ESTADISTICA

1. UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO -
UNSAAC
ESCUELA DE POST GRADO - UNSAAC
JUST IN TIME
CURSO: TEORÍA GENERAL DE LA
ADMINISTRACIÓN
DOCENTE: MGT. NAVARRO LUNA CARLOS
INTEGRANTES:
 PECEROS VILLCAS NEHEMIAS
 PERALTA CERVANTES DIEGO AUGUSTO
2021

2. Contenido
I. INTRODUCCION ..................................................................................................................3
II. MÉTODO JAT JUSTO ATIEMPO .......................................................................................4
IV. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS:.................. Error! Bookmark not defined.
V. MARCO REFERENCIAL ......................................................................................................6
DEFINICIÓN DEL JUST IN TIME:...............................................................................................6
VI. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES...............................................................................7
2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales..................................................7
2.2. Eliminar despilfarros ...................................................................................................9
2.3. En busca de la simplicidad.........................................................................................9
2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas ...............................................9
VII. DIAGRAMADE FLUJO DE IMPLANTACION DEL JIT:...............................................10
VIII. REALIZACIÓN: ...............................................................................................................11
5.1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha: . Error! Bookmark not defined.
5.2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito:....... Error! Bookmark not defined.
5.3. Tercera fase: mejorar los procesos:........................ Error! Bookmark not defined.
5.4. Cuarta fase: mejoras en el control........................... Error! Bookmark not defined.
5.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor.................. Error! Bookmark not defined.
IX. APLICACIÓN DEL JIT EN UNAEMPRESA:.................................................................15
X. CONCLUSIONES................................................................................................................20
XI. BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................21

3. I. INTRODUCCION
Las siglas J.I.T. Se corresponden a la expresión “Just In Time “, cuya traducción
podemos denotar como “Justo A Tempo“. Y precisamente la denominación de este
novedoso método productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y
los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente
“Este método se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo
de empresas, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento
continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el
sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
La manufactura ya no es una cuestión de carácter local. Los adelantos en la
comunicación y el transporte han disminuido enormemente las distancias de nuestro
mundo, y la manufactura debe considerarse ahora como un asunto de índole mundial.
Así pues, para mantener su ventaja competitiva, las empresas comprometidas deben
hacer frente a la dificultad de abatir los costos y mejorar sus niveles de calidad. 1 Se
aplicaran los conocimientos vistos en clase y resalta la importancia, los alcances del
método respondiendo al objetivo general: Identificar las ventajas y desventajas de
utilizar el método de inventarios Justo a Tiempo y los objetivos específicos siguientes:
● Recolectar información sobre JAT, definiciones de autores, estrategias,
beneficios y aplicaciones.
● Investigar casos empresariales donde se lleve a cabo el JAT
● Consultar un ejemplo del Justo a Tiempo.
Se hará la revisión de autores como: Anthony Dear (1991), Yasuhiro Monden (1996),
Thomas E. Vollmann (2005), Edward J Hay (1989), Philipp Arndt (2005) en temas de
apoyo teórico relacionados con el método de JAT permitiendo el desarrollo de la
investigación

4. II. MÉTODO JAT JUSTO A TIEMPO
a. JUSTIFICACIÓN
La investigación se lleva a cabo para integrar los conocimientos adquiridos en la
asignatura sistemas de costeo y consulta autónoma, El estudio es importante dado que
sirve para efectuar análisis y trabajar con el modelo de Idalberto Chiavenato, la
investigación es necesaria ya que deja como resultado una herramienta de apoyo para
solucionar situaciones que surjan en el momento de emprender empresa o estar en un
cargo del área de talento humano.
Valor Teórico: La investigación busca conocer, apoyar y desarrollar la literatura del
Justo a Tiempo percatándose de las diversas variables o relación que tienen los
conceptos y procesos de los diferentes autores citados.
III. OBJETIVOS
Objetivo general:
● Identificar las ventajas y desventajas de utilizar el método de inventarios Justo a
Tiempo.
Objetivos específicos:
● Recolectar información sobre JIT, definiciones de autores, estrategias,
beneficios y aplicaciones.
● Investigar casos empresariales donde se lleve a cabo el JIT
● Consultar un ejemplo del Justo a Tiempo.
“La meta es proporcionarle satisfacción al cliente a la vez que se minimiza el costo total,
esta es la esencia del proceso justo a tiempo que integra el proceso total de calidad”.
Mediante un programa de mejoramiento continuo proporciona:
● Productos de calidad perfecta
● Cantidades exactas necesarias
● Momento preciso en que se necesitan
● Costo total de entrega más bajo

