4. ¿Por qué alinear?
Hasta un 50% de
las averías en las
máquinas están
relacionadas con
alineación
imprecisa
Rodamientos
dañados
Vibración de la
maquina
Desgaste de
sellos
Daño en sellos
Otros
5. ¿Por qué alinear?
5/37
Excesiva vibración
Incremento de temperatura lo
que incrementa el consumo
de energía
Reducción de tiempo de vida de
los baleros
Desgaste de sellos por
flexión de los ejes
7. ►Protección de la maquinaria
■Reduce Vibración
¿Por qué Alinear?
Mayor Eficiencia
►Reduce los costos de Mantenimiento
■Menores Reparaciones
■Menor consumo de partes
►Mayor Productividad
■Más tiempo disponible de la maquinaria
■Menor consumo eléctrico
■Mayor confiabilidad
9. ¿Qué es alinear?
9
Que en el punto de transferencia de energía de un cople a
otro, los ejes de rotación de ambos coples deben ser
colineales cuando la máquina está en funcionamiento bajo
condiciones de operación normales
10. Los cuatro parametros de
alineación
Angularidad
Vertical
Offset Vertical
Angularidad Horizontal Offset Horizontal
12. Angularidad
12/37
La angularidad describe el ángulo formado entre los 2 ejes de rotación….
La angularidad se puede expresar
directamente en grados, mrad, o
bien en términos de pendiente en
mm/m o milesimas/inch.
Dicho valor multiplicado por el
diámetro del acoplamiento nos
indicará la distancia equivalente en
el borde del mismo.
Mismo ángulo – diferente gap (defase)
Diferente ángulo – mismo gap (defase)
13. Acercándonos aún más…
Un cople de diámetro de 152.4mm y con una apertura en la
parte superior de 0.127 mm obtenemos un ángulo de 0.83mrad
14. Ejemplo Práctico…
• Un ejemplo de casos en los que requerimos
una alineación precisa…
En éstos casos la longitud de la
flecha del cople si importa y se
vuelve crítico para ser
alineado
Pues si adicionalmente éste equipo
trabaja a velocidades superiores
(RPMs) la tolerancia en la alineación
sería mucho menor
15. ¿Para qué alinear?
• Tiempo de vida de baleros
• Con la menor desalineación podemos
incrementamos el tiempo de vida de los baleros
15
Courtesy of The University of Tennessee
16. ¿Para qué alinear?
• Ciclo de vida de los baleros
• El máximo porcentaje para tener el mayor
tiempo de vida esperado para los baleros se
ve reflejado en una alineación más precisa
16
Max. Offset
0,13 mm
Max. Offset
0,25 mm
Max. Offset
0,89 mm
90% 80% 50%
Courtesy of The University of Tennessee
17. ¿Para qué alinear?
• Reparaciones de sellos mecánicos
– Las reparaciones de sellos mecánicos se reducen hasta
en un 65% cuando contamos con una alineación
precisa
17
Courtesy of Hoechst AG Gendorf/Germany
18. ¿Para qué alinear?
• Reparaciones de sellos mecánicos
– Fallas de tiempo debido a sellos mecánicos por
coples desalineados
18
80 3,5 1,5 (Meses)
Max. Offset
0,65 mm
Max. Offset
1,2 mm
Max. Offset
0,05 mm
Courtesy from Durametallic plus AES Seals
19. Alineación precisa reduce los
costos de consumo de energía
Se pueden tener ahorros significantes pueden obtenerse mediante una
alineación precisa
Una alineación precisa reduce el consumo de energía hasta en un 10%
Consumo de energía
87%
Costo de
importación
5%
Costo de
Manto.
8%
Costo del tiempo de vida bomba de agua
21. Regla / Galga
Resolución 1/10 mm
Relojes Indicadores
Resolución 1/100 mm
Alineación óptica
Resolution 1/1000 mm
Métodos tradicionales
22. Métodos tradicionales
galgas y reglas
22/37
Ventajas
Costo bajo de alineación
Desventajas
Resolución limitada al ojo
humano (0,1 mm ) y de la
superficie del acoplamiento.
Proclive a errores
Sin documentación
23. Métodos tradicionales
Relojes indicadores
23/37
A pesar de que los relojes
indicadores alcanzan una resolución
de 0,01 mm, los cálculos son en
la mayoría de casos complicados y
requieren personal con gran experiencia
Escala exterior
Escala interior
36. Datos para hacer una
medición
1. Distancia entre el sensor y el
prisma
2. Distancia entre el sensor y el
centro del acoplamiento
3. Diámetro del acoplamiento (por
defecto es 100 mm / 10”)
4. RPM
5. Distancia entre el centro del
acoplamiento y el pie delantero
(máquina derecha)
6. Distancia entre el pie delantero y
el pie trasero (máquina derecha)
Una vez introducida la última
dimensión necesaria aparecerá la
pantalla de medición.
39. Pantalla de Diagnostico
Tolerance Tolerance Bar LED Color
Excellent Tolerance Green
Acceptable Tolerance Yellow
Out-of-Tolerance Orange
Grossly Misaligned Red
41. 41/37
Resolución de 1/1000 mm (0.00004")
Medición precisa y correcta
con un montaje estable y con una
recepción de datos automática.
Abrazaderas de montaje universal
sin flexión en las barras
Ajuste rápido del láser en pantalla
Montaje sencillo con una
guía de uso simple.
Ventajas Fluke 830
42. Checklist para antes de la
alineación
42/37
Base bien…
Contar con
lainas para la
alineación
Revisar
tornillos y
pernos
Que los
tornillos
estén
aceitados
Coples ok?, no hay
deflexión, como se
encuentran los cojinetes
Revisar los coples
Que no se haya
presentando pata
coja
Tolerancias
establecidas
53. Industrias y clientes
objetivos
Industrias:
• Química y petroquímica
• Gas y petróleo
• Energía
• Automotriz
• Celulosa, papel y artes gráficas
• Procesamiento de alimentos y
embotellado
de bebidas
• Textiles
• Marítima
• Acero
• Minería y metales
• Fabricación de maquinaria
• Industria aeroespacial
• Cemento
• Instalaciones de mantenimiento y
reparación
• Organizaciones de servicio
• Laboratorios, universidades,
investigación
y desarrollo
Personas del segmento objetivo:
• Técnicos de mantenimiento mecánico
• Ingenieros de instalaciones
• Ingenieros de producción
• Usuarios existentes de Fluke 805, 810 y 830
55. •Recomendaciones
• Unidades en mm/pulgadas
• Cargar 4 horas seguidas el equipo
(indicador del led en verde constante
indica carga completa), dura 17 horas
aprox de uso
• Recomiendan no abrir el compartimiento
de la batería
• Equipo IP65
• Sensor IP67 (cuidado con el láser),
funciona con 2 baterias AA 14 hrs aprox
• Evitar la luz solar
• Guardar las mediciones en la
computadora
• Evitar golpes
• Limpiar los lentes con el paño
• Calibrar cada 2 años
• Revisar el firmware
RESUMEN
