1. 5. LA INSPECCIÓN VISUAL
SEGÚN LA GUÍA AWS B1.11
[GTC 110]
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2. OBJETIVOS DEL
CONTROL
EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR:
SI HAY CARACTERISTICAS DE LAS EVALUAR LAS
DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES DISCONTINUIDADES
DETECTADAS
UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE
ACEPTADO OK
CRITERIO DE NO
ACEPTACION ES POSIBLE
RECHAZADO REPARAR SE
SI
REPARA
EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR
INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEÑO, ETC.
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3. DISCONTINUIDAD
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA
NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO
CLASIFICACIÓN
INHERENTE PROCESO SERVICIO
introducidas durante la causadas por procesos posteriores al Surgen en el uso del producto final
producción inicial del estado de estado de fundición, incluyendo forja, debido al medio ambiente,
fundición tales como, desgarres, laminación, trefilado, extrusión, temperatura, carga o combinación
inclusiones, rechupes, etc. soldadura. de estas.
QUE ES UN DEFECTO?
Aplicado a cualquier discontinuidad que por su tamaño , forma, orientación y localización, refleja que el
elemento donde es encontrado es inútil para el uso o servicio.
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4. La guía de inspección visual….
1.1. APLICA
Funciones del Responsabilidades del Inspector visual:
inspector visual
• Aceptación final de soldaduras
•Inspecciones rutinarias
•Verificación que los métodos y procedimientos
sean aplicados apropiadamente.
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5. En el contrato…..
Se debe especificar los
requerimientos de inspección visual,
SI NO EXISTE el fabricante debe
establecer requisitos por escrito de
los métodos de examen requeridos.
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6. En cuanto a los estándares de
aceptación……
Deben ser entendidos por el fabricante y el cliente
antes de iniciar la soldadura, con ello se previene
desacuerdos, sobre si una soldadura es
satisfactoria o no.
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7. 1.2 ALCANCE DE AWS B.1.11
 Requisitos del personal que realiza la inspección
visual de soldaduras.
 Condiciones de la superficie soldada
(terminología y condiciones deseables).
 Equipos para inspección visual rutinaria.
 Registros de inspección.
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8. 2. REQUISITOS PARA INSPECCIÓN
VISUAL
2.2 Agudeza Visual. El inspector debe tener la agudeza visual
suficiente para realizar una inspección adecuada.
2.3 Equipo. El examen visual puede requerir el uso de
herramientas o equipo especiales
2.4 Experiencia y la Instrucción. El inspector visual debe tener el
suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen
exitosa y significativamente.
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9. PRE-REQUISITOS PARA INSPECCIÓN
VISUAL
2.5 Procedimientos. El desarrollo de la metodología uniforme
de examen debe cubrir los procedimientos y criterios de
aceptación que tienen como resultado la consistencia y la
certeza.
2.6 Programas de la Certificación. Es deseable tener el
personal visual de la inspección formalmente certificado.
2.7 Seguridad. Los inspectores visuales deben recibir
entrenamiento suficiente en prácticas de seguridad de
soldadura.
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10. 3.FUNDAMENTOS DEL EXAMEN
3.2 Antes de la Soldadura.
VISUAL
1. Revise planos y especificaciones.
2. Verifique la calificación del procedimiento y soldadores.
3. Establecer puntos de espera si es requerido.
4. Establezca un plan de documentación.
5. Revise la documentación del material (base y aporte).
6. Verificación del material base.
7. Verificar el punteado y alineamiento de la unión.
8. Revise almacenamiento de consumibles de soldadura.
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11. FUNDAMENTOS DEL EXAMEN
3.3 Durante la Soldadura.
VISUAL
1. Verifique el precalentamiento y la temperatura entre pases .
2. Verifique la conformidad con la Especificación del
Procedimiento de Soldadura (WPS).
3. Inspeccione el pase de raíz de la soldadura .
4. Inspeccione los pases de soldadura.
5. Inspeccione el lado posterior antes de soldar.
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12. FUNDAMENTOS DEL EXAMEN
VISUAL
3.4 Después de Soldar.
1. Examinar la calidad de la superficie soldada.
2. Verificar las dimensiones de la soldadura.
3. Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el
plano.
4. Revisar los requisitos subsiguientes (PWHT, END,
5. P Hidrostática etc.).
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13. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.1 GENERALIDADES
 La Inspección Visual es establecida por los fabricantes como el
más importante y a veces el único método para controlar la
calidad de los productos soldados.
 Además de servir como método para localizar las
discontinuidades superficiales, es una excelente técnica para el
control de los procesos porque ayuda en la identificación de
problemas de fabricación posteriores.
 La Inspección Visual es un método para identificar las
discontinuidades e imperfecciones superficiales. Así, cualquier
programa minucioso de control de calidad debe incluir una
secuencia continua de actividades que se deben realizar
durante todas las fases de fabricación.
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14. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
1. Revisar los Planos y las Especificaciones
2. Verificar las Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura
(PQR) y del Personal que debe emplearse
3. Establecer los Puntos de Inspección
4. Establecer el Procedimiento para el Registro de los Resultados
5. Revisar las Características y Condiciones de los Metales Base
6. Ubicar las Discontinuidades de los Metales Base
7. Revisar las Condiciones de los Metales de Aporte y de los
Consumibles
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15. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
8. Verificar la Geometría de las Juntas
9. Verificar la disposición y alineamiento de la junta
que debe soldarse
10. Verificar el proceso de precalentamiento que debe
utilizarse, cuando sea necesario
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16. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
 Si el Inspector presta una adecuada atención a estas
actividades preliminares, muchos problemas que se le
presenten más adelante se pueden prevenir.
