aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PUERTO ORDAZ
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA
(BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA)
PROFESOR: ELABORADO POR:
ING. Alcides Cádiz Juan Bastardo
CI:25.081.412
PUERTO ORDAZ; 22-06-2018

2. 1. https://www.ecured.cu/Manufactura
Las manufacturas son materias primas transformadas mediante procesos en productos
terminados o elaborados. Su nombre viene dado porque antes de que existieran maquinas
industriales, las primeras manufacturas se hacían con las manos, pues el trabajo era artesanal,
pero mediante la creación de diversas maquinas durante la revolución industrial, la producción
fue aumentando, generando una mayor calidad del producto. Por ejemplo, la madera es la
materia prima y el mobiliario que con ella se hizo es la manufactura o la materia prima es la uva
y el vino es la manufactura.
La manufactura puede referirse a una gran variedad de la actividad humana, desde la artesanía
a la alta tecnología, pero es más usada en la producción industrial, donde se puede transformar la
materia prima en productos terminados a gran escala mediante el uso de máquinas y fuentes de
energía, obteniendo con esto un ahorro de materiales y minimizando el trabajo innecesario
generado por los trabajadores, ahorrando movimientos de materiales y desgaste físico.
Anteriormente, la denominación manufactura, y específicamente las manufacturas reales
impedían el uso de los talleres gremiales a las instalaciones propias, como también a las
primogénitas fabricas que fueron el ámbito donde se desarrolló la Revolución Industrial.
La manufactura es muy importante en la economía del mundo moderno. Según algunos
economistas, la fabricación es un sector que produce beneficios o ganancias en una economía,
mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de esos beneficios o ganancias. Algunos
sistemas de fabricación:
 Producción artesanal.
 Sistema de fabricación inglés y estadounidense.
 Producción en masa.

3.  Producción en cadena o continua.
 Producción por lotes o discontinua.
 Fabricación por encargo.
2. https://deconceptos.com/ciencias-sociales/manufactura
La manufactura es la etapa o ciclo de la producción económica de los ingresos, que consta en
el cambio de las materias primas en productos terminados o productos elaborados para su
respectiva repartición y uso. También involucra la transformación o fabricación de productos
semi-manufacturados o productos semielaborados.
Las manufacturas comprende la entrada de materias primas y bienes intermedios, mediante
una marcha constante que produce la transformación y por último la salida de la manufactura y la
expulsión de los desechos en el producto.
Las manufacturas le dan un gran valor a las materias primas, obteniendo un mayor beneficio o
ganancia en los productos y haciendo que los fabricantes de los mismos obtengan gran provecho
económico.
Debido a las industrias y la fabricación de manufacturas en proceso continuo ha provocado un
ingreso sumamente mayor no solo para trabajadores del sector industrial sino también para los
Estados, por los impuestos que recauda del sector y en la actualidad esto es superado por el
sector de los servicios.
En los países capitalistas, las industrias están a cargo de empresas privadas, lo que generó la
crítica del marxismo en el siglo XIX, porque los dueños de las fabricas explotaban a los
trabajadores u obreros, haciendo que trabajaran más con un salario que no les alcanzaban para
cubrir sus gastos.

4. Entre las ciudades más industrializadas podemos mencionar a San Pablo en Brasil y a Milán
en Italia. En Estados Unidos los primeros conjuntos industriales surgieron cerca de los centros
comerciales y puertos, en el nordeste, principalmente en Boston, Filadelfia y Nueva York.
3. https://prezi.com/eesltufvntao/procesos-de-manufactura/
La manufactura describe la transformación de la materia prima en productos terminados para
su venta y involucra elaboración de productos semi-manufacturados
La manufactura se ha convertido en una porción enorme de la economía del mundo moderno.
Quizás un cuarto de la producción de bienes y servicios.
Existen distintos métodos de manufactura conocidos como son:
 El torno: se le denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapacear, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de
forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso
industrial de mecanizado.
 El taladro: Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la que se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotación de la Broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede

5. realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
 Fresadora: Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las
piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener
formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
4. https://prezi.com/yjxjbzj252v0/aspectos-fundamentales-de-los-diferentes-procesos-de/
La manufactura es un producto industrial, es decir, la transformación de la materia prima en
productos totalmente terminados o elaborados para su respectiva venta al consumidor.
En cuanto al proceso de fabricación, es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las características de las materias primas, las cuales pueden ser variadas como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización y el consumo
son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de error, si esto
no se hace puede haber una confusión en un proyecto ideado.
Diferencias básicas y especificas
 Torno: Es un conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de
forma geométrica.

