Curso adhesivos para comerciales

FORMACIÓN PARA
COMERCIALES
CURSO BÁSICO DE ADHESIVOS
1

Propiedades de los adhesivos
Adhesión
Tack
Cohesión
• Fuerza de unión del
adhesivo con el sustrato
(papel, plástico,
madera,…).
• Pegajosidad de la
superficie del adhesivo
• Fuerza que prevalece
entre las moléculas del
adhesivo que lo
mantienen unido.
2

Esquema de adhesión y cohesión
3

Ensayo de rotura de la unión
adhesiva
4

• Si aplicamos la cola fría se producirá Fallo
Adhesivo.
• En algunos cartoncillos si el encolado de las
diferentes capas no es correcto puede darse Fallo
de Sustrato.
• En algunos adhesivos tipo PSA muy blando
puede romperse el adhesivo dando lugar a un
Fallo Cohesivo, este es el más difícil de
producirse y el que requiere mucha mayor fuerza
para el despegado
5

TESTS DE ENSAYO PARA VERIFICAR EL PEGADO DEL ADHESIVO
7

• Tiempo de pegado a una temperatura determinada
(Setting time):
Si pegamos de forma inmediata, es el tiempo en que si estiramos
intentando despegar , ya rompe fibra o es imposible despegar.
• Tiempo abierto a una
temperatura determinada
(Open time):
Es el tiempo máximo que puede transcurrir desde que aplicamos el
adhesivo hasta que se hace la unión con las 2 partes del sustrato y
que todavía da un mínimo de adhesión para que no se despegue. A
partir de este tiempo el adhesivo ya no pega bien.
8

Tiempo
abierto
Temperatura del adhesivo
Cantidad de adhesivo
Usar un adhesivo con punto de
reblandecimiento más bajo
En todos los casos tarda más en enfriar.
9

Si aumenta la velocidad de máquina Baja la
cantidad de adhesivo aplicada Baja el
tiempo abierto
Si aumenta la temperatura del adhesivo Baja
la viscosidad del adhesivo Suele aumentar
ligeramente la cantidad de adhesivo aplicada
Aumenta el tiempo abierto ya que tarda más en
enfriar.
10

Defectos superficie durante la aplicación
del adhesivo (cráteres)
• Exceso de temperatura
• Partículas de papel en el lomo (del fresado)
• Algún componente del adhesivo burbujea.
• El cilindro aplicador del adhesivo no levanta (aplica)
suficiente cola por el centro. Si la velocidad de este
cilindro fuese independiente de la de la máquina
deberíamos subir la velocidad de cilindro.
• La viscosidad del adhesivo es excesiva y a
velocidades altas de máquina no aplica bien la cola
en el centro, aunque si aplica bien en los laterales.
11

Podemos definir la tensión superficial como la
resistencia que presenta un líquido a deformarse o
romperse, dicha resistencia viene definida
directamente por las fuerzas intermoleculares que se
encuentran en la superficie.
El sustrato a pegar debe tener una tensión superficial
inferior a la del adhesivo.
De lo contrario el adhesivo lo moja o humecta al sustrato
por lo que no pega bien y se despegará con facilidad.
- Los sustratos más conflictivos suelen ser los plásticos.
- Cuanto menor es su tensión superficial más difíciles
son de pegar.
- El polietileno (PE) y polipropileno (PP) suelen ser los
más complicados debido a su baja tensión superficial 13

Para aumentar la tensión superficial de PE y PP y
otros plásticos se suelen utilizar varios procesos:
- Tratamiento corona (bombardeo electrónico)
- Tratamiento a la llama
- Tratamiento por láser
- Tratamiento por plasma
Tratamiento por plasma Tratamiento por láser
Efectividad
15

El plástico a pegar tiene que tener como mínimo 38 dinas/cm para
garantizar un correcto pegado.
Se debe tener en cuenta que el tratamiento superficial disminuye
con el tiempo (baja su valor). Por tanto, lo ideal es que inicialmente
sea muy alto. Superior a 44 dinas/cm para evitar problemas.
Para verificar la tensión superficial pueden adquirirse soluciones de
valores conocidos o bien rotuladores ya preparados.
Si el trazo es continuo durante al menos 2 segundos indica que la
tensión superficial del plástico es igual o superior a la de la solución
que estamos probando.
16

En el papel hay una dirección de la fibra. En la fabricación, la
pasta de papel se vierte sobre un gran colador que se mueve a
gran velocidad. Por eso las fibras se disponen todas en una
misma dirección, la dirección de la fibra.
18
Dirección de la fibra del papel
Dirección correcta. Las fibras de
papel van paralelas al adhesivado.
Dirección incorrecta. Las fibras de
papel quedan perpendiculares al
adhesivado.

