recuperación de telurio desde ladrillos refractarios

1. Elementos menores de impurezas
María Paz Araya Jorquera
Profesor(a) : Evelyn Melo
Antofagasta, Junio 2022.
Universidad Católica del Norte
Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas
Departamento de ingeniería Metalúrgica y Minas
Recuperación de Telurio desde
ladrillos refractarios

2. Agenda
2
Introducción
Experimental
Resultados y discusión
Conclusión

3. Introducción
3
• Los consumos globales de Te en el campo
fotovoltaico y en el campo de los
semiconductores representan el 40% y el
30%.
• El nivel actual de producción de Te no
puede satisfacer la creciente demanda de
estos campos de rápido desarrollo.
Muchos países y regiones han incluido a
Te en sus listas de metales de tecnología
crítica

4. Experimental
4
Materiales y Procedimiento
• Horno Kaldo.
• Ladrillo refractario Mg-Cr
• Molino de vibración Magnética.
• Clasificador Vibratorio.
• Espectroscopio.
• Polvo Antracita (87% Carbón).
• Botes de combustión de Alúmina.
• Gas Nitrógeno.
Figura 1: Esquema de los aparatos experimentales (elaboración propia).

5. 5
Experimental
Materiales y Procedimiento
Figura 2: Esquemática del procedimiento (Wang,2022).
Análisis
• Las muestras se analizaron primero
por difracción de rayos X.
• Las composiciones químicas de las
muestras preparadas se
determinaron con ICP-OES después
de disolverlas en una solución de
agua regia.
• Se montaron muestras
representativas de residuos con
resina epoxi.
• Análisis de espectroscopía de
dispersión de energía.

6. 6
Resultados y discusión
Caracterización de refractarios al final de su vida útil
Figura 3: Caracterización refractarios (Wang,2022).

7. 7
Figura 4: Caracterización refractarios zona (a) , zona (b) (Wang,2022).
Caracterización de refractarios al final de su vida útil
Resultados y discusión

8. 8
Resultados y discusión
Caracterización de refractarios al final de su vida útil
Figura 5: Caracterización refractarios zona (c) ,montaje de fase y morfología (d) (Wang,2022).

9. 9
Resultados y discusión
Montajes de fase y morfologías
Figura 6: Montaje de fase y morfología a y b (Wang,2022).

10. 10
Resultados y discusión
Figura 7: Resultados BSE-EDS de los residuos (a, c) y polvos (b, d) obtenidos tras los experimentos de reducción (Wang,22).
Resultados BSE-EDS

11. 11
Resultados y discusión
Influencia de la temperatura y Coeficiente de exceso de Carbono.
Figura 8: Tasas de recuperación de Te y Pb a diferentes temperaturas de
reducción con un tiempo de reducción de 8 h y un coeficiente de exceso de
C de 3. (Wang,2022).
Figura 9: Tasas de recuperación de Te y Pb de experimentos con
diferentes coeficientes de exceso de Carbón . (Wang,2022).

12. 12
Resultados y discusión
Influencia del tiempo de reacción
Figura 10: Tasas de recuperación de Te y Pb de experimentos con
diferentes tiempos de reducción. (Wang,2022).

13. 13
Resultados y discusión
Mecanismo de reacción
Figura 12 : Resultados de BSE-EDS de muestras de residuos preparadas con un coeficiente de exceso de C de 3: (a), (b) y (c)
polvos refractarios (180–830 μm) (Wang,2022).

14. 14
Conclusión
Se ha propuesto y estudiado experimentalmente un proceso de molienda-reducción para la
recuperación de Te. Este elemento se presentó como compuestos de Mg-Te-O en ladrillos
refractarios desgastados, y también se encontraron Pb y PbO metálicos . El Te y Pb
podrían recuperarse mediante la reducción de polvo de antracita y podrían producirse
vapores de Te.
En condiciones optimizadas, las recuperaciones de Te y Pb podrían ser del 97 % y 85 %,
respectivamente. Los compuestos de Mg-Te-O y PbO se redujeron en el proceso de
reducción, y el Pb reducido formó PbTe (Telururo de plomo) , lo que ralentizó la
recuperación de Te. Los residuos producidos en este proceso consistieron en fases de
MgO y espinela.

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SS Zhu y Y. Li, Mater. ciencia (Shanghái, China) 10, 744 (2020).
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org.ezproxy2.ucn.cl/10.3133/ofr20181021 .
Bibliografía

16. Elementos menores de impurezas
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Recuperación de Telurio desde
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