Este documento resume varias herramientas gerenciales como la reingeniería, los prerequisitos para procesos efectivos, planes estratégicos, competitividad, productividad, mejoras continuas (Kaizen) y Seis Sigma. Explica que la reingeniería busca rediseñar procesos fragmentados para eliminar burocracia e ineficiencias. También describe los componentes de un plan estratégico y cómo la productividad y competitividad difieren. Finalmente, resume los principios de Kaizen y Seis Sigma para mejorar procesos de manera continua

1. Introducción
Para realizar el siguiente trabajo tuvimos la necesidad de investigar algunos puntos,
entre ellos que es la Reingeniería, Prerrequisitos para la máxima efectividad de los
procesos, Plan estratégico, Competivilidad y poroductividad ineficiencia en los
procesos,Mejoras continuas de Kaizen
Al paso del tiempo que fuimos obteniendo la información pudimos entender y
comenzar a descubrir que estos temas son muy interesantes y de suma importancia ya
que son una de las bases fundamentales de la carrera de administración tributaria.

2. Reingeniería
Estamos entrando en el nuevo siglo, con compañías que funcionaron en el XX con
diseños administrativos del siglo XIX. Necesitamos algo enteramente distinto.
Ante un nuevo contexto, surgen nuevas modalidades de administración, entre ellas
está la reingeniería, fundamentada en la premisa de que no son los productos, sino los
procesos que los crean los que llevan a las empresas al éxito a la larga. Los buenos
productos no hacen ganadores; los ganadores hacen buenos productos. Lo que tienen
que hacer las compañías es organizarse en torno al proceso.
Las operaciones fragmentadas situadas en departamentos especializados, hacen que
nadie esté en situación de darse cuenta de un cambio significativo, o si se da cuenta, no
puede hacer nada al respecto, por que sale de su radio de acción, de su jurisdicción o de
su responsabilidad. Esto es consecuencia de un concepto equivocado de administración
organizacional.
Un proceso de negocios un conjunto de actividades que reciben uno o más insumos
para crear un producto de valor para el cliente.
Reingeniería significa volver a empezar arrancando de nuevo; reingeniería no es
hacer más con menos, es con menos dar más al cliente. El objetivo es hacer lo que ya
estamos haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar más inteligentemente.
Es rediseñar los procesos de manera que estos no estén fragmentados. Entonces la
compañía se las podrá arreglar sin burocracias e ineficiencias.
Prerrequisitos para la máxima efectividad de los procesos
Para obtener la máxima efectividad de los procesos es necesario que la empresa
disponga de una carta de navegación o Plan Estratégico, una cultura organizacional
efectiva de excelencia, la utilización efectiva de las palancas gerenciale.
Plan estratégico
El Plan Estratégico, constituye la carta de navegación, el derrotero por donde se
desplazará la empresa, esa carta de navegación debe construirse de manera democrática
y participativa, y siempre debe considerase la necesidad de disponer de ella, además del
acceso para todos, no debe haber un solo actor que no conozca la carta fundamental de

3. la empresa. El Plan Estratégico tiene tres componentes que se organizan entre si y hacia
el interior de cada uno, desde el más general hacia el más particular, de lo más abstracto
a lo más concreto, los componentes político, de negocios y de planeación
Competivilidad y poroductividad ineficiencia en los procesos
La competivilidad es la capacidad de responder ventajosamente en los mercados
internacionales mientras que la productividad se refiere a la capacidad de la economía
de mejorar sus procesos productivos no solo en términos de producción sino también en
la eficiencia en el uso de los insumos
Ser más productivos en el uso de los recursos, no necesariamente conduce a una
mayor competitividad, se podría asociar a la productividad con los procesos internos y a
la competitividad como un concepto relativo a los demás.
Mejoras continuas de Kaizen
Kaizen significa "El mejoramiento en marcha que involucra a todos –alta
administración, gerentes y trabajadores"
Durante las dos décadas que precedieron a las crisis petrolera, la economía mundial
disfruto de un crecimiento económico sin precedentes y experimentó una demanda
insaciable de nuevas tecnologías y productos. Fue un período en el cual la estrategia de
la innovación dio sus frutos. La estrategia de la innovación está dirigida hacia la
tecnología y se beneficia con el crecimiento rápido y con los elevados márgenes de
utilidad. Florece en un entorno caracterizado por:
• Mercados de rápida expansión.
• Clientes orientados más hacia la cantidad que a la calidad.
• Recursos abundantes y de bajo costo.
• La convicción de que el éxito con productos innovadores podría compensar un
desempeño mediocre en las operaciones tradicionales.
• Una administración más preocupada por elevar las ventas que por reducir los costos.
Esos días han desaparecido. La crisis petrolera de la década de 1970 ha alterado de
manera radical e irrevocable el entorno comercial internacional. La nueva situación se
caracteriza por:
• Bruscos aumentos en los costos de materias primas y energía.