Dirección de la fibra
• Hacer las cosas ‘a fibra’ o ‘a contra fibra’ a
veces es hacer un gran trabajo o un desastre.
• Hay tres métodos básicos para comprobar la
dirección del papel:
19

20
1. Rasga una hoja de papel en su centro. Si al rasgar el corte es
recto implica que es paralelo a la fibra de papel. Si en cambio
queda oblicuo implica que es perpendicular a la fibra de papel.

Dirección de la fibra. Método 2
21
2. Método “prueba al agua”. Corta dos tiras de papel como se muestra en
la imagen de la izquierda. Tira un poco de agua uniformemente a lo largo
de la tira del papel y espera hasta que las fibras del papel comiencen a
encresparse. Si la tira se enrolla a lo largo (superior derecha), quiere decir
que la fibra es paralela a lo largo de papel. Si la tira de rizos sólo se
enrolla moderadamente en los extremos (inferior derecha), significa que
la fibra del papel es perpendicular a la hoja de papel.

Dirección de la fibra. Método 3
22
3. Otra opción es cortar dos tiras de papeles, mantenlas perpendicularmente
entre sí por un extremo y compara. Si el peso de la tira es menor (superior
derecha), significa que la dirección de la fibra del papel es paralela a lo largo
del papel. Si el peso de la tira de papel es mayor (inferior derecha), significa
que la dirección de la fibra del papel es perpendicular a toda la hoja de papel.

• Las máquinas de aplicación de adhesivo por
cilindros grafilados permiten el paso de un Volumen
de adhesivo constante.
• La densidad es la relación entre el peso de una
cantidad de producto con relación al volumen que
ocupa.
Si el volumen que aplicamos es constante, a mayor
densidad indica que mayor es el peso aplicado.
25

Densidad de los adhesivos
• Los adhesivos más económicos
son los de menor densidad,
porque gastamos menos kg y
aplicamos el mismo volumen que
en otro adhesivo de mayor
densidad. Esto permite un
importante ahorro de adhesivo.
• Si la densidad del producto es
superior a 1 g/cm3 se hunde en el
agua y si es inferior flota.
26

Cargas y pigmentos
• Los pigmentos del tipo dióxido de titanio con
porcentajes muy bajos (0,5-2,5%), sirven para hacer
blancos los adhesivos que tienen resinas amarillentas.
• Las cargas dan muy poca opacidad y poca blancura, se
ponen exclusivamente para abaratar el coste del
adhesivo (13-15%).
• Las cargas son abrasivas para los equipos. El exceso de
cargas tienen las siguientes consecuencias en las
máquinas:
• Desgaste acelerado de cilindros grafilados.
• Desgaste acelerado de cuchillas de las guillotinas.
• Incrustaciones en los coleros muy difíciles de eliminar
que pueden llegar a producir obstrucciones
importantes.
27

Problemas al encolar
• Deterioro de la cola por exceso de tiempo
sometida a alta temperatura
Todos los adhesivos se degradan (se oxidan) a
causa de las altas temperaturas.
Cuanto mayor es la temperatura, más rápida es la
degradación.
Cuanto menor es la temperatura más tiempo
tarda en oxidarse el adhesivo.
28

Velocidad ++ +++ +++ ++++ +++
emisiones VOC +++ - ++ ++++ +++
Coste/Eficacia +++ + ++ ++++ +++
Adhesión ++ ++++ +++ ++ +++
Comparación de Tecnologias
WB SC THS HM RHM
WB = adhesivo acuoso; SC = cola solvente; THS = epoxi termoestable;
HM = hotmelt, RHM = hotmelt reactivo
29

