El documento proporciona información sobre diferentes tipos de procesos de manufactura como tornos, taladros, fresadoras, prensas excéntricas e hidráulicas. Explica que estos procesos involucran máquinas que transforman materias primas en productos terminados mediante operaciones como corte, moldeado y prensado. También describe brevemente el funcionamiento y usos de cada una de estas máquinas en la industria y fabricación.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular la para Educación Superior
I.U.P”Santiago Mariño”
Escuela 45 Sección S
Cátedra: Procesos de Manufactura
Puerto Ordaz – Estado Bolívar
Profesor: Alumno:
Daniel Flores Freddy Dugarte
Ciudad Guayana

2. 1. https://definicion.de/manufactura/
Resumen:
Una manufactura es un trabajo elaborado de hecho de forma manual o asistido
por una maquina. Se entiende como manufactura al resultado de convertir
materias primas en un producto elaborado por medio de un proceso industrial. De
ese modo se obtienen los bienes terminados, listos para su venta en los distintos
mercados. Para realizar este trabajo hay que seguir una metodología para llevar a
cabo un determinado producto. Se empieza con la búsqueda de la materia
prima en el ambiente en que se encuentre y termina cuando el este queda listo
para su comercialización y/o uso. Los procesos de manufactura describen la
transformación de las materias primas en productos terminados para su posterior
comercialización. Un proceso de manufactura es el conjunto de operaciones
necesarias para modificar las características de las materias primas. Antes que
todo cada operación conlleva su propio proceso, tienen que dividirse en primer
sector, segundo sector y tercer sector cuando se habla de actividades
económicas. El sector primario abarca aquellas actividades vinculadas a la
recolección y la extracción de los recursos naturales, sin manipulación. El sector
secundario, por su parte, se dedica a la transformación de las materias primas que
extrae el sector primario. Esto quiere decir que las manufacturas se incluyen en el
sector secundario. Por último, el sector terciario se forma con los servicios que no
producen ni transforman bienes materiales. Lo habitual, en definitiva, es que se
considere a la manufactura como el corolario de un proceso industrial que permite
convertir materias primas en un bien terminado, para lo cual se emplean fuentes
de energía y máquinas además del trabajo humano.
2. https://www.obs-edu.com/int/blog-project-management/proyectos-ingenieria/cuatro-
tipos-de-procesos-de-fabricacion-que-debes-conocer
Procesos de Fabricaciones:
Los esfuerzos que hacen que los trabajos de fabricación puedan ser éxitos tienen
varias formas. Hay empresas que fabrican sus productos y otras que no pero que
deben seguir una serie de pasos, como por ejemplo el número existencias, los
plazos de entrega, el personal involucrado, los objetivos propuestos, entre otros.
Son consejos para que tu producto sea recomendable y el negocio sea
reconocido. De hecho, a la hora de elegir uno de los modelos de fabricación que
existen conviene que antes repases detenidamente sus características:

3. a. Fabricación por lotes:
Produce cantidades grandes de materiales, así como descansos muertos en
operarios y maquinas. Es un sistema de generador, donde los productos a
diseñar van divididos en lotes a mientras que avanzan por el proceso de
producción.
b. Fabricación continúa:
Es un proceso estrecho, consecutivo e incremental. La producción continúa, es
una manera de llevar el flujo de materiales en la organización que consiste en que
dicho flujo sea sin pausas, constantes y que sin que se produzca ningún tipo de
transición entre unas operaciones u otras.
c. Fabricación en cadena:
Se trabaja armando los materiales a partir de las diferentes piezas que se
irán instalando a medida que vayan avanzando por ciertos puntos de trabajo, en el
que cada operador llevará a cabo una tarea específica.
d. Fabricación por tipos de proyecto:
El sistema de trabajos por proyectos se hace a través de una serie de pasos; en
este tipo de sistemas no existe flujo de producto, aunque hay una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
tiempo tal que apoye a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la complejidad que representa su planificación
y control administrativo.
Todos estos procesos no se hacen de la misma manera, cada una de ellas es
para un caso especial. La elección de cualquiera de estos métodos dependerá de
las necesidades de tu negocio.
3. https://www.definicion.xyz/2018/04/procesos-de-manufactura.html
Procesos de manufactura:
Se define como procesos de manufactura a un equipo de actividades especificas
para reformar las propiedades básicas de las materias primas. Sus cualidades
consiguen ser de procedencia muy variable como la forma, la consistencia,
firmeza, dimensión o la belleza natural. Lo hacen en el centro de la empresa. Los
procesos de manufactura asimismo se le pueden llamar como proceso industrial,
proceso fabricación o proceso de producción.

