modelos machos para la fundición

1. Curso: Fundición y Moldeo I
Docente: Vásquez Berrocal, Pelayo
Alumna: Baldeon Piano, David
Campos Vidal, Yerika
Gallardo Guerra, Ronald
Gamarra Contreras, William
Mori Mori, Flor
Semestre: VI
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FUNDICION Y MOLDEO I
1

2. PERU UNDAC FACULTAD DE INGENIERIA E.P.P DE INGENIERIA
METALURGIA
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FUNDICION Y MOLDEO I 2
introducción

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FUNDICION Y MOLDEO I 3
MODELOS PARALA FUNDICION
A. Según la forma que reproducen: externos e
internos
(Caja para machos)
B. Forma: Al natural, enteros o divididos en dos o
más partes
C. Material: Madera, metálico, resinas
Clasificación general:

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FUNDICION Y MOLDEO I 4
MODELOS PARAFUNDICION
Fácil extracción o desmoldeo
Deben prever la contracción.
Deben prever posteriores mecanizados.
Deben ser duraderos.
Deben ser precisos .
Propiedades

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FUNDICION Y MOLDEO I 5
TABLA 1.VALORES DE CONCENTRACIONDE ALGUNOSMETALES

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FUNDICION Y MOLDEO I 6
MACHOSPARALA FUNDICION
FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN LOS MACHOS:
Ejecución de partes vacías o internas de una pieza

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FUNDICION Y MOLDEO I 7
MACHOSPARAFUNDICION
Solucionar problemas de contrasalidas de piezas

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FUNDICION Y MOLDEO I 8
MACHOSPARAFUNDICION
Solucionar problemas de ángulos de salida en las piezas

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FUNDICION Y MOLDEO I 9
MACHOSPARAFUNDICION
Evitar cajas intermedias

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FUNDICION Y MOLDEO I 10
PROPIEDADESQUE DEBENCUMPLIRLOS MACHOS
Resistencia una vez fabricado el macho: facilidad
de manipulación durante la extracción del macho.
Conservación durante el almacenamiento: Por lo
general la fabricación de los machos es mucho más
rápida que la fabricación de los moldes lo que
obliga al almacenamiento; esto hace que deban
guardarse en lugares secos y libres de polvo para
que la humedad no los afecte .

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FUNDICION Y MOLDEO I 11
PROPIEDADESQUE DEBENCUMPLIRLOS MACHOS
Poca deformación por dilatación: Un macho sometido al
calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de
solidificación de la masa metálica que lo envuelve, puede
originar grietas o fracturas en él originando defectos internos
en la pieza.
PERMEABILIDAD: Facilidad para dejar evacuar los gases.
Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad de
manipulación durante la extracción del macho. En muchos
casos, se pueden presentar deformaciones que se
contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado.

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FUNDICION Y MOLDEO I 12
PROPIEDADESQUE DEBENCUMPLIRLOS MACHOS
Poca oposición a la contracción del metal: Los machos
deben poseer algo de “elasticidad” debido a la contracción
del metal al solidificarse, una excesiva compactación hace
disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen
entre si los granos y ocupen los espacios entre ellos.
Buen acabado superficial: se recurre a un Índice de finura
mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin
que ello vaya afectar otras propiedades como la
permeabilidad, la elasticidad, dilatación y friabilidad.

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FUNDICION Y MOLDEO I 13
PROPIEDADESQUE DEBENCUMPLIRLOS MACHOS
Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los
machos deben ser extraídos desmoronándolos.
Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que
hacer un estudio de rentabilidad teniendo en cuenta
el número de machos y el tamaño de los mismos,
teniendo en cuenta aglomerantes, resinas, mano de
obra, desarrollo de nuevos procesos y acabado que se
requiera en las piezas.

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FUNDICION Y MOLDEO I 14
PROCESOS DE FABRICACIONDE LOS MACHOS
Se fabrican según su ejecución sea:
manual o mecánica;
 la temperatura sea en caliente o igual a la del medio;
 la arena base utilizada para la preparación.
Los procesos más utilizados son:
Machos al aceite
Machos al silicato de sodio – CO2
Machos en cáscara o Shell molding

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Aglutinantes y aglomerantes en la preparación de
mezclas. Se utilizan aceites vegetales animales y
minerales
Preparación; arena silícea al 100%
 2 a 4% de aceite
 0,75 a 0,8% de dextrina
 1 a 2% de agua
 0,5% de resina
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FUNDICION Y MOLDEO I 15
MACHOSal aceite

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FUNDICION Y MOLDEO I 16
MACHOSal aceite
Endurecimiento o curado. Este se da por la oxidación
de los aceites a una temperatura entre 185ºC y 210ºC
alcanzando algunas veces 300ºC cuando se adiciona a
la mezcla, aceites distintos a la linaza.
Ventajas y desventajas: El costo del estufado es tan
alto que este proceso ha entrado en desuso. No
puede ser reutilizada la arena salvo para relleno de
moldes.

