www.slideshare.net/lisangel/bibliografia-especializada-2619121

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Escuela de Ing. Industrial. Sección “S”
Extensión Puerto Ordaz
Bibliografía Especializada
Profesor: Bachiller:
Ing. Alcides Cádiz Caraballo Lisangel
C.I:26.129.121
Puerto Ordaz, Junio 2018

2. Bibliografía especializada disponible en:
https//www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Define la manufactura de forma general como un producto industrial,
es decir, cuando ocurre una transformación en la materia prima utilizada en
el proceso de elaboración; convirtiéndose en un producto terminado listo o
disponible para la venta y/o satisfacer las necesidades del cliente. Por otro
lado, es conocida como industria secundaria, ya que engloba la manera de
producir un bien ya sea desde la artesanía hasta llegar a una alta tecnología.
La distribución de las manufacturas se encarga del área de despacho
de dicha empresa; debido a que en el pasado esta se producía por vía
manual, es decir, el medio utilizado eran las manos (se trataba de productos
simples). En la actualidad se han realizado cambios debido a que nuevos
productos para su destacado desarrollo requieren de tecnologías.
Al transcurrir el tiempo se fueron incorporando mejoras tecnológicas
en la producción, en materia de precio, es decir, aumento de la producción y
el precio del producto es más barato al cliente.
En resumen, la manufactura se puede realizar manualmente o por
medio de equipos y maquinarias; de este modo se le asigna a cada
trabajador un área para laborar con la finalidad de obtener una mayor
producción; y así ganar tiempo y rentabilidad de los recursos.
Bibliografía especializada disponible en:
https://es.wikipedia.org/wiki/Produccion-y-manufactura
Un proceso industrial se conoce como distintas operaciones aplicadas
sobre la materia prima para cambiar o modificar sus características, puede
ser su forma, densidad, resistencia, tamaño o la estética. También incluye

3. proceso de elaboración de productos semi-manufacturados, es decir,
industria secundaria
Existen multitud de operaciones individuales que se realizan a la
materia prima dependiendo de la escala de observación, para obtener un
producto; es un proceso que va desde la extracción del material natural, el
proceso del mismo hasta le venta de dicho producto
La fabricación del producto se produce bajo los tipos de sistemas
económicos, que pueden ser capitalistas, dirigiéndose a la fabricación en
serie de productos a la venta con una ganancia o colectivistas, dirigida a una
ganancia estatal; en cambio en las economías modernas la fabricación
discurre bajo un grado de regulación gubernamental. Dicho proceso puede
ser manual o con el uso de maquinarias aplicando la técnica de división del
trabajo para aumentar el volumen de producción.
También la producción artesanal ha formado parte de la humanidad
desde la Edad Media, además la manufactura moderna empieza a surgir en
los años 80´s con la llegada de la Revolución Industrial británica,
expandiéndose desde Europa Continental, luego América del Norte y
finalmente al resto del mundo.
Bibliografía especializada disponible en:
https://prezi.com/u25ysztiqo-o/procesos-de-manufactura-
convencionales/
Define las propiedades de manufactura y tecnológicas como aquel
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones, en la que existen diferentes propiedades en la
que se destacan la templabilidad, la soldabilidad, la dureza, entre otras.

4. Por otro lado, se tiene otro modo de clasificar los procesos de
manufactura, y nos dice que es en los cinco grupos siguientes:
1) Procesos que cambian la forma del material como, metalurgia
extractiva y en polvos, formado en frio y caliente fundición y moldeo en
plástico.
2) Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de
máquinas como, método de maquinado convencional y maquinado
especial.
3) Procesos que cambian las superficies como, desprendimiento de
viruta, por pulido y por recubrimiento.
4) Procesos para el ensamblado de materiales como, uniones
permanentes y temporales.
5) Procesos para cambiar las propiedades físicas como, temple de
piezas y superficiales.
También define varios términos que fueron mencionados al principio:
Soldabilidad: no es más que el procedimiento en donde dos piezas
se unen entre sí, por aplicar o combinar el calor y la presión en ellas,
dicho proceso se puede realizar de dos maneras: soldadura por
presión y por fusión.
Templabilidad: procedimiento de baja temperatura en el tratamiento
térmico, en donde se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto.
Recocido: proceso en el que el vidrio y ciertos metales se hacen más
resistentes.
Dureza: relativo a la solidez, durabilidad y la resistencia de los sólidos.
Maquinabilidad: determina la capacidad de mecanización de un
material.