6.  Taladro: consiste en abrir un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta.
 Fresadora: Es una maquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranques
de viruta mediante el movimiento de una herramienta.
 Prensa excéntrica: Trabaja mediante carreras cortas y para operaciones de alta velocidad.
 Prensa hidráulica: Esta actuada por un cilindro hidráulico y pistón cuya presión es
obtenida mediante una bomba hidráulica.
5. https://prezi.com/f-foruz2egyd/metodos-de-manufactura/
Los métodos de manufactura están conformados por:
 Estado líquido: Se dividen en:
1. Metales: Se dividen en:
Moldes desechables (arena, plaste, cerámico)
Moldes permanentes (grafito, permanente, inyección de metal, colada a presión)
2. Polímeros: conformado por termofijo y termoplástico.
3. Cerámicos
Los metales se funden por calor y se cuelan por un molde.
 Estado plástico: se dividen en:
1. Metales
2. Polímeros
3. Cerámicos
Donde las barras son partes preformadas que se calientan por debajo del punto de fusión,
haciéndolos fáciles de conformar.
 Estado sólido: Se dividen en:
1. Polímeros

7. 2. Metales
6. http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html
¿Qué es un Torno?
El torneado puede definirse como el proceso de fabricación con desprendimiento de viruta
destinado a la producción de piezas con formas de solido de revolución. Para lograrlo se utiliza
una herramienta que ataca a una pieza mecánica mientras esta gira. Es posiblemente la primera
ejecución para dar forma a una pieza que dio lugar a una máquina-herramienta.
Podemos entonces definir el torno como la máquina herramienta que permite la obtención de
piezas con desprendimiento de viruta, basada en solido de revolución y que se forman al girar la
pieza, mientras es atacada por una herramienta. En pocas palabras el torno es una máquina o
herramienta que elabora el redondeado rápido de piezas de metal, madera y plástico, y muchas
veces es utilizado para pulir piezas.
Las partes principales de un torno son:
La bancada: Es la estructura que soporta a los demás componentes de un torno, generalmente
está hecha de acero para maquinaria, y de acuerdo a su tamaño y a su robustez brindara precisión
a los maquinados.
Las guías: En muchas ocasiones forma parte de la bancada y son los elementos que permiten
el desplazamiento de los carros y el contrapunto.
El cabezal: Constituido por los elementos que provocan el giro de la pieza y que regulan el
avance de los carros en relaciones determinadas. El cabezal tiene múltiples componentes como
son: el motor, el husillo, la caja de velocidades, los controles de velocidad de giro y avance, entre
otros.

8. El torno da forma partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminando las partes con la
cuchilla a la pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar
forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la
pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta
de corte.
7. https://www.lifeder.com/prensa-hidraulica/
La prensa hidráulica es una máquina capaz de emplear una gran fuerza menor. La misma se
guía por el principio de pascal.
Esta prensa es normalmente utilizada en diversas industrias como la automotriz y es la más
usada en todo el mundo desde hace más de 30 años debido a su eficacia y rapidez para realizar
los trabajos.
Este instrumento es muy similar a la palanca, ya que ambas generan una fuerza mayor a la
ejercida, pero aminoran la longitud y la velocidad del desplazamiento recorrido.
Es una herramienta muy útil en trabajos pesados y complicados de ingeniería.
Características de la prensa hidráulica
La prensa hidráulica consta principalmente de vasos que se comunican. Estos vasos son
impulsados por varios pistones, que a través de fuerzas más pequeñas le permiten al instrumento
generar una fuerza mucho mayor a la inicial.
Como su nombre lo indica, la prensa hidráulica emplea pistones de agua (pistones
hidráulicos).

9. Es de suma importancia mantener en óptimas condiciones las prensas hidráulicas y revisar si
las mangueras se encuentran bien para evitar cualquier tipo de accidente. El mantenimiento de
las mismas es muy importante.
Una ventaja de esta herramienta aparte de la fuerza generada es que es muy segura.
Asimismo, el ruido que realiza es mínimo en comparación a otro tipo de prensas.
Por otra parte, podemos encontrar varias desventajas, una de ellas es el hecho de que no son tan
rápidas como lo podría ser una prensa mecánica.
Tipos de prensas hidráulicas
Existen muchos tipos de prensa hidráulicas y las mismas varían tanto en su uso como en su
tamaño. Pueden dividirse en:
 Prensas Hidráulicas Manuales
 Prensas Hidráulicas de Pie
 Prensas Hidráulicas Motorizadas
 Prensas Hidráulicas de Banco
 Prensas Hidráulicas de 100 toneladas
 Prensas Hidráulicas de 200 toneladas
Usos
Las prensas hidráulicas pueden ser de gran utilidad sobre todo en empresas donde se realicen
trabajos pesados, como en la industria automotriz o la industria aeronáutica, debido a que
permiten la producción en masa de cualquier producto mediante este proceso.
Esta herramienta no solo sirve en el proceso de ensamblar piezas, también funciona para la
extracción de las mismas con bastante facilidad.