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FUNDICION Y MOLDEO I 17
MACHOSAL SILICATODE SODIO
El proceso al silicato de sodio CO2 consiste en
preparar una mezcla de arena con silicato de sodio
como aglomerante luego se procede a fabricar el
macho compactando la arena sin que se pierda las
propiedades de permeabilidad, en una caja de
madera o metálica y luego se hace pasar una
corriente de bióxido de carbono (CO2) directamente
sin desmoldear

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FUNDICION Y MOLDEO I 18
MACHOSAL SILICATODE SODIO
P =0,002 a 0,003 bares (1 bar = 100 KPa)
Figura 3 tiempo de gaseado en función del peso del
macho.

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FUNDICION Y MOLDEO I 19
MACHOSAL SILICATODE SODIO

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FUNDICION Y MOLDEO I 20
MACHOSAL SILICATODE SODIO
El endurecimiento del macho depende de la relación existente
entre el porcentaje de SiO2 y el porcentaje Na2O llamado
módulo M.
TABLA 2. Influencia del modulo en la resistencia, almacenamiento y
desmoldeo de los machos
Módulo
(SiO2/Na2O)
Resistencia Almacenamien
to
Desmolde
o
Elevado 2,8 Débil Imposible Fácil
Medio 2,4 Media Medio Medio
Bajo 2 Elevada Posible Difícil

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FUNDICION Y MOLDEO I 21
MACHOSAL SILICATODE SODIO
reacción química entre el CO2 y el silicato de sodio
Na2O2 Si02 + CO2 Na2CO3+ 2SiO2
reacción final
• Na2O2SiO2 + CO2 + H2 0 2NaHCO3 + 2SiO2
Secado de la mezcla debido al flujo de CO2
que atraviesa la misma.
Difusión de la humedad para la atmósfera
después del gaseado

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FUNDICION Y MOLDEO I 22
MACHOSAL SILICATODE SODIO
Ventajas:
• No es necesario el cocido de los machos
• No se requieren armaduras
• Precisión dimensional tanto en molde como machos
• Es muy rápido
• Equipos baratos y sencillos

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FUNDICION Y MOLDEO I 23
MACHOSAL SILICATODE SODIO
Desventajas
• Débil friabilidad por lo que se debe utilizar poco
aglutinante
• La arena no es reutilizable debido a la presencia de
carbonato y bicarbonato de sodio.
• La arena una vez preparada tiene la tendencia a
endurecerse por el CO2 de aire.

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FUNDICION Y MOLDEO I 24
MACHOSEN CASCARA
Se fabrican utilizando el mismo proceso de
moldeo en cáscara (Shell - molding). Se
preparar una mezcla de resina con arena se
pone en contacto con la caja de machos
previamente calentada a una temperatura
comprendida entre 200ºC y 280ºC
aproximadamente y luego se eleva la
temperatura a 350ºC obteniéndose un macho
duro y resistente.

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FUNDICION Y MOLDEO I 25
MACHOSEN CASCARA
 La resina es de tipo fenol formaldehído
 La cantidad de resina varía según la finura de la
arena, 2.5 – 5%
 Para un buen desmoldeo de la placa modelo o la
matachera se suele utilizar ACPM o siliconas

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FUNDICION Y MOLDEO I 26
MACHOSEN CASCARA

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FUNDICION Y MOLDEO I 27
MACHOSEN CASCARA
Ventajas
• Precisión y el estado de superficie.
• Las cáscaras pueden ser almacenadas más largo
tiempo sin precaución especial.
• Debido a la precisión no requiere maquinado.
Desventajas
• De orden financiero, la rentabilidad es, en principio,
para el propietario de la patente.
• La resina es cara y su consumo es alto.

28. PERU UNDAC FACULTAD DE INGENIERIA E.P.P DE INGENIERIA
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FUNDICION Y MOLDEO I 28
Conclusiones

29. PERU UNDAC FACULTAD DE INGENIERIA E.P.P DE INGENIERIA
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