5. Isotropía: material que presenta la misma propiedad en todas las
direcciones.
Conformabilidad: determina la moldeabilidad de un material en
diferentes estados.
Bibliografía especializada disponible en:
www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/torneado
El proceso de torneado se realiza por arranque de viruta (lamina
delgada enrollada en espiral, que se saca de la madera o de un metal con un
cepillo o herramienta cortante), que parte de la eliminación del material inicial
hasta el que se la da la forma deseada al producto, dicha maquia a utilizar en
este proceso es el torno.
El proceso del torneado va de la siguiente manera:
1. Se fija la pieza en el torno que depende de las características de la
pieza.
2. Se realizan todos los cortes deseados.
3. Cambio de herramienta.
Con este proceso no es necesario aplicar otro proceso de acabado ya
que con este es suficiente, es decir, se obtienen buenas calidades de
superficies y tolerancias. También, durante esta operación se pueden ir
realizando otras operaciones internas y externas como cilindrado, tronzado,
aladrado y otras que se crean necesarias realizar. Además, el torno se puede
controlar por un control numérico CNC, dichos procesos y herramientas han
sido programados con anterioridad.
Entre las ventajas de este proceso se tiene un buen acabado, menos
energía que en otros procesos y el control de la viruta es sencillo; y las

6. desventajas que puede presentar rugosidad y desgates en las herramientas
utilizadas.
Bibliografía especializada disponible en:
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturasetitc/tipos-de-
procesos/proceso-de-taladrado
El proceso de taladrado se refiere a perforar o abrir un agujero en una
pieza utilizando cualquier material para ello, este proceso al igual que el
proceso de torneado también es por arranque de viruta, con una herramienta
llamada broca, cuyas medidas deben ser puesta antes de realizar el proceso.
De una manera más clara, este proceso la herramienta de corte es
cilíndrica, conocido como broca de corte giratoria que tiene más borde de
corte que se extiende por la pieza. También existen dos tipos de movimiento
para este proceso que son el de corte y el de avance; y deferentes tipos de
procesos tales como:
 Escariado, agrandar ligeramente un agujero.
 Roscado interno, para cortar una rosca interior.
 Abocardado, se produce un agüero escalonado.
 Avellanado, similar al anterior, la diferencia es que el agujero tiene
forma de cono para tornillos planos.
 Centrado, agujero inicial para saber en dónde se va hacer el
siguiente taladrado.
Además de esto, los tipos de taladros son muchos que se emplean
para diferentes tipos de actividad, son:
 De banco, es el más sencillo.
 De pedestal, utilizado para trabajos pesados.

7.  Con husillos múltiples, para taladrar varios agujeros.
 Múltiple, operaciones secuenciales.
 Radial y CNC.
 Mandrinadora, se pueden ejecutar huecos en cualquier
posición.
 Manual y eléctrico.
Bibliografía especializada disponible en:
lizdenbow.blogspot.com/2013/06/proceso-de-mecanizado-mediante-el-
uso.html
En este nos muestra de una manera detallada el proceso de la
fresadora, otro elemento conocido como la fresa y los tipos que pueden ser
utilizados en la producción.
La fresadora se conoce como una herramienta / maquinaria que al
igual que las anteriores también se realiza por arranque de viruta a través de
movimientos rotativos de varios filos, en este se pueden trabajar materiales
como acero, madera, hierro, metales, materiales sintéticos, entre otros.
Otro término a definir es la fresa como pieza giratoria que constituyen
las herramientas principales de las fresadoras, y en la parte cortante tiene
dientes de acero que pueden ser permanentes o intercambiables que están
dispuestas alrededor de un eje para eliminar el material de la pieza
transformándola en una pieza terminada.
También existen varios tipos de fresas cada una destinada para
diferentes operaciones que de acuerdo con las numerosas variedades que
existen se encuentran agrupadas por diferentes categorías:
 Por método de fresado: para fresado frontal y periférico.

8.  Por tipo de construcción: enterizadas y calzadas.
 Por tipo de superficie: fresada y escalonada.
 Por la forma de los canales entre los dientes: para canales
rectos, helicoidales y bi-helicoidales.
 Por la dirección de corte: a la derecha y a la izquierda.
Bibliografía especializada disponible en: metales1.blogspot.com
Las prensas excéntricas e hidráulicas como máquinas utilizadas en el
conformado de metales, son muy importantes e indispensables ya que hacen
posible el proceso productivo. Existen variedades de prensas en el mercado
actual, cada una diseñada para cualquier tipo de necesidad que tenga el
cliente.
Las prensas excéntricas se mantienen conectadas al accionamiento
principal, que son dispositivos acoplados al árbol excéntrico en caso de que
se requiera una acción. Estas se conocen como:
Marcha rápida con regulación de altura, sus características:
 Lleva un casquillo en el que está montada la biela.
o Biela: pieza que en una maquinaria sirve para transformar un
movimiento de vaivén en otro de rotación, o viceversa.
 La elevación de la prensa se ajusta por torsión del casquillo de
excéntrica contra la excéntrica.
 Durante el funcionamiento el casquillo de excéntrica está retenido a la
excéntrica.
 El juego de giro es admisible.
 El movimiento de giro de accionamiento se transforma en movimiento
rectilíneo del carro a través de un cigüeñal o con una excéntrica por
un empujador y articulador esférico.