Adhesivos Hotmelt
•Un adhesivo Hotmelt es una sustancia termoplástica
con el 100 % de sólidos que reblandece cuando se
calienta y fluye cuando se le aplica presión.
•Un Hotmelt endurece solamente cuando se baja por
debajo de su temperatura de fusión o
reblandecimiento.
30

Adhesivos Hotmelt
• Ventajas
– Velocidad de fraguado (setting time)
– Alta velocidad de aplicación
– Variedad de tiempos abiertos (open time)
– Excelente estabilidad durante su almacenaje
– Puede pegar gran variedad de sustratos
– Puede penetrar en el sustrato y rellenar huecos / orificios.
• Desventajas
– Limitada resistencia al calor.
– Alta temperatura de aplicación que puede causar:
• quemaduras
• deformación de sustratos térmicamente sensibles
• aumenta la posibilidad de oxidación
31

HM Reactivo: Consideraciones
especiales
• Mejor adhesión a superficies polares y metales.
• Finos espesores aplicados curan más rápido que
espesores gruesos.
• El ratio de curado depende de la migración de la
humedad desde el sustrato al adhesivo de uretano.
• La temperatura óptima de curado está por encima de los
13ºC.
• La reacción de curado con la humedad se detiene por
debajo de los 13ºC.
• Sustratos secos o no celulósicos pueden
requerir de humidificación para que se produzca
el curado.
32

Criterios para decidir el Hotmelt
adecuado
• Adhesión - sustratos
• Open time (Tiempo abierto) y Setting time (tiempo pegado).
• Comportamiento ante Altas/Bajas temperaturas
• Viscosidad del adhesivo (importante según el tipo de
aplicador)
• Inicial Green Strength – cantidad / tiempo de la compresión
(Green Strength: es la resistencia a la deformación o fractura después de
haber curado)
• Resistencia química
• Estabilidad térmica.
33

Adhesivos Hotmelt
Tipos y Composición
34

Ingredientes para Formulación Básica
• Polímero
• Resina Taquificante
• Cera
• Aceite / plastificante
• Antioxidante
• Carga (Filler)
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Polímero
• Alto peso molecular
• Columna vertebral del adhesivo
• Provee de la fuerza cohesiva que aumenta cuanto
más alto es el peso molecular.
• Tiene la mayor influencia en la viscosidad de la
fórmula
• Provee de dureza y flexibilidad
• Su selección depende de la aplicación final.
36

Polímeros Típicos Disponibles
• EVA - etilen vinil acetato
• Polietileno, polipropileno y copolímeros catalizados
de forma específica: Metalocenos.
• Copolímeros de estireno (Cauchos) del tipo SIS,
SBS, SEBS
• Poliamidas and Poliésteres
• APAO (Polipropileno amorfo o atáctico)
• Prepolímeros de Poliuretano
• Acrílicos Termoplásticos
37

Resinas Taquificantes
• Mejora la adhesión específica
• Reduce la viscosidad del producto fundido.
• Imparte o incrementa el tack (enganchosidad)
• Influencia sobre la fuerza de pegado (peel
strength)
• Afecta a la fuerza de cohesión (mucha resina la
baja y poca puede aumentarla)
• Mejora la compatibilidad
38

Resinas taquificantes habituales
• Cuatro grupos más importantes
– Hidrocarburos
• Alifáticas– C5, C5 hidrogenadas y DCPD hidrogenadas
(DiCiclo PentaDieno)
• Aromáticas – C9 y C9 hidrogenadas
• Híbridas Alifáticas/C9
– Esteres de colofonia:
• Derivados del tall-oil
• Derivados de colofonia (pino)
– Politerpénicas
– Terpeno-fenólicas
• Rango de Peso Molecular: 500- 2000
• Punto de reblandecimiento entre 50 a 150ºC
39

Ceras
• Reduce viscosidad del adhesivo fundido
• Reduce el coste
• Puede mejorar la resistencia a las altas
temperaturas
• Puede proveer de propiedades antiadherentes
(anti-blocking)
• Afecta al setting time (rapidez del pegado)
• Mejora las propiedades barrera (evita la migración
y no deja entrar sustancias)
41