5. IV. ELEMENTOS JIT
Con referencia a los elementos Edward Hay considera que existen siete elementos,
seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. El tercer,
cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.
● Calidad en la fuente
● Carga fabril uniforme
● Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo)
● Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
● Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
● Compras JAT
V. BENEFICIOS JIT
Para continuar Gaither y Frazier, explican los beneficios del sistema Justo a Tiempo:
● Reducción drástica de niveles de inventario.
● El tiempo que toma a los productos pasar por la fábrica se reducen mucho,
permitiendo a las fábricas entrar en una competencia basada en el tiempo,
utilizando la velocidad como un arma para capturar una porción de mercado.
● Se mejora la calidad del producto y se reduce el costo por desperdicio.La calidad
del producto se mejora debido a la participación de los trabajadores en la
resolución de las causas de los problemas de producción y, en lotes más
pequeños, las partes defectuosas se descubren más pronto.
● Con menos inventario en proceso, se toma menos espacio en inventarios y
equipo de manejo de materiales. Los trabajadores están más cerca unos de
otros, de manera que se pueden ver, con mayor facilidad, resolver problemas
conmayor eficiencia, aprender el trabajo de los demás y cambiar de trabajo,
según se requiere. Esto promueve el trabajo en equipo de los trabajadores y la
flexibilidad en las asignaciones de trabajo.
● Dado que el enfoque de la manufactura está en localizar y corregir las causas
de los problemas de la producción, las operaciones de manufactura son sin
obstáculos y libres de problemas.
VI. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS:
 Sistema de fabricación “push”: literalmente “empujar”. Sistema de fabricación
clásico en el que se produce para vender.
 Sistema de fabricación “pull”: literalmente “tirar”. Fabricaciónen flujo continuo
en el que se produce porque se vende. En este sistema no se debe permitir que
se acumule tan- to la materia prima o componentes como el semielaborado, ya
que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente
esté lista para recibir la materia pri- ma/componentes o unidades

6. semielaboradas. Con esto se reduce el inventario y el cos- te, además de
abreviar el tiempo de reacción.
 Kanban: en japonés significa “registro visible”. Es un elemento del JIT para el
suministro de lotes, mediante un sistema de etiquetas. Se reponen los productos
a medida que se consumen.
VII. MARCO REFERENCIAL
DEFINICIÓN DEL JUST IN TIME:
Consideramos pertinentes las siguientes definiciones según siete autores, cada
uno explica el JAT de manera significativa para la investigación.
“Los materiales y productos llegan Justo-a-Tiempo, para ser utilizados en la
fabricación o para ser enviados al cliente”. Dear (1991)
“Es una filosofía empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en todas
las actividades internas de la organización y en todas las actividades de intercambio
externas”. O’Neal, Bertrand (1990)
“Si el JIT se lleva a cabo en toda la empresa, se eliminan completamente las
existencias innecesarias en la fábrica, lo que hará innecesario los almacenes. Los
costes que entraña la posesión de existencias disminuirán y la rotación del capital
aumentará”. Monden (1996)
“Dice que el método JAT es de vital importancia para cualquier empresa en la
implantación de producción ya que permite grandes aumentos en la productividad
de la mano de obra directa e indirecta” Beranger P. (1998)
“Para lograr un sistema de justo a tiempo significa que tenemos que haber
alcanzado
cierto nivel de calidad en la gente” Kazuo y Alan, (1991)
“Un sistema efectivo de justo a tiempo debe atacar los abusos en la documentación
y
lograr ahorros por la manera en que utiliza la documentación” Hernández, A. (1998)
“El JIT reduce en gran medida la complejidad de planeación detallada de
materiales, la necesidad de rastreo en la línea de producción, los inventarios de
trabajo en proceso y las transacciones asociadas con los sistemas de manufactura
y de compras”. Vollmann (2005)
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
“Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse
un sistema de producción.

7. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de
forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas
y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de
existencia o componentes compra- dos, sino que es una filosofía de producción que
se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se
obtendrán precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.
VIII.CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
 Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la
aplicación del sis- tema JIT.
2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales

8. Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la
analogía del “río de las existencias”.
El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa
se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del
río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas,
es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el
problema.
En la siguiente tabla se muestran algunos de los demás problemas y
soluciones JIT

9. 2.2. Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden
valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricación y aumenta el nivel de ser- vicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
 Hacerlo bien a la primera.
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC). Analizar y
prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks
al máximo.
2.3. En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en
el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una
gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
 Flujo de material
 Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican
en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción o “minifactorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al
manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el
que se arrastra el trabajo.
2.4. Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar
la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los
problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

10.  Establecer mecanismos para identificar los problemas
 Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo
con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
IX. DIAGRAMA DE FLUJO DE IMPLANTACION DEL JIT:

11. X. REALIZACIÓN:
Según se indica en el diagrama de flujo, las implantaciones del JIT se pueden dividir
en cinco fases.
5.1. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha:
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la
aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa,
y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será
necesario dar los siguientes pasos:
 Comprensión básica.
 Análisis de coste/beneficio.
 Compromiso.
 Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
 Selección del equipo de proyecto para el JIT.
 Identificación de la planta piloto.
5.2. Segunda fase: mentalización, clave del éxito:
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave
del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación
resultante podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
 Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su
aplicación en la industria.
 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación.
Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan
los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar
un conocimiento detallado de un aspecto determinado.
5.3. Tercera fase: mejorar los procesos:
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para
una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a
cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.

12. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
 Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
 Mantenimiento preventivo.
 Cambiar a líneas de flujo.
El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una
máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos
tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de
producción).
Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones
principales.
o En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no
produce nada, de modo que los tiempos de preparación largos
disminuyen el rendimiento de la máquina.
o En segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser
el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación largo, no
resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes
llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de
fabricación y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT,
las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción
de los stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería,
les faltará material a las máquinas siguientes.
Para evitar que esto suceda, la aplicación JIT deberá incluir un
programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una
gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los
operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar
sustituyendo la disposiciónmás tradicional por líneas de flujo (normalmente
en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un
proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así
considerablemente los plazos de fabricación.
5.4. Cuarta fase: mejoras en el control.
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los
resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de
la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo
de control de fabricación:

13.  Sistema tipo arrastre.
 Control local en vez de centralizado.
 Control estadístico del proceso.
 Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
5.5. Quinta fase: relación cliente-proveedor.
Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito
los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación.
Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los
proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con
las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del
JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar
requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos
(entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a
más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.
XI. APLICACIÓN DEL JUSTO A TIEMPO A NIVEL INTERNO Y EXTERNO DE LA
EMPRESA
Las aplicaciones del JAT, según Edward Hay son las siguientes:
Producción o procesos de producción
● Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar
de la producción de un componente a otro.
● Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se
puedan producir juntas, esto permite reducir los períodos de planificación.
● Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de
la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reducción del
movimiento del material.
● Utilizar órdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a
suministrar una cierta cantidad de material durante un período de tiempo, esto
evita las órdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo.Reduciendo los
costos operativos.

