Buen día, adjunto envío Boletín nº 74. Temas que se tratan: -Sabías que: Nuevo recubrimiento para combustible en reactores nucleares LWR. -Debes saber: Uso de Poliurea en condiciones climáticas frías. -Formación: Diseño y ejecución de suelos (2/2). -Accidente: Oleoducto con petróleo, en el norte de Irán (2004). Te animo a seguir proponiendo temas, consultas y comentarios. Saludos. Jaime Marcos.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 74
ENERO 2018
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
Se está investigando ( Laboratorio Reactor Nuclear del MIT, Westinghouse Electric Company, y un grupo de profesionales), un recubrimiento basado
en aleaciones de Zirconio y modificaciones de superficie, para solucionar los problemas que afectan al recubrimiento para combustible en
reactores nucleares LWR, que son:
1.- Desgaste de la rejilla y la barra de acoplamiento por rozamiento y materiales extraños.
2.-La acumulación de depósitos porosos de corrosión.
3.- Absorción de hidrógeno
4.- Crisis de ebullición (que empeora la transferencia de calor).
Estos 4 problemas han producido fallos en el recubrimiento de combustible, produciendo fugas radioactivas en el refrigerante, lo que obliga parar el
reactor, lo que supone un costo de 1 millón de €/ día, aprox.
DEBES SABER
Cómo actuar con las Poliureas, de aplicación en frío, en condiciones climáticas frías (invierno).
-El producto necesitará ser calentado a la temperatura recomendada antes de su aplicación. Para ello se utilizan calentadores / mantas.
-Almacenar a una temperatura entre 18 ° C y 35 ° C.
-Aplicar el producto con una temperatura mínima de 21,1 ºC, para ello es conveniente disponer de un lector de temperatura láser para medir la
temperatura antes y durante la aplicación.
Cuanto más fría sea la temperatura, más aumenta la viscosidad del producto, lo que aumenta la presión del equipo de aplicación a utilizar.
Controlar y mantener las temperaturas recomendadas reduce riesgos.
Consideraciones:
• El frío dificulta la aplicación, tanto por el personal como por el producto.
Procurar esperar a que mejoren las condiciones ambientales.
• La aplicación del material en una superficie fría causará a veces que el material se congele o se espese , excepto con los equipos de aplicación en
caliente.
• La humedad puede congelarse en la superficie, produciendo el fallo prematuro del revestimiento.
• El frío hace que el producto no cure de forma adecuada..
• Tener en cuenta la superficie a recubrir. Los sustratos metálicos (no porosos) serán más fáciles de recubrir que los substratos de madera y
hormigón (porosos).
• Seguir siempre las recomendaciones indicadas en la ficha técnica.
• Tener en cuenta las condiciones ambientales de los días siguientes a la aplicación, para asegurar el curado.
• Asegurar de que la superficie esté seca. Es difícil determinarlo, particularmente si está por debajo de 0 ºC (32 ° F).
No sólo comprobar la temperatura del ambiente, comprobar la temperatura del acero.
FORMACIÓN
DISEÑO y EJECUCIÓN de SUELOS (2/2).
SOPORTE (condiciones previas al tratamiento del hormigón):
Para el buen funcionamiento de un pavimento es fundamental que el soporte esté curado, en buen estado, limpio, seco e igualado (sin
eflorescencias, burbujas, fisuras, suciedad, grasa. Rellenar huecos e imperfecciones), rugoso.
No debe tener grietas de asentamiento, ni grietas estructurales.
-Medida de la resistencia a compresión: Debe ser la adecuada para resistir las cargas a que se va a someter. Se recomienda un mínimo de 20
N/mm
2
si es en masa. Se recomienda un mínimo de 25 N/mm
2
si es armado.
-Medida de la resistencia a la tracción: Se recomienda un mínimo de 1,5 N/mm
2
.
-Medida de la humedad del soporte: Se recomienda un valor máximo del 4% (se producen burbujas y despegues, que se agravan con el paso del
tiempo, fenómeno que se conoce como “ampollamiento por ósmosis”).
-Si se aplica una barrera de humedad a los tres días del hormigonado de la solera, se pueden aplicar las resinas.
-Medias cañas, en el encuentro entre la solera y el muro. En función de los requerimientos se define el radio de curvatura, anchura, altura,…
-Juntas de construcción, se tratan según tipo de junta (dilatación, retracción, separación,…, que deben dimensionarse de acuerdo a sus
especificaciones) y su solicitación (grandes movimientos, vertidos químicos, tráfico pesado,…).
APLICACIÓN:
-Condiciones ambientales:
Para evitar defectos (polimerizaciones irregulares, falta de adherencia, manchas de agua, presencia de ampollas,..) hay que controlar, durante la
aplicación: Tª ambiente Tª superficie Punto de rocío
-Métodos de aplicación:
Rodillo pelo corto (para sellado de mortero autonivelante). Rodillo de pelo medio-largo (para aplicación de imprimación). Rodillo texturado.
Rodillo de púas (para facilitar la salida del aire ocluido).
Llana dentada (para aplicación de mortero autonivelante) Llana de goma (para sellado de mortero autonivelante).
Equipos de pintura por proyección (convencional, airmix, airless,..).
ACCIDENTES
Norte de Irán, Abril 2004. Oleoducto con petróleo, de Ø254x5 mm, material API 5L grado X52, enterrado a 1 mt de profundidad. Tubería recubierta
de Polietileno y con protección catódica.
Inspección visual: presencia de macrofisuras y picaduras en superficie, y ligero doblez del eje longitudinal.
Análisis del suelo: compuestos corrosivos (hidróxidos, carbonatos, bicarbonatos y nitruros).
Los corrimientos de tierras desprendieron el recubrimiento de PE en zonas.
En estas zonas desnudas, los agentes corrosivos, formaron celdas electroquímicas, que en presencia del potencial catódico de protección, originó
fisuras por corrosión bajo tensión.
La corrosión y el crecimiento de las fisuras se vieron incrementadas por la presencia de la bacteria reductora de sulfato (SBR).
Dictamen: fallo debido a corrosión bajo tensión en presencia de carbonatos, agravada por la presencia de SRB en las áreas desnudas (por daños
mecánicos)