ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA.

1. INSTITUTO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
PROFESOR: Alcides Cáliz
Integrante: Yermali Villalba
Reporte de Cumplimiento Actividad 1 Trabajo 1.
Bibliografía especializada: ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA.
1. http://es.slideshare.net/GaboRodri/manufactura-26983245:
 Autor: Rodriguez Gabriel
 Resumen de la página: Una manufactura es un producto industrial, es
decir es la transformación de las materias primas en un producto
totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la
venta.
El Torno El torno, la maquina giratoria más común y más antigua, sujeta
una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte
da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente,
a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cónicas o
cilíndricas o para cortar acanaladuras. Taladro Maquina o herramienta
que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado a barrenos o
agujeros. Las perforaciones o taladros pueden ser pasantes o ciegos y
estos a su ver pueden ser rectos o cónicos. Los diferentes tipos de
taladros van desde el berbiquí o taladro de pecho, hasta los grandes
taladros industriales como el radial. Fresadora Es una de las maquinas o
herramientas más versátiles y útiles en los sistemas de manufactura.
Las fresas son máquinas de gran precisión, se utilizan para la
realización de desbastes, afinados y súper Acabados. Prensa La
máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en calientes, se conoce como prensa.
 Comentarios críticos: el contenido se expresa en palabras sencillas
pero a la vez de manera muy resumida.

2. 2. http://es.slideshare.net/Dany021/aspectos-fundamentales-de-los-dif-procesos-
de-manufactura:
 Autor: Prado Daniela
 Resumen de la página: el proceso de manufactura Consiste en la
transformación de materias primas en productos elaborados o productos
terminados para su distribución y consumo. Consiste en la
transformación de materias primas en productos elaborados o productos
terminados para su distribución y consumo. Factores básicos que
afectan el diseño del proceso:
• El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado
• La calidad requerida del producto.
• El equipo disponible.
Torno: Se puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro,
para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar
acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también
para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para
taladrar orificios en la pieza. Fresadora: La pieza entra en contacto con un
dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte, se sujeta a un
soporte que controla el avance de la pieza contra el útil de corte. El soporte
puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. Permiten
obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado
excelente. Prensas: Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o
sea, sin producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una
bancada fija, un pistón, una fuente de energía y un mecanismo que mueve el
pistón en paralelo o en ángulo recto con respecto a la bancada. Las prensas
cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las
piezas. Taladro: Es una máquina donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la
máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance
de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

3.  Comentarios críticos: el contenido se expresa en palabras sencillas
pero a la vez de manera muy resumida.
3. http://es.slideshare.net/Danivys/aspectos-fundamentales-de-los-diferentes-
proceso-de-manufactura:
 Autor: Danivys Marcano
Resumen de la página: MANUFACTURA: Procesos de Fabricación
Convencionales Se Agrupan en: Procesos de conformación sin eliminación
de material Procesos de conformación con eliminación de material Procesos
de conformado de polímeros y derivados Procesos de conformación por
unión de partes Procesos de medición y verificación dimensional
Automatización de los procesos de fabricación y verificación Por fundición
Por deformación Por arranque de material en forma de viruta Por abrasión
Por otros procedimiento s Materiales compuestos Por soldadura Plásticos
Por sinterización Medición dimensional Tolerancias y ajustes Robots
industriales Control numérico Sistemas de fabricación flexible Otra
Clasificación General Ejemplo: Metalurgia extractiva, fundición Ejemplo:
Método de maquinado convencional Ejemplo: Con desprendimiento de
viruta, por pulido, por recubrimiento. Ejemplo: Metalurgia extractiva,
fundición, formado en frio y caliente, metalurgia de polvos, moldeo de
plástico. Ejemplo: Soldaduras materiales. Ejemplo: Uniones permanentes,
Uniones temporales. Ejemplo: Temple de piezas. Ejemplo: Temple
superficial. Procesos que cambian la formación del material Procesos que
provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas Procesos que
cambian las superficies Procesos para el ensamblado de materiales
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Métodos de Manufacturas Conocidos Prensas excéntricas e hidráulica -
Excéntrica: estas máquinas el movimiento de giro del accionamiento se
transforma en movimiento rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de
una excéntrica a través de un empujador y una articulación esférica. -
Hidráulica: mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por

4. pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite
obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que
son hidráulicos. Conceptos Diferencias Básicas y específicas Tornos Es una
máquina herramienta en la que el movimiento de corte es giratorio y lo
posee la pieza mientras que los movimientos de avance y penetración los
posee la herramienta. Taladros La máquina herramienta ejerce los
movimientos de corte y penetración. Fresadora Máquina
herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. Tiene 5 componentes y se utiliza para tornear,
refrentar y perforar piezas de trabajo cilíndricas Diseñando para el
agujereado, huecos cilíndricos o cónicos. Diseñada para producir
superficies planas angulares y formas irregulares, también para taladrar,
perforar y cortar engranes -Excéntrica: son recomendadas para trabajos de
carrera corta, o para operaciones de alta velocidad. -Hidráulica: Una prensa
cuya corredera o carnero, es actuada por un cilindro hidráulico y pistón,
cuya presión es obtenida mediante una bomba hidráulica.
Comentarios críticos: el contenido se expresa en palabras sencillas y
fáciles de entender.
4. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/Procesos.htm:
Resumen de la página: Los procesos de manufactura permiten el cambio
de forma, propiedades o de apariencia de la materia prima. Existen muchos
procesos de manufactura sin embargo para la selección del proceso más
adecuado hay que tomar las siguientes consideraciones:
Consideraciones para la selección del proceso
 La forma, tamaño y espesor de la parte.
 Características y propiedades del material de la pieza.
 Los requerimientos de funcionamiento de la pieza
 Los requerimientos de tolerancia y acabado superficial.
 Volumen y velocidad de producción.

5.  Mínima cantidad de pasos
 Costos de operación
 Comentarios críticos: el contenido no da mucha información del tema.
5. http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n:
Resumen de la página: Un proceso industrial es el conjunto de
operaciones unitarias necesarias para modificar las características de
las primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud
de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de
operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios
hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de
trabajo con una determinada máquina/herramienta.
La producción, la transformación industrial, la distribución, la
comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier
tipo de error, si esto no se hace puede haber una confusión en un
proyecto ideado
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar
la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina
básica en el proceso industrial de mecanizado.

6. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot
que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo
del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se
realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo
cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el
carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible
mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las
fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento
de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras
que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el

7. sector industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos técnicos de
diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho
posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una
reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su
potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya
sea programador, preparador o fresador.4
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno
de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más

8. sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes
que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las
utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas
así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y
serán objeto de otros artículos específicos.
 Comentarios críticos: Escrito en un lenguaje sencillo y fácil de
comprender, a pesar que es un tema avanzado no hay que ser experto
para entender lo que el autor nos quiere transmitir.
Brinda información completa y actualizada.
6. http://www.buenastareas.com/ensayos/Que-Son-Procesos-De-
Manufactura/1516446.html:
 Autor: Rudolph56
 Resumen de la página: Los procesos para manufactura se determinan
tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico funcional y el otro
económico, en la mayoría de las veces habrá una discordancia entre
estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto
de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos
funcionales y no sea demasiado caro.
Desde un punto de vista técnico funciona
El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los
requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la
elección de los procesos posibles se delimita considerablemente. El
proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias,
acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de
cumplir con el volumen y la velocidad requerida de producción. Es
conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y

9. reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el
producto se realice en una mínima cantidad de pasos. Cuando sea
posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber
cambios en el diseño de ingeniería.
 Comentarios críticos: el contenido no da mucha información del tema.
7. http://www.ehowenespanol.com/cuatro-clases-principales-procesos-elaboracion-
info_200055/: La palabra "manufactura" deriva de las
palabras en latín "manu" y "factus", que significan "hecho a mano". Sin
embargo, la mayor parte de la manufactura del siglo XX involucró
maquinarias. Hoy en día el término manufactura refiere a cualquier
proceso para convertir las materias primas en productos, empleando
varios métodos de producción. Existen cuatro tipos principales de
procesos de manufactura que se usan mundialmente.
Fundición El proceso de manufactura de fundido es un método por el
cual un metal derretido se inyecta o se vierte en un molde para formar
un objeto de la forma deseada. Cuando el líquido se enfría, se endurece
en la forma del molde. Una vez frío, el molde se abre y la parte se
expulsa. Cientos de industrias pequeñas y de gran escala usan el
fundido.
Formado El formado es el proceso de manufactura de estirar, doblar y
comprimir el metal. Este es uno de los procesos de manufactura más
comunes. Emplea prensas para formado de metal tanto hidráulicas
como mecánicas. Las prensas hidráulicas no son tan eficaces a nivel
energético o tan rápido como las mecánicas, que se operan mediante un
volante.
Fabricación La fabricación es el proceso de manufacturar un objeto a
partir de materias primas o sin acabado, en vez de tener un producto
terminado ensamblado con componentes previamente hechos. La
mayoría de los productos del consumidor, los suministros del hogar y
objetos variados se manufacturan mediante el proceso de fabricación.
Extracción de metal Por lo general, la fabricación implica introducir
metales pesados como el cobre, el níquel, el cadmio, el zinc, el hierro y

