Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura

1. (Bibliografía especializada)
Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura
Professor: Bachiller:
Ing. Daniel Flores Pacheco Brenda
C.I 27.110.443
Puerto Ordaz, 28 Junio 2019
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
Cátedra: Proceso de Manufactura
Escuela: 45 Sección I

2. 1.-Bibliografía especializada en Manufactura, disponible en:
https://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Resumen
La manufactura es un producto industrial, es transformar las materias
primas en un producto totalmente terminado para estar en condiciones de
ser destinado a la venta en algún mercado, o sea cotiza en el mercado
correspondiente. La distribución de las manufacturas está a cargo del área de
despachos de la empresa.
La palabra está vinculada al concepto de mano porque justamente en el pasado
más remoto la manufactura era producida por la vía manual, es decir, por las
manos. Por estos tiempos iniciáticos se trataba de productos simples que no
disponían de gran valor agregado, en tanto, en la actualidad ello ha cambiado de
la mano de la forma de producción y entonces también se llama de esa manera a
aquello productos que ostentan un destacado desarrollo tecnológico.
Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una
variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al
término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las
materias primas en bienes terminados.
Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se
requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se
encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial.
En este link, se manifiesta la definición de manufactura de forma clara u
transparente, y se pone de manifiesto su relación con la ingeniería
1.1.-Contreras José (2015) Sistema de manufactura, disponible en:
http://www.josecontreras.net/manuf/page.htm
Resumen

3. El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a
los clientes en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.
En la administración de manufactura se debe prever la demanda de productos y
factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las
adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta,
llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como
llevar a cabo el análisis y control de costos
De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración
de manufactura son:
Planeación y control de producción, investigación, Diseño y Desarrollo del
producto, Localización y distribución de la planta. También está la Administración
de Adquisiciones y Control de inventarios, análisis de métodos de trabajo, su
medición y remuneración, por otra parte está el sistema de calidad, Toma de
decisiones, financiamiento, Recursos Humanos, Mercado y Competencia
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa o
organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma
de decisiones acordes a racionalizarlos recursos para lograrse productivo.
En este tema se explica los pasos para llevar a cabo y prever la demanda del
producto de un sistema de manufactura
2.-Bibliografía especializada en descripción de los procesos de fabricación
convencionales, disponible en:
https://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-relacionados-
ingenieria-industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-industrial.shtml
Resumen

4. Las propiedades de un material son las que definen el proceso a utilizar para
poder ser fabricados. Existen varias propiedades que entran en esta categoría,
destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.
Templabilidad:
En este Proceso de baja temperatura en el tratamiento térmico del material, para
dar el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto final. Las
piezas de acero endurecidos se calientan a una temperatura máxima, pero bajo el
punto de fusión del material. Luego se enfrían rápidamente en aceite o
en agua para lograr un material más duro, con menos estrésinterno, pero más
frágil.
Soldabilidad:
En ingeniería, es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen
por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte
de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior
a la de las piezas que han de soldarse.
Dureza:
Es la propiedad de un material sólido relacionada con la resistencia a la
deformación o abrasión de ser superficie.
También se describe como la resistencia a la penetración del material en cuestión.
La dureza está relacionada con la solidez, durabilidad y la resistencia de los
sólidos.
Recocido:
Es el proceso de tratamiento térmico por el que el vidrio y ciertos metales y
aleaciones se hacen menos quebradizos y más resistentes a la fractura. El
recocido minimiza los defectos internos en la estructura atómica del material y

5. elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su
procesado.
En este tema se pone de manifiesto el proceso de fabricación de una forma clara y
sencilla.
3.-Bibliografía especializada sobre el Torno. Concepto, identificación, Diferencias
básicas y específicas. Disponible en:
https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
Resumen
Un torno es una máquina-herramienta que tornea rápido las piezas de
revolución de metal, de madera y plástico. Ello se utiliza también para pulir
piezas. Las piezas de revolución: cilindros, conos y hélices. La tarea de Pulir es
Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a
una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.
A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en
piezas), para cortar, lijar y pulir.
¿Cómo da Forma un Torno? Torneado. Partiendo de una pieza llamada "base", se
va eliminados partes con la cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que
queramos. El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la
pieza a la que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de
penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta de corte. Partiendo de
una pieza llamada "base", se va eliminados partes con la cuchilla a la pieza base
hasta dejarla con la forma que queramos.
Este link expresa detalladamente lo que un torno y como da forma el torno
3.1.-Bibliografía especializada en Taladro. Concepto, disponible en:

6. https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
Resumen
La le denomina con el nombre de taladradora o taladro, a la máquina o
herramienta con la cual que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesaria en la mayoría de los componentes que se fabrican.
Los taladros descritos en este artículo se refieren básicamente a los usados en las
industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales. Otros tipos de taladros
empleados en la cimentación de edificios y obras públicas, así como en sondeos
mineros, tienen otras características muy diferentes y serán objeto de otros
artículos específicos.
Este artículo, define claramente el concepto y la herramienta de lo que se
denomina taladro
3.2.- Admin (2018) Bibliografía especializada en Taladro. identificación,
Diferencias básicas y específicas disponible en:

7. https://como-funciona.co/un-taladro/
Resumen
El taladro, maquina con la cual se realizan perforaciones o agujeros en las
piezas o materiales. Para esto imprime en otra pieza encargada de hacer los
agujeros dos movimientos: uno de rotación y otro de avance.
¿Para qué sirve el taladro?
-Perforado: en donde el agujero se realiza cuando una broca o mecha girando.
-Percutor: Es cuando el agujero es realizado mediante golpes de gran potencia.
-Lijar: si se pone una lija, el movimiento rotatorio, hace que el proceso de lijado
sea mucho más sencillo. Puede ser utilizado para maderas, metales, entre otros.
-Atornillar o desatornillar: Si colocamos en la punta del taladro un destornillador,
el movimiento rotatorio es realizado por la maquina.
-Esmerilar: Con un cabezal adecuado, el taladro puede servir para tallar o grabar
en vidrios o metales.
Partes del taladro.
-Afilar: Si colocamos en el cabezal una piedra circular, y pasamos el perfil de una
pieza, herramienta por la piedra mientras esta gira, esta se afila.
-Porta de mechas o brocas. Es la parte del taladro que sostiene y ajusta la pieza
con la que se va a realizar el trabajo. Si es de perforación se utiliza una mecha, si
es para lijar será una lija circular
-Ajuste de mecha o mandril, permite que el porta mechas sostenga la mecha
-Interruptor Encendido/Apagado
-Ventilador del motor, para que no se sobrecaliente

8. -Conmutador del percutor, activa o desactiva los golpes de percutor
-Mango. Permite sostener el taladro para realizar el perforado
-Botón de sentido de giro, cambia el sentido de giro de la mecha o broca
-Entrada de corriente eléctrica, cable que conecta el taladro con la fuente de
energía eléctrica
3.3.-Bibliografía especializada en fresadora Concepto, disponible en:
https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-para-
que-sirven
Resumen
La fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con
el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se
aplica a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
Se reconoce como la primera de estas máquinas la inventada por Eli Whitney en
1818, para poder cumplir el encargo del gobierno de Estados Unidos de América
de producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la época, la
producción de armas se realizaba artesanalmente con gran cantidad de trabajo
manual. En cambio con el uso de la fresadora las partes constituyentes de las
armas se podían fabricar siguiendo un patrón y así acelerar la producción.
Posteriormente, este tipo de máquina-herramienta evolucionó permitiendo realizar
distintas clases de mecanizados, y en consecuencia nacieron diferentes
fresadoras para poder cubrir las necesidades crecientes.

9. Dentro de las familias de fresadoras se pueden distinguir las siguientes:
• Por orientación de la fresa
• Por el número de ejes
• Especiales
3.4.-Bibliografía especializada en fresadora, identificación, Diferencias básicas
disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
Resumen
La fresadora es una máquina herramienta, realiza trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa
de varios filos de corte denominada fresa. El fresado mecaniza los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura,
de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.
Estructura de una fresadora
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.
Detalle de mesa de una fresadora.
Los componentes principales de la fresadora son su base, cuerpo, consola, el
carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta.
La base es el apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene
forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma
pieza.

10. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la
máquina.
La consola se desliza sobre las guías del cuerpo y sujeta la mesa.
La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y
transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. El portaherramientas es
apoyo de la herramienta y transmite movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor.
Esta página describe sobre los detalles de una maquina Fresadora
3.5.-Bibliografía especializada Sobre la prensa excéntrica Concepto,
identificación, Diferencias básicas disponible en:
https://www.surplex.com/es/comprar/c/prensas-excentricas-4679.html
Resumen
Una prensa excéntrica, es una máquina metalúrgica, se usa para la
estampación, a modo de realizar golpes secos y directos entre el troquel y la
matriz; la denominación de excéntrica viene dada al usar una flecha excéntrica
para convertir el movimiento rotativo del eje y volante de inercia proporcionado
este por un motor eléctrico, en movimiento alternativo golpeando el material a
tratar entre la matriz y el troquel.
Es una Herramienta de cortado, forjado, prensado y doblado. Se utiliza
principalmente en acero, motores y turbinas
Características principales de las prensas excéntricas
Constan de una cama o yunque donde se aloja el troquel, una corredera o
martillo que tiene un movimiento reciprocante hacia y lejos de la superficie de la

11. cama y en ángulos rectos con respecto a la superficie de la cama, la corredera
siendo guiada en el bastidor de la máquina, para darle un patrón de movimiento
definido.
Están equipadas con protectores de carcasa metálica para evitar accidentes por
atrapamientos o por materiales despedidos del proceso de trabajo y su
accionamiento y regulación puede ser manual y por control numérico.
Las principales operaciones de estampación son: la troquelación y el punzonado,
el corte y la acuñación, la embutición, la deformación por flexión entre matrices, el
curvado y plegado, o arrollado.
3.6.-Bibliografía especializada Sobre la prensa hidráulica. Concepto,
identificación, Diferencias básicas disponible en:
http://www.maquituls.es/noticias/prensas-hidraulicas-historia-usos-ventajas-y-
desventajas/
Resumen
La prensa hidráulica es un mecanismo formado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Esto pistones son hidráulicos. Estos hacen
funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
¿Para qué sirve? Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite
que al aplicar fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto
para prensar como para levantar objetos pesados. Este sistema es utilizado en
los frenos hidráulicos. Para la producción en masa, las prensas son empleadas
cada día en mayor número, sustituyendo a otras máquinas. Existe además la
razón adicional de que con una buena operación y calidad de las prensas, se
pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de
acabado entre unas y otras piezas.
Ventajas
Las principales ventajas de la prensa hidráulica son:

12. - Fuerza: Una prensa hidráulica puede hacer trabajos en ancho rango según su
fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo, reducción, formado de polímetros, el
formado, el estampado, troquelado, el punzonado, el prensado, el ensamble
ajustado, el enderezo. También es muy útil en los procesos de: el formado de
sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesión, el brochado, la calibración de
diámetros, la compresión a plástico y a hule (goma, caucho), y los troqueles de
transferencia.
- Tamaño: Aunque una prensa muy común de 20 toneladas mide 1.7 mts por 0.7
mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2
mts, efectivamente con 10 veces la capacidad pero solo un poco más grande; la
prensa más grande desplaza solo 50% más.
- Nivel de ruido: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido
iniciado por la prensa hidráulica es mucho menos que la mecánica. Armadas
según las normas, aunque están a toda presión, las bombas imiten ruidos bajos.
También es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del
vástago en pasarlo por el trabajo más lento y quieto.
- Seguridad: Las prensas con seguras si se usan en la manera apropiada, pero
con los controles a dos manos y los protectores enlazados, es más fácil fabricarlas
con más seguridad por el hecho del control completo con el sistema hidráulico.
Aquí, la pagina explica el concepto y él para que sirve las maquina de prensa
hidráulica.