Ceras Típicas
• Ceras refinadas del petróleo
– Parafinas → se usan habitualmente las de punto de
fusión (p.f.) entre 60-70°C
– Ceras Microcristalinas → p.f. entre 70-90°C
• Ceras Sintéticas
– Sintetizadas a partir de etileno → p.f. entre 100-
120°C
– Ceras Fischer –Tropsch → p.f.= 110 - 120°C
42

Aceite
• Reduce la viscosidad
• Reduce el coste
• Disminuye la resistencia a altas temperaturas
• Puede dar lugar a adhesivo blando y
propiedades de blocking
• Afecta al setting time.
• Puede migrar y/o manchar los sustratos
• Puede ser volátil a la temperatura de aplicación
43

Aceites habituales
• Dos tipos básicos que son utilizados en
adhesivos hotmelt:
– Parafínicos – Aceites blancos (white oil)
– Nafténicos
44

Antioxidantes
• Mejora la resistencia a la degradación térmica.
• Mejora la resistencia a la oxidación
45

Antioxidantes típicos
• Fenólicos (Hindered phenols) - Primario
• Fosfitos - Secundario
• Zinc dibutil ditiocarbamato - Secundario
• Aminas (Hindered amines) - Secundario
• Tioéster (DLDTP) - Secundario
46

Cargas (Fillers)
• Incrementa la dureza
• Incrementa el módulo de elasticidad adhesivo (si
su valor es elevado el adhesivo dispone de alta resistencia pero poca
elongación ó comportamiento rígido)
• Mejora la resistencia a la abrasión
• Aumenta la densidad
• Baja el coste
• Aumenta la viscosidad
47

Cargas más frecuentes
• Arcillas tipo caolín (Clays)
• Talcos
• Carbonato Cálcico (Whitings)
• Óxido de Zinc
• Dióxido de Titanio
• Sulfato de Bario (Baritas)
48

Principios de Formulación Básica
con EVA, Cauchos y Metaloceno
• Normalmente de tres a cinco componentes
• Polímero → 20 - 90%
• Resina Taquificante → 10 - 50%
• Ceras → 0 - 90%
• Aceite → 0 - 30%
• Cargas → 0 - 30%
• Antioxidantes → 0,2 - 1%
• Las proporciones varían en función del tipo de uso
y requisitos que debe cumplir el adhesivo.
49

Principios Básicos de Formulación
EVA, Cauchos, Metaloceno
EVA Caucho Metaloceno
EVA: 30% Block copolímero: 30% Olefina: 60%
Ceras: 20% Aceite: 20% ----
Resinas: 50% Resinas: 50% Resinas: 40%
50
HOTMELT

Principios Básicos de Formulación
Hotmelts de Poliuretano
• Normalmente de tres a cinco componentes
• Poliol → 70 - 90%
• Isocianato → 10 - 30%
• Resina Termoplástica → 0 - 40%
• Polímero Termoplástico → 0 - 20%
• Carga → 0 - 20%
• Antioxidantes → 0.2 - 1%
• Las proporciones varían en función del tipo de uso
y requisitos que debe cumplir el adhesivo.
51

Adhesivos Hotmelt
Procedencia de las Materias Primas
52

Procedencia Materias HM
• Petróleo y gas natural son las fuentes de
procedencia de la mayoría de materias primas
utilizadas en hotmelt:
– Polímeros – EVA, PE, APAO, cauchos (SBS,
SIS, SEBS), acrílicos, uretanos
– Resinas – C5, C9, Híbridos
– Ceras y aceites
• La segunda mayor fuente es la resina de tall-oil
procedente de la industria de fabricación del papel
– Ésteres colofonia, Politerpenos, Terpeno-fenólicas
• Más pequeña pero importante fuente de resinas:
– Limoneno derivado de la industria cítrica
– Colofonia de árboles y madera
53

