Aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN “PUERTO ORDAZ”
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA
DOCENTE: BACHILLER:
Daniel Flores Mario Rondón 26.098.702
Ciudad Guayana, Junio 2019

2. https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf
Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y
consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar
materiales para la obtención de un producto industrial. Del mismo modo, así como existe
diversidad de definiciones de proceso, existe diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de
procesos de manufactura.
TORNEADO
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas de
revolución (cilíndrica, cónica y esférica), mediante el movimiento uniforme de rotación
alrededor del eje fijo de la pieza.16 Este proceso usa una herramienta de corte con un borde
cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a
un cilindro, como lo ilustra la figura 18. La figura 19 señala las partes que componen un torno
básico.
TALADRO.
El taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio
uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros (agujeros completos o
agujeros ciegos).
Una de las máquinas más simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro
prensa. Esta máquina produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca giratoria.
Otras máquinas obtienen el mismo resultado a la inversa, conservando estacionaria la broca y

3. girando el material. A pesar de que esta máquina es especializada en taladrado, efectúa un
número de operaciones similares con la adición de las herramientas apropiadas.
Es una operación de maquinado con arranque de viruta que consiste en producir un agujero en
una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica
rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes en sus extremos.
FRESADO
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo
enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. El eje de
rotación de la herramienta cortante es perpendicular al a dirección de avance. La orientación
entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la característica que distingue al
fresado del taladrado.
https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción es el conjunto de
operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas
características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia,
el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.
TORNOS
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,
cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra

4. la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido
en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
FRESADO
La Fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
TALADRO
Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la que se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.

5. Disponible:https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.
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El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación
de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración
y organización de acciones que permiten a un sistema para lograr una tarea determinada.
En ingeniería industrial, es necesario delimitar la definición de proceso industrial al evento
que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales de la materia, energía
e información y que a partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía,
origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan
en las empresas de manufactura y no en las de servicio.
Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y
consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar
materiales para la obtención de un producto industrial. Del mismo modo, así como existe
diversidad de definiciones de proceso, existe diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de
procesos de manufactura.
Los fundamentos en los que se apoya la clasificación es en primera categoría, en relación a la
integridad del material original, básicamente debida bien sea a la pérdida de masa, o bien debida
a su conformación en modo de deformación. En segundo término, en una segunda categoría, en
cuanto a la naturaleza de las fuerzas externas actuantes en el momento de la transformación del
material base; esto es, uno por maquinado; dos, de conformación mecánica de acción deformante
de tipo plástico (no reversible); tres, la conformación forzada de polvos metálicos
(Pulvimetalurgia); cuatro, la conformación propiamente dicha por acción del calor sobre los

6. estados fases de los materiales para acondicionarse a nuevas formas; cinco, entran aquí los
materiales sintéticos o conocidos como plásticos, que también se adaptan a nuevas formas por
acción del calor transmitido por temperaturas superiores.
Disponible:https://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-
relacionados-ingenieria-industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria-
industrial.shtml.
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está
relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de
productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las
especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es
optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de
operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales
están las siguientes: Planeación de los procesos, Solución de problemas y mejoramiento continuo
y Diseño para capacidad de manufactura.
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación
mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de
la profesión, los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
Procesos de conformación sin eliminación de material.
Por fundición
Por deformación

7. Procesos de conformación con eliminación de material
Por arranque de material en forma de viruta
Procesos de conformado de polímeros y derivados
Por abrasión
Por otros procedimientos
Materiales compuestos
Procesos de conformación por unión de partes.
Por sintonización
Por soldadura
Procesos de medición y verificación dimensional
Sistemas de fabricación flexible.
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento
de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias
propiedades que entran en esta categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la
dureza entre otras.
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno
Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria del labrado de los metales es
el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una

8. herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y
transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo.
Tipos de Tornos:
-Torno Paralelo: Es una máquina que trabaja en el plano horizontal (X,Y), porque solo tiene
estos dos ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal que desplaza las herramientas a la
pieza y produce torneados cilíndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza, para realizar la operación denominada refrentado.
-Torno Vertical: Tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo
que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
Torno Copiador: Es un tipo de torno que es operado con un dispositivo hidráulico y permite el
mecanizado de piezas repetidas, siguiendo el perfil de una plantilla de acuerdo a las
características de la misma, que reproduce el perfil de la pieza.
-Torno revolver: Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de modo que sea
posible trabajar varias herramientas en forma secuencial rápida, con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado.
-Torno CNC: Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf
La manufactura se puede definir como la elaboración de productos a partir de materiales en

9. bruto por medio del uso de la labor manual o de maquinaria, usualmente realizada
sistemáticamente con una división de tareas.
Clasificación de los procesos de Manufactura.
-Procesos de Formado
Fundición moldeada, Procesado de Partículas, Procesos de Deformación y Remoción del
Material.
-Proceso de mejora de propiedades
Tratamiento Térmico
-Operaciones de procesamiento de Superficies
Limpieza y tratamiento de superficies, Recubrimiento y procesos de deposición.
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO. PROCESOS DE FORMADO
1. Fundición y Moldeado
El material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un líquido o llevarlo a un
estado altamente plástico (semifluido), luego se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un
molde para dejar que se solidifique, tomando así una forma igual a la de la cavidad. Fundición es
el nombre usado para los metales y moldeado es el término de uso común para plásticos.
2. Procesado de Partículas
Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos de cerámicos. La técnica empleada

