III Congreso Internacional de Ingenería Mecánica “ Ingenio de Hoy, Innovación del Mañana”

1. ra
Expositor : Mgtr. Rolando Escalante
25 Años de
Experiencia en Instrucción de
Soldadura e Inspección
Inspector
Visual
Nivel II

3. Qué es el control de Calidad en la soldadura?.
Qué es un Código para soldadura y cuándo lo
usamos , habrá uno en Panamá ?.
Quiénes son los reponsables de llevar a cabo
este trabajo de Control de Calidad en
Soldadura? .

4. Calidad
Grado en el que un conjunto de
características inherentes cumple con los
requisitos.
Tipo de penetración
Uso
Acabado
Hermeticidad
Refuerzo
Defectos internos

5. Parcialmente
Regular
Total hermeticidad
5
Aplicación de conceptos de
cRaeqliudisiatods
Necesidad o expectativa establecida,
generalmente implícita u obligatoria.
Tipo de penetración
Uso
Defectos internos
Acabado
Hermeticidad
Refuerzo
Total
Recipientes a presión
Máximo 1.5 mm.

6. Control de Calidad en La soldadura
• Podría definirse como el conjunto de actividades encaminadas a
asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto
soldado, mediante la verificación del mismo por medios adecuados
durante diferentes fases del proceso productivo.
• Es determinar si las uniones soldadas satisfacen los requisitos
(criterios de aceptación) de un plano, código o norma especifica o
los establecidos en un contrato.
• la importancia del control de Calidad de estos conjuntos
soldados, ha sido la causa de que, en todos los países
industrializados hayan publicado códigos, especificaciones y
normas relativos a su construcción e inspección.

7. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DE LAS
UNIONES SOLDADAS BASADAS EN UN CÓDIGO.
DISEÑO DE LA JUNTA
JUNTA SOLDADA DE CALIDAD
MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
FORMA DE APLICAR
LA SOLDADURA
PROGRAMA DE
INSPECCIÓN

8. Control de Calidad en La soldadura
Ejemplo de estos son:
• Aviones
• Buques
• Trenes
• Plantas generadoras de energía (térmicas,
hidroeléctricas y nucleares)
• Complejos petroquímicos y transformadores de energía,
• Puentes
• Estructuras metálicas,
• Conducciones y transporte de gases y líquidos, etc.

9. Usos de los Códigos
¿ Cuándo es usado?
• Se usa cuando es requerido por los documentos
de contrato a petición del dueño de la
estructura.
• Se usa cuando es un requerimiento legal de
carácter local o gubernamental

10. CALDERAS
Diseño :
ASME SECC. I-II-IV
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V
RECIPIENTES A PRESION
Diseño :
ASME SECC. II, VIII DIV. 1 y 2
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Diseño :
T.E.M.A, ASME SECC. II, VIII
DIV. 1 Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V
TUBERIAS
BARCOS
Diseño :
A.B.S. , ASME SECC. VIII
DIV.1
ANSI/AWS D 3.5
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V, ABS
ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO Y DERIVADOS
Diseño :
API 650 - 620 - 12D - 12F
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V, API 650, 620
AGUA
Diseño :
AWWA D-100
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V - AWWA
ESTRUCTURAS ESTATICAS
Diseño :
ANSI/AWS D 1.1 A.I.S.C
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.1
ESTRUCTURAS DE ALUMINIO
Diseño :
ANSI/AWS D 1.2
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.2
LAMINAS Y PLATINAS DE ACERO CON
ESFUERZO DE FLUENCIA NO MAYOR A
80.000 PSI (galvanizadas o no)
Diseño :
ANSI/AWS D 1.3, A.I.S.C.
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.3
ACEROS DE REFUERZO
Diseño :
ANSI/AWS D 1.4
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.4
ESTRUCTURAS DE
PUENTES
Diseño :
ANSI/AWS D 1.5, AASHTO, AISC
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 1.5
TIPO SOLDADUR
A END
DISEÑO
VAPOR ASME
SECC IX y V
ASME B
31.1 ASME
SECC. II
REFINERIAS Y
PLANTAS
QUIMICAS
ASME
SECC IX y V
ASME B31.3
ASME B
31.3 ASME
SECC. II
API 5L
TRASPORTE
DE
HIDROCARBU
ROS Y
DERIVADOS
ASME
SECC IX y V
API 1104
ASME B
31.4 ASME
SECC. II
API 5L
TRANSPORTE
Y
DISTRIBUCION
DE GAS
ASME
SECC IX y V
API 1104
ASME B
31.8 ASME
SECC. II
API 5L
SISTEMAS DE
REFRIGERACI
ON
ASME
SECC IX y V
ASME B
31.5 ASME
SECC. II
TRASPORTE
DE AGUA
POTABLE
ASME SECC
IX
ANSI/AWS
D1.1
AWWA D-
200
AWWA D
206
EQUIPOS SOMETIDOS A
PRESION
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
ESTRUCTURAS
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS
ESTRUCTURAS DE PUENTE
GRUAS
Diseño :
ANSI/AWS D 14.1
Soldadura y END:
ANSI/AWS D 14.1

