flexiroc d50

1. FLEXIROC D50-65
Capacitación para el conocimiento del sistema y la
solución de problemas
1. Introduccción
Servicios de Minería y Excavación de roca
SOLO PARA USO INTERNO

2. RESPONSABILIDADES
Este material solo puede ser tratado como material de capacitación.
La información proporcionada en este material de capacitación no remplaza las
instrucciones o información proporcionada en los manuales de instrucción de Atlas
Copco, manuales de seguridad o manuales del vendedor.
Numero de partes, esquemas y especificaciones tales como la presión, medidas y peso
serán tratadas con sólo el propósito de ejemplificar para la capacitación.
Siempre consulte el manual de instrucciones dado con su producto para especificaciones
e información de mantenimiento.
La informacion de los proveedores es unicamente para fines ilustrativos, utiliza siempre
los manuales de los proveeedores o la pagina web para mas detalles.
2

3. 1. INTRODUCCIÓN
Agenda del curso
1. Introducción
2. Seguridad
3. Aplicación y Operación
4. Sistema de control
5. Sistema Hidráulico
6. Sistema Eléctrico
7. Aire y agua
8. Chasis
11. Solucuón analítica de
problemas
9. Funciones
 ¿Cuáles son las salidas de emergencia y el punto de reunión?
 ¿Dónde se localiza el extinguidor?
 ¿Cuál es el número de teléfono de emergencia?
 ¿Cuál es la agenda del curso?
 ¿Cuáles son los objetivos de aprendizaje?
 ¿Qué material existe como referencia para el curso?
 ¿Cuáles son los criterios del curso para aprobar?
 ¿Cuál es la importancia de la capacitación?
 ¿Qué máquinas se abarcan en el entrenamiento?
 ¿Cuáles son los componentes principales y su localización en la
máquina?
 ¿Qué aplicaciones se utilizan para la maquinaría y dónde
encaja en el ciclo de la minería?
 ¿Cuáles opciones de maquinaria se abarcan o no dentro del
curso?
Preguntas que debes responder después del capítulo:
10. Mantenimiento
3

4. 1. INTRODUCCIÓN
La seguridad es primero
¿Cuáles son las salidas de emergencia y el punto de reunión?
¿Dónde se localiza el extinguidor?
¿Cuál es el númeri de teléfono de emergencia?
4

5. 1. INTRODUCCIÓN
Objetivos de aprendizaje
El objetivo general de la capacitación para el
conocimiento del sistema y solución de
problemas es proporcionar al técnico el
conocimiento, las herramientas y las técnicas
necesarias para la solución de problemas de
manera segura y eficiente, en el rango de la
máquina especificada.
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6. 1. INTRODUCCIÓN
Información del curso
 Respetar los tiempos
 Escuchar con atención y tomar notas
 Preguntar sobre las dudas
 No fumar en el interior
 Esperar que todos asistan
 Ambiente de aprendizaje confidencial
 El uso del teléfono y correo electrónico se
permite en la hora del desayuno.
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7. 1. INTRODUCCIÓN
Información del curso – Material de referencia para la capacitación
Carpeta del estudiante
Descripción del sistema
Prueba teórica
Power Points
11 capítulos
Ejercicios por capítulos y objetivos 20 preguntas de opción múltiple
Explicacón de la funciones de los equipos
Esquemas
Evaluación práctica
18 actividades prácticas
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8. 1. INTRODUCCIÓN
Información del curso – requerimientos y criterios para aprobarlo
 Para aprobar la capacitación es necesario presentar una
evaluación teórica y práctica y alcanzar una puntuación
mínima del 80% de respuestas correctas y de asistencia.
 Las siguientes reglas aplican si el puntaje es menor del
80%.
– 0-70%: Recuperación: El examen sólo se puede tomar tres
veces en total. Si la puntuación es inferior al 80% en el tercer
intento, se le ofrecerá al alumno retomar la capacitación
– 70-80%: Retomar las preguntas fallidas individualmente con el
instructor. Esto se puede hacer directamente en la capacitación
o a través de medios electrónicos dentro de un máximo de un
mes.
 La prueba práctica necesita ser completada dentro de los
3 meses posteriores de que la prueba teórica ha sido
completada.
8