54
TABLAS DE
ADHESIVOS
HOTMELT

Ring Temperatura
and de
ball (ºC) uso
Colcar H-58 Caucho Transp 170º: 2200 91 PSA (muy largo) 160/180ºC Lateral libro Fuerte adhesión
Colcar H-91 Caucho Transp 170º: 1200 85 PSA (largo) 150/170ºC Lateral libro
Menos tack que H-58 y un poco más de resistencia
a las altas temperaturas.
Goma Soli MC-3 EVA Blanco 170°: 1400 70 Medio / Largo 150/170°C Lateral libro semi PSA
Colcar H-306 EVA
Amarillo
claro
170°: 1400 68 Largo 150/170°C Lateral libro semi PSA
Goma Soli 807-F (Baja viscosidad) EVA Blanco 170°: 2300 86 Medio/ rápido 140/160°C Lomo libro
Rango Coolmelt (Baja viscosidad). Para papeles
especiales y estándar
Goma Soli L-90 EVA Blanco 170°: 5000 80 Muy rápido 160/180°C Lomo libro
Papeles especiales y difíciles (barnizados, alto
gramaje,….) y papeles estándar.
Goma Soli 809 EVA Blanco 170º: 4250 86 Rápido 160/180°C Lomo libro Para papeles especiales y estándar
Goma Soli 807 EVA Blanco 170º: 3000 86 Medio/ rápido 160/180°C Lomo libro Para papeles especiales y estándar
Goma Soli L-55 - Precio intermedio - EVA
Blanco
márfil
170º: 4650 80 Medio/ rápido 160/180°C Lomo libro
Más blanco que L-50-M-RO y L-52. Papeles
estándar y algunos papeles especiales.
Goma Soli L-50-M-RO - Económico- EVA
Blanco
márfil
170º: 4200 87 Rápido 160/180°C Lomo libro Papeles estándar
Goma Soli L-52 - Económico- EVA
Blanco
márfil
170º: 2800 94 Rápido 150/175°C Lomo libro
Papeles estándar. Menos viscosidad que L-50-M-
RO
Goma Soli L-90-R-2 (Lomo
redondeado)
EVA
Blanco
márfil
170º: 4100 78 Medio/ rápido 160/180°C Lomo redondeado Lomo redondeado. Menor viscosidad que 159-R-3
Goma Soli 159-R-3 (Lomo redondeado) EVA
Blanco
márfil
170º: 8250 81 Medio/ rápido 165/180°C Lomo redondeado Lomo redondeado
Base
ENCUADERNACIÓN (BOOKBINDING)
ObservacionesColor
Viscosidad
(mPa.s)
Tiemp abierto
(open time)
AplicaciónAdhesivos Productos Colcar SL
55
ENCUADERNACIÓN

COLCHONES
Colcar H-43 APAO Blanco No 170º: 3000 92 No ---(*) 1'20" - 1'40"(*) 3'20" - 3'40"
Pillows
pequeños
Pegado de todo tipo de tejidos de
la cubierta del colchón con las
espumas de poliuretano (PU)
Colcar H-56 APAO Amarillo Lígero 170º: 3900 100 No 7 - 9 s 25 - 35 s 2'25" - 2'35"
Pillows
pequeños
Todos los materiales del colchón.
Alta viscosidad con muy corto
tiempo abierto. Para máquinas
automáticas y manuales.
Colcar H-57 APAO
Amarillo
claro
No 170º: 1650 88 Lígero 12 - 14 s 1'30" - 1'40" 3'30" - 3'40"
Pillows
pequeños
Todos los materiales del
colchón.Uso manual y automático.
Tiem po abierto medio y
viscosidad media-baja. Sin olor.
Colcar H-57-LC APAO Amarillo Lígero 170º: 1650 90 Lígero 13 - 15 s 2'10" - 2'30" 4'10" - 4'30"
Pillows
pequeños
Uso manual. Tiempo abierto largo
y viscosidad media-baja.
Colcar H-510 APAO
Amarillo
claro
No 170º: 4300 82 No 7 - 9 s 50" - 60" 2'50" - 3'00"
Pillows
pequeños
colchón.Alta viscosidad con corto
automáticas. Sin olor.
Colcar H-511 APAO Amarillo Lígero 170º: 3950 82 No 7 - 9 s 50" - 60" 2'50" - 3'00"
Pillows
pequeños
colchón.Alta viscosidad con corto
automáticas. Versión más
económica que H-510
Colcar H-570 APAO Amarillo Lígero 170º: 1750 90 Lígero 9 - 11 s 1'15" - 1'25" 3'15" - 3'25"
Pillows
pequeños
Uso manual y automático. Tiempo
abierto medio y viscosidad media-
baja. Similar a H-57 pero con
diferente olor.
Colcar H-590 APAO Amarillo Lígero 170º: 1150 83 No 1 - 2 s 35" - 45" 2'35" - 2'45"
Pillows
pequeños
Baja viscosidad con tiempor
abierto muy corto. Para máquinas
automáticas. Puede sustituir a los
adhesivos de caucho pero sin tack
en frio y sin ruido final.
Tiempo abierto total: Suma del tiempo de espera + tiempo con peso + tiempo hasta romper.
(*) Pegado en espuma PU con el tejido de la cubierta. Tiempo pegado (Setting time) en estas condiciones es 1'30"-1'40"
Observaciones
1'30" significa 1 minuto y 30 segundos
s = segundos
Olor
Ring and
ball (ºC)
Tack del
adhesivo
frío
Forma física
Viscosidad
(mPa.s)
Tiempo abierto
(open time) espuma
PU. 1min espera +
1min con peso a
ADHESIVOS HOTMELT BASE APAO PARA COLCHONES
Tiempo de
pegado (Setting
time) en cartón
especial a 160ºC
Tiempo abierto Total
Adhesivo
Productos
Colcar SL
Polímero
Base
Color
56

