Soldadura Especiales - Procedimientos - Diferencia Politecnico Santiago Mariño Kevin Duran #46 Maracaibo - Zulia

1. Republica Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Politécnico Santiago Mariño
Soldadura
Integrante:
Kevin Duran #46
Maracaibo - Zulia
Soldaduras
Especiales

2. Soldadura Por Plasma
Es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los
mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse
como una evolución de esta. Sin embargo, tanto la densidad energética
como las temperaturas son en este proceso mucho más elevadas ya que el
estado plasmático se alcanza cuando un gas es calentado a una
temperatura suficiente para conseguir su ionización, separando así el
elemento en iones y electrones.

3. Procedimiento De La Soldadura
Por PlasmaEn la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la
ionización la proporciona el arco eléctrico que se establece entre un
electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se
emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con
pequeñas proporciones de hidrógeno, que pasa a estado plasmático a
través del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigiéndose al metal
base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC. El flujo de
gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmósfera al arco,
el baño de fusión y al material expuesto al calentamiento. Por ello a través
de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de protección, que
envuelve al conjunto.

4. Soldadura Por Electro-Punto
Se trata del proceso de soldadura por resistencia más conocido,
complicado y difícil, ya que los materiales bases se deben disponer
solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la
presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios
puntos de soldadura, teniendo en cuenta, que esto se basa en la presión,
intensidad y tiempo para que salga de manera efectiva.

5. Procedimiento De La Soldadura
Por Electro-Punto
En esta soldadura se calientan una parte de las piezas a soldar por
corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una
presión entre las mismas, para luego dejarla enfriar un tiempo y terminar el
proceso. Además, esta soldadura esta destinado a la soldadura de chapas o
láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor,
por ello es conveniente que las dos chapas tengan el mismo grosor.

6. Soldadura Por Electro-Escoria
Es un proceso de soldadura por fusión, con protección de escoria, en el
que se forma un arco entre el metal a soldar y el electrodo. Además, se
caracteriza por la utilización de electrodos, y de un mecanismo con zapatas.
El metal líquido que se forma en este proceso es retenido por las zapatas de
cobre que se refrigeran por agua. Estas zapatas están colocadas una en la
parte delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura.

7. En este proceso el alambre se va derritiendo progresivamente y se va
introduciendo en la escoria fundida, en este momento es cuando se derrite
la pieza que se coloca como base y se endurece el metal previamente
fundido y retenido por las zapatas, estas se mueve verticalmente junto con
el carro y los electrodos haciendo de esta manera que se vaya dando el
proceso de soldadura.
Procedimiento De La Soldadura
Por Electro-Escoria

8. Soldadura Por Fricción
Es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la
fricción mecánica entre dos piezas en movimiento, uniéndolas de manera
granular. Es por ello, que al menos una de las dos piezas tendrá que ser de
un volumen de revolución, generalmente cilindros. En el caso de que las
dos piezas sean volúmenes de revolución se tendrán que alinear,
perfectamente, ambos ejes longitudinales.

9. Procedimiento De La Soldadura
Por Fricción
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolución gira
en un movimiento de rotación fijo o variable alrededor de su eje longitudinal
y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de
soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el
cual produce la soldadura por interpenetración granular. En ese momento
se produce un exceso de material que se podrá eliminar fácilmente con una
herramienta de corte, ya que todavía se encontrará en estado plástico

10. Soldadura En Frío
Permite unir piezas metálicas o plásticas de forma simple, fácil y
sobretodo rápida sin necesidad de utilizar equipos de soldadura. Además,
tiene una característica única que la diferencia del resto que es la siguiente;
La soldadura fría te permite unir y soldar dos materiales sólidos sin
necesidad de aplicar ningún tipo de calor.

11. Procedimiento De La Soldadura
En Frío
En la soldadura en frío, se aplica presión a las piezas mediante matrices o
rollos. Debido a la deformación plástica que tiene lugar, es necesario que al
menos una de las piezas a ensamblar sea dúctil (pero preferiblemente las
dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de
alambre, y frotada para sacar las manchas de óxido, y así aplicar las
diversas técnicas o instrumentos que implica esta soldadura.