9. 1. INTRODUCCIÓN
 El instructor da a conocer su experiencia y currículum
 Dividirse en parejas - presentarse con su compañero de grupo, por
ejemplo:
– Experiencia e información personal
– Expectativas del curso
– Retos que enfrentarán en su trabajo diario como técnicos, dónde el curso puede
ayudarlos.
 Se prepararán para presentar ante la clase, lo que su compañero dijo
Presentación del instructor y de los estudiantes
2 min, después cambiar
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10. 1. INTRODUCCIÓN
Introducción a la maquinaria – la importancia de la solución de problemas
Incrementar el tiempo de disponibilidad
Calendario
Guía para el tiempo planeado
Tiempo planeado
Mantenimiento
preventivo
Paros de la
máquina Tiempo disponible
Tiempo utilizado
Interrupciones
externos
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11. 1. INTRODUCCIÓN
Introducción a la máquina – Programa del curso de las máquinas a conocer
PLATAFORMA DE CONTROL COMÚN
 FlexiROC D50 / ROC L625
 FlexiROC D55 / ROC L630
 FlexiROC D60 / ROC L825
 FlexiROC D65 / ROC L830
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12. 1. INTRODUCCIÓN
Diagrama de la gama de productos
Vista
previa
–
aplicación
y
perforación
de
barrenos
para
voladura
en
superficie
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13. 1. INTRODUCCIÓN
Introducción a la Máquina - Ampliación de la imagen
Yacimiento
Perforadora
Voladura
Carga
Acarreo
Trituración primaria
Trituración secundaria
Molienda
Refinamiento
Sistema
de
fragmentación
a
grandes
rasgos
Molino
Mina
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14. 1. INTRODUCCIÓN
Introducción a la Máquina– Descripción rápida de la FlexiROC D50 y D55
Área principal de
aplicación:
Método de
perforación:
Medidas de martillo:
Medida de tubo:
Diámetro del barreno:
Profundidad máxima
del barreno:
Potencia de la máquina:
Rango de 1800 rpm
Capacidad de aire(FAD):
GRAVA / PIEDRA CALIZA
MINERÍA SELECTIVA
DOWN – THE . HOLE
SF: 45 m (148’)
3”, 4”, 5”
76 mm, 89 mm, 102 mm
D50: 92 mm (3 5/8”) – 130 mm (5 1/8”)
D55: 92 mm (3 5/8”) – 152 mm (6”)
D50: 287 KW (385 HP)
D55: 328 KW (440 HP)
D50: 295 l/s (625 cfm) @ 25 bar (363 psi)
D55: 354 l/s (729 cfm) @ 30 bar (435 psi)
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15. 1. INTRODUCTION
Introducción a la Máquina– Descripción rápida de FlexiROC D50 y D55
MINERÍA DE TAJO ABIERTO
MINERÍA SELECTIVA
CANTERA
DOWN THE HOLE
SF: 45 m (148’)
LF: 54 m (177’)
4”, 5”, 6”
89 mm, 102 mm, 114 mm, 127 mm,
140mm
D60: 110 mm (4 5/16”) – 178 mm (7”)
D65: 110 mm (4 5/16”) – 203 mm (8”)
D60: 328 KW (440 HP)
D65: 402 KW (547 HP)
D60: 405 l/s (858 cfm) @ 25 bar (363 psi)
D65: 470 l/s (995 cfm) @ 30 bar (435 psi)
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Área principal de
aplicación:
Método de
perforación:
Medidas de martillo:
Medida de tubo:
Diámetro del barreno:
Profundidad máxima
del barreno:
Potencia de la máquina:
Rango de 1800 rpm
Capacidad de aire(FAD):

16. 1. INTRODUCCIÓN
Para las D50 – D65:
 DHR 6 H 45
– Velocidad máx.: 136 rpm
– Torque máx: 3000 N-m
 DHR 6 H 56
– Velocidad máx : 107 rpm
– Torque máx : 3900 N-m
Para las D60 y D65:
 DHR 6 H 68
– Velocidad máx : 68 rpm
– Torque máx : 5800 N-m
 DHR 6 H 78
– Velocidad máx : 54 rpm
– Torque máx : 6600 N-m
Introducción a la máquina - Unidades de rotación
16