10. el plomo en aguas residuales. Estos metales pesados no se pueden
descomponer y, a menos que los eliminen, tendrán un efecto
contaminante en el medio ambiente. Debido al alcance con que se usan
estos materiales para la fabricación, uno de los principales procesos de
manufactura se ha convertido en eliminarlos de las aguas residuales
antes de que puedan reciclarse en el medio ambiente. Muchas
compañías ofrecen procesos especializados para quitar varios tipos de
metales de fabricación cancerígenos.
Comentarios críticos: el contenido se expresa en palabras sencillas y fácil
de entender.
8. http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-
industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.
shtml#ixzz3Fr5HpxUd: Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar
donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la
lengua)
2. Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas para la
transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles
para la sociedad.
Comentario crítico: la página solo aporta pequeños concepto
9. http://www.geocities.ws/irn_siro/tareas/102.html: Las máquinas,
aparatos, herramientas están formados por muchas piezas unidades,
tales como: pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc. Todas
estas piezas obtienen su forma mediante procesos mecánicos,
fundición, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas y por
sobre todo mediante arranque de viruta.

11. Este proceso es muy empleado debido a la gran precisión que se logra
en la forma y su calidad en los acabados superficiales. Por lo general lo
que se hace es trabajar la piel sin arranque de viruta de tal modo que
después sea muy pequeño el arranque de viruta.
Las maquinas herramientas se pueden dividir en tres grupos:
 Las que usan herramienta monofolio
 Herramienta multifilo
 Muelas abrasivas
La fresadora. Esta es una máquina-herramienta que se denomina
multifilo. La herramienta multifilo está compuesta por dos o más filos
cortantes, la mayoría de este tipo de herramientas son de tipo rotatorio,
teniendo un vástago cilíndrico o cónico para ser sujetadas, o tiene un
agujero para ser montadas.
Las fresadoras se dividen en dos clases:
-fresadora horizontal
-fresadora vertical
Sin embargo la fresadora universal puede adaptarse a las dos formas y
la fresadora consta de varios filos y gira con movimientos uniformes de
esta manera produce el arranque de viruta.
Cepillo hidráulico
También conocido como planeado, es un proceso similar al limado, debido a
que el arranque de viruta también se produce de forma lineal. Y se utilizan
principalmente para el maquinado de superficies planas de grandes
dimensiones.
Estas maquinas no se utilizan para la producción en medianas y grandes series
debido a que los tiempos de maquinado utilizados por estas son muy largas.
Estas maquinas se clasifican en las que utilizan muelas abrasivas, estas
muelas abrasivas generalmente son de forma cilíndrica, de disco o de copa, y
están formadas por granos individuales de material muy duro generalmente son
de óxido de aluminio o de carburo de silicio.

12. Rectificadora.
La rectificadora se puede clasificar de diversas maneras según el tipo de
superficie a mecanizar: rectificadoras universales, cilíndricas, horizontales,
verticales, exteriores e interiores.
En el rectificador es posible corregir todas las imperfecciones de naturaleza
geométrica causado por posibles procesos realizados al material para lograr
ciertas características como son la: rugosidades superficiales, deformaciones.
Y el rectificador permite ajustar las dimensiones de una pieza en el orden de
milésimas de milímetro.
Proceso de taladrado:
Es una máquina herramienta que consta con un motor que hace girar una
broca, perforando hoyos con diámetros y profundidades deseadas lo que
provoca el desprendimiento de viruta.
 Comentarios críticos: Escrito en un lenguaje sencillo y fácil de
comprender, a pesar que es un tema avanzado no hay que ser experto
para entender lo que el autor nos quiere transmitir.
Brinda información completa y actualizada.
10. http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-sistemas-de-manufactura.
html. CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE
MANUFACTURA.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de
componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de
la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la
realización física de tales procesos, su automatización, planificación y
verificación."
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal
técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura

13. para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal
es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño
hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la
manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre
las actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura
más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte
o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan
de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el
equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
Planeación tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en
manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y
son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento,
capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se
requieren en la secuencia más lógica para hacer cada parte. A continuación se
mencionan algunos detalles y decisiones requeridas en la planeación de
procesos.
 Procesos y secuencias.
 Selección del equipo
 Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
 Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
 Métodos.

14.  Estándares de trabajo
 Estimación de los costos de producción.
 Estimación de materiales
 Distribución de planta y diseño de instalaciones.
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte específica se determinan
en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del
producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.
Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se
delimita considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería
proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 y Materiales compuestos.
 Comentarios críticos: Escrito en un lenguaje sencillo y fácil de
comprender, a pesar que es un tema avanzado no hay que ser experto
para entender lo que el autor nos quiere transmitir.
Brinda información completa y actualizada.