4. • Altos costos financieros.
• Capacidad excesiva de las instalaciones de producción.
• Creciente competencia entre las compañías en mercados saturados o recesivos.
• Valores cambiantes del consumidor y requisitos más estrictos de calidad.
• Necesidad de introducir nuevos productos con más rapidez.
• Necesidad de bajar el punto de equilibrio.
En el entorno comercial competitivo actual, cualquier demora en adoptar lo último
en tecnología es costosa. Las demoras en adoptar técnicas administrativas innovadoras
no son menos costosas.
Las empresas se clasifican entre perdedoras, sobrevivientes y ganadoras,
dependiendo ello de los resultados que logren en estas cuatro áreas:
• Rendimiento sobre los activos (ROA)
• Valor agregado por empleado (VAE)
• Participación en el mercado
• Satisfacción del cliente
La función de la administración es hacer un esfuerzo constante para proporcionar
mejores productos a precios más bajos. La estrategia de Kaizen ha producido un
enfoque de sistemas y herramientas para la solución de problemas que puede aplicarse
para la realización de este objetivo.
En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven amalgamados conocimientos y
técnicas vinculados con Administración de Operaciones, Ingeniería Industrial,
Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad,
Innovación y Logística entre otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el
paraguas del Kaizen se encuentran involucradas e interrelacionadas métodos y
herramientas tales como: Control Total de Calidad, Círculos de Calidad, Sistemas de
Sugerencias, Automatización, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento
de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Actividades en Grupos Pequeños,
Desarrollo de nuevos productos, Mejoramiento en la productividad, Cooperación
Trabajadores-Administración, Disciplina en el lugar de trabajo, SMED, Poka-yoke y
Robótica entre otros.

5. La filosofía de Kaizen supone que nuestra forma de vida –sea nuestra vida de
trabajo, vida social o vida de familia- merece ser mejorada de manera constante.
El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya
hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía.
Mejorar los estándares (llámense niveles de calidad, costos, productividad, tiempos
de espera) significa establecer estándares más altos. Una vez hecho esto, el trabajo de
mantenimiento por la administración consiste en procurar que se observen los nuevos
estándares. El mejoramiento duradero sólo se logra cuando la gente trabaja para
estándares más altos.
El punto de partida para el mejoramiento es reconocer la necesidad. Si no se reconoce
ningún problema, tampoco se reconoce la necesidad de mejoramiento. La complacencia
es el archienemigo de Kaizen.
Kaizen enfatiza el reconocimiento de problemas, proporciona pistas para la
identificación de los mismos y es un proceso para la resolución de estos.
Entre características específicas del Kaizen tenemos:
• Trata de involucrar a los empleados a través de las sugerencias. El objetivo es que lo
trabajadores utilicen tanto sus cerebros como sus manos.
• Cada uno de nosotros tiene sólo una parte de la información o la experiencia
necesaria para cumplir con su tarea. Dado este hecho, cada vez tiene más
importancia la red de trabajo. La inteligencia social tiene una importancia inmensa
para triunfar en un mundo donde el trabajo se hace en equipo.
• Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los procesos deben ser
mejorados antes de que se obtengan resultados mejorados.
• Kaizen no requiere necesariamente de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas.
Para implantarlo sólo se necesitan técnicas sencillas como las siete herramientas del
control de calidad.
• La resolución de problemas apunta a la causa-raíz y no a los síntomas o causas mas
visibles.
• Construir la calidad en el producto, desarrollando y diseñando productos que
satisfagan las necesidades del cliente.
• En el enfoque Kaizen se trata de "Entrada al mercado" en oposición a "Salida del
producto".

6. Seis sigma
Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad,
ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las
necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.
¿qué es exactamente Seis Sigma?
Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta
niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los
problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo
disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.
Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño,
comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro
del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de
ahorro de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de
tiempo, talento, dedicación, persistencia.
Un típico coste de no Calidad -errores, defectos y pérdidas en los procesos- puede
suponer el 20 ó 30 por 100 de las ventas. El campo es amplio, incluso sin llegar al nivel
Seis Sigma (3,4 errores o defectos por millón de oportunidades), las posibilidades de
mejorar significativamente los resultados son ilimitadas. Solamente será necesario que
la organización ponga a disposición sus capacidades y proceda de manera consistente
con sus recursos
• Ciclo DMAIC: Definir Medir Analizar Mejorar Verificar Mejora del Proceso 6
sigma:
Paso1: Definir el Problema
Paso 2: Observar el Problema
Paso 3: Analizar el Problema
Paso 4: Actuar sobre las causas
Paso 5: Estudiar los resultados
Paso 6: Estandarizar

7. República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación superior
Instituto tecnológico Rufino blanco Fombona
Administración tributaria sección “A”
Herramientas
Gerenciales
Integrantes:
Álvarez jeferson C.I. 19.497.566
León Yorman C.I.19.822.412

8. Conclusión
Por medio del trabajo realizado hicimos varias investigaciones de diversos puntos,
dando como resultado el descubrimiento de información que quizás siempre estuvo al
alcance de nuestras manos y que por falta de interés en el tema, no nos preocupamos
antes por investigar.
Pudimos abrir nuestros conocimientos para adquirir así mas información, ya que
dicha información nos sirve en todo en resto de nuestra vida por que ya que una vez
que la poseemos la podemos aplicar cuando la necesitemos.