Colcar H-58 Caucho
Ámbar
transparente
No 170º: 2200 91 Si / Leve 1 - 2 s 5 - 8 s 1'50" - 1'-53"
Pillows
pequeños
Alta cohesión.
Colcar H-58-S Caucho
Amarillo
transparente
Lígero 170º: 1950 85 Sí / Medio 1 - 2 s 8 - 12 s 1'53" - 1'-57"
Pillows
pequeños
Alta cohesión pero más
económica y más amarillenta que
H-58.
Colcar H-63 Caucho
Amarillo
transparente
Lígero 170º: 775 71 Sí / Alto 2-3 s 18 - 25 s 2'03" - 2'10"
Pillows
pequeños
Pistolas de esprai manuales.
Cohesión media. Cuando se
necesita un adhesivo muy fluido.
Colcar H-95 Caucho
Ámbar
transparente
No 170º: 375 75 Sí / Alto 2 - 3 s 15 - 20 s 2'00" - 2'05"
Pillows
pequeños
Pistolas de esprai manuales.
Cohesión media. Cuando se
necesita un adhesivo muy fluido.y
sin color.
Colcar H-500 Caucho
Amarillo
transparente
Lígero 170º: 4000 80 No 7 - 8 s 40" - 50" 2'25" - 2'35"
Pillows
pequeños
Cohesión muy alta. Máquinas
automáticas. Sin tack en frío para
evitar el ruido en el colchón.
Tiempo abierto total: Suma del tiempo de espera + tiempo con peso + tiempo hasta romper.
ADHESIVO PARA EMBOLSADO DE LOS MUELLES (POCKET SPRING)
Goma Soli 711 EVA Amarillo Lígero 170º: 2150 98 No 1-2 S 12 - 14 S 160/180ºC Perlas
Corto tiempo abierto y muy buena
flexibilidad
Goma Soli 712 EVA Amarillo Lígero 170º: 1950 105 No 1 S 9 - 11 S 160/180ºC Perlas
Muy corto tiempo abierto y buena
flexibilidad.
EVA = EtIlen Vinil acetato copolímero PU= Poliuretano
ADHESIVOS DE CAUCHO PARA COLCHONES
Adhesivo
Productos
Colcar SL
Polímero
Base
Color Olor
Viscosidad
(mPa.s)
Tack del
adhesivo
frío
Tiempo de
pegado (Setting
time) en cartón
Tiempo abierto
(open time) espuma
PU. 1min espera +
Tiempo abierto Total Forma física
Adhesivo
Productos
Colcar SL
Polímero
Base
Color Olor
Viscosidad
(mPa.s)
APAO= Poliolefina Amorfa Forma física: Pillows son pastillas pequeñas de unos 25 g con forma de almohada
Ring and
ball (ºC)
Observaciones
Observaciones
Ring and
ball (ºC)
Tiempo abierto Total
Tack del
adhesivo
frío
Tiempo de
pegado (Setting
time) en cartón
Tiempo abierto
(open time) espuma
PU. 1min espera +
Forma física
1'30" significa 1 minuto y 30 segundos
s = segundos
57
COLCHONES

