SOLDADURAS TECNOLÓGICAS

1. Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Escuela de Ingeniería Mecánica
Rodríguez Guerra Nilio
José
C.I: 24.105.165
Realizado por:

2. La soldadura ultrasónica es un proceso relativamente nuevo, el cual fue descubierto
por Johan Arrendell.
Consiste en una máquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales
uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina, esta emite una onda
ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se
fundan.

3. Las proyecciones (islas de baja masa térmica) constituyen un método de garantizar el
equilibrio de calor adecuado en aplicaciones difíciles de soldadura por puntos donde
existe una diferencia en tamaño de 5:1 entre las partes que se deben soldar. Al
proporcionar una proyección sobre la superficie de una de las piezas de trabajo, la
corriente para soldar y la fuerza se pueden concentrar hacia el área pequeña de la
proyección, para generar calor en la ubicación deseada para la soldadura. La soldadura
de proyección puede prolongar la vida útil del electrodo ya que incrementa la superficie
de contacto del mismo y disminuye la densidad de corriente en su superficie. La
soldadura de proyección es efectiva incluso si las piezas soldadas son gruesas

4. Soldadura por presión. Es una soldadura en frío, donde la unión entre los
metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar por:
Presión en frío o en caliente. Consiste en limpiar las superficies por unir; tras
ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la
unión.
Por fricción. Se hace girar el extremo de una de las piezas y luego se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por
deformación plástica.

5. Soldaduras por fusión: Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura
en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación
de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las
que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre
los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotermia.

6. IMAGENES SOLDADURA POR FRICCION

7. IMÁGENES DE SOLDADOR POR PUNTO

8. IMÁGENES DE SOLDADOR POR PLASMA

9. IMÁGENES DE SOLDADOR MIG

10. La soldadura por fricción se utilizan en los siguientes casos:
Industria naval y marina
Estas dos industrias fueron las primeras que adoptaron este proceso de soldadura
para sus aplicaciones comerciales (paneles para cubiertas, tabiques, suelos, cascos
y superestructuras, etc.). Gracias a la baja deformación y a los buenos acabados se
logró reducir los costos, minimizando el post-proceso de soldadura de los
componentes fabricados.
La soldadura por puntos: Se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la más
importante se encuentra en la producción masiva de automóviles. La soldadura
por puntos también se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo
utilizado es un soldador por puntos pero pequeña escala ya que cambia el
tamaño de metal. Otra aplicación es la unión por correas en la soldadura de pilas.

11. Soldadura por plasma: Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales
como en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e industrias
petroleras.
Soldadura Mig : Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los
parámetros y las coordenadas de localización de la unión que se va a soldar se
programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo
mecánico puede soldar por ejemplo: tuberías con costuras, transportarla y
realizar los acabados automáticamente, sin necesidad de la intervención del
operario.