4. Normalmente, el proceso de manufactura en el momento que se logra un
determinado articulo es necesario terminar una gran cantidad de trabajos libres de
manera que se acepte el nivel de visualización, se puede elegir en el curso tanto
todos los actividades desde la resta de los materiales originarios hasta la
comercialización del producto final, como también la realización en un lugar de
trabajo con un cierto instrumento o máquina. Aclarando que manufactura es la
fabricación económica de los bienes. Establece a los cambios físicos que se le
dan a la materia prima en productos manufacturados, productos fabricados o
productos finalizados para su comercialización y trabajo. La manufactura
igualmente tiene los pasos de elaboración de artículos semi-manufacturados.
a) Procesos que Varían la Forma del Material
 Metalurgia extractiva.
 Fundición.
 Formado en frío y en caliente.
 Metalurgia de los polvos.
 Moldeo de plásticos.
b) Procesos que Incitan Derrumbes de Viruta para Lograr la Forma, Acabado y
Aguantes de las Piezas Apetecidas
 Maquinado con energía de viruta convencional.
 Torno.
 Fresado.
 Cepillado.
 Taladrado.
 Brochado.
 Rimado.
c) Procesos para Terminar Superficies
 Por derrumbe de viruta.
 Por pulido.
 Por revestimiento.

5. d) Procesos Para el Acople de Materiales
 Ensamblajes estacionales.
 Ensambles indisolubles.
e) Procesos para Variar las Cualidades Físicas de los Materiales
 Tratamientos térmicos.
 Tratamientos químicos.
4. https://www.significados.com/torno/
Torno:
La palabra torno puede describirse como un tipo de máquina de movimientos
giratorios con varias cambios, transformaciones y aplicaciones, dependiendo del
tipo de trabajo que vaya a realizarse.
Entonces siguiendo esto, un torno puede referirse al tipo de herramienta, formada
por un conjunto de herramientas, que permite la mecanización de piezas mediante
movimientos de rotación, con el propósito de tornearlas con un cuchillo, muela o
utensilio. Como tal, el torno trabaja haciendo girar la pieza que se va a someter a
elaboración mecánica, mientras que una o varias herramientas de corte van, en un
movimiento controlado, cortando y labrando la parte, deshaciéndose de los
fragmentos. El torno es una máquina esencial dentro de los procesos industriales
desde la revolución industrial del siglo XVIII. Un torno también puede ser
una máquina simple, constituida por un cilindro de movimiento giratorio, accionado
por medio de palancas, ruedas o cigüeñas, y que emplea cuerdas para elevar o
arrastrar objetos pesados. Además, existen otros tipos de tornos utilizados para
hilar, hacer cuerdas o para la alfarería.
5. https://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
Taladro:
Uno de los integrantes más reconocidos de cualquier caja de herramientas,
el taladro es invaluable en múltiples trabajos de manufactura, mantenimiento y
reparación, tanto en la industria como en el taller y el hogar.
El taladro fue pensado originalmente como un artefacto giratorio a la que se
adapta un elemento de corte (broca) para hacer perforaciones en madera, metal,