12. Soldadura Explosiva
Es el proceso de soldadura que se basa en la detonación de una carga
explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que
se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre las otras piezas, en
otras palabras, se lleva a cabo mediante la aceleración de uno de los
componentes a muy alta velocidad a través del uso de químicos explosivos .
Las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la
existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por
delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión,
ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este
flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando
óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión.

13. El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por
explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficie es
recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa nº1,
sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas
pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su
función es únicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa
nº2, quede una separación conocida y uniforme. Después se coloca un
pequeño cerco alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar
el polvo explosivo sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los
puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por último se coloca el
detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la
chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa).
Al realizar la detonación, la onda expansiva aprieta una chapa contra la
otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las
pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la
explosión, los materiales quedan unidos entre sí.
Procedimiento De La Soldadura
Explosiva

15. Soldadura Por Ultrasonido
Se utiliza en todo lugar en el que se utiliza plásticos termoplásticos y se
requiere una alta calidad a la técnica de unión. En relación a otros
procedimientos de soldadura, la soldadura de ultrasonidos es
especialmente adecuada cuando se necesitan rápidos tiempos de proceso a
una alta seguridad de proceso o si no se utilizan otros materiales
adicionales o diluyentes. Adicionalmente, la soldadura de ultrasonidos se
caracteriza por la calidad, la resistencia y la reproductibilidad exacta de las
costuras de soldadura.

16. Procedimiento De La Soldadura
Por UltrasonidoConsiste en una máquina con punta de base plana, donde se colocan los
materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina, esta
emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales
provocando que estas se fundan. Además, los resultados de soldadura
dependen de diferentes parámetros. Vibraciones mecánicas de alta frecuencia
causan una fricción de superficie o molecular al soldar por ultrasonidos en la
zona de unión. Para ello se genera el calor necesario para la soldadura y se
plastifica el material. Después del efecto de ultrasonido, se alcanza un
endurecimiento homogéneo en la zona de unión después de cortos tiempos de
enfriado, manteniendo la presión de unión. Adicionalmente influye tanto la
geometría del sonotrodo y del yunque como también la formación de la zona de
unión en el resultado de soldadura.

17. Equipos Usados En Las
Soldaduras Especiales
Las soldaduras antes mencionadas usan un equipo e instrumentos
especiales para se desarrollen de manera eficaz, además de usar los típicos
instrumentos como el soplete, electrodo, casco de soldador, pinza, cable de
masa, cepillo, cincel u otro. Las soldaduras especiales usan los siguientes
instrumentos:
- Por Plasma:
Gas (Argón O Helio)
Electrodo De Tungsteno
Depósito De Gas
Fuente De Poder
Metal Base Y De Aporte
- En Frio:
Prensadora
Adhesivos Especiales

18. - Por Puntos:
Sistema De Puesta Bajo Presión De Las Piezas A Unir
Transformador Eléctrico Generador De Intensidad
Sistema De Paro O Temporizador
Electrodos De Radio
Electrodos Excéntricos
Robots
- Por Fricción:
Mandril
Mesa Fija
Elementos Rotacionales
Motor Con Bomba Hidráulica
- Por Electro Escoria:
Zapatas
Electrodos
Alambre
Flux
Escoria

19. - Explosiva:
Polvo explosivo o explosivo
Detonante
Revestimiento
Placa de aployo
Caballete mecánico
Prensa hidráulica
- Ultrasonido:
Calibrador
Maquina de ultrasonido
Cabina de protección
Yunque
Sonotro
Convertidor

20. Diferencia Entre Las Soldaduras
Especiales
Como pudimos ver en este tipo de soldadura todas son muy diferentes, ya
que, cada una de ellas posee un método, procedimiento o técnica distinto a
la hora de ser usado con un tiempo y momento de empleo adecuado para
que se desenvuelva de manera correcta. Además, cabe destacar que todos
poseen distintos equipos que facilitan su trabajo, así como también un
electrodo especifico u otro elemento como la corriente o presión que debe
ser utilizado y es por ello, que cada una de estas soldadura (Por plasma,
fricción, puntos, frio, explosiva, electro escoria y ultrasonido) se usan en un
área industrial especifica, dependiendo del material a utilizar, pieza a reparar
y elemento a crear.