Ring Temperatura
and de
ball ºC uso
Goma Soli B-400 EVA amarillo 170º: 1800 110 Muy Rápido 150/180ºC Cerrado cajas
Cerrado de cajas cuando se requiere un tiempo de pegado muy
rápido. Para lineas de producción de alta velocidad.
Goma Soli B-422 EVA amarillo 170º: 775 103 Medio/ rápido 150/180ºC
Cerrado cajas /
estuches
Cerrado de cajas y estuches (barnizados, impresos, ...)
Goma Soli B-422-R EVA amarillo 170º: 1350 103 Medio/ rápido 150/180ºC
Cerrado cajas /
estuches
Cerrado de estuches y cajas difíciles, tapones de botellas. Más
flexible que B-422
Goma Soli B-427 EVA amarillo claro 170°: 1050 107 Rápido 150/180ºC Cerrado cajas
Cerrado de cajas y laterales y asas de bolsas de papel.
Amarillenta.
Goma Soli B-428 EVA blanco 170°: 750 107 Rápido 150/180ºC Cerrado cajas Cerrado de cajas y laterales y asas de bolsas de papel. Blanca.
Goma Soli M-2002 Metaloceno blanco 170°: 950 112 Muy Rápido 150/180ºC
Cerrado cajas /
estuches
Cerrado de cajas y estuches (barnizados, impresos,...) cuando
se necesitan temperaturas bajas o altas. Muy flexible
Colcar H-93 Caucho amarillo 170º: 5000 100 PSA (largo) 170/180ºC Plástico
Pegado de plásticos tratados con papel o cartón. Altas
temperaturas. Alta cohesión . Menos tack que H-94 y H-90
Colcar H-94 Caucho transp. 170º: 850 75 PSA (muy largo) 140/170ºC Plástico
Pegado de plásticos sin tratamiento con papel, cartón o plástico.
Bajas temperaturas. Baja cohesión
Colcar H-90 Caucho amarillo 170º: 600 65 PSA (muy largo) 140/170ºC Plástico /Bolsas
Pegado de plásticos sin tratamiento con papel, cartón o plástico.
Bajas temperaturas. Baja cohesión. Más tack que H-94
Aplicación Observaciones
CERRADO CAJAS (PACKAGING)
Base
ADHESIVOS PARA PACKAGING Y ETIQUETADO
PACKAGING
CERRADO DE CAJAS
(HOTMELT)
ESTUCHES
PLASTIFICADOS
Adhesivos Productos Colcar Color
Viscosidad
(mPa.s)
Tiempo abierto
58

ETIQUETADO
Ring Temperatura
and de
ball ºC uso
Colcar H-60 Caucho Transp 170º: 1050 81 PSA (muy largo) 140/170ºC Etiquetas
Etiquetas de plástico y/o envases plástico. Versión económica
de H-95
Colcar H-94 Caucho Transp 170º: 850 75 PSA (muy largo) 140/170ºC Etiquetas Etiquetas de plástico y/o envases plástico.
Colcar H-95 Caucho Transp 170º: 375 75 PSA (muy largo) 130/150ºC Etiquetas
Etiquetas de plástico y/o envases plástico. Menor temperatura
de aplicación que H-94
Colcar H-62 EVA Blanco 170°: 850 64 medio-largo 130/160°C Etiquetas
Etiquetas en latas, vidrio y algunos plásticos. Contacto indirecto
con alimentos.
Colcar R-25 EVA Amarillo 170°: 800 67 largo 130/160°C Etiquetas Etiquetas en latas, vidrio y algunos plásticos. Amarillenta
ObservacionesBase Color
HOTMELT
Viscosidad
(mPa.s)
Tiempo abierto AplicaciónAdhesivos Productos Colcar
59

ProductosColcarSL
Muchas
gracias por
vuestra
atención
Pascual Martín
-Laboratorio-
61

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