6. plástico y otros materiales. Sin embargo, la tecnología moderna ha progresado
más allá de estas funciones básicas para causar una versatilidad, gracias al apoyo
de diversos accesorios o al diseño de nuevas variantes de herramientas. Hoy en
día, por lo tanto, un taladro también sirve para atornillar/desatornillar elementos
de fijación, lijar, afilar y esmerilar superficies, y hasta para mezclar pintura o
mortero. Y sus modelos y aplicaciones pueden comprender desde una simple y
pequeña punzón similar a un sacacorchos hasta una torre de perforación de pozos
petroleros, abarcando en el medio de disciplinas tan difíciles como la medicina o la
industria aeroespacial
6. https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
Fresadora:
La fresadora es una herramienta-maquina cual trabajo es inventar partes de
formas precisas, a través de un desarrollo de mecanizado de las mismas, con el
empleo de un instrumento giratorio llamado fresa. El dispositivo es un modo de
manufactura por material tanto por abrasión como por arranque de viruta. La
fresadora logra emplearse en una amplia lista de materiales: normalmente se usa
a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
Se admite como la primera de estas herramientas la inventada por Eli Whitney en
1818, para lograr cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de América
de producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para ese tiempo, la
elaboración de armas se realizaba artesanalmente con gran cantidad de trabajo
manual. En cambio con el uso de la fresadora las partes constituyentes de las
armas se podían fabricar siguiendo un patrón y así acelerar la producción.
Por otro lado, esta clase de máquina-herramienta transformo permitiendo hacer
varias clases de mecanizados, y en efecto nacieron distintas fresadoras para
poder cubrir las necesidades crecientes.
7. http://metales1.blogspot.com/2014/07/prensas-excentricas-e-hidraulicas-como.html
Prensas Excéntricas:
El trabajo metálico de láminas es uno de los trabajos de modificación de
elementos más usados en la industria. Abarca ejercicios de corte y
formado (plegado y embutido) que se hacen usualmente en frío sobre chapas
delgadas de metal que provienen del trabajo de laminado, cuyo espesor varía, por
lo general, de 0,4 mm a 6 mm. Las máquinas que realizan estas operaciones son
las prensas, de las que hay una infinidad de tipos y modelos, de acuerdo con la
ocupación que desarrollan, como por ejemplo las plegadoras de chapas que
describimos en este blog hace un tiempo. La ocupación general que distingue a

7. las prensas que efectúan las operaciones en láminas es
el troquelado (o estampado) y las herramientas utilizadas son punzones y dados o
matrices. Por lo tanto, las prensas que realizan estos trabajos se conocen con el
nombre genérico de prensas troqueladoras. En el mercado hay prensas
troqueladoras de varias capacidades, estilo de potencia y clases de armazón.
Dentro de la variada gama, los planteamientos más sencillos y menos rigurosos
comprenden los llamados balancines o prensas excéntricas. En algunos países
estos dos términos se manejan como sinónimos. En otros, se aceptan diferencias
mínimas entre ambos, en el sentido que los balancines trabajan a menor presión
pero poseen mayor velocidad que otras prensas. Y finalmente, estas máquinas
también se conocen con el nombre de prensas mecánicas, troqueladoras
mecánicas, prensas excéntricas inclinables o balancines mecánicos. A los fines
prácticos, en este artículo vamos a unificar la denominación como balancín.
8. https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/prensas-hidraulicas
Prensa Hidráulica:
Tiempo atrás estas herramientas eran muy utilizadas. Se basaba en el empleo de
una transmisión que rota. Hace unos años son las prensas hidráulicas las más
populares a nivel mundial, todo esto debido a su rapidez y confiabilidad. El inicio
de la prensa hidráulica es la de un vaso comunicante. Estos vasos comunicantes
son empujados por varios pistones, que mediante pequeñas fuerzas, permite
alcanzar fuerzas mayores. Los pistones son nombrados pistones de agua, ya que
son del tipo hidráulico. Por lo tanto, una prensa hidráulica es un sistema que está
integrado por vasos comunicantes potenciados por pistones de diferente área que,
mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por
medio de motores. La prensa hidráulica funciona para incrementar la potencia. Lo
bueno es que al colocar fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas mayores. Se
puede usar tanto para prensar como para levantar cosas pesados. Este
mecanismo es utilizado en los frenos hidráulicos. Para la creación en masa, las
prensas son utilizadas cada día en mayor número, reemplazando a otras
máquinas. Existe además la razón adicional de que con una buena operación y
calidad de las prensas, se pueden obtener productos de mucha homogeneidad,
con diferencias de acabado entre unas y otras piezas.