 Es muy importante que el Inspector conozca exactamente,
cuáles son los requisitos que se deben satisfacer.
 Una revisión de TODA LA DOCUMENTACIÓN que regule la
construción puede y debe proporcionar dichos datos.
 Una vez revisados, entonces se debe establecer un sistema
que garantice el registro completo y exacto de todos los
datos y resultados
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18. CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Verificación
de máquina
y
parámetros
de
soldadura
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19. CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Revisión de la calidad y condición del metal base
y de los metales de aporte.
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20. CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear almacenamiento y manejo
del metal de aporte.
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21. CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear la preparación de la junta,
limpieza y alineación.
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22. CHEQUEO ANTES DE
SOLDAR
Chequear
precalentamiento
cuando se
requiera
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23. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.3 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
1. Verificar la Ejecución y Calidad del Cordón de Raíz
2. Verificar la Preparación de la Raíz de la Soldadura antes de la
ejecución del siguiente pase
3. Verificar la Temperatura de Precalentamiento y la
Temperatura entre pases
4. Verificar la secuencia de los subsiguientes pases de soldadura
5. Verificar la limpieza entre los pases
6. Verificar el cumplimento del Procedimiento de Soldadura
aplicado (A, V, v y entrada de calor)
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24. CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequeo de las
variables de
acuerdo con el
procedimiento
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25. CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequear la
limpieza
entre pases
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26. CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequear la calidad,
sitio y secuencia
de cada pase
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27. CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Reparar en
los casos
que sea
necesario
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28. CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Chequear la
temperatura entre
pases, cuando se
requiera
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29. CHEQUEO DURANTE
LA SOLDADADURA
Realizar ensayos no
destructivos cuando
sea necesario
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30. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.3 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
1. Verificar el Aspecto Final de la Unión Soldada
2. Chequear el Tamaño Final de la Soldadura
3. Chequear la Longitud de la Soldadura
4. Verificar la Exactitud Dimensional de la Unión Soldada
5. Verificar la magnitud final de la Distorsión
6. Verificar el cumplimento de la realización del Tratamiento
Térmico después de la Soldadura
7. Verificar la Realización de Ensayos No Destructivos requeridos
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31. CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Chequear la
apariencia final,
dimensiones y
longitud de los
cordones
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32. CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Realizar los
Ensayos No
Destructivos
que se
requieran
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33. CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Monitorear el
Tratamiento
Térmico cuando
se requiera
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34. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.4 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
 Si todos los pases previamente mencionados se han tenido
en cuenta, ANTES Y DURANTE la ejecución de la unión
soldada, esta fase final de la Inspección Visual se puede
realizar fácilmente.
 Esta FASE simplemente ofrece un método de chequeo para
garantizar que el procedimiento realizado ha tenido como
consecuencia una soldadura satisfactoria.
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35. 3. FUNDAMENTOS PARA
LA INSPECCIÓN VISUAL
3.4 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA
 El propósito básico de la inspección final de la
soldadura, es el de garantizar su calidad. Esto
requiere el examen visual de muchos elementos.
 La mayoría de los códigos y especificaciones
establecen la magnitud de las discontinuidades
aceptables, muchas de las cuales son de tipo
superficial.
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36. 3. FUNDAMENTOS PARA LA
INSPECCIÓN VISUAL
3.4.1 DISCONTINUIDADES TÍPICAS
1. GRIETAS
2. FUSIÓN INCOMPLETA
3. PENETRACIÓN INCOMPLETA EN LA JUNTA
4. POROSIDAD
5. SOCAVADO
6. INCLUSIÓN DE ESCORIA
7. REFUERZO EXCESIVO
8. TRASLAPOS EN FRÍO
9. GOLPES DE ARCO
10. SALPICADURAS
11. DESALINEAMIENTOS
12. DELAMINACIONES
13. DESGARRE LAMINAR
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37. HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
 Adecuada visión.
 Adecuado estado físico.
 Linterna.
 Lupa.
 Espejo (tipo odontológico)
 Galgas.
 Instrumentos de medida (medidor de
temperatura, pinza amperimétrica,
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metro, pie de rey). 37

38. Anexo A– Herramientas de Medición Requerida
Medidor de Espesores
Cinta métrica
Espejo Telescópico
Profundímetro
Galga Pico de Loro
Calibrador Galga para medir
Pie de Rey HI-LOW
Termómetro y
tiza térmica Linterna
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39. HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Para evaluar Filetes
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40. HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Evaluación de lados del filete
Lado del filete Lado del filete
mayor a la galga menor a la galga
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41. HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Evaluación del perfil
La concavidad La convexidad no
excede la galga excede la galga
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42. HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Bridge - Cam
•Medida de refuerzo a en la escala b
•Medida de la garganta c en la escala d
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43. HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Bridge-Cam
Medida del lado e en la escala b
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44. HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Galga Bridge - Cam
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Medida del ángulo del bisel 44

45. Limitaciones y Ventajas
 Sólo determina discontinuidades en la
superficie.
 Por la simplicidad y poco equipo
requerido, es de bajo costo.
 Bajo impacto de los defectos en el
desarrollo del trabajo.
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46. CHEQUEO DESPUÉS DE
SOLDAR
Qué resultados finales,
en general, ustedes
esperan luego de
realizar este trabajo?
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47. Fin de la presentación
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