17.  QLX 35: 90 – 105mm
(3 5/8” – 4 1/8”)
 COP 44 Gold: 110 - 130mm
(4 5/16” – 5 1/8”)
 COP 54 Gold: 134 - 152mm
(5 1/4” - 6”)
 COP 64 Gold: 156 - 203mm
(6 1/8” - 8”)
 COP 66: 165 – 203mm
(6 1/2” - 8”)
1. INTRODUCCIÓN
Introducción a la máquina – Martillos DTH
Azul: para D50, D55
Rojo: para D60, D65
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18. 1. INTRODUCCIÓN
Introducción a la máquina - Opciones
Diámetro de la maquinaria – 3m (9ft 10 in) con FL6hd
Pierna de soporte hidráulico
Pasamanos de protección en la parte superior del canopy
Luz de halógeno en la parte superior del canopy en dirección al
avance.
Apoyo en la posición de transporte
Luces de Xenón de trabajo
Filtros de admisión de aire para servicio pesado del motor y el
compresor.
Combinación de sonido y luces de advertencia tipo torreta
Cabina montada con pantalla y cámara para reversa
Extinguidor de incendio tipo ANSUL – Activación manual
Extinguidor de incendio tipo ANSUL – Activación automática.
Kit para ambiente tropical para 55 º Celsius a temperatura
ambiente
Bomba eléctrica para el llenado hidráulico de aceite
Kit eléctrico para llenado de combustible
Kit para llenado rápido de combustible
Equipo para clima frío +5 a -25 º Celsius
Equipo para clima frío -25º Celsius
Escalera de goma para el lado izquierdo
Ventana de cristal : frontal laminado transparente de 24 mm,
10 mm en techo y
8 mm en costado polarizado - reforzado 8 mm en parte
posterior
Ventana de cristal: frontal laminado transparente de 10 mm, 10
mm en techo y 8 mm en costado polarizado- reforzado 8 mm en
parte posterior
Ventana de techo polarizada 10 mm
Kit para sombra solar para la ventana de la parte posterior,
ventana del techo y ventanas de la parte posterior.
Asiento del operador con calefacción eléctrica
Limpiaparabrisas de la ventana derecha
Radio con reproductor de disco compacto
Radio con reproductor de DVD
Incluye la función de unidad de objetivo para instrumentos
estándar
Incluye las funciones receptoras de láser y de objetivos estándar
No incluye instrumentos de emisión Laser
Unidad de localización de GPS
Sistema Water mist (Nebulizador de agua) con bomba para el
agua y tanque de 400/800 litros.
Sistema Water mist (Nebulizador de agua, aislado para
condiciones del ártico, con bomba para el agua
Cabrestante de servicio con brazo montado sobre la viga de
avance
Pedestal de avance amplio
Sistema central de lubricación
Lubricación de roscas, sistema de rociado
Registros de producción para administradores del ROC
Protección para partes móviles
Circulación inversa (RC)/Dispositivo muestreador de tornillo
Perforación de barrenos de precorte (solo en corto avance)
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19. 1. INTRODUCCIÓN
Introducción a la máquina - Opciones
Opciones frecuentes y aspectos a cubrir en este programa del curso
Diámetro de la maquinaria – 3m (9ft 10 in) con FL6hd
Pierna de soporte hidráulico
Pasamanos de protección en la parte superior del canopy
Luz de halógeno en la parte superior del canopy en dirección al
avance.
Apoyo en la posición de transporte
Luces de Xenón de trabajo
Filtros de admisión de aire para servicio pesado del motor y el
compresor.
Combinación de sonido y luces de advertencia tipo torreta
Cabina montada con pantalla y cámara para reversa
Extinguidor de incendio tipo ANSUL – Activación manual
Extinguidor de incendio tipo ANSUL – Activación automática.
Kit para ambiente tropical para 55 º Celsius a temperatura
ambiente
Bomba eléctrica para el llenado hidráulico de aceite
Kit eléctrico para llenado de combustible
Kit para llenado rápido de combustible
Equipo para clima frío +5 a -25 º Celsius
Equipo para clima frío -25º Celsius
Escalera de goma para el lado izquierdo
Ventana de cristal : frontal laminado transparente de 24 mm,
10 mm en techo y
8 mm en costado polarizado - reforzado 8 mm en parte
posterior
Ventana de cristal: frontal laminado transparente de 10 mm, 10
mm en techo y 8 mm en costado polarizado- reforzado 8 mm en
parte posterior
Ventana de techo polarizada 10 mm
Kit para sombra solar para la ventana de la parte posterior,
ventana del techo y ventanas de la parte posterior.
Asiento del operador con calefacción eléctrica
Limpiaparabrisas de la ventana derecha
Radio con reproductor de disco compacto
Radio con reproductor de DVD
Incluye la función de unidad de objetivo para instrumentos
estándar
Incluye las funciones receptoras de láser y de objetivos estándar
No incluye instrumentos de emisión Laser
Unidad de localización de GPS
Sistema Water mist (Nebulizador de agua) con bomba para el
agua y tanque de 400/800 litros.
Sistema Water mist (Nebulizador de agua, aislado para
condiciones del ártico, con bomba para el agua
Cabrestante de servicio con brazo montado sobre la viga de
avance
Pedestal de avance amplio
Sistema central de lubricación
Lubricación de roscas, sistema de rociado
Registros de producción para administradores del ROC
Protección para partes móviles
Circulación inversa (RC)/Dispositivo muestreador de tornillo
Perforación de barrenos de precorte (solo en corto avance)
19