10. En cuanto a las industrias automovilísticas se refiere, las prensas hidráulicas sirven
específicamente para ensamblar amortiguadores, para formar diafragmas o para unir frenos.
Esta herramienta de fuerza también la podemos encontrar en la industria alimenticia, en la
creación de cerámicas, en la construcción de aviones e incluso en la creación de armas militares.
8. http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/balancin
El trabajo metálico de láminas es uno de los procesos de elaboración de materiales más
utilizados en la industria y que conoce operaciones de corte y formado que se realizan
usualmente en frío sobre chapas delgadas de metal que provienen del proceso de laminado.
Las máquinas que realizan estos trabajos son las prensas, de las que existen infinidad de tipos
y modelos, de acuerdo con la función que realizan.
En el mercado se dispone de prensas troqueladoras de varias capacidades, sistemas de
potencia y clases de armazón. Dentro de la variada gama, los diseños más simples y menos
rigurosos comprenden los llamados balancines o prensas excéntricas que es una máquina
herramienta formada por una cama o bastidor, una mesa fija o desplazable y una corredera o
pisón que se mueve verticalmente.
El tipo más común de balancín es el de cuello de cisne, que proviene de las maquinas más
antiguas, cuyo armazón presentaba un arco en esa forma, y pueden ser de simple efecto o de
doble efecto. Hay dos subtipos de balancines de cuello de cisne:
 Volante lateral: Son los más usados y se emplean para trabajos de mediana magnitud con
potencias de 10 a 100 toneladas, tienen dos puntos de apoyo y las máquinas pueden ser
inclinables.
 Volante frontal: La excéntrica posee un solo punto de apoyo y por tal razón se emplean
en trabajos livianos donde se requiere poca potencia.

11. 9. http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/taladros-
tipos
El taladro es un proceso de fabricación con desprendimiento de viruta destinado a la creación
de agujeros sobre diversos materiales. Para ello se utiliza la máquina herramienta llamada
taladro. Los agujeros se obtienen utilizando una herramienta que gira y ataca a una pieza
mecánica mientras esta se mantiene fija.
La utilidad de los agujeros es para:
 Aligeramiento de las estructuras.
 Colocación de remaches.
 Colocación de tornillos.
 Creación de articulaciones de desplazamiento.
 Creación de articulación de giro.
Entre los tipos de taladro encontramos:
 De columna
 De banco
 De mano (portátil)
 De bandera
El taladro fue concebido originalmente como una herramienta giratoria a la que se acopla un
elemento de corte para efectuar perforaciones en madera, metal, plástico y otros materiales. Sin
embargo, la tecnología moderna ha avanzado más allá de estas funciones básicas para redundar
en versatilidad, gracias a la incorporación de diversos accesorios o al diseño de nuevas variantes
de herramientas. Hoy en día un taladro sirve para atornillar/desatornillar elementos de sujeción,
lijar, afilar y esmerilar superficies, y hasta para mezclar pintura o mortero.

12. El taladro es fundamental para la fabricación de piezas que se unen con tornillos, pernos o
remaches, además permite aligerar piezas y lograr montajes indispensables para la obtención de
elementos productivos.
10. https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/66/
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de giro o el
número de ejes de operación.
Fresadoras según la orientación de la herramienta
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos
de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el
otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta máquina permite
realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa
de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede
desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.
Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras
de torreta o de consola.
Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una
fresadora vertical.
Fresadoras especiales

13. Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características especiales
que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas constructivas de estas
máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades
de cada proceso de fabricación.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se
desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por
ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado
Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a
mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está
suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador
sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento
de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un
sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos.
En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal
portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados
opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza
puede moverse longitudinalmente.
En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una
estructura similar a un puente grúa Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes
dimensiones.
Una fresadora de madera es una que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en
superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados,

14. como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar
cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden
variarse durante la operación de arranque de viruta en:
Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los
tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes,
se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato
giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes
estriados.
Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes,
se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella, o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.