10. involucra el prensado y el sinterizado. El polvo es primeramente prensado en la cavidad de un
lado a muy alta presión, lo cual ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad. Para
aumentar su fortaleza, la pieza se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusión,
esta operación se llama sinterizado y logra que las partículas individuales se unan.
PROCESO DE FORMADO POR REMOCIÓN DE MATERIAL
Un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su
diámetro.
.
1. Taladrado
Una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo.

11. 2. Fresado
Se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos múltiples.
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/5128_taladro.pdf
En el proceso de formación de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de
la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para
comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de
desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
económicos.
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo
destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada FRESA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas:
Planas, Cóncavas, Convexas, Combinadas, Ranuradas, Engranajes, Hélices.
Partes de la fresadora
En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecánicas, podemos
distinguir las siguientes partes:
-Bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y generalmente, rectangular.

12. Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo.
-Husillo principal: Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le da movimiento.
-Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según
diferentes relaciones de transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo
principal.
-Mesa longitudinal Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se
pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación.
-Carro transversal: Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal.
-Consola Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente
en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
-Caja de avances Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior
del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina.
http://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/mecanizado
Proceso de Mecanizado
Este proceso de fabricación en el entorno de la industria, no consiste en una sola
operación o paso, sino en un conjunto de operaciones como son el torneado, fresado,
taladrado, rectificado, etc. El mecanizado es la elaboración de distintas piezas, eliminando

13. parte del material del que se dispone. Dos de las formas de eliminación del material son el
arranque de virutas y la abrasión.
En el mecanizado por abrasión se elimina material utilizando la herramienta necesaria una
y otra vez. De esta manera, el material se va desgastando en pequeñas cantidades hasta que
se consigue el resultado buscado. La herramienta utilizada en este proceso está formada por
partículas de un material con un alto poder abrasivo.
En el mecanizado por arranque de virutas, se utiliza una herramienta que consta de una o
varias cuchillas. Esta herramienta lleva a cabo procesos de desbaste y de acabado. En el
proceso de desbaste la precisión es menor, por lo que se utiliza el proceso de acabado para
finalizar la superficie de la pieza. De esta manera, las piezas presentan unos acabados
limpios y de calidad.
Materiales y Productos
La mayoría de los metales, sean ferrosos o no ferrosos, pueden ser utilizados para producir
piezas mecanizadas. Aunque es posible también mecanizar materiales de distinta naturaleza,
como polímeros o algunas cerámicas. Pero los materiales más utilizados en estas operaciones
son aceros al carbono, cobre, aceros inoxidables y aluminio.
Las piezas realizadas por procesos de mecanizado son muy importantes en maquinaria
industrial y aplicaciones de producción, automoción, telecomunicaciones y otros
componentes eléctricos y electrónicos. Algunos ejemplos de productos son: varillas roscadas,
pesas, bujes, ejes, tornillos, pasadores, tuercas, rodillos, poleas, engranajes, moldes para
inyección de plásticos, matrices de corte, moldes de forja, herramientas, moldes para
sinterización, etc.

14. http://metales1.blogspot.com/2014/07/prensas-excentricas-e-hidraulicas-como.html
En las industrias manufactureras y de producción en general es indispensable el uso de
maquinarias de diferentes tipos para hacer posible sus procesos productivos. Al hablar de prensas
excéntricas e hidráulicas como máquinas utilizadas en el conformado de metales primeramente
debemos conocer las características principales, sin olvidarnos que, en el mercado actual, existen
infinidades de prensa que han sido diseñadas según las necesidades de los clientes, ahora bien al
definir las prensas mencionadas tenemos que:
Una prensa EXCENTRICA generalmente se conectan o mantienen la opción de ser
conectadas al accionamiento principal de, que no son más que dispositivos que debe acoplarse al
árbol excéntrico en caso de que se requiera con poco juego o sin juego.
Las prensas hidráulicas no son más que mecanismos conformados por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras
mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen
funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
La ecuación fundamental de la estática de los fluidos afirma que la presión depende
únicamente de la profundidad. El principio de Pascal afirma que cualquier aumento de presión en
la superficie de un fluido se transmite a cualquier punto del fluido. Una aplicación de este
principio es la prensa hidráulica.
Conformado de Metales.
Es un proceso de manufactura el cual comprende un amplio grupo, donde se utiliza la
deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas, durante este proceso, las
herramientas o maquinas utilizadas ejercen esfuerzos sobre la pieza o el metal que se trabaja

15. dándole la forma que se indica en la maquina utilizada es decir, si se quiere realizar un corte
sencillo se óvalos se da esta forma y se utiliza la prensa para lograrlo. La mayoría de las piezas
metálicas se someten a operaciones de conformado, y con frecuencia se necesitan varias
operaciones.