1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P Santiago Mariño
Escuela 45
Puerto Ordaz _Estado Bolívar
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE
LOS DIFERENTES TIPOS DE
PROCESO DE MANUFACTURA
Profesor:
Alcides Cadis
Alumna:
María Rodríguez
CI: 19.125.697

2. Que es
Manufactura
Consiste en la transformación de materias primas en
productos manufacturados, productos elaborados o
productos terminados para su distribución y consumo
para la sociedad.
Procesos
Procesos de Formado:
Estos procesos aplican calor y/o fuerza
mecánica para efectuar un cambio de geometría
en el material.
Una clasificación de éstos procesos en base al
estado inicial del material es:
Fundición o
moldeado, Proceso
en partículas,
Deformación y
proceso de remoción
Procesos de Mejora de Propiedades y Procesado de Superficies:
Los procesos mas importantes de mejora de propiedades involucran tratamiento
térmico. Entre éstos están los de templado y revenido. Los procesos de limpieza
se realizan para eliminar la suciedad, grasa y otros contaminantes de la
superficie. Los tratamientos de superficie incluyen los de chorro de perdigones y
arena. Los tratamientos de superficie incluyen los de chorro de perdigones y
arena. Entre éstos están el galvanizado, zincado, pintura etc.
Proceso de Ensamblaje: En éste proceso, dos o más piezas separadas se
unen para formar una nueva entidad de manera permanente o semipermanente.
La soldadura y el pegamento con adhesivos son ejemplos de éste tipo de
proceso. Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o mas piezas en
una unión que puede desarmarse fácilmente. El uso de tornillos, pernos, tuercas y
otros sujetadores roscados son comunes en éste tipo de proceso.

3. Un proceso de fabricación es
el conjunto de operaciones
unitarias necesarias para
modificar las características de
las materias primas. Dichas
características pueden ser de
naturaleza muy variada tales
como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la
estética.
El diseño de los procesos puede ser
considerado como la actividad para la
cual todas las otras actividades en
una organización de manufactura
están subordinadas. Últimamente las
partes que son ensambladas dentro
de productos deben ser hechas
económicamente, de buena calidad y
en tiempo
Descripción de
los procesos de
fabricaciones
convencionales.
Factores básicos que afectan
el diseño del proceso.
Hay tres factores básicos que
afectan el diseño del proceso
demanufactura:1. El volumen o
cantidad del producto a ser
manufacturado2. La calidad
requerida del producto3. El
equipo disponible, o que puede
ser procurado para la
manufactura del producto
Fundición: El trabajo de
aleaciones por fundición consiste
en calentar el metal hasta
derretirlo y luego vaciarlo en un
molde o a un sistema de
solidificación continua en que la
propia barra que se va formando
cierra el molde de paredes
refrigeradas por abajo,
permitiendo un retiro continuo del
material.
Laminación: En la laminación,
el metal es adelgazado o
cambiada su sección
transversal al ser forzado a
pasar entre dos rodillos cuyos
mantos cilíndricos distan menos
que el espesor del material
Extrusión: Consiste en moldear o
dar perfil a barras metálicas forzando
al material en estado pastoso a pasar
a través de una tobera o dado con la
sección transversal adecuadas,
empujando con un pistón.
Procesos que cambian la
forma del material:
Metalurgia extractiva
•Fundición
•Formado en frío y caliente
•Metalurgia de polvos
•Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por
medio de máquinas:
•Métodos de maquinado convencional
•Métodos de maquinado especial

4. Métodos de
manufacturas
conocidos
Tornos: Son maquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada
entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolución industrial el torno a
sido en una máquina básica en el proceso industrial
de mecanizado.
Taladro: Es una máquina herramienta donde se mecanizan
la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez
de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la
broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance
de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por
objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.
Fresadora: es una máquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa
de varios filos de corte denominada fresa.[Mediante
el fresado es posible mecanizar los más diversos
materiales como madera, acero, fundición de
hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
Prensas Excéntricas: Con frecuencia están conectadas o
son conectables al accionamiento principal unos dispositivos
que, si hace falta, deben acoplarse sin juego con poco juego al
árbol excéntrico. Son conocidas por ejemplo prensas
excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en las
que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está
montada la biela. Prensas hidráulicas: Son mecanismo
conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones
diferentes área mediante pequeñas fuerzas permite tener otras
mayores los pistones son llamado pistones de agua ya que son
hidráulicos.