenga gran aceptación tanto en arquitectura como en construcción.
-Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, además de lo
estético, es que permite un ahorro notable de luz eléctrica al facilitar el paso
de 70 por ciento de la luz natural-, aseguró Galván.
• También, señaló que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una
vida útil -en condiciones normales- de 50 años aproximadamente.
• Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las
estructuras internas de la construcción quedan a la vista, lo que al cabo de
un tiempo podría resultar antiestético. -Pero se busca la forma de que con un
buen acabado, los hierros de las columnas y otros materiales [de relleno],
puedan ser agradables para la vista. Hemos hecho varias pruebas y es
posible; incluso se ve natural, muy orgánico-, comentó Galván.

36. •
También dijo que el producto es totalmente perfectible y recordó que desde
el momento de su creación y comercialización, el cemento translúcido ha
estado en un constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado,
precio, estabilidad y translucidez.

37. CONCRETO VERDE
• Esto se debe a que el olivino, un silicato de hierro y magnesio con
apariencia mineral verde parduzco, tiene poca resistencia al ambiente y
como consecuencia a esto el concreto final es poroso, lo que la arena y la
grava no hacen. Por lo que sustituyendo cualquiera de estos materiales por
olivino, hace que el concreto absorba en el curso de su vida, diez veces más
CO2 del aire que la cantidad de CO2 que se genera en la producción del
concreto.
Aunque aparentemente, el concreto verde todavia se encuentra en su
etapa de investigación, sería genial que en vez de contaminar, nuestras
casas ayudaran al medio ambiente.

38. CONCRETO FLEXIBLE
• El ingeniero Víctor Li de la Universidad de Michigan ha creado un nuevo tipo
de concreto que tiene la propiedad de autorepararse cuando aparecen
grietas sobre su superficie. Su creador asegura que este nuevo material se
repara gracias a la acción del agua de lluvia o del dióxido de carbono
presentes en la atmósfera. (Mar, 12 May 2009).
• Las estructuras de hormigón actuales van reforzadas con barras de acero
para evitar, precisamente, la aparición de grietas. La utilización del hormigón
que se autorepara harían innecesarios los refuerzos de acero. Otra de sus
características es su flexibilidad, que hace que se comporte más como
metal, que se dobla sin romperse.
Ingenieros de la Universidad de Michigan, en los Estados Unidos, han creado
un nuevo tipo de hormigón que se repara sólo cuando aparecen grietas.
Según sus creadores, no es necesaria ninguna intervención humana, basta
con que el agua y el dióxido de carbono hagan su trabajo.

39. • Así, unos cuantos días lloviendo serían suficientes para reparar un puente
construido con este nuevo hormigón, dicen los ingenieros. La autoreparación
es posible porque el material está diseñado para doblarse y romperse en
líneas irregulares, como ocurre cuando se rompe un pelo, en lugar de
romperse causando grandes espacios, que es cómo suele romperse el
hormigón.
-Es como si tuviéramos una pequeña cortada en la mano, el cuerpo es
capaz de curarse a sí mismo. Pero si lo que tenemos es una gran herida, el
cuerpo necesita ayuda y es posible que necesite puntos de sutura. Hemos
creado un material que es capaz de repararse a sí mismo. Incuso si se
sobrecarga, las grietas son pequeñas-, dice Víctor Li, Profesor de Ingeniería
Civil y de Ciencias de los Materiales en Ingeniería, en un comunicado.

40. LIENZOS DE CONCRETO
• Basándose en las cualidades y principios del concreto armado, la firma
inglesa de materiales para construcción, Concrete Canvas Concrete Clothes,
desarrolló unos Lienzos de Concreto [Canvas Clothes] que por su máxima
ligereza, maleabilidad, resistencia y fácil aplicación tendrá un gran impacto
en el campo de la arquitectura y la construcción, ya que permite construir un
espacio habitable incluso en un par de horas.
• Los lienzos de concreto, consisten en una fibra tridimensional, flexible,
impregnada con una mezcla de cementos de alta resistencia, a la que
simplemente hay que añadirle agua para modelar de manera fácil y rápida
las formas más variadas.
El procedimiento para construir con este material es muy sencillo: se colocan
los lienzos según la forma planeada, se mojan con agua –como hacen los
médicos con los vendajes de yeso- y se dejan secar. La estructura comienza
a fraguar en un lapso de 2 o 3 horas, quedando perfectamente rígida entre 6
y 24 hora, dependiendo de las condiciones climáticas y la humedad del
lugar en donde se vaya a ubicar.

41. • Es importante mencionar que los lienzos de concreto además de permitir
múltiples soluciones formales, también pueden ser utilizados estructuralmente
y son incombustibles e impermeables.
Las posibilidades que proponen los lienzos de concreto para los arquitectos
del nuevo milenio son infinitas, pues por su máxima ligereza y maleabilidad
permiten generar volumetrías dinámicas, de líneas oblicuas y elípticas sin
mayor complicación y en un lapso muy breve de tiempo.
Por sus cualidades, este material es ideal, no sólo desde el punto de vista
estético, sino también económico y social, pues puede ser utilizado para la
construcción rápida de vivienda popular en lugares donde hay pocos
recursos económicos o donde es difícil la construcción con sistemas
constructivos más complejos y para la edificación de viviendas y almacenes
de alimentos en lugares en situación de desastre, ya que su montaje es muy
sencillo y no requiere de mano de obra especializada.

42. • Otras tipo de construcciones en las que pueden ser aplicados los lienzos de
concreto son: estructuras militares, que van desde los refuerzos para los sacos
de arena, la construcción de caminos en terrenos de difícil acceso, hasta
casas de campaña; acequias y sistemas de drenaje; como protección para
evitar el deslave de barrancas y colinas; entre otras muchas aplicaciones.

43. MORTEROS
SEÑORSITO