11. API 650 – 620
Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos

12. AWS D1.1 ESTRUCTURAS DE
ACEROS

13. AWS D1.5 PARA PUENTES

14. c
API 1104
Conducciones y transporte de gases y líquidos

15. ASME – SECCIÓN IX Calderas de Alta Presión

16. I.A.C.S Reparación Naval

17. Código para trabajos de soldadura Panamá

18. ALCANCE

19. Responsables del Control de Calidad en
Soldadura
• Es el propio Contratista que establece la obligatoriedad
de construir e inspeccionar siguiendo unas determinadas
normas, así como que el personal que la ejecute tenga la
certificaciones correspondientes al proceso de soldadura
según códigos aplicables.
• El Cliente debe inspeccionar para que los conjuntos o
equipos fabricados, cumplan los requisitos de seguridad
que los organismos, nacionales e internacionales, fijan
para el buen comportamiento en servicio de las
construcciones soldadas.

20. 1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.
El Ingeniero deberá ser responsable del desarrollo
de los
documentos del Contrato que regulen los productos
o las
estructuras armadas producidas bajo Código.
El Ingeniero puede agregar, suprimir o modificar
de otro modo los requerimientos del Código
aplicable para cumplir con los
requerimientos particulares de una estructura
específica.

21. 1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.
Documentos necesarios aplicables en el Contrato
1) Los requerimientos del Código que sean aplicables, solamente especificados
por el Ingeniero.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos que no se
refieran específicamente en el Código.
3) Inspección de verificación, cuando lo requiera el Ingeniero.
4) Criterios de aceptación de soldaduras que no sean los establecidos en el
Código.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con otro, y/o cuando se
requiera HAZ.
6) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera
específicamente el Código.

22. Responsabilidades
1.3.3.1 Inspector del Contratista:
Se definirá como la persona debidamente designada que actúe
para y en beneficio del Contratista, en toda inspección y
asuntos sobre calidad en el ámbito de este Código y de los
documentos del Contrato.
1.3.3.2 Inspector de verificación: Se definirá como la
persona
debidamente designada que actúe para y en beneficio del
Propietario o Ingeniero en toda inspección y asuntos sobre
calidad especificados por el Ingeniero.

23. Entidades Cetificadoras Internacionales en Soldadura
para Inspectores y Soldadores
Federación Europea de
Soldadura (EWF)
Instituto Internacional
de Soldadura (IIW)
Nivel Europeo de
Soldadura
Sociedad Americana de
Soldadura (AWS)
EWE IWE 1 No Aplica
EWT IWT 2 No Aplica
EWS IWS 3 SCWI
EWP IWP 4 CWI
ICS
Inspector
Construcciones
Soldadas

24. Inspectores de Ensayos No Destructivos

29. CONCLUSIONES
Consideramos que el control de calidad en Soldaura es
responsabilidad de dos vias
1. Por parte del Ingeniero quien Representa al Gobierno o Empresa,
el cual debe inspeccionar o designar un Inspector Certificado,
para cumplir con lo establecido en el contrato bajo los criterios de
aceptacion ya sea de un código, norma o especificaciones.
2. El Contratista tiene la obligacion:
* Tener un Inspector de Soldadura en Campo
* Procedimientos de Soldadura WPS
* Registro de Calificación de l Procedimiento PQR
* Registro de Calificacion del desempeño del Soldador (WPQ)
* Inspector de Ensayos No destructivos (NDE) mínimo Nivel
II en el Método
* Tener todos los permisos avalados por las entidades Públicas
para iniciar
blicas

30. CUANDO NO HAY CONTROL DE CALIDAD EN LOS
ELEMENTOS CONSTRUTIVOS POR SOLDADURA.

31. GRACIAS
Dank je wel
THANK YOU
DOMO ARIGATO
OBRIGADO
MERCI
Salamat sa iyo
Grazie
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