9. Por otra parte, la prensa debe de estar equipadas con matrices y
punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de
operaciones de formado, punzado y cillazado, se pueden efectuar en
cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.
Bibliografía especializada disponible en:
www.demaquinariasyherramientas.com/maquinas/prensas-hidraulicas
Las presas hidráulicas reemplazaron a las prensas mecánicas que
eran las más usadas hace muchos años atrás. Hace 30 años las prensas
hidráulicas han sido las más preferidas a nivel mundial, debido a su rapidez y
confiabilidad. Esta prensa era impulsada por vasos comunicante a través de
varios pistones, que mediante pequeñas fuerzas, permite alcanzar fuerzas
mayores. Los pistones se conocen como pistones de agua, del tipo
hidráulico. Asimismo otras partes de la prensa fueron reforzadas como las
bombas, mangueras y acoplamientos. La ventaja de esta prensa es que
ayudan a disminuir el tiempo de trabajo. Existen diferentes tipos de presas
hidráulicas en las que se pueden nombrar:
 Manuales, en modelos estándar, varían según la carga en toneladas
que puede soportar (de 5 hasta 30 ton); en algunos casos estas son
construidas debido a la necesidad del cliente con capacidad más
elevada hasta 100 y 200 toneladas.
 Prensas de 100 toneladas, solo soportan ese peso sin ningún
problema, además si excede esa cantidad, cuenta con una válvula de
seguridad para ello.
 Prensas de 200 toneladas, tienen un poco más de 2 metros y son más
grandes, solo logran desplazar el 50% más de su peso total.
 Prensas de banco, son aquellas que se colocan arriba de u banco de
trabajo, debido a la carencia de pies.

10.  Prensas de pie, no se colocan sobre bancos porque ya tienen pies
para apoyarse.
 Motorizadas, son aquellas que vienen provista con una central
hidráulica motorizada, en lugar de una bomba manual.
Estas piezas se usan para ensamblar piezas y para extraer la misma a
diferencia de la prensa mecánica es que controla diversas cosas como el
tiempo de trabajo, la profundidad y los alimentadores.
Bibliografía especializada disponible en:
www.maquituls.es/noticias/presas-hidraulicas-historia-usos-ventajas-y-
desventajas/
La prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas y sus principales
ventajas son:
 La fuerza por toda la carrera, la ventaja de esta es quitar la
necesidad de hacer cálculos de la presión del tonelaje al
principio de la carrera y más capacidad a menos costo.
 Menos costo de compra, por su potencia de fuerza no hay
ninguna máquina que de la misma fuerza por el mismo precio.
También menos costo de mantenimiento, son bastantes
sencillas en su diseño, con pocas partes en movimiento y están
siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo presión.
 Seguridad de sobrecarga incluida, por ejemplo la prensa de 100
toneladas y mayor flexibilidad en control y versatilidad.
 Fuerza, puede hacer muchos trabajos en ancho rango según su
fuerza como el embutido profundo, reducción, el formato,
punzado, troquelado, prensado, entre otros.

11.  Tamaño, una muy común de 20 ton mide 1.7 m por 0.7 m
por1.5 m, la de 200 ton solo mide 2.1 m por 1.2 m por 2 m con
mayor capacidad pero solo un poco más grande.
 Menor gasto en herramientas, se pueden fabricar según las
toneladas de un trabajo específico.
 Nivel de ruido, tiene menos partes movibles y sin rueda volante
y son seguras si se usan de la manera apropiada.
Entre sus desventajas se encuentran:
 La velocidad, la longitud de la carrera.
 El equipo de alimentación automática, ya que depende de otra
fuerza para alimentar la materia prima.
 Choque después del tiempo inicial en proceso de punzón.
Bibliografía especializada disponible en: metales1.blogspot.com
El conformado de metales es un proceso de manufactura en donde se
usa la deformación para cambiar las formas de las piezas metálicas, así las
herramientas que se utilizan ejercen esfuerzos sobre el metal que se va a
trabajar, ejemplo las sillas de acero este se forja, se lamina en frio y caliente,
se corta en tiras, en frio se le da la forma tubular, se suelta y se estira en frio.
Al estudiar los proceso de conformado se estudian una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frio o caliente.
En frio: es a temperatura ambiente. La cual tiene sus ventajas, tales
como: mejor precisión y acabados superficiales, menores tolerancias,
mayor dureza de las partes y requiere de mayor esfuerzo.

12. En caliente: se trabaja en una temperatura mayor que la de re
cristalización. La principal ventaja de este es la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, adecuada para moldear partes
grandes. Trabajar de esta manera tiene sus beneficios como: mayores
modificaciones a la forma de la pieza, menores esfuerzos para
deformar el material, se tiene la opción de trabajar con metales que se
fracturan cuando son trabajado en frio y no ocurren endurecimiento de
partes debido al proceso de trabajo.