Este documento describe los procesos de manufactura convencionales y diferentes métodos de manufactura como tornos, taladros y fresadoras. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados a gran escala utilizando maquinaria. Explica los cinco grupos generales de procesos de manufactura y describe varios tipos de tornos, taladros y fresadoras según su energía, mecanismo u otros factores.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación
Escuela de ingeniería Industrial
Asignatura: Procesos de Manufactura
Profesor: Realizado por:
Alcides Cádiz Jesús León C.I: 20.807.164
Ciudad Guayana, 06/12/2016

2. 1. Qué es la manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones
convencionales.
Qué es la manufactura: es una fase de la producción económica de los
bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su
distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de
productos semi-manufacturados o productos semielaborados.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también
denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o
industria.
Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del capitalismo
en que la producción era a mano, es decir, producción de los objetos sin
intervención de las máquinas; en esta forma de producción a diferencia del
taller artesanal, el objeto no es producido por una sola persona, sino por un
grupo de ellas, cada una de las cuales ejecuta una u otra operación, lo que
conduce a un rápido incremento de la productividad del trabajo, en
comparación con el artesano.
El término puede referir a una variedad de la actividad humana, desde la
artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la
producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en
bienes terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de
energía más allá del simple trabajo del hombre.
Descripción de los procesos de fabricaciones convencionales:
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:
1.- Procesos que cambian la forma del material
Ejemplos: Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente,
Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico.
2.- Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Ejemplos: Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado
especial
3.- Procesos que cambian las superficies
Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
4.-Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales
5.-Procesos para cambiar las propiedades físicas

3. Ejemplos: Temple de piezas, Temple superficial
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES
• Procesos de conformación sin eliminación de material
• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión
• Por otros procedimientos
• Procesos de conformado de polímeros y derivados
• Plásticos
• Materiales compuestos
• Procesos de conformación por unión de partes
• Por sinterización
• Por soldadura
• Procesos de medición y verificación dimensional
• Tolerancias y ajustes
• Medición dimensional
• Automatización de los procesos de fabricación y verificación
• Control numérico
• Robots industriales
• Sistemas de fabricación flexible
https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura
https://prezi.com/u25yszflqo_o/procesos-de-manufactura-convencionales/
http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-
industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial.shtml
2. Concepto, identificación, Diferencias básicas y específicas de los
distintos métodos de manufacturas conocidos.
-Tornos:
Conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapecial, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución.

4. Tipos de tornos:
Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con
un dispositivo hidráulico permite el mecanizado de piezas siguiendo el perfil de
una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Torno revólver: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas en las que sea posible que puedan trabajar varias
herramientas de forma simultánea con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado.
Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno donde está
automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentación de la pieza
que se puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores, y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un
torno horizontal.
Torno control numérico (CNC): El torno de control numérico, también
conocidos como torno CNC actúa guiado por una computadora que ejecuta
programas controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta
los ejes cartesianos X,Y,Z.
Torno paralelo: El torno paralelo es una máquina que trabaja en el plano,
porque solo tiene dos ejes de trabajo, ( Z y X) el carro que desplaza las
herramientas a lo de la pieza y produce torneados cilíndricos, y el carro
transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la
pieza, con este carro se realiza la operación denominada refrentado.
Trabajos que se hacen con el torno paralelo:
- Cilindrado exterior e interior.
- Frenteado.
- Torneado de conos exteriores.
- Troceado y ranurado.
- Otros trabajos de torneado.
- Roscado en el torno.
¿PARA QUE SE UTILIZA EL TORNO?
el torno es muy importante para las industrias por la fabricación de piezas
mecánicas las cuales de material en bruto en el torno se le da la forma que se
requiera.
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno

5. http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/tornoparalelo/
http://capacitinformatica.galeon.com/teoria.htm
http://mecanicaindustrialmaquinarias.es.tl/QUE-ES-EL-TORNO-Y-PARA-
QU%C9-SE-UTILIZA.htm
-Taladros:
El Taladro es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al
que hace girar y realiza el trabajo.
El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el
trabajo. Por ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos
un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se
use.
Tipos de Taladros
En función de su energía tenemos:
- Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual. se suelen
llamar Berbiquís o taladro manual de pecho.
- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico.
En este caso pueden ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o
por cable si necesita que se enchufe a la corriente eléctrica (enchufe).
- Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por
agua.
- De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diésel para
girar (son los menos utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay
posibilidad de corriente eléctrica.
Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le
hace girar. Ahora veremos los que dependen del mecanismo.
- Taladro Percutor: Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas,

6. ladrillos, etc.). La broca lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén.
Cuando tienen mucha potencia se llaman Martillos Percutores y se usan para
el hormigón, piedra y materiales extremadamente duros. La mayoría de
taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar él moviente de vaivén.
- Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.
- Reversible: Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como
destornilladores para apretar y aflojar.
Mini taladró: Son taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se
pueden usar con una sola mano y son muy apropiados para lugares de difícil
acceso. No suelen tener una potencia muy grande.
- Taladro de columna: Es un taladro Fijo en posición vertical sujeto mediante
una columna (de ahí su nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a
taladrar. Como son fijos son taladros de gran precisión.
El taladro es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de
la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con
una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandriladora.
http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
www.definicionesde.info/e/taladro
html.rincondelvago.com/el-taladro.html

7. - Fresadoras:
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el
fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
Tipos:
Por el número de ejes
El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de
movimiento de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes,
mayores posibilidades de movimiento o mayor grados de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los
ejes de un sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).
En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes,
en tres tipos:
De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y
oblicuo, este último, como resultado de la combinación de movimientos entre
mesa, ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo
existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes
del sistema cartesiano.
De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el
tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes,
gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de
fresadoras está especialmente indicado a la hora de generar superficies
labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes
estriados o engranajes, por ejemplo.

8. De cinco ejes.
Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente;
las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno
de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo
divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
Como resultado, formas de elevada complejidad.
Fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.
Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado.
Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras
universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.
Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan
fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse,
junto al cabezal.
Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.
Fresadoras Especiales.
El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo
es que, todas ellas, tienen características especiales.
Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función
distinta, durante el proceso de fabricación.
Fresadora Copiadora.

9. Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar.
Fresadora de Pórtico.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente),
tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su
vez, movimiento longitudinal.
Fresadora de Puente Móvil.
Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece
inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo
de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente
grúa.
Fresadoras para madera.
Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una
herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera.
Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo
de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en
la configuración de productos.
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/08/por-la-orientacion-del-eje-de-
giro/
html.rincondelvago.com/fresadoras_1.html
https://www.ecured.cu/Fresadora
https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/
-Prensas excéntricas e hidráulicas:
Prensas Excéntricas
En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son
conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta,
deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.

10. Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica,
en el que está montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la
torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el
funcionamiento normal el casquillo de excéntrica está retenido en la
excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con una retención solidaria en
rotación; el juego de giro no es admisible.
Prensas Hidráulicas
es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener
otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas
por medio de motores.
http://maradina247.blogspot.com/
http://futurosingenierosindustrialesiups.blogspot.com/2014/07/prensas-
excentricas-e-hidraulicas.html
http://metales1.blogspot.com/2014/07/prensas-excentricas-e-hidraulicas-
como.html