20. 1. INTRODUCCIÓN
 Las preguntas de este capítulo se
encuentran en la carpeta del
estudiante.
Ejercicios
20

21. 1. INTRODUCCIÓN
Referencias
21
Las siguientes son las referencias usadas para todo el paquete de formación:
1. Underground Mining – A global review of methods and practices, First edition 2014, 2014.
2. SED Technical service, Atlas Copco Rock Drills AB, 2015-05-15.
3. Atlas Copco Photo Gallery, Atlas Copco AB, 2015-05-15.
4. Pneumatic diagram, No. 9840 0423 14, Atlas Copco Rock Drills AB, 2006.
5. Electrical diagram cabin, No. 9840 0424 09, Atlas Copco Rock Drills AB, 2010.
6. Electrical diagram, No. 9840 0424 18, Atlas Copco Rock Drills AB, 2008.
7. Electrical block diagram, No. 9840 0424 19, Atlas Copco Rock Drills AB, 2008.
8. Pneumatic diagram, 9840 0424 90, Atlas Copco Rock Drills AB, 2010.
9. Hydraulic diagram, 9840 0425 53, Atlas Copco Rock Drills AB, 2013.
10. Electrical diagram, 9840 0425 88, Atlas Copco Rock Drills AB, 2013.
11. Electrical diagram, 9840 0426 00, Atlas Copco Rock Drills AB, 2013.
12. Electrical block diagram, 9840 0426 04, Atlas Copco Rock Drills AB, 2013.

22. 1. INTRODUCCIÓN
Referencias
22
Las siguientes son las referencias usadas para todo el paquete de formación:
13. Hydraulic diagram, 9840 0426 18, Atlas Copco Rock Drills AB, 2013.
14. Maintenance instructions DHR 6H, 9852 2088 13, Atlas Copco Rock Drills, 2014.
15. COP Gold Operators instruction, 9852 2411 01, Atlas Copco Secoroc AB, 2009.
16. Drill Rig Safety, 9852 3615 13, Atlas Copco Rock Drills AB, 2014.
17. Operator's instructions FlexiROC D50-65 Tier 3, 9852 2953 13, Atlas Copco Rock Drills AB, 2014.
18. Maintenance instructions FlexiROC D50-65 Tier 3, 9852 2954 13, Atlas Copco Rock Drills AB, 2014.
19. Maintenance schedules FlexiROC D50-65 Tier 3, 9852 2955 13, Atlas Copco Rock Drills AB, 2014.
20. CAT C15 Instruction, SEBU7902-02-01, Caterpillar, 2007.
21. CAT C15 Troubleshooting, RENR5042, Caterpillar, 2006.
22. GB Water heater HYDRONIC 10, 25 2044 90 94 76, J. Eberspächer GmbH & Co, 1998.
23. Water Mist System, 884020875.5, Atlas Copco Rock Drills AB, 2015.

23. COMMITTED TO
SUSTAINABLE PRODUCTIVITY.
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