Instrumentación y control

1. INTRODUCCIÓN
Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como
químicos, petroquímicos, alimenticios, metalurgia, tienen su propia terminología;
los términos empleados definen las características propias de medida y de control
y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados:
Indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.
La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los
usuarios y los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en
el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje.
OBJETIVOS
 Conocer los conceptos básicos de la instrumentación
 Reconocer las diferencias entre cada uno de ellos.
DESARROLLO
Las definiciones de los términos empleados se relacionan con las sugerencias
hechas por SAMA (Scientific Apaparatus Makers Association) en su norma PMC
20-2-1970. Y a continuación se enlistan forma de glosario.

2. CONCEPTOS DE INSTRUMENTACIÓN:
1. Campo (de medida): Es un espectro o conjunto de valores de la variable
medida que están comprendidos dentro de los límites superior e inferior de
la capacidad de medida o de transmisión del instrumento; viene expresado
estableciendo los dos valores extremos. El campo de medida es lo mismo
que el rango en instrumentación.
2. Exactitud: Grado de proximidad entre una medida y su valor verdadero o
nominal. Además el valor verdadero es el que se obtendría si la magnitud
se midiera con un método idóneo. La exactitud de un sensor se determina
mediante la curva de calibración.
3. Precisión: Es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y
define los límites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea
en condiciones normales de servicio.
4. Repetibilidad: Es la capacidad de reproducción de las posiciones de la
pluma o del índice o de la señal de salida, del instrumento al medir
repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas condiciones
de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo todo el campo.
5. Histéresis: Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados
por el índice o la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del
campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos
sentidos, ascendente y descendente. Se expresa en tanto por ciento del
alcance de la medida.
6. Supresión de cero: Es la cantidad con que el valor inferior del campo
supera el valor cero de la variable. Puede expresarse en unidades de la
variable medida.
7. Resolución: Magnitud de los cambios en escalón de la señal de salida
(expresados en tanto por ciento de la salida de toda la escala) al ir variando

3. continuamente la medida en todo el campo. Es también el grado con que el
instrumento puede discriminar valores equivalentes de una cantidad.
8. Error de paralaje: Se produce cuando el observador efectúa la lectura de
modo que la línea de observación al índice no es perpendicular a la escala
del instrumento. Para disminuirlo, algunos instrumentos tienen el sector
graduado separado de la escala y a muy poca distancia del índice, y otros
poseen un sector especular, con lo que la línea de observación debe ser
perpendicular a la escala para que coincidan el índice y su imagen.
9. Errores de escala: Los errores de escala, se declaran a veces como un
porcentaje de una lectura en lugar de un porcentaje del valor de la escala
completa.
10. Error de proceso: Estos errores de producen cuando existan fallas pero en
todo el proceso, tomando en cuenta las fallas desde el comienzo.
11. Error de calibración. Errores que se obtienen debido a la falta de corrección
para que al multiplicar el valor de la lectura por el factor de corrección del
valor correcto coincida con el valor patrón.
Los instrumentos de medición presentan algunas de estas características antes
mencionadas, La importancia de la terminología radica en que de manera conjunta
son una descripción general del uso del instrumento y que posibles fallas puede
tener.

4. CONCLUSIONES
Los instrumentos de medición son relativamente complejos y su utilidad y función
va a depender de la estabilidad y estado en el que se encuentren. Antes de utilizar
un aparato se debe calibrar, siempre y cuando lo requiera, para evitar un margen
de error y obtener solo valores precisos y no exactos. Las relaciones señal-ruido
deben de ser menores para que no existan interferencias con los valores leídos.
Dependiendo del instrumentador, se verificaran otras cuestiones como tipos de
posibles errores o el propio rango, por ellos la importancia de la terminología
básica en el estudio de la instrumentación.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Creus, A (1997), Instrumentación industrial , 5ta edición, Marcombo editres,
Barcelona, España.
Creus, A (2003), Instrumentación industrial , 7ma edición, Marcombo editres,
Barcelona, España.
Cárdenas, R (2011), Metrología e instrumentación , Editorial Green verlag, México.