14. Niveles de inventario reducido
● Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los
requerimientos de producción / trabajo, conocido también como sistema de
afluencia antes de un sistema de almacenado.
Mejoramiento del control de calidad
● Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
● Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los
artículos suministrados por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en la
línea de producción de los artículos manufacturados y en la calidad del servicio
que presta el colaborador.
Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad
● Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar técnicas de ingeniería del
valor, diseño para la fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es eliminar
el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad
superior con menos reparaciones de garantía.
Flexibilidad del producto
● La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para
responder rápido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes
artículos.
Responsabilidad en la distribución
● Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una
mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos
y de servicios de calidad.
Utilización de los activos
● Reducir la inversión de capital
● Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren
menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos
operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio para laexpansión
del negocio.
Utilización del personal
● Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes áreas
de producción. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al
mejoramiento continuo; pues poseen más sentido de propiedad con respecto al
producto o servicio.
Minimización de los costes
● Reducir el inventario.
● Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra
debido a los defectos

15. ● Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por
primas.
● Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
● Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.
APLICACIÓN DEL JIT EN UNA EMPRESA:
EMPRESA: GRUPO JCI PECEROS S.A.C.
una empresa dedicada a la producción de café y cacao entre otras actividades y hoy
dedicados a procesar, comercializar y exportación. desde hace 5 años se viene
incursionando en la agroindustria y la producción de lotes y micro lotes teniendo
reconocimiento en el mercado local, regional y nacional y poseen ofertas de exportación
a algunos países
Desde el principio de su actividad desde años atrás y guiados por el afán de producir
un buen café, sembraron las mejores variedades para obtener el mejor grano. A través
de los años se consigue la climatización de café arábico y otras variedades de gran
rendimiento en la Parcela ZAGUAN DEL CIELO sector de Alto Materiato del Valle de
Kumpirushiato Cuentan con la certificación de semillas y plantones acreditado por INIA
que permite conseguir el mejor sabor en todos los productos. El café natural constituye
una selección de los mejores cafés de procedencia arábica a una temperatura óptima
a más de 1.580 msnm y sin ningún tipo de aditivo o abono artificial
MISIÓN
una empresa que produce, procesa y comercializa café pergamino y tostado con alta
calidad total en sus diferentes variedades. generando desarrollo en la empresa y
entorno, entregando siempre lo mejor a sus clientes.
VISIÓN
Ser una empresa de crecimiento continuo en la participación del mercado del café de
alto rendimiento superando con mucha alegría es las mejores expectativas de nuestros
clientes.
VALORES
 Calidad: Establecer estándares que aseguren la eficiencia en todas las aéreas
de trabajo y los proyectos.
 Innovación: Rediseñar y adaptar estrategias, métodos de trabajo y productos
considerando la creatividad y eficiencia como las variables más importantes.

16.  Comunicación: Constante y efectiva entre todos los miembros de la empresa,
así como con nuestros proveedores y clientes.
 Confianza: Generar la tranquilidad de que realizaremos nuestras labores de
forma óptima, orientados a satisfacer los requerimientos de nuestros clientes.
 Compromiso: Brindar servicios de calidad y garantizar la preservación del
medio ambiente, respetando y cumpliendo todas las normas establecidas.
 Honestidad: Realizar nuestras actividades con transparencia entendiendo que
los intereses colectivos deben prevalecer a los intereses particulares
 Solidaridad: Tener la disposición a ayudar ante un requerimiento de apoyo;
compartir la filosofía cooperativa para solucionar problemas.
 Trabajo en Equipo: Unir esfuerzos, capacidades y recursos con la finalidad de
lograr objetivos, estableciendo las actividades con el consenso del grupo.
VENTAJA, COMPETITIVAS Y PROPUESTA DE VALOR
 Tener el control del producto en todos sus procesos de producción y
comercialización.
 Ofrecer un café 100% peruano y de alta calidad sin ser mezclado con cafés de
otros países como lo hace la competencia.
 Vender el producto a un precio justo
 Gerencia con profesional en administración de empresas.
 Empleados con el conocimiento necesario del sector cafetero.
NUESTRO COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE
La empresa tiene producción ecológica es un sistema de gestión agrícola por que
combina:
 Las mejores prácticas ambientales
 Un elevado nivel de biodiversidad.
 La preservación de recursos naturales.
 La aplicación de normas exigentes sobre bienestar animal.
 La producción conforme a las preferencias por procesos naturales de
determinados consumidores.

La biodiversidad está garantizada ya que los cafés se cultivan a la sombra de otros
árboles endémicas REFORESTADAS en la parcela “ZAGUAN DEL CIELO” con mas
de 6000 arboles (variedad tornillo, cedro, Sandy, caoba, espingo, blanco, sarsa, nogal
entre otros) y es lo que se llama cultivo a la sombra del café.

17. OBJETIVO EN LA APLICACIÓN DEL TEMA
El objetivo de la visita a la empresa fue el análisis del modo de ejecución de las
operaciones llevadas a cabo en una producción por medio del justo a tiempo. Así como

18. proponer un nuevo método de ejecución empleando solo los puntos necesarios del JIT
disminuyendo el tiempo de elaboración aumentando la producción.
ACTIVIDAD ANALIZADA: APLICACIÓN DEL JIT EN LA ELABORACION Y
PROCESO DE CAFÉ Y CACAO Y SUS DERIVADOS
Resultados:
La empresa con su marca “KIENTI EN SOL DE LOS DIOSES” es una micro empresa
que se dedica a la producción de café y cacao y sus derivados; debido a pertenecer la
rama de agroindustrias, los productos que aquí se utilizan son “terminados” en los casos
que así lo requieran y productos que pueden ser almacenados por largos lapsos de
tiempo. Aun así la producción se basa en la demanda diaria y por ser un negocio nuevo
y mediano maneja una demanda de poca cantidad sin la característica de producir más
de lo que se especifica.
El principal problema que se observo es el hecho de no tener la capacidadde satisfacer
a la demanda en ocasiones la producción es pequeña en otras la producción es muy
grande. Y otro es el exceso de materia prima en el almacén. El justo a tiempo tiene
como uno de los cuatro objetivos: atacar los problemas fundamentales. Por lo que
haciendo uso de este punto analizaremos con base en este objetivo.
.
APLICANDO LA METODOLOGIA DEL JUSTO A TIEMPO (JIT):
*Enfoque japonés de la Administración de Inventario:
-PROBLEMÁTICA: debido a que los propietarios o la empresa no cuentan con la
experiencia necesaria la menara en que manejan la demanda no es la adecuada
obteniendo como resultado una producción diaria diferente y deficiencias.
-SOLUCION PROPUESTA: se propone el uso de la metodología JIT con la finalidad
de mejorar la producción y reduciendo la cantidad de deficiencias de masa al día.
*Filosofía de Manufactura JIT:
-PROBLEMÁTICA: El procesamiento se deja completamente a la responsabilidad de
la maquinaria sin tomar en cuenta los tiempos de preparación y por consecuente los
tiempos de espera en cuestión de presentarse una falla se hace presente un tiempo
ocioso tanto en el trabajador como en la maquinaria.
-SOLUCION PROPUESTA: establecer una relación entre operador y maquinaria
teniendo al alcance las piezas necesarias en caso de un mantenimiento correctivo.
*Elementos del Sistema JIT:
-PROBLEMÁTICA: no se lleva un orden adecuado en el inicio de la producción, se
comienza con las operaciones difíciles y posteriormente las operaciones fáciles.

19. -SOLUCION PROPUESTA: establecer un orden de operaciones de acuerdo al
procesamiento del producto. Evitar cuellos de botella.
*Mejora Continua JIT:
-PROBLEMÁTICA: si la producción presento una falla hoy no se busca el problema
que lo origino solamente se corrige la falla y al día siguiente se trabaja como si nada
hubiera pasado. El mismo servicio que se ofrece hoy es el servicio que se ofrecerá
mañana.
-SOLUCION PROPUESTA: implantar en los propietarios la conducta preventiva pare
que puedan evitar que los problemas nuevamente se presenten. Tratar de mejorar el
servicio día con día.
*Los Trabajadores JIT:
-PROBLEMÁTICA: como hablamos de un negocio familiar la conducta de los miembros
no es apropiada discuten sobre sus funciones dados creando un ambiente tenso en el
trabajo, no importan los retardos y pueden faltar de manera recurrente. Resistencia al
cambio.
-SOLUCION PROPUESTA: Delimitar los roles de cada miembro y establecer
amonestaciones a quien no cumpla con su responsabilidad. Hablar los problemas fuera
del horario de trabajo (retroalimentación antes de cerrar) creando un ambiente de
confort para el consumidor.
*Calidad Total JIT:
-PROBLEMÁTICA: si la maquina presenta una falla en el proceso se busca soluciones
momentáneas acarreando problemas en el proceso.
-SOLUCION PROPUESTA: darle mantenimiento técnico a la máquina para que no
presente este tipo de problemas.
*Proveedores JIT:
-PROBLEMÁTICA: la materia prima se surte en el exterior de la comunidad una vez
por semana.
-SOLUCION PROPUESTA: buscar proveedores con servicio a entrega en el almacen.
*Distribuciones JIT:
-PROBLEMÁTICA: no hay hora de entrada fija por lo tanto el procesamiento empieza
a horas diferentes trayendo consigo que el producto se obtenga a diferente hora (más
tarde=mayor tiempo de espera en la cola; más temprano=clientes pocos)

20. -SOLUCION PROPUESTA: fijar una hora de comienzo del proceso calculando en
tiempo que este requiere para checar que la hora de finalización concuerde con la hora
de venta.
* Inventario JIT:
-PROBLEMÁTICA: en el inventario no se encuentra producto terminado lo que hace
presencia es la materia prima puesto que el propietario prefiere surtir en mercado
surtiendo en grandes cantidades una vez por semana.
-SOLUCION PROPUESTA: proponemos la búsqueda de un proveedor a domicilio para
surtir la materia prima necesaria con fechas más recurrentes para utilizar productos
nuevos y acondicionar el espacio destinado para el almacén en una nueva área de
producción.
*Reducción de Costos de Preparación:
-PROBLEMÁTICA: la producción resulta costosa por causas principalmente de
mantenimiento correctivo. Por ser la café y cacao un artículo básico el precio del kilo no
varía del precio del mercado. Las ganancias se ven afectadas por los gastos extras.
-SOLUCION PROPUESTA: Dar mantenimiento preventivo cada determinado tiempo y
evitar las fugas de dinero, se mantendrá el precio del kilo de café y cacao, pero se verán
mayores ganancias.
XII. CONCLUSIONES
La metodología del Justo a Tiempo beneficia tanto a empresas grandes como a
empresas pequeñas. Para poder utilizar dicho método debemos primero analizar las
condiciones de producción de la empresa detectando los problemas y resolviéndolos
de manera adecuada con la ayuda de los puntos del JIT.
Obteniendo beneficios tanto en costos como en producción y tempos de procesamiento.

21. XIII.BIBLIOGRAFÍA
XIV. ARNDT P. (2005) El sistema de producción Justo a tiempo.
XV. BROCKA BRUCE; BROCKA SUZANNE M. (1994) "Quality Management",
XVI. Agosto
XVII. DEAR A. (1991)
XVIII. HAY, EDWARD J. (1989) "Justo a Tiempo" Editorial Norma.
XIX. GRAITHER, NORMAN Y FRAZIER, GREG (2000) Administración de
XX. producción y operaciones. Octava edición. Internacional. Thomson Editores,
XXI. S.A.